CN112196872B - 一种管道连接接头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管道设计技术领域，具体为一种管道连接接头，包括管道接头主体以及供所述管道接头主体的内圈轴向穿过的接头支撑轴，所述接头支撑轴上安装有在轴向上间隔分布第一格挡板和第二格挡板，所述第一格挡板和第二格挡板均为圆形板且在中心区域均开设有供所述接头支撑轴轴向穿过并架设住所述接头支撑轴的内孔，所述管道接头主体处在所述第一格挡板和第二格挡板之间，利于周转。

Description

一种管道连接接头

技术领域

本发明涉及管道设计技术领域，具体为一种管道连接接头。

背景技术

现有的管道连接头种类繁多，如申请号为201520402388.8的中国专利公开了一种一种旋转式的管道连接头，包括连接头主体和旋转套，所述连接头主体内部中空，连接头主体外部一端设有凹凸纹，连接头主体外部的另一端套接所述旋转套上设有螺母和螺纹，旋转套一端卡接在连接头主体外壁设有的L 形槽内，旋转套另一端通过设置挡圈形成旋转套在连接头主体轴向的固定结构；又如申请号为201920892092.7的中国专利公开了一种快速管接头及接头组件，涉及管路连接件技术领域，前者包括接头本体和一体式卡接套，接头本体具有用于与对手件连接的管腔；一体式卡接套包括卡扣套和通过连接筋连接于卡扣套的内部的导向套；接头本体以一端插入卡扣套与导向套之间的方式连接于卡扣套和/或导向套；在卡扣套的内壁面上设置有用于与对手件卡接的对手件卡接凸起，且卡扣套由弹性材料制成；后者包括对手件和前者，在对手件的周面上设置有用于与对手件卡接凸起匹配的对手件卡接凹槽。

但现有的这些管接头在轴向上的形状是不一致的，所以并不利于周转，需要单独包装进行运输，不能跟管件一起同步进行周转。

发明内容

本发明的目的是提供一种利于周转的管道连接接头。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管道连接接头，包括管道接头主体以及供所述管道接头主体的内圈轴向穿过的接头支撑轴，所述接头支撑轴上安装有在轴向上间隔分布第一格挡板和第二格挡板，所述第一格挡板和第二格挡板均为圆形板且在中心区域均开设有供所述接头支撑轴轴向穿过并架设住所述接头支撑轴的内孔，所述管道接头主体处在所述第一格挡板和第二格挡板之间。

作为对本发明的优选，所述接头支撑轴为螺纹轴，所述内孔为螺纹孔。

作为对本发明的优选，所述第一格挡板正对所述第二格挡板一侧一体连接有呈圆筒状的第一外包围套，所述第二格挡板正对所述第一格挡板一侧一体连接有呈圆筒状的第二外包围套。

作为对本发明的优选，所述第一外包围套和所述第二外包围套在轴向上能可拆卸式地拼接住。

作为对本发明的优选，所述第一外包围套和所述第二外包围套的壁面上形成有相对应的螺纹面。

作为对本发明的优选，还包括用于保护管件并安装至管件端部位置的管件保护套，所述管件保护套和所述接头支撑轴在轴向上连接住。

作为对本发明的优选，所述管件保护套具有用于挡住管件端口的防尘盖板，所述防尘盖板用于挡住管件端口一侧的相对侧与所述接头支撑轴一体连接住。

作为对本发明的优选，所述接头支撑轴远离所述防尘盖板的一端一体连接有一个连接杆，所述连接杆的另一端连接至一万向节装置，所述万向节装置安装连接在一支撑板上，所述支撑板的底部安装连接有万向滚轮。

作为对本发明的优选，所述接头支撑轴、所述第一格挡板和第二格挡板均为注塑件。

一种管道周转组件，包括前述的一种管道连接接头以及管件，所述管件的前后两端均设置有一个所述管道连接接头。

本发明的有益效果：1.利于接头的周转运输，效率更高；

2.可以和管件一同运输，节省成本；

3.使用更加灵活、方便。

4.保护性更好，抗震缓冲能力强；

5.具有防尘效果；

6.装配也较为便捷；

7.可以完成大批量的管件输送，周转更加灵活，不容易造成管件损伤。

附图说明

图1为实施例1里的其中一种保护套样式的立体结构示意图；

图2为1另一视角的立体结构示意图；

图3为管件一端正装配至图1中保护套时的立体结构示意图；

图4为图3中管件装配好保护套以后的立体结构示意图；

图5为实施例1中进一步优化后保护套的立体结构示意图；

图6为图5另一视角的立体结构示意图；

图7为实施例2里的其中一种管件结构样式的立体结构示意图；

图8为实施例3里的管件装在管件结构上后的立体结构示意图；

图9为实施例4里的其中一种管道连接接头样式的立体结构示意图；

图10为图9中结构进一步优化后的带有第一外包围套和第二外包围套并进行拼接时的立体结构示意图；

图11为图10中结构拼接后的立体结构示意图；

图12为实施例5里的管件装在管道连接接头上后的立体结构示意图。

图中，a、管件，a0、端口，1、端口包围圈保护板，2、主体包围圈保护板，3、加强连接筋板，11、防尘盖板，12、柱塞，120、外螺纹，10、外围端口包围圈保护板，33、端口径向加强筋，4、外围主体包围圈保护板，44、主体径向加强筋，5、外围加强连接板，55、中间径向加强筋，b、连接杆，b1、万向节装置，b2、支撑板，b3、万向滚轮，b11、前万向节叉，b12、后万向节叉，b0、并联连接孔，d、管道接头主体，d1、接头支撑轴，e1、第一格挡板，e2、第二格挡板，22、内孔，e11、第一外包围套，e22、第二外包围套。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1，如图1-6所示，一种管件保护套，包括用于套设在管件a的端口a0部位外壁上的端口包围圈保护板1、与所述端口包围圈保护板1在所述端口包围圈保护板1轴向上间隔分布并用于套设住所述管件a外壁上的主体包围圈保护板2以及所述端口包围圈保护板1和所述主体包围圈保护板2之间设置有的用于环绕在所述管件a外围的沿所述端口包围圈保护板1轴向延伸的加强连接筋板3，端口包围圈保护板1是要套在管件a的端口a0部位处的，套在外壁上，要注意端口包围圈保护板1在轴向是要超出管件a的端口a0一部分的，这样才能更好地保护管件a端口a0，使得管件a端口a0不会外露出来。而主体包围圈保护板2则是套设住管件a两端之间的管件主体部分上的，一方面是对管件主体有更好的保护作用，另一方面也是提升端口包围圈保护板1在管件上连接的稳定性，并通过加强连接筋板3提升两者之间的结构稳定性。

进一步，所述端口包围圈保护板1、主体包围圈保护板2和加强连接筋板3均为注塑板且所述加强连接筋板3的两端分别一体连接于所述端口包围圈保护板1和主体包围圈保护板2上。采用注塑板的结构是为了方便生产，因为可以一体成型出来，另外，当然是性能上会有更好的保护作用，因为，注塑板具有塑性，抗震缓冲方面有更好地作用，当管件设置有保护套以后，堆放等过程中更加静音，同时也更利于对硬质管件的保护。注塑板的材料可以采用pp材料，也即聚丙烯材料，或者其他注塑材料。所述端口包围圈保护板1和所述主体包围圈保护板2均呈圆柱筒状，主体包围圈保护板2需要两端都开口的，因为其整个都是需要轴向套入的，端口包围圈保护板1的套入管件的一侧是开口的，另一侧根据需要可以封口也可以不封口，后续会有进一步的结构改进，

加强连接筋板3优选设置若干并呈圆周阵列间隔排布围绕在管件a的外围，所述端口包围圈保护板1和主体包围圈保护板2是需要贴合在管件a的外壁上的，保证紧密度，加强连接筋板3则更加需要设置是否与管件a外壁贴靠住，尽量还是贴靠住为宜。其实，这些加强连接筋板3也形成了一个供管件穿过的通道，只不过他是一个离散的圆筒结构，这种结构可以节省材料，还能提升塑性。所述端口包围圈保护板1、主体包围圈保护板2和加强连接筋板3其实就形成了一个整体的保护套，这个整体的保护套从主体包围圈保护板2一侧供管件插入并插紧，所述端口包围圈保护板1和主体包围圈保护板2的内径尽量跟管件的外径尺寸控制得一致或者略小一点，但也要控制在1毫米以内的差距，是为了让整体的保护套不容易脱落，提升插入后的配合紧密度，当然为了更好的插接操作，主体包围圈保护板2的内径可以大于端口包围圈保护板1的内径，这样整体的保护套插入到管件上的动作会容易一些，然后在端口包围圈保护板1更紧密地插到管件端部。进一步，端口包围圈保护板1其中至少有一段的内径从主体包围圈保护板2至端口包围圈保护板1的轴向方向逐渐缩小的并形成一段内壁为锥形的收缩段，使得整体的保护套插入到管件上以后来端部逐渐收紧达到较强的过盈配合，不容易脱落。

另外，主体包围圈保护板2、端口包围圈保护板1和管件的轴心应尽量保证是一致的，也即轴向是一样的方向，提升结构的稳定性。当然，管件的两端最好都是分别套插一个这种保护套，保证两侧的对称性。

另外，主体包围圈保护板2和端口包围圈保护板1均可以制作成上下两半拼接的结构，但是相应的一半主体包围圈保护板2和一半端口包围圈保护板1在轴向间还是连接有加强连接筋板3，这样整体的保护套也就分成上下两半，这样，安装到管件上时，只要上下对接住，然后通过抱箍锁紧即可，当然这种抱箍可以采用现有的可开合的抱箍即可。

作为优选，所述端口包围圈保护板1内壁上一体连接有用于挡住管件a端口a0的防尘盖板11，所述端口包围圈保护板1和所述防尘盖板11包围形成一个端盖并形成有用于包住管件a端口a0部位的半包围区域。防尘盖板11其实就是上述提到的封口部件，就是当端口包围圈保护板1插接到管件端口部以后，有一个防尘盖板11来封堵住管件端口进行防尘，半包围区域就是用来供管件端口部套插进入的区域。防尘盖板11也是一个注塑结构。

作为优选，所述防尘盖板11处于所述端盖的半包围区域内的表面部分一体连接有沿端口包围圈保护板1轴向延伸并能沿着管件a端口a0插入到管件a中的柱塞12，以更好地堵住管件端口，同时进一步提升定位性和稳定性，保护套装入到管件上后，柱塞12就能塞入到管件端口中，加强结构件的装配性。柱塞12也是注塑件，这样可以一体连接成型。进一步，所述柱塞12外周部上形成有用于在管件a中进行旋拧以进出管件a的外螺纹120，这样的结构使得装配会更加容易，而且可以不用主体包围圈保护板2和端口包围圈保护板1跟管件外壁贴的很紧，只要可以插入即可，这种结构适合管件端部部分内壁开设内螺纹的结构，这样，整个保护套从管件端口插入以后，当柱塞接近管件端口部分时候，就开始旋拧整个保护套，整个保护套就能锁定在管件端口部位处了，方便拆卸，结构稳定性也更可靠了。因为后期使用管件势必要拆掉保护套，这种结构非常方便拆装，而且结构密实性也更好。

再进一步，整个保护套还包括所述端口包围圈保护板1的外围环绕有的外围端口包围圈保护板10，所述外围端口包围圈保护板10的内壁和端口包围圈保护板1的外壁之间一体连接有沿端口包围圈保护板1径向延伸的若干端口径向加强筋33，端口径向加强筋33优选呈圆周阵列间隔分布；还包括所述主体包围圈保护板2的外围环绕有的外围主体包围圈保护板4，所述外围主体包围圈保护板4的内壁和所述主体包围圈保护板2的内壁之间一体连接有沿端口包围圈保护板1径向延伸的若干主体径向加强筋44，主体径向加强筋44有优选呈圆周阵列间隔分布。这种结构设计使得保护套成为一个立体支撑的结构，支撑性和塑性更好，抗震缓冲性能也会更好。特别是当硬质钢管等需要堆叠时，可以起到更好地堆叠效果，各个管件两端套设这种保护套以后，还能较好地堆叠并其不容易造成对管件端口的损伤及管件主体的损伤，也方便管件堆叠以后在管件前后部位进行捆绑。该设计中提及的结构件也都优选为注塑件，方便一体连接成型。而且单个管件两头装好这种保护套以后，保护套相当于是一种滚动支撑结构，管件就能方便滚动且不容易碰到底面而造成损伤。

作为优选，所述外围端口包围圈保护板10和所述外围主体包围圈保护板4在端口包围圈保护板1轴向相邻的端部之间一体连接有沿端口包围圈保护板1轴向延伸的若干外围加强连接板5。进一步提升结构强度，使得整个保护套的立体支撑性更好，优化结构稳定性，方便堆叠的捆绑。外围加强连接板5同样采用注塑板。进一步优选，所述外围加强连接板5和加强连接筋板3之间一体连接有沿端口包围圈保护板1径向延伸的中间径向加强筋55，这里，外围加强连接板5和加强连接筋板3的数量优选为一致并在径向上一一对应，保证结构的对称性和稳定性，当然，相应的外围加强连接板5和加强连接筋板3之间可以连接有一排沿轴向间隔排布的若干中间径向加强筋55，中间径向加强筋55亦是注塑结构。

实施例2，如图7所示，一种管件结构，包括用于保护管件a并安装至管件a端部位置的管件保护套，所述管件保护套连接有一个连接杆b，所述连接杆b的另一端连接至一万向节装置b1，所述万向节装置b1安装连接在一支撑板b2上，所述支撑板b2的底部安装连接有万向滚轮b3。这种管件结构主要是为了方便装在管件两端以后，能更加容易地让管件往各个方向行走，方便搬运，管件保护套可以采用现有的保护套结构，当然更推荐用实施例1中所涉及的管件保护套结构，具有更好地使用效果，使得保护套不仅可以保护管件还能方便用于周转管件，管件两端通过分别设置管件结构以后，管件保护套是套在管件上前后两个部位上的，通过连接杆的连接和万向节装置b1的安装，使得保护套也能得到支撑板b2的支撑，并且又有万向滚轮b3的设计，使得管件前后两侧均能被该管件结构支起并能进行滚动，使得管件可以被推动行走了。而且，如果采用实施例1的保护套，使得管件非常容易堆叠，这样，该管件结构设置在最底层的管件上即可，具体举例，最下面底层具有一排管件，对底层的这排管件前后端分别设置一个该种的管件结构，管件前后端分别套接在管件保护套即可，这排底层的管件可以通过对所有前侧的保护套和所有后侧的保护套捆绑在一起，就像竹排一样，当然管件靠中间的本体部分也可以进一步进行捆绑，这样，底层的管件就能结成一排进行行走了，然后这些底层的管件形成底部支撑排的上方可以继续堆叠套设有前述保护套的管件，根据需要堆放相应量的管件以后，对所有管件进行捆绑，这样就能批量进行管件周转了。所以这种管件结构，其实是一种方便大批量管件周转运输的管件连接结构。

具体地，所述万向节装置b1包括向前伸出的前万向节叉b11和向后伸出的后万向节叉b12，所述前万向节叉b11的前端和后万向节叉b12的后端分别连接有一个所述连接杆b且分别处在所述万向节装置b1的前后两侧，所述前万向节叉b11连接有的连接杆b的前端连接有一个所述管件保护套，所述后万向节叉b12连接有的连接杆b的后端也连接有一个所述管件保护套。这种结构设计，使得管件可以前后相连接柱，不仅可以向上述并排成堆进行管件输送，还能使得这种管件结构可以前后各安装至一个管件上，使得前后设置的管件可以连到一起并有足够的变向能力，不会锁死，主要就是靠前后者两个万向节叉实现前后间较为自由的连接方式，同一管件结构上的前后这两个管件保护套就分别连接前后设置的两个管件。为了实现这种结构，所述万向节装置b1可以采用两种方式，第一种，就是可以包括两个前后分布的单万向节，这两个单万向节的万向节叉b12分别作为前后万向节叉，这种单万向节的其他部分就安装连接到支撑板上即可，支撑板是可以采用钢板结构的；第二种，就是所述万向节装置b1采用双联式万向节，这种万向节的前后轴就是可以分别前后万向节叉，而中间的双联叉部分安装到支撑板上即可。这样前后的管件的连接就有一定的自由度了，方便更加灵活地周转。进一步，该管件结构的万向滚轮b3具有两个并处在万向节装置b1的十字轴的左右两侧，提升周转时的整个管件结构的平衡性，防止侧翻等。当然，也可以设置更多的万向滚轮b3，比如前后左右各四个，但尽量保证左右对称性

作为优选，所述管件保护套具有用于挡住管件a端口a0的防尘盖板11，这个实施例1也有提到，而所述连接杆b与所述防尘盖板11可以优选为一体连接住，那么连接杆b也是个注塑杆。在实际使用过程中，最靠前的管件前侧的管件结构可以不用前万向节叉b11及其连接的连接杆、保护套等结构或者直接去掉这些结构，同理，最靠后的管件的后侧的管件结构可以省去后侧的后万向节叉b12及相应连接的结构。

作为优选，所述连接杆b与万向节装置b1之间可拆卸连接住。这种方式，可以通过所述连接杆b与前万向节叉b11或者后万向节叉b12之间通过销轴在径向插接的方式或者通过螺栓和螺母螺接等方式实现可拆卸连接，这样方便组装、维修、更换等。

作为优选，所述连接杆b上开设有沿径向开设的并联连接孔b0。并联连接孔b0使得左右并排相邻的连接杆b之间可以通过线绳等捆住，因为当管件数量比较大的时候，需要更可靠的结构连接强度，主要也是为了成堆进行管件输送时，整体的稳定性更好些。

实施例3，如图8所示，一种管件组件，包括实施例2所述的一种管件结构以及管件a。管件a的前后两端均设置有所述管件结构。管件的两端只要套接在该管件结构上的管件保护套上即可。

实施例4，如图9-11所示，一种管道连接接头，包括管道接头主体d以及供所述管道接头主体d的内圈轴向穿过的接头支撑轴d1，管道接头主体d是真正意义上在实际现场要接到管道上的管接头，管接头可以采用现有的各种各样的接头结构，但是在选择的时候要跟相应的管道搭配即可，管道也即管件，本申请中的各个实施例更适用于硬质管件，如钢管等，相应的管道接头主体d则应选择配合硬质管件用的管接头为宜，本实施例所述的一种管道连接接头其实是一种周转时一种接洽结构，这里，管道接头主体d是套在接头支撑轴d1上以后，其实就受到了接头支撑轴d1承载，然后，接头支撑轴d1的两端可直接插入到前后的管件上以后跟管件一起进行周转，当然，接头支撑轴d1的两端也可以通过设置别的结构后再连接到管件上同管件一起进行周转。进一步，所述接头支撑轴d1上安装有在轴向上间隔分布第一格挡板e1和第二格挡板e2，所述第一格挡板e1和第二格挡板e2均为圆形板且在中心区域均开设有供所述接头支撑轴d1轴向穿过并架设住所述接头支撑轴d1的内孔22，所述管道接头主体d处在所述第一格挡板e1和第二格挡板e2之间，所述第一格挡板e1和第二格挡板e2将管道接头主体d夹设在两者之间进行轴向的限位，第一格挡板e1和第二格挡板e2应该是板面垂直于接头支撑轴d1的轴向方向的，第一格挡板e1和第二格挡板e2之间可以设置若干依次在轴向相抵靠的管道接头主体d，方便管件所用到的各种接头的大量周转，当然，第一格挡板e1和第二格挡板e2的径向尺寸是应该大于管道接头主体d的径向尺寸的并且第一格挡板e1和第二格挡板e2的径向尺寸应设计为一致，提升结构的稳定性。如果是接头支撑轴d1两端直接插入管件使用的，则在使用时第一格挡板e1和第二格挡板e2优选在接头支撑轴d1两端之间的部位上设置，因为接头支撑轴d1需要露出两个端头才能直接插入到管件中使用。

作为优选，所述接头支撑轴d1为螺纹轴，所述内孔22为螺纹孔，螺纹连接的结构使得第一格挡板e1和第二格挡板e2可以轴向通过旋拧调节位置，当然也是方便拆装，比如第一格挡板e1先设置到接头支撑轴d1上，然后插入若干管道接头主体d，最后，将第二格挡板e2装配上即可。当然，接头支撑轴d1的螺纹不用整个都是，只要在第一格挡板e1和第二格挡板e2的轴向调节路径上设置即可。

进一步，所述第一格挡板e1正对所述第二格挡板e2一侧一体连接有呈圆筒状的第一外包围套e11，所述第二格挡板e2正对所述第一格挡板e1一侧一体连接有呈圆筒状的第二外包围套e22。这样可以更好地保护接头支撑轴d1上的管道接头主体d。更进一步，所述第一外包围套e11和所述第二外包围套e22在轴向上能可拆卸式地拼接住，提升结构的稳定性和包覆性，至于如何可拆卸式地拼接住，可以采用如下方式实现，所述第一外包围套e11和所述第二外包围套e22的壁面上形成有相对应的螺纹面，具体地，可以在所述第一外包围套e11和所述第二外包围套e22相邻的端部上分别开设有内壁的环形台阶和在外壁的环形台阶并在台阶上设置相应的内外螺纹进行配合，装配以后还能形成一个完整的包围套。

进一步优化，该管道连接接头还包括用于保护管件a并安装至管件a端部位置的管件保护套，所述管件保护套和所述接头支撑轴d1在轴向上连接住，管件保护套可以采用实施例1、2中提及的结构，这样，管道连接接头就可以通过管件保护套连接到管件上，可以不需要接头支撑轴d1端部插接的方式来连接管件a了，结构的稳定性更好些。具体地，所述管件保护套具有用于挡住管件a端口a0的防尘盖板11，所述防尘盖板11用于挡住管件a端口a0一侧的相对侧与所述接头支撑轴d1一体连接住，也即接头支撑轴d1在轴向上是处在防尘盖板11背对管件的一侧的，因为端盖是在径向的中心区域设置的，所以这种连接方式也更加稳定些。

下面再提供一种该管道连接接头的实施方式，即所述接头支撑轴d1远离所述防尘盖板11的一端连接有一个连接杆b，所述连接杆b的另一端连接至一万向节装置b1，所述万向节装置b1安装连接在一支撑板b2上，所述支撑板b2的底部安装连接有万向滚轮b3。这与实施例2的实施方式的最大不同在于连接杆b是连接在接头支撑轴d1上了，其实就是在管件保护套和连接杆b之间增加了一个接头支撑轴d1以及其上所带有结构，这个结构就使得接头支撑轴d1的两端是通过其他结构连接到前后的管件上并能更管件一起进行输送了。接头支撑轴d1的端部和连接杆b之间可以一体连接，当然可以通过连接杆b和接头支撑轴d1其中一个的端部进行开螺纹孔进行螺接等可拆卸的方式。包括前述的防尘盖板11与所述接头支撑轴d1之间也可以通过可拆卸的方式连接住，不一定要一体连接住，都是可以实现的。而实施例2中除了管件保护套以外的结构，连接杆b所连接的支撑板b2出的所有结构都可以应用在本实施方式中，更利于管件和管道接头主体d的整体周转运输。

另外，由上可知，所述接头支撑轴d1、所述第一格挡板e1和第二格挡板e2均可以注塑件的，第一外包围套e11和第二外包围套e22也都可以采用注塑件的。

实施例5，如图12所示，一种管道周转组件，包括实施例4中提及的一种管道连接接头以及管件a，所述管件a的前后两端均设置有一个所述管道连接接头。如果是管道连接接头没有管件保护套，就将管道连接接头中接头支撑轴d1的一端直接插入到管件中即可；如果是管道连接接头具有管件保护套的结构，那么管件保护套套在管件的端部。当然，管件两端都需要装配管道连接接头的，才能交到保存或者周转管件及管道接头主体d。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种管道连接接头，其特征在于，包括管道接头主体（d）以及供所述管道接头主体（d）的内圈轴向穿过的接头支撑轴（d1），所述接头支撑轴（d1）上安装有在轴向上间隔分布第一格挡板（e1）和第二格挡板（e2），所述第一格挡板（e1）和第二格挡板（e2）均为圆形板且在中心区域均开设有供所述接头支撑轴（d1）轴向穿过并架设住所述接头支撑轴（d1）的内孔（22），所述管道接头主体（d）处在所述第一格挡板（e1）和第二格挡板（e2）之间，所述接头支撑轴（d1）为螺纹轴，所述内孔（22）为螺纹孔，所述第一格挡板（e1）正对所述第二格挡板（e2）一侧一体连接有呈圆筒状的第一外包围套（e11），所述第二格挡板（e2）正对所述第一格挡板（e1）一侧一体连接有呈圆筒状的第二外包围套（e22），所述第一外包围套（e11）和所述第二外包围套（e22）在轴向上能可拆卸式地拼接住，还包括用于保护管件（a）并安装至管件（a）端部位置的管件保护套，所述管件保护套和所述接头支撑轴（d1）在轴向上连接住，在所述第一外包围套（e11）和所述第二外包围套（e22）相邻的端部上分别开设有在 内壁的环形台阶和在外壁的环形台阶，并在台阶上设置相应的内外螺纹进行配合，装配后形成一个完整的包围套。

2.根据权利要求1所述的一种管道连接接头，其特征在于，所述第一外包围套（e11）和所述第二外包围套（e22）的壁面上形成有相对应的螺纹面。

3.根据权利要求1所述的一种管道连接接头，其特征在于，所述管件保护套具有用于挡住管件（a）端口（a0）的防尘盖板（11），所述防尘盖板（11）用于挡住管件（a）端口（a0）一侧的相对侧与所述接头支撑轴（d1）一体连接住。

4.根据权利要求3所述的一种管道连接接头，其特征在于，所述接头支撑轴（d1）远离所述防尘盖板（11）的一端连接有一个连接杆（b），所述连接杆（b）的另一端连接至一万向节装置（b1），所述万向节装置（b1）安装连接在一支撑板（b2）上，所述支撑板（b2）的底部安装连接有万向滚轮（b3）。

5.根据权利要求1所述的一种管道连接接头，其特征在于，所述接头支撑轴（d1）、所述第一格挡板（e1）和第二格挡板（e2）均为注塑件。

6.一种管道周转组件，其特征在于，包括权利要求1-5任一所述的一种管道连接接头以及管件（a），所述管件（a）的前后两端均设置有一个所述管道连接接头。

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