CN112196802A - 消音盖、压缩机、空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种消音盖、压缩机、空调器，其中消音盖包括盖体本体，盖体本体具有底壁以及围绕底壁的外周边缘设置的立壁，底壁上设有第一涡旋隔板、第二涡旋隔板，第一涡旋隔板的第一端以及第二涡旋隔板的第一端分别与立壁连接，第一涡旋隔板的第二端环绕泵体排气口设置，且第一涡旋隔板的第二端与第一涡旋隔板之间形成第一出口，第二涡旋隔板的第二端处于第一出口的气流流出路径上，第一出口的气流能够分别经由第一流道、第二流道流出消音盖，第一流道由第一涡旋隔板与第二涡旋隔板共同形成，第二流道由第二涡旋隔板与立壁共同形成。根据本发明的一种消音盖、压缩机、空调器，能够更有效的提升排气气流的阻性消音降噪效果，提高用户的使用舒适性。

Description

消音盖、压缩机、空调器

技术领域

本发明属于压缩机制造技术领域，具体涉及一种消音盖、压缩机、空调器。

背景技术

涡旋压缩机具有体积小、重量轻、吸排气连续稳定、振动小、噪声小、耗能低等诸多优点，被普遍应用在空调制冷、动力工程、交通运输等领域。涡旋压缩机主要由两个双函数方程涡卷的动、静涡旋相互啮合而成，在压缩运行过程中，静涡盘固定在机架上，动涡盘由曲轴驱动并由防自转机构制约，围绕静涡旋盘的基圆中心做很小半径的平面转动，气体或冷媒从静涡旋盘的外围被吸入，并随着偏心轴旋转，使气体或冷媒在动、静涡旋盘啮合所形成的若干个月牙形压缩腔内被逐级压缩，被压缩后的气体或冷媒最后再从静涡盘中心的轴向排气孔连续排出。

由于静涡盘的排气口相对较小，当被压缩或的气体或冷媒通过排气口时会产生较大的气动噪声，特别是压缩机在高频运行时，静涡盘排气口处产生的气流脉动越大，产生的气动噪声也就越大。现压缩机向着高频高速化的方向发展，客户对舒适性的要求也越来越高，因此压缩机的噪声是现亟需解决的问题。

现有降低静涡盘排气口气动噪声的常规方案是在静涡盘排气口上分加装一个消音盖，利用消音盖对噪声的阻挡作用使噪声向原声原方向反射回去，噪声在反射回去的过程中还会与振幅相等、相位相反的噪声发生干涉，从而达到消音降噪的效果。但这种消音盖结构只能降低压缩机中、低频噪声，而对高频噪声的减弱作用却不明显，因此这种消音结构已不再适用于将来高频高速压缩机的降噪。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种消音盖、压缩机、空调器，盖体本体上设置的第一涡旋隔板、第二涡旋隔板与盖体本体的立壁共同形成了静涡盘的排气气流的两个流动通道，从而能够更有效的提升排气气流的阻性消音降噪效果，提高用户的使用舒适性。

为了解决上述问题，本发明提供一种消音盖，包括盖体本体，所述盖体本体具有底壁以及围绕所述底壁的外周边缘设置的立壁，所述底壁上设有第一涡旋隔板、第二涡旋隔板，所述第一涡旋隔板的第一端以及所述第二涡旋隔板的第一端分别与所述立壁连接，所述第一涡旋隔板的第二端环绕泵体排气口设置，且所述第一涡旋隔板的第二端与所述第一涡旋隔板之间形成第一出口，所述第二涡旋隔板的第二端处于所述第一出口的气流流出路径上，所述第一出口的气流能够分别经由第一流道、第二流道流出消音盖，所述第一流道由所述第一涡旋隔板与所述第二涡旋隔板共同形成，所述第二流道由所述第二涡旋隔板与所述立壁共同形成。

可选地，在所述底壁上投影，与所述泵体排气口相对应的区域的气流通流面积为S，所述第一流道的气流通流面积为S1，所述第二流道的气流通流面积为S2，S＜S1＜S2。

可选地，所述第一流道的气流流动路径长度小于所述第二流道的气流流动路径长度。

可选地，所述第一流道具有处于所述立壁上的第一排气口；和/或，所述第二流道具有处于所述立壁上的第二排气口。

可选地，所述第一排气口的通流宽度小于所述第一流道的最小通流宽度；和/或，所述第二排气口的通流宽度小于所述第二流道的最小通流宽度。

可选地，所述第一流道，和/或，第二流道中设有多个阻挡板，多个所述阻挡板沿气流流动方向交错设置。

可选地，所述阻挡板设置于所述第一涡旋隔板、所述第二涡旋隔板、所述立壁中至少一个侧壁上。

可选地，所述第一流道中设置的阻挡板的个数为N1，所述第二流道中设置的阻挡板的个数为N2，N1＞N2。

可选地，所述阻挡板的外表面上敷设有第一多孔板；和/或，与所述第一流道、第二流道对应的所述底壁上敷设有第二多孔板；和/或，与所述第一流道、第二流道对应的所述第一涡旋隔板、第二涡旋隔板的侧壁上敷设有第三多孔板。

可选地，当具有第二多孔板时，所述第二多孔板与所述底壁之间具有第一间隔H，1mm≤H≤30mm。

可选地，所述第二多孔板在所述底壁上敷设多层，多层所述第二多孔板之间具有所述第一间隔H。

可选地，所述第二多孔板由多块彼此分离的多孔子板共同组成，多块所述多孔子板沿所述第一流道以及第二流道的延伸方向间隔设置。

可选地，多块所述多孔子板中的任意两块相邻的多孔子板之间的间隔距离为L，1mm≤L≤30mm。

可选地，当具有第一多孔板、第二多孔板、第三多孔板时，所述第一多孔板、第二多孔板、第三多孔板中至少一个为蜂窝板，所述蜂窝板上具有的蜂窝孔的截面形状为圆形、正多边形中的一种。

可选地，当所述蜂窝孔的截面形状为圆形时，其对应的孔径为d1，d1≤1mm；或者，当所述蜂窝孔的截面形状为正多边形时，所述正多边形的类圆孔径为d₃，所述正多边形的面积为S₃，

可选地，当所述蜂窝孔的截面形状为圆形时，任意两个相邻的两个蜂窝孔之间的孔心距为b1，d1≤b1≤8d1；或者，当所述蜂窝孔的截面形状为正多边形时，任意两个相邻的两个蜂窝孔之间的孔心距为b3，d₃≤b3≤8d₃。

可选地，所述第一多孔板、第二多孔板、第三多孔板中至少一个上具有的蜂窝孔的孔密度为ρ，50％≤ρ≤90％。

可选地，当具有第一多孔板、第二多孔板、第三多孔板时，所述第一多孔板、第二多孔板、第三多孔板中至少一个为纤维多孔板、泡沫多孔板中的一种；和/或，所述第一多孔板、第二多孔板、第三多孔板的厚度皆为t，0.1mm≤t≤10mm。

可选地，所述纤维多孔板包括金属纤维多孔板；或者，所述泡沫多孔板包括泡沫金属板、多孔陶瓷板、气凝胶板中的至少一种。

本发明还提供一种压缩机，包括上述的消音盖。

本发明还提供一种空调器，包括上述的压缩机。

本发明提供的一种消音盖、压缩机、空调器，所述盖体本体上具有的第一涡旋隔板与第二涡旋隔板之间形成第一流道，所述第二涡旋隔板与所述立壁之间形成第二流道，从而使所述第一出口的气流能够被引导分流至所述第一流道、第二流道中并至少部分地与成涡旋形状的隔板之间形成阻性消音进而提高了消音盖的消音降噪效果，还利于降低压缩机的振动，提高用户的使用舒适性。

附图说明

图1为本发明一种实施例的消音盖的立体结构示意图；

图2为图1的正视结构示意图，图中示出了由于设置第一涡旋隔板与第二涡旋隔板将消音盖的内腔分隔为具有不同面积的三个区域，分别用S，S1，S2表示；

图3示意性地给出了图1中的消音盖中气流沿着第一流道、第二流道的流动方向；

图4为本发明另一种实施例的消音盖的立体结构示意图；

图5示意性地给出了图4中的消音盖中气流沿着第一流道、第二流道的流动时经由由相邻阻挡板分隔形成的多个小腔时气流压力的变化状态；

图6为本发明又一种实施例的消音盖的立体结构示意图；

图7为图6中的第二多孔板设置多层(具体举例为两层)时的局部示意图；

图8为图6中的第一多孔板、第二多孔板、第二多孔板包括蜂窝板时，蜂窝板上的蜂窝孔截面形状的一种示意；

图9为发明实施例中的消音盖与静涡盘之间的装配示意图。

附图标记表示为：

1、盖体本体；11、底壁；12、立壁；121、第一排气口；122、第二排气口；2、第一涡旋隔板；3、第二涡旋隔板；4、阻挡板；51、第一多孔板；52、第二多孔板；53、第三多孔板；100、静涡盘；101、泵体排气口。

具体实施方式

结合参见图1至图9，根据本发明的具体实施例，提供一种消音盖，包括盖体本体1，所述盖体本体1具有底壁11以及围绕所述底壁11的外周边缘设置的立壁12，所述底壁11上设有第一涡旋隔板2、第二涡旋隔板3，所述第一涡旋隔板2的第一端以及所述第二涡旋隔板3的第一端分别与所述立壁12连接，所述第一涡旋隔板2的第二端环绕泵体排气口101设置，且所述第一涡旋隔板2的第二端与所述第一涡旋隔板2之间形成第一出口，所述第二涡旋隔板3的第二端处于所述第一出口的气流流出路径上，所述第一出口的气流能够分别经由第一流道、第二流道流出消音盖，所述第一流道由所述第一涡旋隔板2与所述第二涡旋隔板3共同形成，所述第二流道由所述第二涡旋隔板3与所述立壁12共同形成。该技术方案中，所述盖体本体1上具有的第一涡旋隔板2与第二涡旋隔板3之间形成第一流道，所述第二涡旋隔板3与所述立壁12之间形成第二流道，从而使所述第一出口的气流能够被引导分流至所述第一流道、第二流道中并至少部分地与成涡旋形状的隔板之间形成阻性消音进而提高了消音盖的消音降噪效果，还利于降低压缩机的振动，提高用户的使用舒适性。

可选地，在所述底壁11上投影，如图2所示，与所述泵体排气口101相对应的区域的气流通流面积为S，所述第一流道的气流通流面积为S1，所述第二流道的气流通流面积为S2，S＜S1＜S2，可以理解的，当所述消音盖组装于泵体排气口101处(具体例如与静涡盘100上具有的泵体排气口101)时，所述第一流道、第二流道以及与所述泵体排气口101的对应区域形成对排气气流的消音腔体，由于S＜S1＜S2，由此对应部位的腔体容积也存在相同的大小关系，所述泵体排气口101排出的气流将沿着所述第一流道和/或第二流道在客观上形成扩容，从而对排气实现扩容降压降噪。具体的，可以通过设计所述第一流道与所述第二流道的气流流动路径长度的不同实现前述气流通流面积的差异化设计，进一步地，还可以通过设计不同的所述第一流道与第二流道的通流截面形状实现，例如将所述第一涡旋隔板2与第二涡旋隔板3的涡旋角度设计的不同，例如图2所示，所述第一流道在气流流动路径上成喇叭口投影外廓。

可选地，所述第一流道的气流流动路径长度小于所述第二流道的气流流动路径长度，长度不同的第一流道与第二流道，相同频率的声波流经时间也不相同，从而使不同流道的降噪效果也不一样，从这两个流道传出相同频率、相位差及偏振方向的声波就会减少很多，相互叠加增强噪声强度的几率就会减弱，进而实现提升降噪效果的目的。

在一些实施例中，所述第一流道具有处于所述立壁12上的第一排气口121；和/或，所述第二流道具有处于所述立壁12上的第二排气口122。可选地，所述第一排气口121的通流宽度小于所述第一流道的最小通流宽度；和/或，所述第二排气口122的通流宽度小于所述第二流道的最小通流宽度，也即所述第一流道以及所述第二流道的气流排出部位为收口结构，排气气流至少部分的冲击于所述第一排气口121以及第二排气口122的侧壁上，使得振幅相同气流脉动噪声被进一步反射减弱。

具体的，参见图3所示出：

从泵体排气口101排出的压缩气体的压力为P，该气体产生的气动噪声中有一部分在所述第一涡旋隔板2的第二端所环绕的区域对应的底壁11处被反射回去，其中振幅相同的发射气动噪声与泵体排气口101排出的气动噪声相互干涉抵消，使得整体的噪声得到一次减弱，气动噪声的第一次减弱，此处记为第一次排气降噪，其运用了阻性消音的原理；

在所述第一出口处，被第一次排气降噪后的高压气体被分流成两路，一路流经第一流道，气体压力变为Pa，另一路流经第二流道，气体压力变为Pb，而且气体流经第一流道的长度比第二流道的长度要短，这就会使得气动噪声的声波被分成两路，而且这两路气动噪声的波长也不一致，这形成对气动噪声的第二次减弱，此处记为第二次排气降噪，其运用到了阻性消音及抗性消音的原理。

被第二次排气降噪后的高压气体流经第一流道及第二流道的高压气体，气体流动方向的截面积都出现了突变，即第一流道的面积S1及第二流道的面积S2都比泵体排气口101对应区域的底壁11的面积S大得多，被分流到第一流道的气体压力由Pa降低到Pa’，相应的气体流速也得到降低，被分流到第二流道的气体压力由Pb降低到Pb’，相应的气体流速也得到降低，这样高压气体对盖体本体的内壁的冲击压力及冲击速度都得到了降低，这样盖内壁对气体的阻赛喷注噪声得到降低，这是气动噪声的第三次减弱，此处记为第三次排气降噪，其运用了扩容降压降噪的原理。

被第三次排气降噪后的高压气体流到第一流道及第二流道的尾部(也即第一排气口121、第二排气口122处)时，压力脉动气动噪声会被第一排气口121以及第二排气口122的侧壁再一次反射，使得相同振幅的气体噪声干涉抵消，这是气动噪声的第四次减弱，运用到了阻性消音降噪的原理。

前述的阻性消音是指利用声阻进行消声，即只考虑声阻对消声的贡献，而忽略声抗的影响，这是由声能流经消音装置表面时要克服摩擦阻力和粘粘力而变成热能，从而达到降低气动噪声的目的；前述的抗性消音是指声能通过流道截面的突变处或旁接共振腔等在声传播过程中引起阻抗的改变而产生声能的反射、干涉，从而降低由消声器向外辐射的声能，以达到消声目的；前述的扩容降压降噪是指使在气体排出方向上的截面积发生突变扩大，使得气体的压力和流速都得到降低，这样气体冲击消音装置内壁的阻塞喷注噪声也会相应的降低。

在一些实施例中，所述第一流道，和/或，第二流道中设有多个阻挡板4，多个所述阻挡板4沿气流流动方向交错设置，可以理解的是，所述阻挡板4沿着垂直于气流流动方向的方向延伸，并与其邻近的零部件之间具有间隙(不接触)，所述阻挡板4的交错设置使所述第一流道或者第二流道的实际气流通道形成迂回结构，在客观上形成了由相邻的两个阻挡板夹设而成的小降噪腔，能够对所述第一流道以及第二流道中的气流进一步实现降噪。

在一些实施例中，所述阻挡板4设置于所述第一涡旋隔板2、所述第二涡旋隔板3、所述立壁12中至少一个侧壁上，使所述阻挡板4的设置更加便利，例如所述阻挡板4与所述第一涡旋隔板2、所述第二涡旋隔板3、所述立壁12分别一体成型。可选地，所述第一流道中设置的阻挡板4的个数为N1，所述第二流道中设置的阻挡板4的个数为N2，N1＞N2，该技术方案与所述第一流道的气流流动路径长度小于所述第二流道的气流流动路径长度的设计方案相互匹配，从而使所述第一流道与第二流道对气流的消音降噪性能保持基本一致。进一步地，作为与所述第一流道与第二流道相匹配的设计，处于所述第一流道中的阻挡板4的延伸长度优选短于处于所述第二流道中的阻挡板4的延伸长度。

具体参见图5所示，被第二次排气降噪后的高压气体流到第一流道后，噪声会被第一流道内的依次具有的多个第一小降噪腔逐级降低，如图在多个小降噪腔中的气体压力的变化为P1、P2、P3、P4、P5、P6；同样，被第二排气降噪后的高压气体流到第二流道后，噪声会被第一流道内的多个小降噪室逐级降低，如图在多个小降噪室内的气体压力的变化为P1’、P2’、P3’、P4’、P5’、P6’，这些小降噪室运用到了扩容降压降噪及阻性消音降噪的原理。

在一些实施例中，所述阻挡板4的外表面上敷设有第一多孔板51；和/或，与所述第一流道、第二流道对应的所述底壁11上敷设有第二多孔板52；和/或，与所述第一流道、第二流道对应的所述第一涡旋隔板2、第二涡旋隔板3的侧壁上敷设有第三多孔板53。所述第一多孔板51、第二多孔板52、第三多孔板53的敷设能够利用其具有的微孔实现微孔消音降噪，从而与前述的阻性消音、抗性消音、扩容降压消音形成复合，进一步提升所述消音盖的消音效果。

当具有第二多孔板52时，所述第二多孔板52与所述底壁11之间具有第一间隔H，1mm≤H≤30mm，进一步地，所述第二多孔板52在所述底壁11上敷设多层，多层所述第二多孔板52之间具有所述第一间隔H。所述第二多孔板52可以采用一个与所述底壁11的开放面相匹配的整体性多孔板，但这种结构的多孔板在制作工艺以及敷设工艺皆较为困难，最好的，所述第二多孔板52由多块彼此分离的多孔子板共同组成，多块所述多孔子板沿所述第一流道以及第二流道的延伸方向间隔设置，具体的，相邻的两块所述多孔子板之间的间隔以对应的阻挡板4为界即可，能够简化所述多孔子板的制作工艺及敷设工艺。多块所述多孔子板中的任意两块相邻的多孔子板之间的间隔距离为L，1mm≤L≤30mm。

在一些实施例中，当具有第一多孔板51、第二多孔板52、第三多孔板53时，所述第一多孔板51、第二多孔板52、第三多孔板53中至少一个为蜂窝板，所述蜂窝板上具有的蜂窝孔的截面形状为圆形、正多边形中的一种，所述正多边形例如可以为正三角形、正四边形、正五边形等。

为了使所述蜂窝孔的消音效果更优，当所述蜂窝孔的截面形状为圆形时，其对应的孔径为d1，d1≤1mm；或者，当所述蜂窝孔的截面形状为正多边形时，所述正多边形的类圆孔径为d₃，所述正多边形的面积为S₃，

关于前述的类圆孔径，例如当蜂窝孔的截面形状为正三角形时，将该正三角形的面积换算成与之相对应的圆的面积，该换算的圆为正三角形的类圆；同样道理，当蜂窝孔的截面形状为正方形时，将该正方形的面积换算成与之相对应的圆的面积，该换的圆为正方形的类圆，当蜂窝孔的截面形状为正N边形时，将该正N边形的面积换算成与之相对应的圆的面积，该换的圆为正N边形的类圆。

可选地，当所述蜂窝孔的截面形状为圆形时，任意两个相邻的两个蜂窝孔之间的孔心距为b1，5d1≤b1≤8d1；或者，当所述蜂窝孔的截面形状为正多边形时，任意两个相邻的两个蜂窝孔之间的孔心距为b2，5d₃≤b2≤8d₃，如此能够保证蜂窝板结构强度的同时，又能达到消音降噪的效果，而且这样设置的蜂窝孔直径与相隔的距离的降噪效果得到进一步优化。基于同样的原因，所述第一多孔板51、第二多孔板52、第三多孔板53中至少一个上具有的蜂窝孔的孔密度为ρ，50％≤ρ≤90％。

可选地，当具有第一多孔板51、第二多孔板52、第三多孔板53时，所述第一多孔板51、第二多孔板52、第三多孔板53中至少一个为纤维多孔板、泡沫多孔板中的一种；和/或，所述第一多孔板51、第二多孔板52、第三多孔板53的厚度皆为t，0.1mm≤t≤10mm。

所述纤维多孔板包括金属纤维多孔板；或者，所述泡沫多孔板包括泡沫金属板、多孔陶瓷板、气凝胶板中的至少一种。

微孔板消音原理具体为：一是小的孔径能够增加频带宽度，这是由于在声波传播的过程中，它的能量损失依赖于压缩后的冷媒及冷冻油在微孔中的摩擦损失。而摩擦损失取决于吸声结构的声阻大小，声阻越大，摩擦损失越大，声阻又与孔径的平方成反比。由于微穿孔板的孔径小于1mm以下，所以其声阻与一般穿孔板(几毫米至几十毫米)相比被大大地增加，从而提高了吸声系统；微穿孔板的穿孔率能够影响到吸声带宽及共振频率，随着穿孔率的增大，吸声带宽逐渐增加，同时对于最大吸声系数，穿孔率具有一最佳值，使得最大吸声系数达到最大值，同时随着穿孔率的增大，共振频率移向高频。微穿孔板厚度主要影响吸声结构共振时的吸收性能，随厚度的增加，共振频率处吸声系数增加，此外，共振频率稍微向低频方向有所移动。微孔板后空腔的深度能控制吸声峰的位置，吸声结构有一个或几个共振频率，共振频率的高低，也就是最大吸声峰的位置，可以由相应的空腔深度来进行控制，其深度越大，共振频率也就越低。在共振频率中，若穿孔板的的声阻与冷媒及冷冻油中的声阻相等，入射的声能就完全被微穿孔板吸声结构吸收，达到最大吸收值，否则只能吸收部分。因此为了进一步提升对高宽频带噪声的吸收性能，可增加微穿孔板的层数，即采用双层或多层微穿孔板的吸声结构，从而形成两个或多个共振频率。

试验验证，采用本发明的上述技术方案后的压缩机，整机噪音降低约2～5dB。

根据本发明的具体实施例，还提供一种压缩机，包括上述的消音盖，所述压缩机涡旋压缩机、转子压缩机、叶片压缩机、活塞压缩机、斜盘压缩机、容积式压缩机、离心形压缩机中的一种，本发明仅以涡旋压缩机作为具体实施例并不对其保护范围形成限制。

根据本发明的具体实施例，还提供一种空调器，包括上述的压缩机。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (21)

1.一种消音盖，其特征在于，包括盖体本体(1)，所述盖体本体(1)具有底壁(11)以及围绕所述底壁(11)的外周边缘设置的立壁(12)，所述底壁(11)上设有第一涡旋隔板(2)、第二涡旋隔板(3)，所述第一涡旋隔板(2)的第一端以及所述第二涡旋隔板(3)的第一端分别与所述立壁(12)连接，所述第一涡旋隔板(2)的第二端环绕泵体排气口(101)设置，且所述第一涡旋隔板(2)的第二端与所述第一涡旋隔板(2)之间形成第一出口，所述第二涡旋隔板(3)的第二端处于所述第一出口的气流流出路径上，所述第一出口的气流能够分别经由第一流道、第二流道流出消音盖，所述第一流道由所述第一涡旋隔板(2)与所述第二涡旋隔板(3)共同形成，所述第二流道由所述第二涡旋隔板(3)与所述立壁(12)共同形成。

2.根据权利要求1所述的消音盖，其特征在于，在所述底壁(11)上投影，与所述泵体排气口(101)相对应的区域的气流通流面积为S，所述第一流道的气流通流面积为S1，所述第二流道的气流通流面积为S2，S＜S1＜S2。

3.根据权利要求1所述的消音盖，其特征在于，所述第一流道的气流流动路径长度小于所述第二流道的气流流动路径长度。

4.根据权利要求1所述的消音盖，其特征在于，所述第一流道具有处于所述立壁(12)上的第一排气口(121)；和/或，所述第二流道具有处于所述立壁(12)上的第二排气口(122)。

5.根据权利要求4所述的消音盖，其特征在于，所述第一排气口(121)的通流宽度小于所述第一流道的最小通流宽度；和/或，所述第二排气口(122)的通流宽度小于所述第二流道的最小通流宽度。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的消音盖，其特征在于，所述第一流道，和/或，第二流道中设有多个阻挡板(4)，多个所述阻挡板(4)沿气流流动方向交错设置。

7.根据权利要求6所述的消音盖，其特征在于，所述阻挡板(4)设置于所述第一涡旋隔板(2)、所述第二涡旋隔板(3)、所述立壁(12)中至少一个侧壁上。

8.根据权利要求6所述的消音盖，其特征在于，所述第一流道中设置的阻挡板(4)的个数为N1，所述第二流道中设置的阻挡板(4)的个数为N2，N1＞N2。

9.根据权利要求6所述的消音盖，其特征在于，所述阻挡板(4)的外表面上敷设有第一多孔板(51)；和/或，与所述第一流道、第二流道对应的所述底壁(11)上敷设有第二多孔板(52)；和/或，与所述第一流道、第二流道对应的所述第一涡旋隔板(2)、第二涡旋隔板(3)的侧壁上敷设有第三多孔板(53)。

10.根据权利要求9所述的消音盖，其特征在于，当具有第二多孔板(52)时，所述第二多孔板(52)与所述底壁(11)之间具有第一间隔H，1mm≤H≤30mm。

11.根据权利要求10所述的消音盖，其特征在于，所述第二多孔板(52)在所述底壁(11)上敷设多层，多层所述第二多孔板(52)之间具有所述第一间隔H。

12.根据权利要求9所述的消音盖，其特征在于，所述第二多孔板(52)由多块彼此分离的多孔子板共同组成，多块所述多孔子板沿所述第一流道以及第二流道的延伸方向间隔设置。

13.根据权利要求12所述的消音盖，其特征在于，多块所述多孔子板中的任意两块相邻的多孔子板之间的间隔距离为L，1mm≤L≤30mm。

14.根据权利要求9所述的消音盖，其特征在于，当具有第一多孔板(51)、第二多孔板(52)、第三多孔板(53)时，所述第一多孔板(51)、第二多孔板(52)、第三多孔板(53)中至少一个为蜂窝板，所述蜂窝板上具有的蜂窝孔的截面形状为圆形、正多边形中的一种。

15.根据权利要求14所述的消音盖，其特征在于，当所述蜂窝孔的截面形状为圆形时，其对应的孔径为d1，d1≤1mm；或者，当所述蜂窝孔的截面形状为正多边形时，所述正多边形的类圆孔径为d₃，所述正多边形的面积为S₃，

16.根据权利要求15所述的消音盖，其特征在于，当所述蜂窝孔的截面形状为圆形时，任意两个相邻的两个蜂窝孔之间的孔心距为b1，5d1≤b1≤8d1；或者，当所述蜂窝孔的截面形状为正多边形时，任意两个相邻的两个蜂窝孔之间的孔心距为b3，5d₃≤b3≤8d₃。

17.根据权利要求14所述的消音盖，其特征在于，所述第一多孔板(51)、第二多孔板(52)、第三多孔板(53)中至少一个上具有的蜂窝孔的孔密度为ρ，50％≤ρ≤90％。

18.根据权利要求9所述的消音盖，其特征在于，当具有第一多孔板(51)、第二多孔板(52)、第三多孔板(53)时，所述第一多孔板(51)、第二多孔板(52)、第三多孔板(53)中至少一个为纤维多孔板、泡沫多孔板中的一种；和/或，所述第一多孔板(51)、第二多孔板(52)、第三多孔板(53)的厚度皆为t，0.1mm≤t≤10mm。

19.根据权利要求18所述的消音盖，其特征在于，所述纤维多孔板包括金属纤维多孔板；或者，所述泡沫多孔板包括泡沫金属板、多孔陶瓷板、气凝胶板中的至少一种。

20.一种压缩机，包括消音盖，其特征在于，所述消音盖为权利要求1至19中任一项所述的消音盖。

21.一种空调器，包括压缩机，其特征在于，所述压缩机为权利要求20所述的压缩机。

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