CN112196868A - 装配螺栓连接结构 - Google Patents

Abstract

一种装配螺栓连接结构，用于连接至少两个部件(1、2)的待匹配的孔(3、4)，包括：装配螺栓(5)，所述装配螺栓具有用于设置在所述第一部件(1)中的孔(3)中的第一圆锥形表面(6)；至少三个单独的第一锥体段(10)，每个第一锥体段用于设置在所述装配螺栓(5)的所述圆锥形表面(6)与所述第一部件(1)中的所述孔(3)的内周壁(8)之间；以及若干第一紧固螺栓(16)，每个第一紧固螺栓与所述第一锥体段(10)相对应，通过所述第一紧固螺栓，所述第一锥体段(10)可彼此独立地各自被地夹紧在所述装配螺栓(5)的所述圆锥形表面(6)与所述孔(3)的所述内周壁(8)之间。

Description

装配螺栓连接结构

技术领域

本发明涉及一种用于将第一部件连接到至少一个第二部件的装配螺栓连接结构。

背景技术

通常通过螺丝将两部件连接在一起，螺丝轴的直径被设计成在待互连的部件中的孔的直径相匹配，以便达到紧固位置。

尽量使待连接的部件上的待匹配的孔一起钻出并铰大，使得它们彼此确切地对准。然而，一起生产的这种类型常常不大可能。如果例如使用钻模或使用对应的坐标使待匹配的孔彼此独立地形成，那么常常存在少量偏差，对于较大的部件尤其如此，使得所述孔不再彼此确切地对准。在此情况下，装配螺栓与孔内壁仅抵接数个点或甚至完全不抵接。此外，彼此匹配的孔可具有略微不同的直径。在常规的装配螺栓的情况下，无法补偿此类偏差。

在这些情况下，补救措施常常很复杂。一种情况，例如是将对应的孔返工，如果这是完全有可能的话。常常使用的措施是在液氮中冷却装配螺栓，使所述螺栓的直径收缩，并且在将所述螺栓快速地插入到孔中之后再次变热并且因此膨胀。这将使装配螺栓楔入待匹配的孔中。然而，这就不可能在不损坏装配螺栓连接结构的情况下将已安装的连接结构松开。这个过程还需要大量经验和设备，并且因此在远离车间的工作场所是不容易实现的。

公开号为EP0816703A的专利公开了另一补救措施。其提出了通过圆锥形螺丝连接来形成装配螺栓连接结构，其中圆锥形内部螺栓沿轴向被夹紧在夹紧衬套中，所述夹紧衬套具有对应成型的圆锥形通孔。如果孔未确切地对准或者孔具有不相等的直径，那么会通过夹紧套筒的塑性变形来获得装配螺栓连接结构。在装配过程中，塑性材料变形通常是不可取的，甚至是不可行的。在塑性变形后，在不破坏连接的情况下，通常不可能松开EP0816703A2中所述的装配螺栓连接结构。

发明内容

针对上述背景技术，本发明的目的是提供一种轴向可夹紧和可释放的装配螺栓连接结构，用于将至少两个部件互连。特别地，本发明的装配螺栓连接结构至少在一定程度上能够补偿要连接的两个部件中要匹配的孔的不对中。

本发明的上述目的是通过如下的结构实现的：

一种装配螺栓连接结构，包括：装配螺栓，所述装配螺栓具有用于设置在第一部件中的孔中的第一圆锥形表面；至少三个单独的第一锥体段，每个第一锥体段设置在所述装配螺栓的所述第一圆锥形表面与所述第一部件中的所述孔的内周壁之间；若干第一紧固螺栓，每个第一紧固螺栓与所述第一锥体段对应，通过所述第一紧固螺栓，所述第一锥体段可彼此独立地各自被夹紧在所述装配螺栓的所述第一圆锥形表面与所述孔的所述内周壁之间。

本发明基于将单个锥形节段轴向定位在其位置的思想，使得所述锥体段能够始终被推向既与孔的周围抵触还与装配螺栓抵触的位置，因此，在所述孔的周长上确保装配螺栓连接结构的功能。这使得将非对准的孔以及不同直径的孔互连成可靠的装配螺栓连接结构成为可能，可以随时松开和重新装配已安装的螺栓连接结构。可使用简单的装配工具来执行上述操作，这意味着还可在远程工作场所执行校正措施。

本发明的有利实施方式形成进一步保护的主题。

在所述实施例的第一变体中，所述装配螺栓连接结构还包括用于轴向支撑在所述第一部件上的第一盖体，所述第一盖体通过螺纹与所述装配螺栓接合(engages with)，所述第一盖体具有用于将所述第一盖体拧到所述装配螺栓上的工具附件。与所述第一锥体段的所述第一紧固螺栓各自通过端部被可旋转地容纳(received)在所述第一盖体上、并且通过所述端部沿轴向固定在所述第一盖体上。当通过所述第一紧固螺栓使所述第一锥体段到达其位置时，可通过拧所述第一盖体来调整所述装配螺栓的预紧力，使得所述第一锥体段各自楔在所述装配螺栓的所述圆锥形表面与所述孔的所述内周壁之间。这就意味着必须在不同的深度将各个第一锥体段插入装配螺栓和孔的内周壁之间形成的间隙中。

当所述第一锥体段被夹紧时，所述第一紧固螺栓在所述第一盖体上的位置不改变，这意味着在装配好的状态下获得一致的外观，并且所述第一紧固螺栓的端部不会不同程度地突出超过所述第一盖体。本领域技术人员通过一种方式协调第一盖体和第一紧固螺栓的拧紧扭矩，使得在待夹紧的部件之间保证充分的压缩力。

为了移动所述第一锥体段，所述第一紧固螺栓优选地通过螺纹与相对应的第一锥体段连接。

为了将所述盖体拧到所述装配螺栓上，在所述实施例的另一变体中，可在所述第一盖体设置具有外螺纹的内突出部，所述内突出部与所述装配螺栓上的具有内螺纹的凹部连接。所述内突出部可与所述第一盖体一体地形成，或者可专门附接到所述第一盖体上。可替代地，也可在所述第一盖体上设置内螺纹并且将所述第一盖体拧到所述装配螺栓的外螺纹上。然而，第一次提及的实施例变体具有外部封闭外观的优势。

根据本发明的另一有利的实施例，与所述第一锥体段对应的所述第一紧固螺栓具有头部和位于所述第一盖体内侧的套环，所述头部包括位于所述第一盖体的外侧的工具附件。在每种情况下，所述头部和套环的直径大于所述第一盖体上相关孔的直径。施加到每个第一锥体段的压缩力通过所述套环被支撑在所述第一盖体的内侧，同时所述头部使得外部操作成为可能，并且防止所述第一紧固螺栓在装配期间能够从所述第一盖体里掉出来。然而，所述头部的直径还可以被设计成小于所述第一盖体上的相关孔的直径，并且可例如通过狭槽或六角套筒进行操作。在此情况下，不能保证所述头部将不会掉出来。

上述补偿原理至少可单独用于一个要与另一个孔进行匹配连接，但也可选择性地用于与另外两个孔匹配连接。

在实施例的变体中，两个通孔将要彼此匹配，所述装配螺栓可形成用于设置在第二部件的孔中的第二圆锥形表面，所述第二圆锥形表面与所述第一圆锥形表面相对于所述装配螺栓的纵轴线具有设定角度。若干第二锥体段通过第二紧固螺栓设置在所述第二圆锥形表面与第二部件的孔的内周壁之间。此外，提供了与第一盖体对应设置的第二盖体，所述第二盖体沿轴向被支撑在所述第二部件上，所述第二盖体通过螺纹拧到所述装配螺栓上，并且可旋转地支撑所述第二紧固螺栓。在装配过程中，可首先使用具有相应的紧固螺栓和锥体段的其中一个盖体将所述装配螺栓固定在适当的孔中。随后具有相应的紧固螺栓和锥体段的另一盖体从部件配对的相对侧装配。这里对直径上的任何未对准或偏差的补偿被分割成两个点，因此，与仅在装配螺栓上存在圆锥形表面的情况相比，可补偿更大的偏差。

在所述实施例的另一变体中，其中一个盖体可通过在装配螺栓上形成用于轴向支撑的支撑环来替换。因此，在装配过程中，具有所述支撑环的所述装配螺栓首先被推进待匹配的孔中。随后从相对侧装配具有所述紧固螺栓和锥体段的所述盖体。例如，这种变体适用于将纤维复合材料制成的法兰连接到金属法兰的应用。在这种情况下，支撑环支撑在由纤维复合材料制成的法兰上。这种方法避免了由于锥体段而引起的在纤维复合材料的孔的内周壁上的载荷。

可选地，在此情况下装配螺栓可形成圆柱形装配部，所述圆柱形装配部精确地配合所述第二部件的所述通孔的内径，例如，所述第二部件例为由纤维复合材料制成的前述法兰。

在所述实施例的另一变体中，所述装配螺栓形成用于轴向支撑在所述第二部件上的支撑环，同时让对应所述锥体段的所述紧固螺栓从所述支撑环所在的侧面通过所述装配螺栓，所述紧固螺栓被头部支撑在所述装配螺栓上并且与所述锥体段螺纹连接。可通过中央夹紧构件将所述装配螺栓沿轴向夹紧到所述第一部件。例如在所述第一部件中的孔被设计成盲孔的情况下，此变体允许单侧装配。

附图说明

下面将更详细地参考在附图中示出的实施例来阐释本发明，附图中：

图1示出了根据本发明的装配螺栓连接结构的第一实施例的纵向截面图，

图2示出了图1中的装配螺栓连接结构的盖体的视图，

图3示出了装配螺栓连接结构的锥体段的空间视图，

图4示出了根据本发明的装配螺栓连接结构的第二实施例的纵向截面图，

图5示出了图4中的装配螺栓连接结构的盖体的视图，

图6示出了根据本发明的装配螺栓连接结构的第三实施例的纵向截面图，以及

图7示出了图6中的装配螺栓连接结构的外端面的视图。

具体实施方式

在图1至图3中示出的第一实施例示出了用于将第一部件1连接到第二部件2的装配螺栓连接结构。第一部件1和第二部件2具有将要彼此匹配的两个孔，分别为孔3和孔4，在所示出的实施例中，所述两个孔未确切地彼此对准，而是彼此偏移较小的偏移。另外，孔3和孔4的内径也可能彼此略微不同。在下文更详细地阐释的装配螺栓连接结构将作为单区段连接的替代，还可用于多区段连接中。

孔3和孔4被设计成通孔，并且各自可从外侧接近。为了补偿所示出的未对准，所述装配螺栓连接结构首先具有装配螺栓5，所述装配螺栓具有用于设置在第一部件1中的孔3中的第一圆锥形表面6和用于设置在第二部件2中的孔4中的第二圆锥形表面7。所述第一圆锥形表面6和第二圆锥形表面7相对于装配螺栓5的纵轴线A具有相对的设定角度。然而，如将在下文更详细地阐释，其中在装配螺栓5上仅存在第一圆锥形表面6的实施例也是可能的。

对第一圆锥形表面6和第二圆锥形表7的最大外径进行选择，使得在孔3和孔4的这些和对应的内周壁8和内周壁9之间形成环形间隙。

所述装配螺栓连接结构还包括至少三个锥体段，并且在本示例中包括六个锥体段，分别为第一锥体段10和第二锥体段11，每个锥体段用于分别设置在装配螺栓5的第一圆锥形表面6或第二圆锥形表面7与相对应的孔3或孔4的沿径向相对的内周壁8或内周壁9之间。第一锥体段10和第二锥体段11各自被插入到沿轴向渐窄的环形间隙中，其中一个所述锥体段在图3中更详细地示出。它们在周向方向上相互间隔开并且不彼此触碰。

如图3示出，第一锥体段10或第二锥体段11中的每一者具有用于抵接对应的内周壁8或内周壁9的圆柱形外壁12，和用于抵接装配螺栓5的对应的第一圆锥形表面6或第二圆锥形表面7的圆锥形内壁13。

此外，第一锥体段10或第二锥体段11中的每一者具有沿径向向内延伸的壁部14，所述沿径向向内延伸的壁部相对于圆柱形外壁12成角度，在所述沿径向向内延伸的壁部上设有螺纹孔15，所述螺纹孔的轴线优选地以与装配螺栓5的纵轴线A平行的方向延伸。

第一紧固螺栓16或第二紧固螺栓17与第一锥体段10或第二锥体段11相对应。通过第一紧固螺栓16或第二紧固螺栓17，第一锥体段10或第二锥体段11可彼此独立地各自被单个地夹紧在装配螺栓5的第一圆锥形表面6或第二圆锥形表面7与孔3或孔4的对应的内周壁8或内周壁9之间。

为此，第一紧固螺栓16或第二紧固螺栓17各自与第一锥体段10或第二锥体段11的壁部14上的螺纹孔15接合(engage with)。通过转动第一紧固螺栓16或第二紧固螺栓17，可将第一锥体段10或第二锥体段11或深或浅地装配到在装配螺栓5上的第一圆锥形表面6或第二圆锥形表面7与对应的内周壁8或内周壁9之间的环形部分中。这使得有可能补偿环形间隙的不同的径向间隙宽度。

在第一实施例中，第一紧固螺栓16或第二紧固螺栓17各自沿轴向被支撑在第一盖体18和第二盖体19上。

图1示出了用于轴向支撑在第一部件1上的第一盖体18，所述第一盖体通过螺纹20与装配螺栓5接合(engages with)。此外，第一盖体18具有用于将第一盖体18拧到装配螺栓5上的工具附件21。在所示出的实施例中，出于此目的，第一盖体18具有六边形形状。然而，第一盖体18上的其他工具附件21也是可能的。

在这种情况下，第一盖体18上的螺纹20被设计成，例如，在面向装配螺栓5的内侧22上提供的内突出部23上的外螺纹。内突出部23可与第一盖体18一体地形成，或者可专门附接到所述第一盖体上。在装配螺栓5上存在对应的内螺纹24，内突出部23通过其外螺纹与所述内螺纹接合(engages with)。通过改变拧入深度，装配螺栓5可沿轴向定位在孔3和孔4中。另外，如将在下文更详细地阐释，通过将第一盖体18或第二盖体19拧到装配螺栓5上来施加连接第一部件1和第二部件2所需的预紧力。

第一盖体18具有用于安装第一锥体段10的若干第一紧固螺栓16的若干孔25。若干第一紧固螺栓16各自通过端部26被可旋转地容纳(received)在第一盖体18上并且通过所述端部26沿轴向固定在第一盖体18上。

在所示出的第一实施例中，第一紧固螺栓16具有头部27和位于第一盖体的内侧上的套环29，但并不限于此，所述头部具有位于第一盖体的外侧上的工具附件28。具有螺纹段31的轴部30从套环29延伸到第一锥体段10的设有螺纹的开口15中。

至少套环29，但优选的是套环29和头部27两者，具有比第一盖体18上的相关孔25的直径大的直径。

使相对应的第一锥体段10被按压到环形间隙中的力沿轴向被套环29支撑。头部27用于从外侧拧紧和松开相对应的第一锥体段10。

在已经提及的第一实施例中，在装配螺栓5上为孔3和孔4分别提供了第一圆锥形表面6和第一圆锥形表面7。在上文阐释了用于将第一圆锥形表面6确切地固定在第一部件1上的相关联的孔3中的部件。可使用类似部件将第二圆锥形表面7固定在第二部件2的孔4中。

因此，在图1中，可通过第二紧固螺栓17在第二圆锥形表面7与孔4的内周壁9之间设置第二锥体段11，与第一盖体18相对应的第二盖体19沿轴向被支撑在第二部件2上。继而通过螺纹20将此第二盖体19拧到装配螺栓5，已经针对第一紧固螺栓16进行描述的所述第二盖体可旋转地支撑第二紧固螺栓17。

当装配第一实施例中的装配螺栓连接结构时，在每种情况下，首先通过驱动相对应的第一紧固螺栓16和第二紧固螺栓17，让第一盖体18和第二盖体19上的第一锥体段10和第二锥体段11的壁部14分别沿着盖体的内侧22的方向移动，而使锥体段分别到达可伸缩的位置。

随后将装配螺栓5插入到第一部件1和第二部件和2中的待匹配的孔3和孔4中。随后将第一盖体18与其对应的第一锥体段10和第一紧固螺栓16一起插入到第一部件1的孔3中，第一锥体段10的端部有可能已经与环形间隙处于间隙配合以到达第一圆锥形表面6与孔3的内周壁8之间。

孔3和孔4彼此之间有一定的偏移，使装配螺栓5的纵轴线A尽可能地靠近孔3和孔4的纵向中心轴线之间的中心。随后通过以下操作将装配螺栓5固定在此位置：将第一盖体18拧到装配螺栓5上并且拧紧第一紧固螺栓16，以便通过将第一锥体段10移动到环形间隙中来将装配螺栓5沿径向固定到预期的位置。

在此修正程序中，还可首先将装配螺栓5松散地安装在第一盖体18上，然后与所述第一盖体一起插入到孔3中。

在装配螺栓5的纵轴线A已经固定之后，从相对侧安装第二盖体19与其第二锥体段11和第二紧固螺栓17。第二锥体段11与在装配螺栓的第二圆锥形表面7与第二部件2的孔4的内周壁9之间形成的环形间隙处于松散接合。

然后，将第二盖体19拧紧到装配螺栓5上，借此产生装配螺栓连接结构的实际预紧力，以便使第一部件1和第二部件2压向彼此。

最后，操作第二紧固螺栓17以便将第二锥体段11按压成在第二圆锥形表面7与孔4的内周壁9之间的环形间隙中进行接触，使得所述第二锥体段通过它们的圆柱形外壁12沿径向被支撑在内周壁9上，并且所述第二锥体段通过它们的圆锥形内壁13沿径向被支撑在装配螺栓5的第二圆锥形表面7上。以此方式，在装配螺栓5的纵轴线A与第二部件2的孔4的纵向中心轴线之间存在的残余偏移以及在待匹配的孔3和孔4之间的直径上的任何存在的差异得到了补偿。

通过第一紧固螺栓16或第二紧固螺栓17的方式，使通过第一盖体18和第二盖体19施加在在第一部件1和第二部件2之间的压力有所减小，当设计装配螺栓连接结构时必须考虑到该压力。

在装配完成之后，可对所有第一紧固螺栓16和第二紧固螺栓17以及第一盖体18和第二盖体19的拧紧扭矩的执行相应的细微调整。

通过回拧第一锥体段10和第二锥体段11并且随后从装配螺栓5拧下第一盖体18和第二盖体19，可容易地拆卸装配螺栓连接结构并且在需要时重新安装。可使用常规的力矩扳手来完成装配和拆卸。这不需要特殊的工具，并且因此装配和拆卸甚至在车间之外的远程工作场所处也是可能的。

本发明因此使得有可能将非对准的孔和/或具有略微不同内径的孔进行装配螺栓连接。

所述装配螺栓连接结构可用于所有工业领域并且可由不同材料制成或者涂覆有不同材料。

这些优选地用于连接较大的法兰，但也可用于其他单区段连接和多区段连接。

对所示出的第一实施例的众多修改是可能的。

在图4和图5中示出了第二实施例，其中仅通过孔来补偿偏差。

所述第二实施例的装配螺栓连接结构继而包括装配螺栓5'，所述装配螺栓5'具有用于设置在第一部件1的孔3中的圆锥形表面6'。与在第一实施例中一样，在这里也提供三个或更多个单独的锥体段10'，每个锥体段用于设置在装配螺栓5'的圆锥形表面6'与第一部件1的孔3的内周壁8之间。锥体段10'各自与紧固螺栓16'相对应，通过所述紧固螺栓，锥体段10'可彼此独立地被单个地夹紧在装配螺栓5'的圆锥形表面6'与孔3的内周壁8之间。此外，所述第二实施例的装配螺栓连接结构具有盖体18'，所述盖体被拧到装配螺栓5'并且可旋转地支撑紧固螺栓16'。

锥体段10'、紧固螺栓16'和盖体18'可与第一实施例的对应部件类似地设计，并且因此在这方面参考上文陈述。

与第一实施例相比，所述第二实施例的装配螺栓5'形成用于轴向支撑在第二部件2上的支撑环32'。

另外，可在所述第二实施例的装配螺栓5'上提供圆柱形装配部33'，所述装配部被设计成确切地配合第二部件2中的待匹配的孔4的内径。具体来说，可在装配部33'与第二部件2中的孔4的内周壁9之间提供过渡配合，所述配合特别适合于安装在由纤维复合材料制成的第二部件2中。这避免了对第二部件2的内周壁9的径向载荷。具体来说，与在第一实施例中一样，消除了由于锥体段11而引起的径向压应力。这对于灵敏材料来说是特别有利的。

当装配第二实施例所述的装配螺栓连接结构时，首先从第二部件2的侧面将装配螺栓5'推进待匹配的孔3和孔4中，直到所述装配螺栓的支撑环32'接触第二部件2为止。

然后将盖体18'安装在装配螺栓5'上，并将锥体段10'拔出。在此情况下，锥体段10'起初松散地位于在圆锥形表面6'与第一部件1中的孔3的内周壁8之间形成的环形间隙中。

随后，将盖体18'拧到装配螺栓5'上，直到大致达到预期的预紧力水平为止。最后，驱动紧固螺栓16'，直到锥体段10'各自楔入装配螺栓5'的圆锥形表面6'与孔3的内周壁8之间为止。最后，可细微地调整拧紧扭矩。

通过松开紧固螺栓16'使锥体段10'移出环形间隙并且松开盖体18'，这样，就能通过非破坏的方式来松开并再次使用装配连接。

图6和图7示出了第三实施例，其中，与第二实施例一样，仅通过孔来补偿偏差。与第二实施例相反，可以仅从装配螺栓连接的一侧进行装配。例如，在密闭空间或第一个部件的相应设计中，这可能是一个优势。例如，它适用于第一部件中只有盲孔而不是通孔的应用。

所述第三实施例的装配螺栓连接结构具有装配螺栓5”，所述装配螺栓5”具有用于设置在第一部件1中的孔3中的圆锥形表面6”。从图6中可看到，第一部件的孔3在这里被设计成盲孔，而第二部件的孔4是通孔，具有圆柱形装配部31”的装配螺栓5”可精确配合地插入所述第二部件的孔4中。第二部件2的孔4的内周壁9具有与装配部31”相对应的过渡配合部。

至少三个，例如六个单独的锥体段10”设置在装配螺栓5”的圆锥形表面6”与第一部件1中的孔3的内周壁8之间，每个所述锥体段对应一紧固螺栓16”。通过紧固螺栓16”，锥体段10”可彼此独立地被单个地夹紧在装配螺栓5”的圆锥形表面6”与孔3的内周壁8之间。在这里不需要单独的盖体。

所述第三实施例的装配螺栓5”形成用于轴向支撑在第二部件2上的支撑环32”，所述第二部件在目前情况下具有被设计成通孔的孔4。

使与锥体段10”对应的紧固螺栓16”从支撑环32”的所在的侧面穿过装配螺栓5”。每个所述紧固螺栓具有头部27”，例如所述头部可被支撑在装配螺栓5”的外侧端面33”上。每个紧固螺栓16”与锥体段10”一一对应螺纹接合，如图3中所示来设计所述锥体段是可能的。优选的是，先将锥体段10”和紧固螺栓16”松散地安装在装配螺栓5”上，之后将装配螺栓5”插入到孔3和孔4中。

可通过中央夹紧构件35”将装配螺栓5”沿轴向拧紧到第一部件1上。例如中央夹紧构件35”可被设计成紧固螺栓，所述紧固螺栓从装配螺栓5”的外侧端面33”穿过装配螺栓5”并且被拧到第一部件1的对应的带螺纹部分36”。中央夹紧构件35”的头部37”被支撑在中央夹紧构件35”的外侧。

上文已经参考实施例和其他修改详细地阐释了本发明。所述实施例和所述修改用于证明本发明的可行性。上文在其他个别特征的背景下阐释的个别技术特征还可以与所述其他个别特征独立地实施并且与另外的个别特征组合地实施，即使未对此明确描述，只要这在技术上是可能的即可。本发明因此明确不限于具体描述的实施例，而是包括由本发明限定的所有设计。

Claims (11)

1.一种装配螺栓连接结构，用于将第一部件(1)连接到至少一个第二部件(2)上，包括：

装配螺栓(5；5'；5”)，具有用于设置在第一部件(1)的孔(3)中的第一圆锥形表面(6'；6'；6”)，

至少三个单独的第一锥体段(10；10'；10”)，每个第一锥体段设置在所述装配螺栓(5；5'；5”)的所述第一圆锥形表面(6'；6'；6”)与所述第一部件(1)的所述孔(3)的内周壁(8)之间，

若干第一紧固螺栓(16；16'；16”)，每个第一紧固螺栓与所述第一锥体段(10；10'；10”)对应，通过所述第一紧固螺栓，所述第一锥体段(10；10'；10”)可彼此独立地各自被夹紧在所述装配螺栓(5；5'；5”)的所述第一圆锥形表面(6'；6'；6”)与所述孔(3)的所述内周壁(8)之间。

2.根据权利要求1所述的装配螺栓连接结构，还包括第一盖体(18；18')，用于轴向支撑在所述第一部件(1)上，

所述第一盖体通过螺纹(20)与所述装配螺栓(5；5')接合，所述第一盖体设有用于将所述第一盖体(18；18')拧到所述装配螺栓(5；5')上的工具附件(21)，其中，与所述第一锥体段(10；10')相对应的所述第一紧固螺栓(16；16')各自通过端部(26)可旋转地容纳在所述第一盖体(18；18')上、并且通过所述端部沿轴向固定在所述第一盖体(18；18')上。

3.根据权利要求2所述的装配螺栓连接结构，其特征在于，所述第一盖体(18；18')设有具有外螺纹(20)的内突出部(23)，内突出部与所述装配螺栓(5；5')上的具有内螺纹(24)的凹部螺纹连接。

4.根据权利要求1至3任一项所述的装配螺栓连接结构，其特征在于，与所述第一锥体段(10；10')相对应的所述第一紧固螺栓(16；16')设有头部(27)和位于所述第一盖体内的套环(29)，

所述头部包括位于所述第一盖体的外侧的工具附件(28)，所述头部(27)和/或所述套环(29)的直径大于所述第一盖体(18；18')上相关孔(25)的直径。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的装配螺栓连接结构，其特征在于，所述装配螺栓(5)具有用于设置在第二部件(2)的孔(4)中的第二圆锥形表面(7)，所述第二圆锥形表面与所述第一圆锥形表面(6)之间相对于所述装配螺栓(5)的纵轴线(A)具有一设定角度，

第二锥体段(11)通过第二紧固螺栓(17)设置在所述第二圆锥形表面(7)与第二部件(2)的所述孔(4)的内周壁(9)之间，

与所述第一盖体(18)对应设置的第二盖体(19)沿轴向支撑在所述第二部件(2)上，所述第二盖体通过螺纹(20)拧到所述装配螺栓(5)上，并且可旋转地支撑所述第二紧固螺栓(17)。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的装配螺栓连接结构，其特征在于，所述装配螺栓(5')形成用于轴向支撑在第二部件上的支撑环(32')。

7.根据权利要求1所述的装配螺栓连接结构，其特征在于，所述装配螺栓(5”)形成用于轴向支撑在所述第二部件(2)上的支撑环(32”)，与所述锥体段(10”)对应的所述第一紧固螺栓(16”)从所述支撑环(32”)所在的侧面穿过所述装配螺栓(5”)，

所述第一紧固螺栓通过头部(27”)支撑在所述装配螺栓(5”)上，与所述第一锥体段(10”)螺纹接合。

8.根据权利要求7所述的装配螺栓连接结构，其特征在于，设有中央夹紧构件(35”)，用于将所述装配螺栓(5”)沿轴向夹紧到所述第一部件(1)上。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的装配螺栓连接结构，其特征在于，所述装配螺栓(5'；5”)设有与所述第二部件(2)的孔(4)的内径精确地配合的圆柱形装配部(33'；31”)。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的装配螺栓连接结构，其特征在于，所述第一紧固螺栓(16；16'；16”)各自通过一螺纹段(31)与相对应的所述第一锥体段(10；10'；10”)接合。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的装配螺栓连接结构，其特征在于，所述第一锥体段(10；10'；10”)和所述第二锥体段(11)均具有圆柱形外壁(12)和圆锥形内壁(13)。

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