CN112194450A - 一种高效建筑保温底涂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑涂料领域，具体公开了一种高效建筑保温底涂及其制备方法。一种高效建筑保温底涂，产品由以下重量百分比的原料制成：水20.0‑30.0%，增稠剂0.5‑1.0%，pH调节剂0.1‑0.2%，发泡剂0.3‑0.5%，稳泡剂0.3‑0.5%，乙二醇1.0‑1.5%，成膜助剂0.3‑0.5%，憎水剂3.0‑6.0%，填料23‑38%，无机树脂30.0‑40.0%，丙烯酸乳液5.0‑10.0%；其制备方法为：步骤1：搅拌釜中依次加入水，增稠剂、pH调节剂，发泡剂和稳泡剂，搅拌20‑30min；步骤2：向步骤1体系中，按配方量加入无机树脂和乳液、乙二醇、成膜助剂和憎水剂，搅拌10‑30min。步骤3：向步骤2体系中,依次加入玻珠颗粒，空心玻化微珠和气凝胶，搅拌10‑30min。本发明的产品该组合物可用于建筑保温底涂，其具有防火、憎水和保温性较好的优点。

Description

一种高效建筑保温底涂及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑涂料领域，更具体地说，它涉及一种高效建筑保温底涂及其制备方法。
背景技术
为响应国家建筑节能环保政策，以前市场上常用干挂外保温板，施工保温腻子后，再上外墙面漆的工艺来完成。该种保温材料体系在保温功效方面确实也起到了一定的积极贡献，但随着时间的推移，容易出下开裂渗水，脱落伤人的问题。后来改用采用外墙用保温砂浆和内用保温脱硫石膏的方法，该种采用虽然能简化施工，解决了涂层易脱落伤人的弊端，但导热系数过低，通常在0.08 W/(m.K)，保温效果很不理想。
目前，施工简单，保温效果突出，防火性能好，施工后更安全的保温底涂的文献和专利并未见报道过。本专利通过采用防火性好的无机树脂，结合低导热系数的保温填料，结合憎水剂等制成了一种保温效果优异，防火和憎水性好的保温底涂，解决了上述材料存在的弊端，对响应国家节能环保要求有重要意义。
发明内容
针对现有技术存在的施工简单，保温效果、防火和憎水性能不能兼具的问题，本发明的第一个目的在于提供一种高效建筑保温底涂，所述产品具有较好的保温效果、防火和憎水功效，防火达B1级，导热系数≤0.045W/(m.K)。
本本发明的第二个目的在于提供一种高效建筑保温底涂的制备方法，所述制备方法具有施工简单的优点。
为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：一种高效建筑保温底涂，产品由以下重量百分比的原料制成：水20.0-30.0％、增稠剂0.5-1.0％、 pH调节剂0.1-0.2％、发泡剂0.3-0.5％、稳泡剂0.3-0.5％、乙二醇1.0-1.5％、成膜助剂0.3-0.5％、憎水剂3.0-6.0％、填料23.0-38.0％、无机树脂30.0-40.0％、丙烯酸乳液5.0-10.0％。
通过采用上述技术方案，由于导热系数较低的优质填料、无机树脂，因此，仅有少量有机树脂和助剂容易着火，顾客有效保证整个涂膜的防火性≥B1 级；由于采用乙二醇和丙烯酸乳液解决低温损坏和粘结强度的问题；由于憎水剂，涂膜具有了优异的憎水功效，以有效防止水分深入降低涂抹的保温功能，综上所述本发明具有较好的保温效果、防火和憎水功效，防火达B1级，导热系数≤ 0.045W/(m.K)；且符复合搭配，可以兼顾低导热和成本。
进一步地，所述产品由以下重量百分比的原料制成：水20.0-30.0％，增稠剂0.5-1.0％，pH调节剂0.1-0.2％，发泡剂0.3-0.5％，稳泡剂0.3-0.5％，乙二醇 1.0-1.5％，成膜助剂0.3-0.5％，憎水剂3.0-6.0％，填料24.0-30.0％，无机树脂 35.0-40.0％，丙烯酸乳液5.0-7.0％。
通过采用上述技术方案，可制备得到防火B1级别，导热系数0.043的建筑保温底涂。
进一步地，所述无机树脂和丙烯酸乳液构成的复配体系为本产品中的成膜物质；无机树脂为硅酸钾；丙烯酸乳液成膜温度20℃±3.0℃；填料包括占配料总质量20.0-30.0％的玻珠颗粒、1.0-3.0％的气凝胶。
通过采用上述技术方案，无机树脂防火性可达A级、玻珠颗粒和气凝胶防火性可达A级，仅有少量有机树脂和助剂容易着火，顾客有效保证整个涂膜的防火性≥B1级。
进一步地，所述玻珠颗粒的规格为10-40目；导热系数在0.04-0.05W/(m.K)。
通过采用上述技术方案，可保证玻珠颗粒的导热系数在0.04-0.05W/(m.K)，从而保证本产品的导热系数≤0.045W/(m.K)。
进一步地，所述气凝胶防火A级，其导热系数在0.02-0.03W/(m.K)。
进一步地，所述填料还包括占配料总质量2.0-5.0％的空心微珠；空心微珠是粒径500-600目，导热系数在0.03-0.04W/(m.K)；所述空心微珠的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，对珍珠岩矿进行粉碎，筛选出600目以下的珍珠岩矿砂；
步骤2，对步骤1的珍珠岩矿砂进行预热处理，预热温度控制480℃-550℃，从常温升至预热温度的时间控制在10-12min内，预热10-20min，预热过程中，每隔2min分钟对珍珠岩矿砂鼓吹60℃的氮气，鼓吹时间为10-15s，维持预热温度始终处于480℃-550℃内；
步骤3，以60℃/min升温至焙烧温度，焙烧温度为1250℃～1360℃，升温期间每隔5min对珍珠岩矿砂进行搅动，升至焙烧温度后，持续焙烧2-4小时；
步骤4，以20℃/min降温至240℃-280℃，持续2-5小时；
步骤5，自然冷却至常温，筛选出600目以下的空心微珠备用；
步骤6，步骤5中筛分的空心微珠预热至600-700℃，预热5min，以40℃/min升温至再膨胀温度，再膨胀温度为1300℃～1320℃，升温期间每隔5min对珍珠岩矿砂进行搅动，升至再膨胀温度后持续1-2小时；
步骤7，以20/min降温至240℃-280℃，持续1-2h；
步骤8，自然冷却至常温，筛选出600目以下的空心微珠，用500目筛网再筛分， 500目筛网截留的空心微珠为目标产品。
通过采用上述技术方案，可保证空心微珠的导热系数在0.03-0.04W/(m.K)，从而保证本产品的导热系数≤0.045W/(m.K)。
进一步地，所述原料还包括铝箔片和复配阻燃剂，所述产品还包括以下原料：铝箔片和复配阻燃剂，所述铝箔片的用量为占物料总质量的0.5-1.5％；所述铝箔片的厚度为5～9μm，长宽裁切为1.0mm*1.0mm；所述复配阻燃剂的用量为占物料总质量的3-8％；所述复配阻燃剂包括氧化锌晶须、氢氧化镁和氢氧化铝，氧化锌晶须、氢氧化镁和氢氧化铝的质量比为1：9:10。
通过采用上述技术方案，由于铝箔片的混入可提升了本申请的热反射性能，增强了保温性能；氧化锌晶须、氢氧化镁和氢氧化铝的粒径较小所处的位置是空心微珠、玻珠颗粒之间，本产品底涂中的氢氧化铝和氢氧化镁在高温下发生热分解，生成的水蒸气可以稀释空气中的氧，吸收燃烧热，减慢或抑制燃烧，氢氧化镁和氢氧化铝复配可起到较好协同阻燃作用，从而提升阻燃防火性能；少量氧化锌晶须的氧化锌晶须可提升本产品的抗老化性能，降低本产品底漆受外界辐射老化程度，提升使用寿命。
为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：一种建筑保温底涂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：搅拌釜中依次加入水，增稠剂、pH调节剂，发泡剂和稳泡剂，搅拌20-30min；步骤2：向步骤1体系中，按配方量加入无机树脂和乳液、乙二醇、成膜助剂和憎水剂，搅拌10-30min。
步骤3：向步骤2体系中,依次加入玻珠颗粒，空心玻化微珠和气凝胶，搅拌10-30min。
通过采用上述技术方案，本发明方法具有操作简单，可提升粉刷施工效率的效果。
进一步地，所述步骤1中预先向搅拌釜加入12-18％的水，搅拌转速为 600r/min下，依次加入水，增稠剂、pH调节剂，发泡剂和稳泡剂，搅拌20-30min；所述步骤2中搅拌转速控制为600-800r/min。
通过采用上述技术方案，保证组分物料混合均匀。
进一步地，所述步骤3中搅拌转速控制为300-400r/min，温度控制在10℃±5℃，湿度控制在40％以下。
通过采用上述技术方案，可降低配制所得产品凝胶成膜速度，保证产品的质量。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
第一、本发明中具有较好的保温效果、防火和憎水功效，防火达B1级，导热系数≤0.045W/(m.K)。
第二、通过采用低导热系数的玻珠颗粒，空心玻化微珠和超低导热的气凝胶搭配完成。其中，玻珠颗粒导热数字在0.04-0.05W/(m.K)，成本低；空心微珠导热系数在0.03-0.04W/(m.K)，气凝胶导热系数在0.02-0.03W/(m.K)，经过符复合搭配，可以兼顾低导热和成本。
第三、采用的无机树脂防火性可达A级、玻珠、微珠和气凝胶防火性可达A级，仅少量有机树脂和助剂容易着火，顾客有效保证整个涂膜的防火性≥B1级。
第四、由于无机树脂耐水性低，故通过添加憎水剂以解决上述弊端，是涂膜具有了优异的憎水功效，以有效防止水分深入降低涂抹的保温功能。
第五、通过抗冻剂和足够量的乳液以解决低温损坏，粘结强度等功效。
第六、本发明的方法操作简单，可提升粉刷施工效率的效果。
具体实施方式
以下结合实施例对申请作进一步详细说明。
原料和/或中间体的制备例
Figure BDA0002647699160000041
Figure BDA0002647699160000051
制备例
制备例1
空心微珠的制备，包括以下步骤：
步骤1，对珍珠岩矿进行粉碎，筛选出600目以下的珍珠岩矿砂；
步骤2，对步骤1的珍珠岩矿砂进行预热处理，预热温度控制480℃-550℃，从常温升至预热温度的时间控制在10-12min内，预热10-20min，预热过程中，每隔2min分钟对珍珠岩矿砂鼓吹60℃的氮气，鼓吹时间为10-15s，维持预热温度始终处于480℃-550℃内；
步骤3，以60℃/min升温至焙烧温度，焙烧温度为1250℃～1360℃，升温期间每隔5min对珍珠岩矿砂进行搅动，升至焙烧温度后，持续焙烧2-4小时；
步骤4，以20℃/min降温至240℃-280℃，持续2-5小时；
步骤5，自然冷却至常温，筛选出600目以下的空心微珠备用；
步骤6，步骤5中筛分的空心微珠预热至600-700℃，预热5min，以40℃/min升温至再膨胀温度，再膨胀温度为1300℃～1320℃，升温期间每隔5min对珍珠岩矿砂进行搅动，升至再膨胀温度后持续1-2小时；
步骤7，以20/min降温至240℃-280℃，持续1-2h；
步骤8，自然冷却至常温，筛选出600目以下的空心微珠，用500目筛网再筛分， 500目筛网截留的空心微珠为目标产品。按照GBT10295-2008-绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法测试得到的导热系数在0.034W/(m.K)。
制备例2
将厚度为5-9μm的双零铝箔(light gauge foil)裁切为长宽为1.0mm*1.0mm的规格。
实施例
实施例1
一种高效建筑保温底涂，所述产品由以下重量百分比的原料制成：水22.0％，羟乙基纤维素HBR250 1.0％，多功能助剂AMP-950.2％，发泡剂十二烷基硫酸钠 0.4％，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠0.4％，乙二醇1.5％，成膜助剂醇酯十二0.5％，无机憎水剂5.0％，硅酸钾35.0％，丙烯酸乳液6.0％，20-40目的玻珠颗粒20.0％，气凝胶3.0％，制备例1制备的空心微珠5.0％。
制备方法：包括以下步骤：
步骤1：预先向搅拌釜中加入12kg的水，开启搅拌，维持搅拌转速为600r/min，向搅拌釜中依次加入10kg水，1.0kg羟乙基纤维素HBR250、0.2kg、多功能助剂 AMP-95，0.4kg发泡剂十二烷基硫酸钠和0.4kg脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，搅拌 20min；
步骤2：搅拌转速控制为680r/min，向步骤1体系中，加入35kg硅酸钾和6kg 乳液、1.5kg乙二醇、0.5kg成膜助剂醇酯十二和5kg无机憎水剂，搅拌20min。
步骤3：搅拌转速控制为350r/min，环境温度在10℃，湿度为25％，向步骤2体系中，依次加入20kg的20-40目的玻珠颗粒，5kg空心玻化微珠和3kg 气凝胶，搅拌30min。
实施例2
一种高效建筑保温底涂，所述产品由以下重量百分比的原料制成：水21.5.0％，羟乙基纤维素HBR250 1.0％，多功能助剂AMP-950.2％，发泡剂十二烷基硫酸钠0.4％，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠0.4％，乙二醇1.5％，成膜助剂醇酯十二0.5％，无机憎水剂5.0％，硅酸钾35.0％，丙烯酸乳液6.0％，20-40目的玻珠颗粒20.0％，气凝胶3.0％，制备例1制备的空心微珠5.0％和0.5％制备例2制备的铝箔片。
制备方法：包括以下步骤：
步骤1：预先向搅拌釜中加入11.5kg水，开启搅拌，维持搅拌转速为600r/min，向搅拌釜中依次加入10kg水，1.0kg羟乙基纤维素HBR250、0.2kg、多功能助剂AMP-95，0.4kg发泡剂十二烷基硫酸钠和0.4kg脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，搅拌 20min；
步骤2：搅拌转速控制为680r/min，向步骤1体系中，加入35kg硅酸钾和6kg 乳液、1.5kg乙二醇、0.5kg成膜助剂醇酯十二和5kg无机憎水剂，搅拌20min。
步骤3：搅拌转速控制为350r/min，环境温度在10℃，湿度为25％，向步骤2体系中，依次加入20kg20-40目的玻珠颗粒、5kg空心玻化微珠、3kg气凝胶和0.5kg的制备例2制备的铝箔片，搅拌30min。
实施例3
一种高效建筑保温底涂，所述产品由以下重量百分比的原料制成：水20.0％，羟乙基纤维素HBR250 0.75％，多功能助剂AMP-95为0.15％，发泡剂十二烷基硫酸钠0.4％，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠0.4％，乙二醇1.4％，成膜助剂醇酯十二 0.5％，无机憎水剂4.0％，硅酸钾35.0％，丙烯酸乳液6.0％，20-40目的玻珠颗粒20.0％，气凝胶3.0％，制备例1制备的空心微珠5.0％、0.5％制备例2制备的铝箔片、0.15kg的氧化锌晶须、1.35kg的氢氧化铝和1.5kg的氢氧化镁。
制备方法：包括以下步骤：
步骤1：预先向搅拌釜中加入10kg水，开启搅拌，维持搅拌转速为600r/min，向搅拌釜中依次加入10kg水，0.75kg羟乙基纤维素HBR250、0.15kg多功能助剂AMP-95，0.4kg发泡剂十二烷基硫酸钠和0.4kg脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，搅拌20min；
步骤2：搅拌转速控制为680r/min，向步骤1体系中，加入35kg硅酸钾和6kg 乳液、1.4kg乙二醇、0.5kg成膜助剂醇酯十二和4kg无机憎水剂，搅拌20min。
步骤3：搅拌转速控制为350r/min，环境温度在10℃，湿度为25％，向步骤2体系中，依次加入1.35kg的氢氧化铝、1.5kg的氢氧化镁、20kg20-40目的玻珠颗粒、5kg空心玻化微珠、3kg气凝胶、0.15kg的氧化锌晶须和0.5kg的制备例2制备的铝箔片，搅拌30min。
实施例4
一种高效建筑保温底涂，所述产品由以下重量百分比的原料制成：水22.0％，羟乙基纤维素HBR250 1.0％，多功能助剂AMP-950.2％，发泡剂十二烷基硫酸钠 0.4％，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠0.4％，乙二醇1.5％，成膜助剂醇酯十二0.5％，无机憎水剂5.0％，硅酸钾35.0％，丙烯酸乳液8.0％，10-20目的玻珠颗粒20.0％，气凝胶2.0％，制备例1制备的空心微珠5.0％。
制备方法：包括以下步骤：
步骤1：预先向搅拌釜中加入12kg的水，开启搅拌，维持搅拌转速为600r/min，向搅拌釜中依次加入10kg水，1.0kg羟乙基纤维素HBR250、0.2kg、多功能助剂 AMP-95，0.4kg发泡剂十二烷基硫酸钠和0.4kg脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，搅拌 20min；
步骤2：搅拌转速控制为680r/min，向步骤1体系中，加入35kg硅酸钾和8kg 乳液、1.5kg乙二醇、0.5kg成膜助剂醇酯十二和5kg无机憎水剂，搅拌20min。
步骤3：搅拌转速控制为350r/min，环境温度在10℃，湿度为25％，向步骤2体系中，依次加入20kg的10-20目的玻珠颗粒，5kg空心玻化微珠和2kg 气凝胶，搅拌30min。
实施例5
一种高效建筑保温底涂，所述产品由以下重量百分比的原料制成：水21.5％，羟乙基纤维素HBR250 1.0％，多功能助剂AMP-950.2％，发泡剂十二烷基硫酸钠 0.4％，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠0.4％，乙二醇1.5％，成膜助剂醇酯十二0.5％，无机憎水剂5.0％，硅酸钾35.0％，丙烯酸乳液8.0％，10-20目的玻珠颗粒20.0％，气凝胶2.0％，制备例1制备的空心微珠5.0％和和0.5％制备例2制备的铝箔片。
制备方法：包括以下步骤：
步骤1：预先向搅拌釜中加入11.5kg的水，开启搅拌，维持搅拌转速为600r/min，向搅拌釜中依次加入10kg水，1.0kg羟乙基纤维素HBR250、0.2kg、多功能助剂 AMP-95，0.4kg发泡剂十二烷基硫酸钠和0.4kg脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，搅拌 20min；
步骤2：搅拌转速控制为680r/min，向步骤1体系中，加入35kg硅酸钾和8kg 乳液、1.5kg乙二醇、0.5kg成膜助剂醇酯十二和5kg无机憎水剂，搅拌20min。
步骤3：搅拌转速控制为350r/min，环境温度在10℃，湿度为25％，向步骤2体系中，依次加入20kg的10-20目的玻珠颗粒，5kg空心玻化微珠、2kg 气凝胶和0.5kg制备例2制备的铝箔片，搅拌30min。
实施例6
一种高效建筑保温底涂，所述产品由以下重量百分比的原料制成：水20.0％，羟乙基纤维素HBR250 0.75％，多功能助剂AMP-95为0.15％，发泡剂十二烷基硫酸钠0.4％，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠0.4％，乙二醇1.4％，成膜助剂醇酯十二 0.5％，无机憎水剂4.0％，硅酸钾35.0％，丙烯酸乳液8.0％，10-20目的玻珠颗粒20.0％，气凝胶2.0％，制备例1制备的空心微珠4.0％、0.5％制备例2制备的铝箔片、0.15kg的氧化锌晶须、1.35kg的氢氧化铝和1.5kg的氢氧化镁。
制备方法：包括以下步骤：
步骤1：预先向搅拌釜中加入10kg水，开启搅拌，维持搅拌转速为600r/min，向搅拌釜中依次加入10kg水，0.75kg羟乙基纤维素HBR250、0.15kg多功能助剂AMP-95，0.4kg发泡剂十二烷基硫酸钠和0.4kg脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，搅拌20min；
步骤2：搅拌转速控制为680r/min，向步骤1体系中，加入35kg硅酸钾和8kg 乳液、1.4kg乙二醇、0.5kg成膜助剂醇酯十二和4kg无机憎水剂，搅拌20min。
步骤3：搅拌转速控制为350r/min，环境温度在10℃，湿度为25％，向步骤2体系中，依次加入1.35kg的氢氧化铝、1.5kg的氢氧化镁、20kg10-20目的玻珠颗粒、4kg空心玻化微珠、2kg气凝胶、0.15kg的氧化锌晶须和0.5kg的制备例2制备的铝箔片，搅拌30min。
实施例7
一种高效建筑保温底涂，所述产品由以下重量百分比的原料制成：水22.0％，羟乙基纤维素HBR250 1.0％，多功能助剂AMP-950.2％，发泡剂十二烷基硫酸钠 0.4％，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠0.4％，乙二醇1.5％，成膜助剂醇酯十二0.5％，无机憎水剂5.0％，硅酸钾32.0％，丙烯酸乳液8.0％，10-20目的玻珠颗粒26.5％，气凝胶2.5％。
制备方法：包括以下步骤：
步骤1：预先向搅拌釜中加入12kg的水，开启搅拌，维持搅拌转速为600r/min，向搅拌釜中依次加入10kg水，1.0kg羟乙基纤维素HBR250、0.2kg、多功能助剂 AMP-95，0.4kg发泡剂十二烷基硫酸钠和0.4kg脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，搅拌 20min；
步骤2：搅拌转速控制为680r/min，向步骤1体系中，加入32kg硅酸钾和8kg 乳液、1.5kg乙二醇、0.5kg成膜助剂醇酯十二和5kg无机憎水剂，搅拌20min。
步骤3：搅拌转速控制为350r/min，环境温度在10℃，湿度为25％，向步骤2体系中，依次加入26.5kg的10-20目的玻珠颗粒和2.5kg气凝胶，搅拌30min。
实施例8
一种高效建筑保温底涂，所述产品由以下重量百分比的原料制成：水22.0％，羟乙基纤维素HBR250 1.0％，多功能助剂AMP-950.2％，发泡剂十二烷基硫酸钠 0.4％，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠0.4％，乙二醇1.5％，成膜助剂醇酯十二0.5％，无机憎水剂5.0％，硅酸钾32.0％，丙烯酸乳液8.0％，10-20目的玻珠颗粒26％，气凝胶2.5％和0.5％制备例2制备的铝箔片。
制备方法：包括以下步骤：
步骤1：预先向搅拌釜中加入12kg水，开启搅拌，维持搅拌转速为600r/min，向搅拌釜中依次加入10kg水，2.5kg羟乙基纤维素HBR250、0.5kg、多功能助剂 AMP-95，0.5kg发泡剂十二烷基硫酸钠和0.5kg脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，搅拌 30min；
步骤2：搅拌转速控制为1200r/min，向步骤1体系中，加入35kg丙烯酸乳液、 4kg乙二醇、1kg成膜助剂醇酯十二和5kg无机憎水剂，搅拌30min。
步骤3：搅拌转速控制为500r/min，环境温度在10℃，湿度为25％，向步骤2体系中，依次加入26kg10-20目的玻珠颗粒、2.5kg气凝胶和0.5kg的制备例2制备的铝箔片，搅拌30min。
实施例9
一种高效建筑保温底涂，所述产品由以下重量百分比的原料制成：水21.0％，羟乙基纤维素HBR250 0.75％，多功能助剂AMP-95为0.15％，发泡剂十二烷基硫酸钠0.4％，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠0.4％，乙二醇1.4％，成膜助剂醇酯十二 0.4％，无机憎水剂4.0％，硅酸钾31.0％，丙烯酸乳液8.0％，10-20目的玻珠颗粒26.5％，气凝胶2.5％、0.5％制备例2制备的铝箔片、0.15kg的氧化锌晶须、 1.35kg的氢氧化铝和1.5kg的氢氧化镁。
制备方法：包括以下步骤：
步骤1：预先向搅拌釜中加入11kg水，开启搅拌，维持搅拌转速为600r/min，向搅拌釜中依次加入10kg水，0.75kg羟乙基纤维素HBR250、0.15kg多功能助剂AMP-95，0.4kg发泡剂十二烷基硫酸钠和0.4kg脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，搅拌20min；
步骤2：搅拌转速控制为680r/min，向步骤1体系中，加入31kg硅酸钾和8kg 乳液、1.4kg乙二醇、0.5kg成膜助剂醇酯十二和4kg无机憎水剂，搅拌20min。
步骤3：搅拌转速控制为350r/min，环境温度在10℃，湿度为25％，向步骤2体系中，依次加入1.35kg的氢氧化铝、1.5kg的氢氧化镁、26.5kg10-20 目的玻珠颗粒、2.5kg气凝胶、0.15kg的氧化锌晶须和0.5kg的制备例2制备的铝箔片，搅拌30min。
对比例
对比例1
一种建筑保温底涂，产品由以下重量百分比的原料制成：水22.0％，羟乙基纤维素HBR250为2.5％，多功能助剂AMP-95为0.5％，发泡剂十二烷基硫酸钠0.5％，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠0.5％，乙二醇4％，成膜助剂醇酯十二1％，无机憎水剂5％，钛白粉8％，高岭土7％，滑石粉6％，重质碳酸钙8％，丙烯酸乳液35％。
制备方法：包括以下步骤：
步骤1：预先向搅拌釜中加入12kg水，开启搅拌，维持搅拌转速为600r/min，向搅拌釜中依次加入10kg水，2.5kg羟乙基纤维素HBR250、0.5kg多功能助剂 AMP-95，0.5kg发泡剂十二烷基硫酸钠和0.5kg脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，搅拌 30min；
步骤2：搅拌转速控制为1200r/min，向步骤1体系中，加入35kg乳液、4kg乙二醇、1kg成膜助剂醇酯十二和5kg无机憎水剂，搅拌30min。
步骤3：搅拌转速控制为500r/min，环境温度在10℃，湿度为25％，向步骤2体系中，依次加入8kg钛白粉，7kg高岭土，6kg滑石粉,8kg重质碳酸钙，搅拌30min。
对比例2
一种用于保温砌块墙的再生骨料抹面砂浆是由下述重量百分含量的原料制成：水泥25kg，粉煤灰18kg，粒级0.63mm～1.25mm的废弃混凝土破碎筛分的再生细骨料32kg，1.0mm～2.5mm粒径范围的玻化微珠12kg，膨胀珍珠岩助滤剂废料10kg，抗裂纤维为聚丙烯纤维，长度为5mm～12mm为1kg，聚丙烯纤维1kg，Nanothix B1490为1kg。
性能检测试验
1.导热系数测试：GBT10295-2008-绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法进行导热系数的检测。
2.防火性测试：按照GB8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》测试防火性。
3.接触角测试：采用苏州英莳特仪器科技有限公司购买的亲水性疏水性测试水滴角接触角测定仪，按照GB/T 30447-2013纳米薄膜接触角测量方法。
检测方法/试验方法
表1是实施例1-9和对比例1的防火性能参数、导热系数参数和导热系数
Figure BDA0002647699160000121
结合实施例1-3和对比例1-2并结合表1可以看出，实施例1-3和对比例1的防火性能皆为B1级，对比例2的防火等级皆为A2级，本产品的防火性能较好；实施例1-3的导热系数小于0.045W/(m.K)，且均比对比例1-2的导热系数小，因此本产品具有较好的保温性能；实施例1-3的接触角均大于和对比例1-2的接触角，因此本产品具有较好的憎水功效。
根据实施例2和表1可知，添加了制备例2中制备的铝箔片，对提升导热系数有积极作用，防火等级为B1，与实施例1和3的接触角相近；根据实施例3和表1可知，添加了氧化锌晶须、氢氧化镁和氢氧化铝对提升导热系数有积极作用，防火等级为B1，与实施例1和2的接触角相近。
结合实施例4-6和对比例1-2并结合表1可以看出，实施例4-5和对比例1的防火性能皆为B1级，实施例6和对比例2的防火等级皆为A2级，本产品的防火性能较好，且添加了铝箔片氧化锌晶须、氢氧化镁和氢氧化铝对提升防火性能有积极作用；实施例4-6的导热系数小于0.045W/(m.K)，且均比对比例1-2 的导热系数小，因此本产品具有较好的保温性能；实施例1-3的接触角均大于和对比例1-2的接触角，因此本产品具有较好的憎水功效。
根据实施例5和表1可知，添加了制备例2中制备的铝箔片，对提升导热系数有积极作用，防火等级为B1，与实施例4和6的接触角相近。
结合实施例7-9和对比例1-2并结合表1可以看出，实施例7-9和对比例 1的防火性能皆为B1级，对比例2的防火等级皆为A2级，本产品的防火性能较好实施例7-9的导热系数小于0.045W/(m.K)，且均比对比例1-2的导热系数小，因此本产品具有较好的保温性能；实施例7-9的接触角均大于和对比例1-2的接触角，因此本产品具有较好的憎水功效。
根据实施例8和表1可知，添加了制备例2中制备的铝箔片，对提升导热系数有积极作用，防火等级为B1，与实施例7和9的接触角相近；根据实施例9和表1可知，添加了氧化锌晶须、氢氧化镁和氢氧化铝对提升导热系数有积极作用，防火等级为B1，与实施例7和8的接触角相近。
综上所述，本产品具有较好的保温效果、防火和憎水功效，防火达B1级，导热系数≤0.045W/(m.K)；添加制备例2中制备的铝箔片，可增加热辐射反射能力，导热系数更低，对提升保温性能具有积极作用；添加氧化锌晶须、氢氧化镁和氢氧化铝可起到增强阻燃性能，对提升防火等级具有积极作用。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种高效建筑保温底涂，其特征在于，所述产品由以下重量百分比的原料制成：水20.0-30.0%、增稠剂0.5-1.0%、pH调节剂0.1-0.2%、发泡剂0.3-0.5%、稳泡剂0.3-0.5%、乙二醇1.0-1.5%、成膜助剂0.3-0.5%、憎水剂3.0-6.0%、填料23.0-38.0 %、无机树脂30.0-40.0%、丙烯酸乳液5.0-10.0%。
2.根据权利要求1所述的一种高效建筑保温底涂，其特征在于，所述产品由以下重量百分比的原料制成：水20.0-30.0%，增稠剂0.5-1.0%，pH调节剂0.1-0.2%，发泡剂0.3-0.5%，稳泡剂0.3-0.5%，乙二醇1.0-1.5%，成膜助剂0.3-0.5%，憎水剂3.0-6.0%，填料24.0-30.0 %，无机树脂35.0-40.0%，丙烯酸乳液5.0-7.0%。
3.根据权利要求1或2所述的一种高效建筑保温底涂，其特征在于，所述无机树脂和丙烯酸乳液构成的复配体系为本产品中的成膜物质；无机树脂为硅酸钾；丙烯酸乳液成膜温度20℃±3.0℃；填料包括占配料总质量20.0-30.0 %的玻珠颗粒、1.0-3.0%的气凝胶。
4.根据权利要求3所述的一种高效建筑保温底涂，其特征在于：所述玻珠颗粒的规格为10-40目；导热系数在0.04-0.05W/(m.K)。
5.根据权利要求3所述的一种高效建筑保温底涂，其特征在于：所述气凝胶防火A级，其导热系数在0.02-0.03 W/(m.K)。
6.根据权利要求3所述的一种高效建筑保温底涂，其特征在于：所述填料还包括占配料总质量2.0-5.0%的空心微珠；空心微珠是粒径500-600目，导热系数在0.03-0.04W/(m.K)；所述空心微珠的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，对珍珠岩矿进行粉碎，筛选出600目以下的珍珠岩矿砂；
步骤2，对步骤1的珍珠岩矿砂进行预热处理，预热温度控制480℃-550℃，从常温升至预热温度的时间控制在10-12min内，预热10-20min，预热过程中，每隔2min分钟对珍珠岩矿砂鼓吹60℃的氮气，鼓吹时间为10-15s，维持预热温度始终处于480℃-550℃内；
步骤3，以60℃/min升温至焙烧温度，焙烧温度为1250℃～1360℃，升温期间每隔5min对珍珠岩矿砂进行搅动，升至焙烧温度后，持续焙烧2-4小时；
步骤4，以20℃/min降温至240℃-280℃，持续2-5小时；
步骤5，自然冷却至常温，筛选出600目以下的空心微珠备用；
步骤6，步骤5中筛分的空心微珠预热至600-700℃，预热5min，以40℃/min升温至再膨胀温度，再膨胀温度为1300℃～1320℃，升温期间每隔5min对珍珠岩矿砂进行搅动，升至再膨胀温度后持续1-2小时；
步骤7，以20/min降温至240℃-280℃，持续1-2h；
步骤8，自然冷却至常温，筛选出600目以下的空心微珠，用500目筛网再筛分，500目筛网截留的空心微珠为目标产品。
7.根据权利要求1所述的一种高效建筑保温底涂，其特征在于：所述产品还包括以下原料：铝箔片和复配阻燃剂，所述铝箔片的用量为占物料总质量的0.5-1.5%；所述铝箔片的厚度为5~9μm，长宽裁切为1.0 mm *1.0mm；所述复配阻燃剂的用量为占物料总质量的3-8%；所述复配阻燃剂包括氧化锌晶须、氢氧化镁和氢氧化铝，氧化锌晶须、氢氧化镁和氢氧化铝的质量比为1：9:10。
8.权利要求1-7任一所述的高效建筑保温底涂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：搅拌釜中依次加入水，增稠剂、pH调节剂，发泡剂和稳泡剂，搅拌20-30min；
步骤2：向步骤1体系中，按配方量加入无机树脂和乳液、乙二醇、成膜助剂和憎水剂，搅拌10-30min；
步骤3：向步骤2体系中,依次加入玻珠颗粒，空心玻化微珠和气凝胶，搅拌10-30min。
9.权利要求8所述的一种高效建筑保温底涂的制备方法，其特征在于，所述步骤1中预先向搅拌釜加入12-18%的水，搅拌转速为600r/min下，依次加入水，增稠剂、pH调节剂，发泡剂和稳泡剂，搅拌20-30min；所述步骤2中搅拌转速控制为600-800r/min。
10.权利要求8所述的一种高效建筑保温底涂的制备方法，其特征在于，所述步骤3中搅拌转速控制为300-400r/min，温度控制在10℃±5℃，湿度控制在40%以下。
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