CN112195313A - 一种应用于特钢厂二次精炼的真空脱气干式真空机组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于特钢厂二次精炼的真空脱气干式真空机组，涉及干式真空机组技术领域，包括移动架、第一安装座、第二安装座、支撑脚、第一安装槽、第一安装槽、第二安装架和第二安装槽。本发明可将干式真空机组的不同组件分别设置在不同的第一安装座和第二安装座上，可对不同组件进行分别包装和运输，对真空机组组件保护效果佳，不易发生损伤，便于维修更换，实现对多级多重多角度固定连接，稳定性更佳，可有效加强对第一安装架和第二安装架的限位效果，使得真空机组稳定性更佳，可对真空机组进行缓冲处理，可减少真空机组的震动损伤，可在对第一安装架和第二安装架组装的同时实现夹持固定，使得设备稳定性更佳。

Description

一种应用于特钢厂二次精炼的真空脱气干式真空机组

技术领域

本发明涉及干式真空机组技术领域，具体为一种应用于特钢厂二次精炼的真空脱气干式真空机组。

背景技术

钢铁厂大体可分为普钢厂和特钢厂，特钢又称为特种钢或特殊钢，是指那些由于成分、结构、生产工艺特殊而具有特殊物理、化学性能或者特殊用途的钢铁产品，属于传统钢铁产业的一个分支，与普钢相对但两者的用途有着较大差别。二次精炼是指在传统的炼钢炉(如平炉、精炉、电炉)外进行的精炼。精炼的主要任务是脱氧、脱硫、脱磷、脱碳、去夹杂物、合金化及微调成分。真空处理是众多的炉外精炼法中的一种，真空处理的主要任务是脱气，真空处理既是转炉充分发挥效率的可靠保证，又是为连铸提供优质钢水、稳定连铸生产的重要手段，同时在转炉与连铸之间起着重要的缓冲作用。干式真空机组运行成本低，对环境影响小。

现有的应用于特钢厂二次精炼的真空脱气干式真空机组，机组中包含多种设备，经常采用一体式结构，固定安装在一个支撑底座上，但是由于设备安装过于集中，在设备运输过程中容易发生损伤，且安装更换较为麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于特钢厂二次精炼的真空脱气干式真空机组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种应用于特钢厂二次精炼的真空脱气干式真空机组，包括移动架、两个第一安装座和若干个第二安装座，所述第二安装座设于两个所述第一安装座之间，所述第一安装座和所述第二安装座底部均设有若干个支撑脚，一个所述第一安装座外壁顶部一侧设有若干个第一安装槽，另一个所述第一安装座外壁一侧设有与所述第一安装槽相匹配的第一安装架，所述第二安装座外壁一侧设有与所述第一安装槽相匹配的第二安装架，所述第二安装座外壁另一侧设有与所述第一安装架相匹配的第二安装槽。

进一步的，所述第一安装座和所述第二安装座顶部均分别设有真空机组设备，使得在对第一安装座和第二安装座进行组装时，实现对真空机组设备进行组装处理。

进一步的，所述移动架包括第一支撑板，所述第一支撑板底部设有若干个万向轮，所述第一支撑板顶部一侧设有推架，所述第一支撑板顶部竖直设有若干个伺服电缸，所述伺服电缸顶部设有同一个第二支撑板，所述第二支撑板顶部设有若干个插槽，所述第一安装座和所述第二安装座底部均设有与所述插槽相匹配的插条。

进一步的，所述第二支撑板顶部设有防滑垫，防滑垫用于防滑和缓冲，加强第一安装座和第二安装座的稳定性。

进一步的，所述第二支撑板底部竖直设有若干个辅助条，所述第一支撑板顶部开设有与所述辅助条相匹配的通孔，对第二支撑板进行升降调节时，辅助条沿着通孔进行升降运动，加强第二支撑板的稳定性。

进一步的，所述辅助条的长度小于所述支撑脚的高度，所述第一支撑板的高度小于所述支撑脚的高度，保证移动架可在第一安装座和第二安装座下方进行运动，保证对第一安装座和第二安装座的正常转运操作。

进一步的，所述第一安装架与所述第二安装架结构相同，所述第一安装槽与所述第二安装槽结构相同，所述第一安装架包括若干个第一连接条和第二连接条，所述第一连接条设于所述第二连接条上方，所述第一连接条设于相邻两个所述第二连接条之间，所述第一安装槽包括第一连接槽和第二连接槽，所述第一连接槽与所述第一连接条相互匹配，所述第二连接槽与所述第二连接条相互匹配，所述第一连接条外壁底部设有第一限位条，所述第一连接槽底部设有与所述第一限位条相匹配的第一限位槽，所述第一连接条外壁两侧对称设有第二限位条，所述第一连接槽外壁顶部设有与所述第二限位条相匹配的第二限位槽，所述第二连接槽外壁顶部一侧设有导引槽，所述第一连接槽内壁设有第一柔性垫囊，所述第一限位槽内壁设有第二柔性垫囊，所述第二限位槽内壁设有第三柔性垫囊，所述第一柔性垫囊、所述第二柔性垫囊和所述第三柔性垫囊贯通，所述第一安装座和所述第二安装座顶部均分别于所述第一安装槽和第二安装槽上方设有夹持条，所述夹持条外壁底部设有第四柔性垫囊，所述第四柔性垫囊内部设有空腔，所述空腔与所述第三柔性垫囊顶部贯通。

进一步的，所述第一连接条、所述第一限位条和第二限位条的横截面为圆形结构，所述第一连接槽、所述第一限位槽和所述第二限位槽的横截面为半圆形结构，保证第一连接条可从第一连接槽上方直接进入，操作便捷，稳定性佳，保证第一限位条可直接从第一限位槽上方直接进入，操作便捷，限位效果佳，保证第二限位条可直接从第二限位槽上方直接进入，操作便捷，限位效果佳。

进一步的，所述第二连接条的横截面为长方形结构，第二连接条限位效果佳，操作便捷。

进一步的，所述第二柔性垫囊和所述第三柔性垫囊均与所述第一柔性垫囊固定连接，保证第一柔性垫囊、第二柔性垫囊和第三柔性垫囊的稳定性，缓冲支撑限位效果更佳。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、本发明通过设置移动架、第一安装座、第二安装座、支撑脚、第一安装槽、第一安装槽、第二安装架和第二安装槽，将干式真空机组的不同组件分别设置在不同的第一安装座和第二安装座上，可对不同组件进行分别包装和运输，对真空机组组件保护效果佳，不易发生损伤，万一真空机组组件发生损伤时，可直接使用配套的另一个组件进行组装，操作方便快捷，便于维修更换，实现对多重多角度固定连接，第一限位条、第二限位条与第一连接条相互配合，再次加强多重多角度限位固定连接关系，稳定性更佳，操作方便快捷；

2、本发明通过设置第一柔性垫囊、第二柔性垫囊和第三柔性垫囊，可对第一连接杆、第一限位条和第二限位条进行柔性防滑缓冲处理，可有效加强对第一安装架和第二安装架的限位效果，使得真空机组稳定性更佳，可对真空机组进行缓冲处理，可减少真空机组的震动损伤，可在对第一安装架和第二安装架组装的同时实现夹持固定，使得设备稳定性更佳。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明整体的主视图；

图2是本发明移动架的主视图；

图3是本发明移动架的主视剖面图；

图4是本发明第一安装架与第一安装槽连接的侧视剖面图；

图5是本发明图4中A处的放大示意图；

图6是本发明一个第一安装座的左视图；

图7是本发明另一个第一安装座的右视剖面图；

图8是本发明第二安装座的左视图；

图9是本发明第二安装座的右视剖面图；

图中：1、移动架；2、第一安装座；3、第二安装座；4、支撑脚；5、第一安装槽；6、第一安装架；7、第二安装架；8、第二安装槽；9、第一支撑板；10、万向轮；11、推架；12、伺服电缸；13、第二支撑板；14、防滑垫；15、辅助条；16、通孔；17、第一连接条；18、第二连接条；19、第一连接槽；20、第二连接槽；21、第一限位条；22、第一限位槽；23、第二限位条；24、第二限位槽；25、导引槽；26、第一柔性垫囊；27、第二柔性垫囊；28、第三柔性垫囊；29、插槽；30、插条；31、夹持条；32、第四柔性垫囊；33、空腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-9所示的一种应用于特钢厂二次精炼的真空脱气干式真空机组，包括移动架1、两个第一安装座2和若干个第二安装座3，所述第二安装座3设于两个所述第一安装座2之间，所述第一安装座2和所述第二安装座3底部均设有若干个支撑脚4，一个所述第一安装座2外壁顶部一侧设有若干个第一安装槽5，另一个所述第一安装座2外壁一侧设有与所述第一安装槽5相匹配的第一安装架6，所述第二安装座3外壁一侧设有与所述第一安装槽5相匹配的第二安装架7，所述第二安装座3外壁另一侧设有与所述第一安装架6相匹配的第二安装槽8，所述移动架1包括第一支撑板9，所述第一支撑板9底部设有若干个万向轮10，所述第一支撑板9顶部一侧设有推架11，所述第一支撑板9顶部竖直设有若干个伺服电缸12，所述伺服电缸12顶部设有同一个第二支撑板13，所述第二支撑板13顶部设有若干个插槽29，所述第一安装座2和所述第二安装座3底部均设有与所述插槽29相匹配的插条30，所述第一安装架6与所述第二安装架7结构相同，所述第一安装槽5与所述第二安装槽8结构相同，所述第一安装架6包括若干个第一连接条17和第二连接条18，所述第一连接条17设于所述第二连接条18上方，所述第一连接条17设于相邻两个所述第二连接条18之间，所述第一安装槽5包括第一连接槽19和第二连接槽20，所述第一连接槽19与所述第一连接条17相互匹配，所述第二连接槽20与所述第二连接条18相互匹配，所述第一连接条17外壁底部设有第一限位条21，所述第一连接槽19底部设有与所述第一限位条21相匹配的第一限位槽22，所述第一连接条17外壁两侧对称设有第二限位条23，所述第一连接槽19外壁顶部设有与所述第二限位条23相匹配的第二限位槽24，所述第二连接槽20外壁顶部一侧设有导引槽25。

所述第一安装座2和所述第二安装座3顶部均分别设有真空机组设备，使得在对第一安装座2和第二安装座3进行组装时，实现对真空机组设备进行组装处理。

所述第二支撑板13顶部设有防滑垫14，防滑垫14用于防滑和缓冲，加强第一安装座2和第二安装座3的稳定性。

所述第二支撑板13底部竖直设有若干个辅助条15，所述第一支撑板9顶部开设有与所述辅助条15相匹配的通孔16，对第二支撑板13进行升降调节时，辅助条15沿着通孔16进行升降运动，加强第二支撑板13的稳定性。

所述辅助条15的长度小于所述支撑脚4的高度，所述第一支撑板9的高度小于所述支撑脚4的高度，保证移动架1可在第一安装座2和第二安装座3下方进行运动，保证对第一安装座2和第二安装座3的正常转运操作。

所述第一连接条17、所述第一限位条21和第二限位条23的横截面为圆形结构，所述第一连接槽19、所述第一限位槽22和所述第二限位槽24的横截面为半圆形结构，保证第一连接条17可从第一连接槽19上方直接进入，操作便捷，稳定性佳，保证第一限位条21可直接从第一限位槽22上方直接进入，操作便捷，限位效果佳，保证第二限位条23可直接从第二限位槽24上方直接进入，操作便捷，限位效果佳。

所述第二连接条18的横截面为长方形结构，第二连接条18限位效果佳，操作便捷。

实施方式具体为：使用时，通过设置移动架1、第一安装座2、第二安装座3、支撑脚4、第一安装槽5、第一安装槽6、第二安装架7和第二安装槽8，将干式真空机组的不同组件分别设置在不同的第一安装座2和第二安装座3上，可对不同组件进行分别包装和运输，对真空机组组件保护效果佳，不易发生损伤，万一真空机组组件发生损伤时，可直接使用配套的另一个组件进行组装，操作方便快捷，当真空机组组件运输到特钢厂的相应位置之后，先将一个第一安装座2进行固定，然后将移动架1推动到一个第二安装座3下方，万向轮10为移动架1提供移动性能，调节伺服电缸12进行伸缩调节，可实现对第二支撑板13进行升降调节，第一支撑板9对万向轮10和伺服电缸12进行支撑，将插槽29套在插条30外侧，第二支撑板13将第二安装座3托起，支撑脚4与地面脱离，使用推架11将移动架1进行移动，进而实现对第二安装座3的位置进行调节，可将第二安装架7安装到第一安装槽5内侧，实现第一安装座2与第二安装座3的组装，组装调节结束后，调节伺服电缸12收缩，实现对第二支撑板13进行下降调节，插条30与插槽29脱离，第二支撑板13与第二安装座3脱离，将移动架1向外拉，然后使用移动架1将其他第二安装座3进行移动调节，将第二安装架6与第二安装槽8进行连接，实现两个第二安装座3之间的组装连接，同理将移动架1从第二安装座3下方抽出，再使用移动架1将另一个第一安装座2进行移动升降调节，将第一安装架6与第二安装槽8连接，完成真空机组的组装连接，操作方便快捷，便于维修更换，将第一安装架6与第一安装槽5或第二安装槽8连接以及将第二安装架7与第一安装槽5或第二安装槽8连接时，首先将第一连接条17运动到第一连接槽19上方，第二连接条18插入导引槽25内部，然后调节伺服电缸12收缩，将第二支撑板13进行下降调节，第一连接条17进入第一连接槽19内部，第二连接条18插入第二连接槽20内部，第一限位条21插入第一限位槽22内部，第二限位条23插入第二限位槽24内部，将移动架1向前推，可将第一连接条17完全插入第一连接槽19内部，第二连接条18完全插入第二连接槽20内部，第一限位条21完全插入第一限位槽22内部，第二限位条23完全插入第二限位槽24内部，实现一个第一安装座2与第二安装座3的连接、相邻两个第二安装座3之间的连接以及第二安装座3与另一个第二安装座2的连接，第一连接条17第二连接条18相互配合，实现对多重多角度固定连接，第一限位条21、第二限位条23与第一连接条17相互配合，再次加强多重多角度限位固定连接，稳定性更佳，操作方便快捷；该实施方式具体解决了背景技术中现有的应用于特钢厂二次精炼的真空脱气干式真空机组，机组中包含多种设备，经常采用一体式结构，固定安装在一个支撑底座上，但是由于设备安装过于集中，在设备运输过程中容易发生损伤，且安装更换较为麻烦的问题。

如附图4-5、附图7和附图9所示的一种应用于特钢厂二次精炼的真空脱气干式真空机组，还包括设置于所述第一连接槽19内壁的第一柔性垫囊26，所述第一限位槽22内壁设有第二柔性垫囊27，所述第二限位槽24内壁设有第三柔性垫囊28，所述第一柔性垫囊26、所述第二柔性垫囊27和所述第三柔性垫囊28贯通，所述第一安装座2和所述第二安装座3顶部均分别于所述第一安装槽5和第二安装槽8上方设有夹持条31，所述夹持条31外壁底部设有第四柔性垫囊32，所述第四柔性垫囊32内部设有空腔33，所述空腔33与所述第三柔性垫囊28顶部贯通。

所述第二柔性垫囊27和所述第三柔性垫囊28均与所述第一柔性垫囊26固定连接，保证第一柔性垫囊26、第二柔性垫囊27和第三柔性垫囊28的稳定性，缓冲支撑限位效果更佳。

实施方式具体为：使用时，通过设置第一柔性垫囊26、第二柔性垫囊27、第三柔性垫囊28、夹持条31、第四柔性垫囊32和空腔33，第一安装架6和第二安装架7组装时，将第一安装架6和第二安装架7均位于第四柔性垫囊32下方，第一柔性垫囊26在第一连接槽19内侧对第一连接杆17进行柔性防滑缓冲处理，第二柔性垫囊27在第一限位槽22内侧对第一限位条21进行柔性防滑缓冲处理，第三柔性垫囊28在第二限位槽24内侧对第二限位条23进行柔性防滑缓冲处理，可有效加强对第一安装架6和第二安装架7的限位效果，使得真空机组稳定性更佳，可对真空机组进行缓冲处理，可减少真空机组的震动损伤，同时第一柔性垫囊26、第二柔性垫囊27和第三柔性垫囊28为中空结构，第一柔性垫囊26、第二柔性垫囊27和第三柔性垫囊28受力挤压，将内部的空气向外排，空气将第四柔性垫囊32内部的空腔33填满，第四柔性垫囊32膨胀变大，与第一安装架6和第二安装架7外壁接触，将第一安装架6和第二安装架7进行夹持固定，夹持条31对第四柔性垫囊32进行支撑，加强稳定性。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-9，通过设置移动架1、第一安装座2、第二安装座3、支撑脚4、第一安装槽5、第一安装槽6、第二安装架7和第二安装槽8，将干式真空机组的不同组件分别设置在不同的第一安装座2和第二安装座3上，可对不同组件进行分别包装和运输，对真空机组组件保护效果佳，不易发生损伤，万一真空机组组件发生损伤时，可直接使用配套的另一个组件进行组装，操作方便快捷，便于维修更换，实现对多重多角度固定连接，第一限位条21、第二限位条23与第一连接条17相互配合，再次加强多重多角度限位固定连接关系，稳定性更佳，操作方便快捷；

进一步的，参照说明书附图4-5、附图7和附图9，通过设置第一柔性垫囊26、第二柔性垫囊27、第三柔性垫囊28、夹持条31、第四柔性垫囊32和空腔33，可对第一连接杆17、第一限位条21和第二限位条23进行柔性防滑缓冲处理，可有效加强对第一安装架6和第二安装架7的限位效果，使得真空机组稳定性更佳，可对真空机组进行缓冲处理，可减少真空机组的震动损伤，可在对第一安装架6和第二安装架7组装的同时实现夹持固定，使得设备稳定性更佳。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种应用于特钢厂二次精炼的真空脱气干式真空机组，包括移动架(1)、两个第一安装座(2)和若干个第二安装座(3)，其特征在于：所述第二安装座(3)设于两个所述第一安装座(2)之间，所述第一安装座(2)和所述第二安装座(3)底部均设有若干个支撑脚(4)，一个所述第一安装座(2)外壁顶部一侧设有若干个第一安装槽(5)，另一个所述第一安装座(2)外壁一侧设有与所述第一安装槽(5)相匹配的第一安装架(6)，所述第二安装座(3)外壁一侧设有与所述第一安装槽(5)相匹配的第二安装架(7)，所述第二安装座(3)外壁另一侧设有与所述第一安装架(6)相匹配的第二安装槽(8)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于特钢厂二次精炼的真空脱气干式真空机组，其特征在于：所述第一安装座(2)和所述第二安装座(3)顶部均分别设有真空机组设备。

3.根据权利要求1所述的一种应用于特钢厂二次精炼的真空脱气干式真空机组，其特征在于：所述移动架(1)包括第一支撑板(9)，所述第一支撑板(9)底部设有若干个万向轮(10)，所述第一支撑板(9)顶部一侧设有推架(11)，所述第一支撑板(9)顶部竖直设有若干个伺服电缸(12)，所述伺服电缸(12)顶部设有同一个第二支撑板(13)，所述第二支撑板(13)顶部设有若干个插槽(29)，所述第一安装座(2)和所述第二安装座(3)底部均设有与所述插槽(29)相匹配的插条(30)。

4.根据权利要求3所述的一种应用于特钢厂二次精炼的真空脱气干式真空机组，其特征在于：所述第二支撑板(13)顶部设有防滑垫(14)。

5.根据权利要求3所述的一种应用于特钢厂二次精炼的真空脱气干式真空机组，其特征在于：所述第二支撑板(13)底部竖直设有若干个辅助条(15)，所述第一支撑板(9)顶部开设有与所述辅助条(15)相匹配的通孔(16)。

6.根据权利要求5所述的一种应用于特钢厂二次精炼的真空脱气干式真空机组，其特征在于：所述辅助条(15)的长度小于所述支撑脚(4)的高度，所述第一支撑板(9)的高度小于所述支撑脚(4)的高度。

7.根据权利要求1所述的一种应用于特钢厂二次精炼的真空脱气干式真空机组，其特征在于：所述第一安装架(6)与所述第二安装架(7)结构相同，所述第一安装槽(5)与所述第二安装槽(8)结构相同，所述第一安装架(6)包括若干个第一连接条(17)和第二连接条(18)，所述第一连接条(17)设于所述第二连接条(18)上方，所述第一连接条(17)设于相邻两个所述第二连接条(18)之间，所述第一安装槽(5)包括第一连接槽(19)和第二连接槽(20)，所述第一连接槽(19)与所述第一连接条(17)相互匹配，所述第二连接槽(20)与所述第二连接条(18)相互匹配，所述第一连接条(17)外壁底部设有第一限位条(21)，所述第一连接槽(19)底部设有与所述第一限位条(21)相匹配的第一限位槽(22)，所述第一连接条(17)外壁两侧对称设有第二限位条(23)，所述第一连接槽(19)外壁顶部设有与所述第二限位条(23)相匹配的第二限位槽(24)，所述第二连接槽(20)外壁顶部一侧设有导引槽(25)，所述第一连接槽(19)内壁设有第一柔性垫囊(26)，所述第一限位槽(22)内壁设有第二柔性垫囊(27)，所述第二限位槽(24)内壁设有第三柔性垫囊(28)，所述第一柔性垫囊(26)、所述第二柔性垫囊(27)和所述第三柔性垫囊(28)贯通，所述第一安装座(2)和所述第二安装座(3)顶部均分别于所述第一安装槽(5)和第二安装槽(8)上方设有夹持条(31)，所述夹持条(31)外壁底部设有第四柔性垫囊(32)，所述第四柔性垫囊(32)内部设有空腔(33)，所述空腔(33)与所述第三柔性垫囊(28)顶部贯通。

8.根据权利要求7所述的一种应用于特钢厂二次精炼的真空脱气干式真空机组，其特征在于：所述第一连接条(17)、所述第一限位条(21)和第二限位条(23)的横截面为圆形结构，所述第一连接槽(19)、所述第一限位槽(22)和所述第二限位槽(24)的横截面为半圆形结构。

9.根据权利要求7所述的一种应用于特钢厂二次精炼的真空脱气干式真空机组，其特征在于：所述第二连接条(18)的横截面为长方形结构。

10.根据权利要求7所述的一种应用于特钢厂二次精炼的真空脱气干式真空机组，其特征在于：所述第二柔性垫囊(27)和所述第三柔性垫囊(28)均与所述第一柔性垫囊(26)固定连接。

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