CN112195905A - 一种道路工程检测用路基压实度检测设备及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了路基检测技术领域的一种道路工程检测用路基压实度检测设备及其使用方法，包括底座，所述底座顶部固定连接有钻土机构，所述钻土机构左右对称固定连接有去土机构，所述去土机构一侧前后对称固定连接有定时复位机构，所述钻土机构右侧固定连接有捶打机构，本发明通过提升轴上升带动提升齿轮旋转，从而通过提升连杆带动两个不同步的去土锤沿钻筒内壁上下往复运动，实现了在钻筒提升过程中，自动将钻筒中残留的土块推出去，一方面减低了工人的劳动量，不需要安排人员去清理钻筒，另一方面去除钻筒中的残留土块，提高了下次检测的准确性。
Description
技术领域
本发明涉及路基检测技术领域，具体为一种道路工程检测用路基压实度检测设备及其使用方法。
背景技术
路基压实度是填土工程的质量控制指标。先取压实前的土样送试验室测定其最佳含水量时的干密度，此为试样最大干密度。再取由压实后的试样测定其实际干密度，用实际干密度除以最大干密度即是土的实际压实度，路基压实度是路基路面施工质量检测的关键指标之一，表征现场压实后的密度状况，压实度越高，密度越大，材料整体性能越好。
现有技术公开了部分道路工程检测用路基压实度检测设备及其使用方法的发明案件，申请号为CN201810295898.8的中国专利公开了一种道路工程检测用路基压实度检测设备，包括检测支撑架，所述检测支撑架的侧面设置有装置固定机构，且在检测支撑架的顶部设置有两排平行的移动滑轨，所述移动滑轨的顶部分别架设有第一移动滑块和第二移动滑块，且在移动滑轨的表面设置有旋转定位机构，所述第一移动滑块和第二移动滑块的表面分别设置有钻筒驱动机构和路面捶打机构，且钻筒驱动机构的底部连接有圆筒形的检测钻筒，所述检测钻筒的底端设置有若干个与检测钻筒同中心、同半径的弧形切刀，且弧形切刀的底部均设置有尖端，所述检测钻筒的外部固定连接有环形的深度定位板，且在检测钻筒的内壁设置有均匀分布的刻度。
在检测过程中需要重锤自由落体不断对钻筒内的土块进行捶打，使得钻筒内的土块被挤压，对筒壁产生了很大的压力，导致钻筒在往上提升时，内捶打的土块会附着在钻筒上，不容易与筒壁脱离，一方面需要安排工人对钻筒中的土块利用工具进行去除，工作繁琐，劳动量大，另一方面钻筒壁残留土块会影响下次的检测，导致检测结果不正确。
基于此，本发明设计了一种道路工程检测用路基压实度检测设备及其使用方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种道路工程检测用路基压实度检测设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出了在检测过程中需要重锤自由落体不断对钻筒内的土块进行捶打，使得钻筒内的土块被挤压，对筒壁产生了很大的压力，导致钻筒在往上提升时，内捶打的土块会附着在钻筒上，不容易与筒壁脱离，一方面需要安排工人对钻筒中的土块利用工具进行去除，工作繁琐，劳动量大，另一方面钻筒壁残留土块会影响下次的检测，导致检测结果不正确的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种道路工程检测用路基压实度检测设备，包括底座，所述底座顶部固定连接有钻土机构，所述钻土机构左右对称固定连接有去土机构，所述去土机构一侧前后对称固定连接有定时复位机构，所述钻土机构右侧固定连接有捶打机构；
所述钻土机构包括两个移动板，两个所述移动板平行且左右方向对称滑动连接在底座的顶部，两个所述移动板顶部均固定连接有液压缸，两个所述液压缸输出端共同固定连接有电机支架，所述电机支架顶部固定连接有钻土电机，所述钻土电机转动连接有输出轴，所述输出轴底部固定连接有提升轴，所述提升轴的表面上固定接有线性阵列分布的环形齿牙，所述提升轴底部固定连接有转动架，所述转动架内壁固定连接有钻筒；
所述去土机构包括去土支架，所述去土支架滑动连接在移动板的顶部，所述移动板对应去土支架位置开有滑槽，所述去土支架沿滑槽内壁左右滑动，所述去土支架顶部固定连接有齿轮基座，所述齿轮基座前侧转动连接有提升齿轮，所述提升齿轮与提升轴表面的与环形齿牙互相啮合，所述提升齿轮前侧转动连接有提升连杆，所述提升连杆底部转动连接有去土锤，所述去土支架对应去土锤位置开设有通孔，所述去土锤沿通孔内壁上下移动，所述去土机构左右对称分布在提升轴两侧，其中左侧所述提升连杆与提升齿轮前端面最低点转动连接，右侧所述提升连杆与提升齿轮前端面最高点转动连接；
所述定时复位机构包括活动挡块，所述活动挡块放置在去土支架外侧，所述活动挡块前端固定连接有下压板，所述移动板对应活动挡块和下压板位置开有滑槽，所述活动挡块和下压板沿滑槽内壁上下移动，所述活动挡块底部固定连接有小复位弹簧，所述小复位弹簧另一端固定连接在移动板底端，所述小复位弹簧被压缩，所述电机支架前后对称固定连接有T型架，所述T型架两端分别与下压板互相接触，所述去土支架外侧固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆末端滑动连接有固定块，所述固定块底部固定连接在移动板顶部，所述固定块内壁固定连接有大复位弹簧，所述大复位弹簧另一端固定连接在弹簧杆外侧，所述大复位弹簧此时不被压缩，所述输出轴表面固定连接有推动杆，所述去土支架顶部固定连接有推动板，所述推动板对应推动杆位置开有滑槽，所述推动杆沿滑槽内壁转动；
工作时，在检测过程中需要重锤自由落体不断对钻筒内的土块进行捶打，使得钻筒内的土块被挤压，对筒壁产生了很大的压力，导致钻筒在往上提升时，内捶打的土块会附着在钻筒上，不容易和筒壁脱离，一方面需要安排工人对钻筒中的土块利用工具进行去除，工作繁琐，劳动量大，另一方面钻筒壁残留土块会影响下次的检测，导致检测结果不正确，此装置工作时，将此装置放置到待检测位置，在钻土过程中，固定连接好旋转架和钻筒，启动钻土电机和液压缸，推动杆顺时针旋转，推动去土支架向两侧移动，活动挡块在去土支架的挤压下沿滑槽内壁向下移动，使得去土支架可以顺利沿移动板上的滑槽向外移动，当去土支架移动到最远位置，此时大复位弹簧被压缩，活动挡块不再被挤压，在小复位弹簧的作用下向上移动复位，从而挡住去土支架往回运动，避免影响钻筒工作，随着液压缸带动不断旋转的钻筒下降，最终使钻筒钻入指定深度，此时T型架在电机支架的带动下，对下压板进行挤压，从而使活动挡块向下移动，不在对去土支架起阻碍作用，去土支架在大复位弹簧的作用下向内移动，最终回到起始位置，在去土过程中，关闭捶打电机，将移动板向右移动，使去土机构位于钻筒正上方，将旋转架和钻筒固定连接，启动液压缸，液压缸向上移动，带动钻筒和提升轴向上移动，与提升轴啮合的提升齿轮随着提升轴的向上移动开始转动，带动提升连杆上下移动，从而使去土锤上下移动，因为左右提升连杆的起始位置不同，所以两个去土锤一上一下交替进行，随着钻筒的上升，去土锤不断捶打钻筒内的黏土，使其与筒壁脱离，随着钻筒的不断上升，去土锤将钻筒内的黏土全部推出，同时电机支架带动T型架上升，T型架与下压板脱离，在小复位弹簧的作用下，活动挡块和下压板沿滑槽内壁向上移动完成复位，本发明通过提升轴上升带动提升齿轮旋转，从而通过提升连杆带动两个不同步的去土锤沿钻筒内壁上下往复运动，实现了在钻筒提升过程中，自动将钻筒中残留的土块推出去，一方面减低了工人的劳动量，不需要安排人员去清理钻筒，另一方面去除钻筒中的残留土块，提高了下次检测的准确性。
作为本发明的进一步方案，两个所述移动板共同固定连接有敲击机构，所述敲击机构左右对称分布，所述敲击机构包括敲击支架，所述敲击支架滑动连接有敲击杆，所述敲击杆靠近去土锤端固定连接有敲击锤，所述敲击锤位于钻筒上方，所述敲击杆表面固定连接有敲击板，所述敲击板位于敲击支架和敲击锤中间，所述敲击板外侧固定连接有敲击弹簧，所述敲击弹簧另一端固定连接在敲击支架上，所述钻筒外壁固定连接有三角板，所述三角板位于敲击板正下方，所述三角板前后对称，所述三角板沿垂直方向放置有三组；工作时，随着钻筒向上移动，固定在钻筒的三角板与敲击板互相接触，随着三角板继续向上移动，挤压敲击板向外移动，带动敲击锤和敲击杆同步移动，此时敲击弹簧被压缩，当三角板与敲击板脱离时，在敲击弹簧的作用下，敲击锤瞬间复位，敲击钻筒，使钻筒振动，从而使附着在钻筒内壁的黏土更好的脱离，在三组三角板的作用下，敲击锤可以对钻筒进行多次敲击，从而提升去黏土效果。
作为本发明的进一步方案，所述敲击杆末端固定连接有弹性带，所述弹性带两端固定连接在敲击支架外侧；工作时，当敲击杆向外移动，带动弹性带同步移动，此时弹性带被拉伸，当三角板与敲击板脱离使，在弹性带的作用下，推动敲击杆迅速复位，在敲击弹簧和弹性带的共同作用下，使敲击锤有更快的复位速度，从而使敲击黏土的效果更好。
作为本发明的进一步方案，所述去土锤表面固定连接有毛刷，所述毛刷沿去土锤表面均匀分布；工作时，随着去土锤的上下移动，固定在去土锤表面的毛刷对钻筒内壁不断进行洗刷，防止钻筒内壁残留黏土，提高黏土的去除效果。
作为本发明的进一步方案，所述下压板末端为三角斜面，工作时，钻筒旋转，液压缸向下移动，三角斜面可以引导T型架向下移动的路径，减少机器震动时对T型架与下压板结合时出现偏差，使下压板能够及时向下移动。
作为本发明的进一步方案，所述转动架与钻筒之间为螺栓连接；工作时，在钻土过程中，通过螺栓连接转动架和钻筒，使钻筒能够旋转，在检测过程中，拆卸螺栓可以使转动架和钻筒分离，不影响后续检测，螺栓连接实现了对旋转架和钻筒的快速拆装。
作为本发明的进一步方案，所述捶打机构包括捶打支架，所述捶打支架固定连接在移动板顶部，所述捶打支架顶部固定连接夹持块，所述夹持块滑动连接有齿条，所述夹持块对应齿条位置开有通孔，所述齿条沿通孔上下移动，所述捶打机构顶部固定连接有捶打电机，所述捶打电机放置在夹持块前端，所述捶打电机输出端固定连接有异型齿轮，所述异型齿轮与齿条互相啮合，所述齿条底部固定连接有重锤；工作时，在检测过程中，关闭钻土电机和液压缸，标记钻筒内土块位置，将旋转架和钻筒分离，将移动板向左移动，使捶打机构位于钻筒正上方，启动捶打电机，带动异型齿轮顺时针旋转，当异型齿轮与齿条啮合时，带动齿条上升，当异型齿轮与齿条不啮合时，齿条在重锤作用下自由下落，从而实现了重锤不断的自由落体对待检测土块进行检测，分别进行次、次、次捶打，分别记录土块的下沉深度，根据得到的实验数据进行分析，从而检测出该位置的路基压实情况。
作为本发明的进一步方案，所述底座前后两侧均固定连接有两个移动轮，同侧两个所述移动轮左右对称分布；工作时，通过移动轮可以方便转移该检测设备到待检测区域，方便工人运输，减少劳动量。
一种道路工程检测用路基压实度检测设备的使用方法，该路基压实度检测设备的使用方法包括以下几个步骤：
步骤一：将此装置放置到待检测位置；
步骤二：在钻土过程中，固定连接好旋转架和钻筒，启动钻土电机和液压缸，推动杆顺时针旋转，推动去土支架向两侧移动，活动挡块在去土支架的挤压下沿滑槽内壁向下移动，使得去土支架可以顺利沿移动板上的滑槽向外移动，当去土支架移动到最远位置，此时大复位弹簧被压缩，活动挡块不再被挤压，在小复位弹簧的作用下向上移动复位，从而挡住去土支架往回运动，避免影响钻筒工作；
步骤三：随着液压缸带动不断旋转的钻筒下降，最终使钻筒钻入指定深度，此时T型架在电机支架的带动下，对下压板进行挤压，从而使活动挡块向下移动，不在对去土支架起阻碍作用，去土支架在大复位弹簧的作用下向内移动，最终回到起始位置；
步骤四：在检测过程中，关闭钻土电机和液压缸，标记钻筒内土块位置，将旋转架和钻筒分离，将移动板向左移动，使捶打机构位于钻筒正上方，启动捶打电机，带动异型齿轮顺时针旋转，当异型齿轮与齿条啮合时，带动齿条上升，当异型齿轮与齿条不啮合时，齿条在重锤作用下自由下落，从而实现了重锤不断的自由落体对待检测土块进行检测；
步骤五：分别进行次、次、次捶打，分别记录土块的下沉深度，根据得到的实验数据进行分析，从而检测出该位置的路基压实情况；
步骤六：在去土过程中，关闭捶打电机，将移动板向右移动，使去土机构位于钻筒正上方，将旋转架和钻筒固定连接，启动液压缸，液压缸向上移动，带动钻筒和提升轴向上移动，与提升轴啮合的提升齿轮随着提升轴的向上移动开始转动，带动提升连杆上下移动，从而使去土锤上下移动，因为左右提升连杆的起始位置不同，所以两个去土锤一上一下交替进行，随着钻筒的上升，去土锤不断捶打钻筒内的黏土，使其与筒壁脱离，随着钻筒的不断上升，去土锤将钻筒内的黏土全部推出；
步骤七：同时电机支架带动T型架上升，T型架与下压板脱离，在小复位弹簧的作用下，活动挡块和下压板沿滑槽内壁向上移动完成复位。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过提升轴上升带动提升齿轮旋转，从而通过提升连杆带动两个不同步的去土锤沿钻筒内壁上下往复运动，实现了在钻筒提升过程中，自动将钻筒中残留的土块推出去，一方面减低了工人的劳动量，不需要安排人员去清理钻筒，另一方面去除钻筒中的残留土块，提高了下次检测的准确性。
2.本发明通过设置活动挡块，当推动杆旋转推动去土支架后退到最远距离，活动挡块在小复位弹簧的作用下升起，阻碍去土支架复位，实现了在钻土阶段，去土机构能够自动后退，并固定不动，避免干扰钻筒的旋转，加快工作进度。
3.本发明通过三角板上升挤压敲击板，当三角板与敲击板脱离时，在敲击弹簧的作用下推动敲击锤与钻筒敲击，实现了钻筒在上升过程中，不断有敲击锤对钻筒进行敲击，使钻筒中的土块松动，从而使土块在去土机构的作用下更容易推出钻筒。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明使用方法流程图；
图2为本发明中路基压实度检测设备总体结构示意图；
图3为图2中A处放大图；
图4为本发明的路基压实度检测设备前视图；
图5为本发明提升轴、转动架、钻筒、去土支架、齿轮基座、提升齿轮、提升连杆、去土锤位置关系示意图；
图6为本发明的路基压实度检测设备左前视图；
图7为本发明活动挡块、下压板、T型架和移动板位置关系示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
底座1、移动板2、液压缸3、电机支架4、钻土电机5、输出轴6、提升轴7、转动架8、钻筒9、去土支架10、齿轮基座11、提升齿轮12、提升连杆13、去土锤14、活动挡块15、下压板16、小复位弹簧17、T型架18、弹簧杆19、固定块20、大复位弹簧21、推动杆22、推动板23、敲击支架24、敲击杆25、敲击锤26、敲击板27、敲击弹簧28、三角板29、弹性带30、毛刷31、捶打支架32、夹持块33、齿条34、捶打电机35、异型齿轮36、重锤37、移动轮38。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种道路工程检测用路基压实度检测设备，包括底座1，所述底座1顶部固定连接有钻土机构，所述钻土机构左右对称固定连接有去土机构，所述去土机构一侧前后对称固定连接有定时复位机构，所述钻土机构右侧固定连接有捶打机构；
钻土机构包括两个移动板2，两个移动板2平行且左右方向对称滑动连接在底座1的顶部，两个移动板2顶部均固定连接有液压缸3，两个液压缸3输出端共同固定连接有电机支架4，电机支架4顶部固定连接有钻土电机5，钻土电机5转动连接有输出轴6，输出轴6底部固定连接有提升轴7，提升轴7的表面上固定接有线性阵列分布的环形齿牙，提升轴7底部固定连接有转动架8，转动架8内壁固定连接有钻筒9；
去土机构包括去土支架10，去土支架10滑动连接在移动板2的顶部，移动板2对应去土支架10位置开有滑槽，去土支架10沿滑槽内壁左右滑动，去土支架10顶部固定连接有齿轮基座11，齿轮基座11前侧转动连接有提升齿轮12，提升齿轮12与提升轴7表面的与环形齿牙互相啮合，提升齿轮12前侧转动连接有提升连杆13，提升连杆13底部转动连接有去土锤14，去土支架10对应去土锤14位置开设有通孔，去土锤14沿通孔内壁上下移动，去土机构左右对称分布在提升轴7两侧，其中左侧提升连杆13与提升齿轮12前端面最低点转动连接，右侧提升连杆13与提升齿轮12前端面最高点转动连接；
定时复位机构包括活动挡块15，活动挡块15放置在去土支架10外侧，活动挡块15前端固定连接有下压板16，移动板2对应活动挡块15和下压板16位置开有滑槽，活动挡块15和下压板16沿滑槽内壁上下移动，活动挡块15底部固定连接有小复位弹簧17，小复位弹簧17另一端固定连接在移动板2底端，小复位弹簧17被压缩，电机支架4前后对称固定连接有T型架18，T型架18两端分别与下压板16互相接触，去土支架10外侧固定连接有弹簧杆19，弹簧杆19末端滑动连接有固定块20，固定块20底部固定连接在移动板2顶部，固定块20内壁固定连接有大复位弹簧21，大复位弹簧21另一端固定连接在弹簧杆19外侧，大复位弹簧21此时不被压缩，输出轴6表面固定连接有推动杆22，去土支架10顶部固定连接有推动板23，推动板23对应推动杆22位置开有滑槽，推动杆22沿滑槽内壁转动；
工作时，在检测过程中需要重锤自由落体不断对钻筒内的土块进行捶打，使得钻筒内的土块被挤压，对筒壁产生了很大的压力，导致钻筒在往上提升时，内捶打的土块会附着在钻筒上，不容易和筒壁脱离，一方面需要安排工人对钻筒中的土块利用工具进行去除，工作繁琐，劳动量大，另一方面钻筒壁残留土块会影响下次的检测，导致检测结果不正确，此装置工作时，将此装置放置到待检测位置，在钻土过程中，固定连接好旋转架和钻筒9，启动钻土电机5和液压缸3，推动杆22顺时针旋转，推动去土支架10向两侧移动，活动挡块15在去土支架10的挤压下沿滑槽内壁向下移动，使得去土支架10可以顺利沿移动板2上的滑槽向外移动，当去土支架10移动到最远位置，此时大复位弹簧21被压缩，活动挡块15不再被挤压，在小复位弹簧17的作用下向上移动复位，从而挡住去土支架10往回运动，避免影响钻筒9工作，随着液压缸3带动不断旋转的钻筒9下降，最终使钻筒9钻入指定深度，此时T型架18在电机支架4的带动下，对下压板16进行挤压，从而使活动挡块15向下移动，不在对去土支架10起阻碍作用，去土支架10在大复位弹簧21的作用下向内移动，最终回到起始位置，在去土过程中，关闭捶打电机35，将移动板2向右移动，使去土机构位于钻筒9正上方，将旋转架和钻筒9固定连接，启动液压缸3，液压缸3向上移动，带动钻筒9和提升轴7向上移动，与提升轴7啮合的提升齿轮12随着提升轴7的向上移动开始转动，带动提升连杆13上下移动，从而使去土锤14上下移动，因为左右提升连杆13的起始位置不同，所以两个去土锤14一上一下交替进行，随着钻筒9的上升，去土锤14不断捶打钻筒9内的黏土，使其与筒壁脱离，随着钻筒9的不断上升，去土锤14将钻筒9内的黏土全部推出，同时电机支架4带动T型架18上升，T型架18与下压板16脱离，在小复位弹簧17的作用下，活动挡块15和下压板16沿滑槽内壁向上移动完成复位，本发明通过提升轴上升带动提升齿轮旋转，从而通过提升连杆带动两个不同步的去土锤沿钻筒内壁上下往复运动，实现了在钻筒提升过程中，自动将钻筒中残留的土块推出去，一方面减低了工人的劳动量，不需要安排人员去清理钻筒，另一方面去除钻筒中的残留土块，提高了下次检测的准确性。
作为本发明的进一步方案，两个移动板2共同固定连接有敲击机构，敲击机构左右对称分布，敲击机构包括敲击支架24，敲击支架24滑动连接有敲击杆25，敲击杆25靠近去土锤14端固定连接有敲击锤26，敲击锤26位于钻筒9上方，敲击杆25表面固定连接有敲击板27，敲击板27位于敲击支架24和敲击锤26中间，敲击板27外侧固定连接有敲击弹簧28，敲击弹簧28另一端固定连接在敲击支架24上，钻筒9外壁固定连接有三角板29，三角板29位于敲击板27正下方，三角板29前后对称，三角板29沿垂直方向放置有三组；工作时，随着钻筒9向上移动，固定在钻筒9的三角板29与敲击板27互相接触，随着三角板29继续向上移动，挤压敲击板27向外移动，带动敲击锤26和敲击杆25同步移动，此时敲击弹簧28被压缩，当三角板29与敲击板27脱离时，在敲击弹簧28的作用下，敲击锤26瞬间复位，敲击钻筒9，使钻筒9振动，从而使附着在钻筒9内壁的黏土更好的脱离，在三组三角板29的作用下，敲击锤26可以对钻筒9进行多次敲击，从而提升去黏土效果。
作为本发明的进一步方案，敲击杆25末端固定连接有弹性带30，弹性带30两端固定连接在敲击支架24外侧；工作时，当敲击杆25向外移动，带动弹性带30同步移动，此时弹性带30被拉伸，当三角板29与敲击板27脱离使，在弹性带30的作用下，推动敲击杆25迅速复位，在敲击弹簧28和弹性带30的共同作用下，使敲击锤26有更快的复位速度，从而使敲击黏土的效果更好。
作为本发明的进一步方案，去土锤14表面固定连接有毛刷31，毛刷31沿去土锤14表面均匀分布；工作时，随着去土锤14的上下移动，固定在去土锤14表面的毛刷31对钻筒9内壁不断进行洗刷，防止钻筒9内壁残留黏土，提高黏土的去除效果。
作为本发明的进一步方案，下压板16末端为三角斜面，工作时，钻筒9旋转，液压缸3向下移动，三角斜面可以引导T型架18向下移动的路径，减少机器震动时对T型架18与下压板16结合时出现偏差，使下压板16能够及时向下移动。
作为本发明的进一步方案，转动架8与钻筒9之间为螺栓连接；工作时，在钻土过程中，通过螺栓连接转动架8和钻筒9，使钻筒9能够旋转，在检测过程中，拆卸螺栓可以使转动架8和钻筒9分离，不影响后续检测，螺栓连接实现了对旋转架和钻筒9的快速拆装。
作为本发明的进一步方案，捶打机构包括捶打支架32，捶打支架32固定连接在移动板2顶部，捶打支架32顶部固定连接夹持块33，夹持块33滑动连接有齿条34，夹持块33对应齿条34位置开有通孔，齿条34沿通孔上下移动，捶打机构顶部固定连接有捶打电机35，捶打电机35放置在夹持块33前端，捶打电机35输出端固定连接有异型齿轮36，异型齿轮36与齿条34互相啮合，齿条34底部固定连接有重锤37；工作时，在检测过程中，关闭钻土电机5和液压缸3，标记钻筒9内土块位置，将旋转架和钻筒9分离，将移动板2向左移动，使捶打机构位于钻筒9正上方，启动捶打电机35，带动异型齿轮36顺时针旋转，当异型齿轮36与齿条34啮合时，带动齿条34上升，当异型齿轮36与齿条34不啮合时，齿条34在重锤37作用下自由下落，从而实现了重锤37不断的自由落体对待检测土块进行检测，分别进行100次、200次、300次捶打，分别记录土块的下沉深度，根据得到的实验数据进行分析，从而检测出该位置的路基压实情况。
作为本发明的进一步方案，底座1前后两侧均固定连接有两个移动轮38，同侧两个移动轮38左右对称分布；工作时，通过移动轮可以方便转移该检测设备到待检测区域，方便工人运输，减少劳动量。
一种道路工程检测用路基压实度检测设备的使用方法，该路基压实度检测设备的使用方法包括以下几个步骤：
步骤一：将此装置放置到待检测位置；
步骤二：在钻土过程中，固定连接好旋转架和钻筒9，启动钻土电机5和液压缸3，推动杆22顺时针旋转，推动去土支架10向两侧移动，活动挡块15在去土支架10的挤压下沿滑槽内壁向下移动，使得去土支架10可以顺利沿移动板2上的滑槽向外移动，当去土支架10移动到最远位置，此时大复位弹簧21被压缩，活动挡块15不再被挤压，在小复位弹簧17的作用下向上移动复位，从而挡住去土支架10往回运动，避免影响钻筒9工作；
步骤三：随着液压缸3带动不断旋转的钻筒9下降，最终使钻筒9钻入指定深度，此时T型架18在电机支架4的带动下，对下压板16进行挤压，从而使活动挡块15向下移动，不在对去土支架10起阻碍作用，去土支架10在大复位弹簧21的作用下向内移动，最终回到起始位置；
步骤四：在检测过程中，关闭钻土电机5和液压缸3，标记钻筒9内土块位置，将旋转架和钻筒9分离，将移动板2向左移动，使捶打机构位于钻筒9正上方，启动捶打电机35，带动异型齿轮36顺时针旋转，当异型齿轮36与齿条34啮合时，带动齿条34上升，当异型齿轮36与齿条34不啮合时，齿条34在重锤37作用下自由下落，从而实现了重锤37不断的自由落体对待检测土块进行检测；
步骤五：分别进行100次、200次、300次捶打，分别记录土块的下沉深度，根据得到的实验数据进行分析，从而检测出该位置的路基压实情况；
步骤六：在去土过程中，关闭捶打电机35，将移动板2向右移动，使去土机构位于钻筒9正上方，将旋转架和钻筒9固定连接，启动液压缸3，液压缸3向上移动，带动钻筒9和提升轴7向上移动，与提升轴7啮合的提升齿轮12随着提升轴7的向上移动开始转动，带动提升连杆13上下移动，从而使去土锤14上下移动，因为左右提升连杆13的起始位置不同，所以两个去土锤14一上一下交替进行，随着钻筒9的上升，去土锤14不断捶打钻筒9内的黏土，使其与筒壁脱离，随着钻筒9的不断上升，去土锤14将钻筒9内的黏土全部推出；
步骤七：同时电机支架4带动T型架18上升，T型架18与下压板16脱离，在小复位弹簧17的作用下，活动挡块15和下压板16沿滑槽内壁向上移动完成复位。
工作原理：将此装置放置到待检测位置，在钻土过程中，固定连接好旋转架和钻筒9，启动钻土电机5和液压缸3，推动杆22顺时针旋转，推动去土支架10向两侧移动，活动挡块15在去土支架10的挤压下沿滑槽内壁向下移动，使得去土支架10可以顺利沿移动板2上的滑槽向外移动，当去土支架10移动到最远位置，此时大复位弹簧21被压缩，活动挡块15不再被挤压，在小复位弹簧17的作用下向上移动复位，从而挡住去土支架10往回运动，避免影响钻筒9工作，随着液压缸3带动不断旋转的钻筒9下降，最终使钻筒9钻入指定深度，此时T型架18在电机支架4的带动下，对下压板16进行挤压，从而使活动挡块15向下移动，不在对去土支架10起阻碍作用，去土支架10在大复位弹簧21的作用下向内移动，最终回到起始位置，在检测过程中，关闭钻土电机5和液压缸3，标记钻筒9内土块位置，将旋转架和钻筒9分离，将移动板2向左移动，使捶打机构位于钻筒9正上方，启动捶打电机35，带动异型齿轮36顺时针旋转，当异型齿轮36与齿条34啮合时，带动齿条34上升，当异型齿轮36与齿条34不啮合时，齿条34在重锤37作用下自由下落，从而实现了重锤37不断的自由落体对待检测土块进行检测，分别进行100次、200次、300次捶打，分别记录土块的下沉深度，根据得到的实验数据进行分析，从而检测出该位置的路基压实情况，在去土过程中，关闭捶打电机35，将移动板2向右移动，使去土机构位于钻筒9正上方，将旋转架和钻筒9固定连接，启动液压缸3，液压缸3向上移动，带动钻筒9和提升轴7向上移动，与提升轴7啮合的提升齿轮12随着提升轴7的向上移动开始转动，带动提升连杆13上下移动，从而使去土锤14上下移动，因为左右提升连杆13的起始位置不同，所以两个去土锤14一上一下交替进行，随着钻筒9的上升，去土锤14不断捶打钻筒9内的黏土，使其与筒壁脱离，随着钻筒9的不断上升，去土锤14将钻筒9内的黏土全部推出，同时电机支架4带动T型架18上升，T型架18与下压板16脱离，在小复位弹簧17的作用下，活动挡块15和下压板16沿滑槽内壁向上移动完成复位。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.一种道路工程检测用路基压实度检测设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有钻土机构，所述钻土机构左右对称固定连接有去土机构，所述去土机构一侧前后对称固定连接有定时复位机构，所述钻土机构右侧固定连接有捶打机构；
所述钻土机构包括两个移动板(2)，两个所述移动板(2)平行且左右方向对称滑动连接在底座(1)的顶部，两个所述移动板(2)顶部均固定连接有液压缸(3)，两个所述液压缸(3)输出端共同固定连接有电机支架(4)，所述电机支架(4)顶部固定连接有钻土电机(5)，所述钻土电机(5)转动连接有输出轴(6)，所述输出轴(6)底部固定连接有提升轴(7)，所述提升轴(7)的表面上固定接有线性阵列分布的环形齿牙，所述提升轴(7)底部固定连接有转动架(8)，所述转动架(8)内壁固定连接有钻筒(9)；
所述去土机构包括去土支架(10)，所述去土支架(10)滑动连接在移动板(2)的顶部，所述移动板(2)对应去土支架(10)位置开有滑槽，所述去土支架(10)沿滑槽内壁左右滑动，所述去土支架(10)顶部固定连接有齿轮基座(11)，所述齿轮基座(11)前侧转动连接有提升齿轮(12)，所述提升齿轮(12)与提升轴(7)表面的与环形齿牙互相啮合，所述提升齿轮(12)前侧转动连接有提升连杆(13)，所述提升连杆(13)底部转动连接有去土锤(14)，所述去土支架(10)对应去土锤(14)位置开设有通孔，所述去土锤(14)沿通孔内壁上下移动，所述去土机构左右对称分布在提升轴(7)两侧，其中左侧所述提升连杆(13)与提升齿轮(12)前端面最低点转动连接，右侧所述提升连杆(13)与提升齿轮(12)前端面最高点转动连接；
所述定时复位机构包括活动挡块(15)，所述活动挡块(15)放置在去土支架(10)外侧，所述活动挡块(15)前端固定连接有下压板(16)，所述移动板(2)对应活动挡块(15)和下压板(16)位置开有滑槽，所述活动挡块(15)和下压板(16)沿滑槽内壁上下移动，所述活动挡块(15)底部固定连接有小复位弹簧(17)，所述小复位弹簧(17)另一端固定连接在移动板(2)底端，所述小复位弹簧(17)被压缩，所述电机支架(4)前后对称固定连接有T型架(18)，所述T型架(18)两端分别与下压板(16)互相接触，所述去土支架(10)外侧固定连接有弹簧杆(19)，所述弹簧杆(19)末端滑动连接有固定块(20)，所述固定块(20)底部固定连接在移动板(2)顶部，所述固定块(20)内壁固定连接有大复位弹簧(21)，所述大复位弹簧(21)另一端固定连接在弹簧杆(19)外侧，所述大复位弹簧(21)此时不被压缩，所述输出轴(6)表面固定连接有推动杆(22)，所述去土支架(10)顶部固定连接有推动板(23)，所述推动板(23)对应推动杆(22)位置开有滑槽，所述推动杆(22)沿滑槽内壁转动。
2.根据权利要求1所述的一种道路工程检测用路基压实度检测设备，其特征在于：两个所述移动板(2)共同固定连接有敲击机构，所述敲击机构左右对称分布，所述敲击机构包括敲击支架(24)，所述敲击支架(24)滑动连接有敲击杆(25)，所述敲击杆(25)靠近去土锤(14)端固定连接有敲击锤(26)，所述敲击锤(26)位于钻筒(9)上方，所述敲击杆(25)表面固定连接有敲击板(27)，所述敲击板(27)位于敲击支架(24)和敲击锤(26)中间，所述敲击板(27)外侧固定连接有敲击弹簧(28)，所述敲击弹簧(28)另一端固定连接在敲击支架(24)上，所述钻筒(9)外壁固定连接有三角板(29)，所述三角板(29)位于敲击板(27)正下方，所述三角板(29)前后对称，所述三角板(29)沿垂直方向放置有三组。
3.根据权利要求2所述的一种道路工程检测用路基压实度检测设备，其特征在于：所述敲击杆(25)末端固定连接有弹性带(30)，所述弹性带(30)两端固定连接在敲击支架(24)外侧。
4.根据权利要求1所述的一种道路工程检测用路基压实度检测设备，其特征在于：所述去土锤(14)表面固定连接有毛刷(31)，所述毛刷(31)沿去土锤(14)表面均匀分布。
5.根据权利要求1所述的一种道路工程检测用路基压实度检测设备，其特征在于：所述下压板(16)末端为三角斜面。
6.根据权利要求1所述的一种道路工程检测用路基压实度检测设备，其特征在于：所述转动架(8)与钻筒(9)之间为螺栓连接。
7.根据权利要求1所述的一种道路工程检测用路基压实度检测设备，其特征在于：所述捶打机构包括捶打支架(32)，所述捶打支架(32)固定连接在移动板(2)顶部，所述捶打支架(32)顶部固定连接夹持块(33)，所述夹持块(33)滑动连接有齿条(34)，所述夹持块(33)对应齿条(34)位置开有通孔，所述齿条(34)沿通孔上下移动，所述捶打机构顶部固定连接有捶打电机(35)，所述捶打电机(35)放置在夹持块(33)前端，所述捶打电机(35)输出端固定连接有异型齿轮(36)，所述异型齿轮(36)与齿条(34)互相啮合，所述齿条(34)底部固定连接有重锤(37)。
8.根据权利要求1所述的一种道路工程检测用路基压实度检测设备，其特征在于：所述底座(1)前后两侧均固定连接有两个移动轮(38)，同侧两个所述移动轮(38)左右对称分布。
9.一种道路工程检测用路基压实度检测设备的使用方法，适用于权利要求1-8任意一项所述的一种道路工程检测用路基压实度检测设备，其特征在于：该路基压实度检测设备的使用方法包括以下几个步骤：
步骤一：将此装置放置到待检测位置；
步骤二：在钻土过程中，固定连接好旋转架和钻筒(9)，启动钻土电机(5)和液压缸(3)，推动杆(22)顺时针旋转，推动去土支架(10)向两侧移动，活动挡块(15)在去土支架(10)的挤压下沿滑槽内壁向下移动，使得去土支架(10)可以顺利沿移动板(2)上的滑槽向外移动，当去土支架(10)移动到最远位置，此时大复位弹簧(21)被压缩，活动挡块(15)不再被挤压，在小复位弹簧(17)的作用下向上移动复位，从而挡住去土支架(10)往回运动，避免影响钻筒(9)工作；
步骤三：随着液压缸(3)带动不断旋转的钻筒(9)下降，最终使钻筒(9)钻入指定深度，此时T型架(18)在电机支架(4)的带动下，对下压板(16)进行挤压，从而使活动挡块(15)向下移动，不在对去土支架(10)起阻碍作用，去土支架(10)在大复位弹簧(21)的作用下向内移动，最终回到起始位置；
步骤四：在检测过程中，关闭钻土电机(5)和液压缸(3)，标记钻筒(9)内土块位置，将旋转架和钻筒(9)分离，将移动板(2)向左移动，使捶打机构位于钻筒(9)正上方，启动捶打电机(35)，带动异型齿轮(36)顺时针旋转，当异型齿轮(36)与齿条(34)啮合时，带动齿条(34)上升，当异型齿轮(36)与齿条(34)不啮合时，齿条(34)在重锤(37)作用下自由下落，从而实现了重锤(37)不断的自由落体对待检测土块进行检测；
步骤五：分别进行(100)次、(200)次、(300)次捶打，分别记录土块的下沉深度，根据得到的实验数据进行分析，从而检测出该位置的路基压实情况；
步骤六：在去土过程中，关闭捶打电机(35)，将移动板(2)向右移动，使去土机构位于钻筒(9)正上方，将旋转架和钻筒(9)固定连接，启动液压缸(3)，液压缸(3)向上移动，带动钻筒(9)和提升轴(7)向上移动，与提升轴(7)啮合的提升齿轮(12)随着提升轴(7)的向上移动开始转动，带动提升连杆(13)上下移动，从而使去土锤(14)上下移动，因为左右提升连杆(13)的起始位置不同，所以两个去土锤(14)一上一下交替进行，随着钻筒(9)的上升，去土锤(14)不断捶打钻筒(9)内的黏土，使其与筒壁脱离，随着钻筒(9)的不断上升，去土锤(14)将钻筒(9)内的黏土全部推出；
步骤七：同时电机支架(4)带动T型架(18)上升，T型架(18)与下压板(16)脱离，在小复位弹簧(17)的作用下，活动挡块(15)和下压板(16)沿滑槽内壁向上移动完成复位。
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| CN118563773A (zh) * | 2024-08-01 | 2024-08-30 | 中交一公局第六工程有限公司 | 一种钢钎捶打施工装置及其施工方法 |
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| CN112195905B (zh) | 2021-11-09 |
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