CN112194390A - 缓凝水泥的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种缓凝水泥的生产方法，所述水泥由以下原料按百分比组成：熟料70％‑75％，石灰石废渣10％‑12％，钢粉渣7％‑10％，煤矸石4％‑5％，磷石膏5‑10％，糖浆0.4％‑1％。本发明所制得的缓凝水泥初凝时间增加2‑4h左右，3天抗折强度大于或等于6.5Mpa，3天抗压强度大于或等于35Mpa；28天抗折强度大于或等于9.5Mpa；28天抗压强度大于或等于55Mpa；本缓凝水泥减缓了在混凝土中水分蒸发速度，降低混凝土凝固速度，保证混凝土的成型效果和质量,提高水泥浆的稳定性、抗渗透性和抗裂性；采用该工艺得到的缓凝水泥混合料具有均匀的颗粒大小，有利于提高混凝土的密实度，使混凝土的强度得到提高。

Description

缓凝水泥的生产方法
技术领域
本发明涉及水泥生产技术领域，具体是一种缓凝水泥生产方法。
背景技术
水泥为常用的一种建筑原材料，为粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。随着我国综合国力的不断增强，今年来国家对公共基础建设力度不断加大，为了适应不同工况下的施工条件，研制出了不同种类的水泥。道路水泥是由道路石灰石熟料、一定量混合材和适量石膏，粉磨制备而成的一种特种水泥，主要应用于飞机跑道和城乡公路等道路工程。在道路建设过程中，由于施工搅拌、铺平、压实等时间周期较长，往往因为道路施工拌料、铺平、压实等工作还未完成，水泥即凝结硬固，造成铺设道路品质的下降。因此需要研发一种初凝时间适中的新型缓凝水泥。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种缓凝水泥生产方法。
本发明提出的一种缓凝水泥生产方法，该加工方法步骤简单，通过此方法生产得到的水泥，不仅初凝时间变长，而且抗压强度和抗折强度得到了增强。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：缓凝水泥的生产方法，包含以下步骤：
步骤一，将相应比例的熟料，石灰石废渣，钢粉渣，煤矸石放入混料桶内进行混料，得到混料1；
搅拌速度：8～15rpm，搅拌时间：3～5min；
步骤二，将相应磷石膏，糖浆进行混合搅拌，得到混料2，搅拌速度：
6～15rpm，搅拌时间：3～4min；
步骤三，将上述步骤一和步骤二的混料1和混料2搅拌均匀，得到水泥粗料，搅拌速度：10～20rpm，搅拌时间为8～12min；
步骤四，将步骤三所述水泥粗料通过输送带输送到辊压机内进行粉碎处理，得到缓凝水泥混合料；
步骤五，将步骤四所述缓凝水泥混合料放入高速离心筛中进行筛料，得到精组分缓凝水泥混合料和粗组分缓凝水泥混合料，精组分缓凝水泥混合料用于下一步骤，粗组分缓凝水泥混合料重新放入辊压机内进行粉碎；
步骤六，将步骤五所述精组分缓凝水泥混合料放入带有钢球的磨机中进行打磨，得到缓凝水泥，转速为10～20rpm，打磨时间为5～10min；
步骤七，将步骤六所述缓凝水泥放入水泥存储罐内进行储存或直接打包销售。
已有技术相比，本发明的有益效果体现在：
(1)本发明利用一定量的石灰石废渣做水泥混合材，有助于提高水泥早期强度。
(2)本方法通过调节磷石膏和糖浆的比例，可以调节水泥的凝结时间；
(3)本发明利用经球磨机粉磨，颗粒更加均匀，水泥的分散性更好。
(4)本发明制备的道路缓凝水泥凝结时间适宜，抗压强度和抗折强度高。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
步骤一，向混料桶中加入70％熟料(75％石灰石、10％份含碳页岩、15％份铁质原料)，12％石灰石废渣，10％钢粉渣，4％煤矸石进行混料，得到混料1，搅拌速度：8rpm，搅拌时间：5min；
步骤二，将3.5％磷石膏，0.5％糖浆进行混合搅拌，得到混料2，搅拌速度： 8rpm，搅拌时间：4min；
步骤三，将上述步骤一和步骤二的混料1和混料2搅拌均匀，得到水泥粗料，搅拌速度：15rpm，搅拌时间为9min；
步骤四，将步骤三所述水泥粗料通过输送带输送到辊压机内进行粉碎处理，得到缓凝水泥混合料；
步骤五，将步骤四所述缓凝水泥混合料放入高速离心筛中进行筛料，精组分用于下一步骤，粗组分重新放入辊压机内进行粉碎；
步骤六，将步骤五所述精组分缓凝水泥混合料放入带有钢球的磨机中进行打磨，得到缓凝水泥，转速为15rpm，打磨时间为5min；
步骤七，将步骤六所述缓凝水泥放入水泥存储罐内进行储存或直接打包销售。
按照本实施例生产得到的缓凝水泥，其物理性能数据如下：
Figure BDA0002669382430000031
Figure BDA0002669382430000041
实施例2：
步骤一，向混料桶中加入75％熟料(75％石灰石、10％份含碳页岩、15％份铁质原料)，10％石灰石废渣，7％钢粉渣，4％煤矸石进行混料，得到混料1，搅拌速度：10rpm，搅拌时间：4min；
步骤二，将3％磷石膏，1％糖浆进行混合搅拌，得到混料2，搅拌速度： 10rpm，搅拌时间：4min；
步骤三，将上述步骤一和步骤二的混料1和混料2搅拌均匀，得到水泥粗料，搅拌速度：15rpm，搅拌时间为10min；
步骤四，将步骤三所述水泥粗料通过输送带输送到辊压机内进行粉碎处理，得到缓凝水泥混合料；
步骤五，将步骤四所述缓凝水泥混合料放入高速离心筛中进行筛料，精组分用于下一步骤，粗组分重新放入辊压机内进行粉碎；
步骤六，将步骤五所述精组分缓凝水泥混合料放入带有钢球的磨机中进行打磨，得到缓凝水泥，转速为15rpm，打磨时间为6min；
步骤七，将步骤六所述缓凝水泥放入水泥存储罐内进行储存或直接打包销售。
按照本实施例生产得到的缓凝水泥，其物理性能数据如下：
Figure BDA0002669382430000051
实施例3：
步骤一，向混料桶中加入73％熟料(75％石灰石、10％份含碳页岩、15％份铁质原料)，10％石灰石废渣，7％钢粉渣，4％煤矸石进行混料，得到混料1，搅拌速度：10rpm，搅拌时间：5min；
步骤二，将5％磷石膏，1％糖浆进行混合搅拌，得到混料2，搅拌速度： 15rpm，搅拌时间：3min；
步骤三，将上述步骤一和步骤二的混料进行混合搅拌均匀，得到说你粗料，搅拌速度：18rpm，搅拌时间为10min；
步骤四，将步骤三所述水泥粗料通过输送带输送到辊压机内进行粉碎处理，得到缓凝水泥混合料；
步骤五，将步骤四所述缓凝水泥混合料放入高速离心筛中进行筛料，精组分用于下一步骤，粗组分重新放入辊压机内进行粉碎；
步骤六，将步骤五所述精组分缓凝水泥混合料放入带有钢球的磨机中进行打磨，得到缓凝水泥，转速为15rpm，打磨时间为5min；
步骤七，将步骤六所述缓凝水泥放入水泥存储罐内进行储存或直接打包销。

Claims (5)

1.一种缓凝水泥的生产方法，其特征在于：所述水泥由以下原料按百分比组成：熟料70％～75％，石灰石废渣10％～12％，钢粉渣7％～10％，煤矸石4％～5％，磷石膏5～10％，糖浆0.4％～1％。
2.根据权利要求1所述的缓凝水泥生产方法，其特征在于：所述熟料为：
70～80％石灰石、8～10％含碳页岩、5～15％铁质原料。
3.根据权利要求2所述的缓凝水泥生产方法，其特征在于：所述石灰石废渣的CaO含量为45～55wt％；所述含碳页岩的SiO2含量为49～56wt％，Al2O3含量为10～20wt％；所述铁质原料选自硫酸渣、转炉渣、铁矿石或铁尾矿中的一种或多种；所述熟料中C3A含量1～4wt％，C4AF含量14～20wt％，f-CaO含量低于1.5wt％。
4.根据权利要求1所述的缓凝水泥生产方法，其特征在于：缓凝剂为磷石膏和糖浆。
5.根据权利要求1所述的缓凝水泥生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将相应比例的熟料，石灰石废渣，钢粉渣，煤矸石放入混料桶内进行混料，得到混料1；
搅拌速度：8～15rpm，搅拌时间：3～5min；
步骤二，将相应磷石膏，糖浆进行混合搅拌，得到混料2，搅拌速度：
6～15rpm，搅拌时间：3～4min；
步骤三，将上述步骤一和步骤二的混料1和混料2搅拌均匀，得到水泥粗料，搅拌速度：10～20rpm，搅拌时间为8～12min；
步骤四，将步骤三所述水泥粗料通过输送带输送到辊压机内进行粉碎处理，得到缓凝水泥混合料；
步骤五，将步骤四所述缓凝水泥混合料放入高速离心筛中进行筛料，得到精组分缓凝水泥混合料和粗组分缓凝水泥混合料，精组分缓凝水泥混合料用于下一步骤，粗组分缓凝水泥混合料重新放入辊压机内进行粉碎；
步骤六，将步骤五所述精组分缓凝水泥混合料放入带有钢球的磨机中进行打磨，得到缓凝水泥，转速为10～20rpm，打磨时间为5～10min；
步骤七，将步骤六所述缓凝水泥放入水泥存储罐内进行储存或直接打包销售。
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