CN112192384A - 一种拟形式齿槽打磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种拟形式齿槽打磨设备，包括操控底座，所述操控底座上端面可滑动的设有加工箱，所述加工箱内设有开口向左的加工腔，所述加工腔后侧内壁上转动连接有支撑轴，所述支撑轴的前端固接有转动圆柱，所述转动圆柱内设有开口向前的联动腔，所述联动腔内圆侧壁上前后线性阵列的设有三个拟形打磨系；本发明通过拟形打磨系实现对齿槽轮廓的拟形并对待加工齿轮的齿面进行贴合性的打磨，保证齿槽的每个齿面都能受到相同的打磨效果，滑动的加工箱可对不同的直径的齿轮进行加工，增大了设备的兼容性，打磨时产生的废屑直接吸到废屑腔内，避免打磨时产生的废屑飞到空气环境中造成环境污染。

Description

一种拟形式齿槽打磨设备

技术领域

本发明涉及齿轮相关领域，具体为一种拟形式齿槽打磨设备。

背景技术

齿轮生产完毕后需要对齿槽内的毛刺进行打磨，由于齿轮的齿槽呈类三角形形状，传统的齿槽打磨设备对齿槽进行打磨时，无法使齿槽的各个齿面受到均匀的打磨，进而会出现部分齿面的毛刺无法被打磨掉，进而影响齿轮使用时的传动效率，严重时还会影响齿轮的使用寿命；且齿轮的直径受到限制，较大直径的齿轮无法被打磨。

本发明阐述的一种拟形式齿槽打磨设备，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种拟形式齿槽打磨设备，本例的一种拟形式齿槽打磨设备，包括操控底座，所述操控底座上端面可滑动的设有加工箱，所述加工箱内设有开口向左的加工腔，所述加工腔后侧内壁上转动连接有支撑轴，所述支撑轴的前端固接有转动圆柱，所述转动圆柱内设有开口向前的联动腔，所述联动腔内圆侧壁上前后线性阵列的设有三个拟形打磨系，所述拟形打磨系可伸入待加工齿轮的齿槽中对齿槽进行拟形，所述拟形打磨系包括环形阵列的四组拟形打磨组，所述拟形打磨组包括开口朝向所述联动腔的弹簧孔，所述弹簧孔内滑动设有联动滑杆，所述联动滑杆靠近所述联动腔的一端固接有联动滑块，所述联动滑杆远离所述联动腔的一端位于所述转动圆柱外侧并固接有弹性打磨片，所述联动滑块远离所述联动腔的端面与所述弹簧孔内侧壁之间于所述联动滑杆上固连有复位弹簧，所述加工腔前侧内壁上固接有导向杆，所述导向杆上滑动设有滑动杆，所述滑动杆位于所述联动腔内，所述滑动杆上固接有联动球，所述联动球位于两个相邻的所述联动滑块之间，所述联动球可与所述联动滑块配合推动所述弹性打磨片朝远离所述联动腔的方向滑动；所述操控底座内设有开口向上的导向槽，所述导向槽左侧内壁上转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴的右端位于所述操控底座右侧，所述螺纹轴上螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块的上端面固接与所述加工箱的下端面上；所述操控底座上端面上于所述加工箱的左侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆内设有开口向上且左右贯通的放置槽，所述放置槽前后内侧壁之间固接有定位柄，所述定位柄上转动连接有两个夹杆，两个所述夹杆的位置关系呈X形，所述螺纹杆前端面上固接有滑动腔，所述滑动腔位于所述放置槽的前侧，所述螺纹杆上于所述放置槽的下侧螺纹连接有夹紧螺母；将待加工齿轮的齿轮孔穿过夹杆并使得待加工齿轮的位置与定位柄平齐且将待加工齿轮内的键槽与固定键相配合，之后向上旋转夹紧螺母，进而通过夹杆将待加工齿轮夹紧，之后旋转螺纹轴进而通过螺纹滑块带动加工箱向待加工齿轮靠近，并将拟形打磨系伸至待加工齿轮的齿槽内对齿槽的形状进行啮合，转动转动圆柱的同时转动螺纹杆，进而通过螺纹杆带动待加工齿轮转动，进而通过弹性打磨片对每个齿槽进行打磨，并在滑动杆的前后滑动下带动弹性打磨片进行滑动，进而实现对齿槽轮廓的拟形并对待加工齿轮的齿面进行贴合性的打磨，保证每个齿面均可受到打磨。

有益地，所述操控底座内于所述导向槽下侧连通设有电机腔，所述电机腔内设有电机，所述电机位于所述螺纹杆的右侧，所述电机内左右贯穿的动力连接有动力蜗杆，所述动力蜗杆的左端固接有主动锥齿轮，所述螺纹杆下端位于所述电机腔内并固接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合，所述螺纹滑块内设有齿轮腔，所述齿轮腔位于所述螺纹轴的后侧，所述齿轮腔下侧内壁上转动连接有蜗轮轴，所述蜗轮轴下端位于所述电机腔内并固接有传动蜗轮，所述传动蜗轮与所述动力蜗杆啮合；启动电机，进而带动动力蜗杆转动，进而通过主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，进而带动螺纹杆转动，进而带动待加工齿轮转动，动力蜗杆转动的同时通过传动蜗轮带动蜗轮轴转动，保证动力的持续输出。

有益地，所述螺纹轴内设有开口向右的滑动腔，所述滑动腔内壁上连通设有衔接孔，所述衔接孔可与所述齿轮腔连通，所述滑动腔左侧内壁上转动连接有转动块，所述滑动腔内滑动设有滑动块，所述滑动块位于所述转动块右侧，所述转动块右端面上、所述滑动块左端面上均铰接有联动杆，两个所述联动杆的自由端通过联动轴转动连接，所述联动轴上于两个所述联动杆之间固接有联动齿轮，所述齿轮腔上侧内壁上转动连接有联动蜗杆，所述联动蜗杆下端、所述蜗轮轴上端均固接有配合齿轮，所述联动齿轮可穿过所述衔接孔与两个所述配合齿轮啮合，所述螺纹轴右端的外圆面上固接有指示杆；转动螺纹轴，进而带动螺纹滑块滑动，进而调整加工箱与待加工齿轮之间的位置，当弹性打磨片与齿槽接触时且指示杆转动到朝上时，衔接孔与齿轮腔连通并停止转动螺纹轴，之后推动滑动块，进而通过联动杆带动联动齿轮穿过衔接孔至齿轮腔内，并与两个配合齿轮啮合，进而通过蜗轮轴带动联动蜗杆转动，进而带动弹性打磨片转动，进而对待加工齿轮的齿槽进行打磨工作。

有益地，所述加工箱内于所述加工腔的下侧设有废屑腔，所述废屑腔的一端开口位于最左侧所述弹性打磨片的下侧，使得打磨产生的废屑可直接掉入废屑腔内，所述废屑腔的另一端开口向右延伸至所述加工箱右侧，所述联动蜗杆的上端位于所述加工腔内且有一段位于所述废屑腔内，所述联动蜗杆于所述废屑腔内的一段固接有吸气扇叶，所述废屑腔内固接有过滤网罩，所述过滤网罩位于所述吸气扇叶的右侧；联动蜗杆转动的同时带动吸气扇叶转动产生吸力，进而将打磨工作时产生的废屑吸入废屑腔内，并在过滤网罩的隔挡下，使得废屑暂存在所述废屑腔内，进而避免打磨时产生的废屑飞到空气环境中。

有益地，所述支撑轴上于所述转动圆柱的后侧固接有联动蜗轮，所述联动蜗轮与所述联动蜗杆啮合，所述转动圆柱的前端面上固接有衔接锥齿轮，所述加工箱右侧内壁上转动连接有定位轴，所述定位轴左端固接有联动锥齿轮，所述联动锥齿轮与所述衔接锥齿轮啮合，所述联动锥齿轮的左端面上固接有旋转杆，所述旋转杆的左端转动连接有联动摆杆，所述滑动杆的右端面上固接有固定块，所述联动摆杆的后端铰接于所述固定块上；联动蜗杆转动，进而通过联动蜗轮带动支撑轴转动，进而通过转动圆柱带动弹性打磨片转动，实现打磨的工作，转动圆柱转动的同时通过衔接锥齿轮带动联动锥齿轮转动，进而通过旋转杆带动联动摆杆摆动，进而通过固定块带动滑动杆前后滑动，进而通过联动球带动联动滑块进行滑动，实现贴合性的打磨工作，保证齿槽的每个齿面都能受到相同的打磨效果。

本发明的有益效果是：本发明通过拟形打磨系实现对齿槽轮廓的拟形并对待加工齿轮的齿面进行贴合性的打磨，保证齿槽的每个齿面都能受到相同的打磨效果，滑动的加工箱可对不同的直径的齿轮进行加工，增大了设备的兼容性，打磨时产生的废屑直接吸到废屑腔内，避免打磨时产生的废屑飞到空气环境中造成环境污染。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种拟形式齿槽打磨设备的整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图1中B-B的结构示意图。

图4是图1中C的放大结构示意图。

图5是图4中D-D的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种拟形式齿槽打磨设备，包括操控底座11，所述操控底座11上端面可滑动的设有加工箱24，所述加工箱24内设有开口向左的加工腔25，所述加工腔25后侧内壁上转动连接有支撑轴44，所述支撑轴44的前端固接有转动圆柱32，所述转动圆柱32内设有开口向前的联动腔26，所述联动腔26内圆侧壁上前后线性阵列的设有三个拟形打磨系101，所述拟形打磨系101可伸入待加工齿轮的齿槽中对齿槽进行拟形，所述拟形打磨系101包括环形阵列的四组拟形打磨组102，所述拟形打磨组102包括开口朝向所述联动腔26的弹簧孔30，所述弹簧孔30内滑动设有联动滑杆29，所述联动滑杆29靠近所述联动腔26的一端固接有联动滑块27，所述联动滑杆29远离所述联动腔26的一端位于所述转动圆柱32外侧并固接有弹性打磨片28，所述联动滑块27远离所述联动腔26的端面与所述弹簧孔30内侧壁之间于所述联动滑杆29上固连有复位弹簧31，所述加工腔25前侧内壁上固接有导向杆49，所述导向杆49上滑动设有滑动杆33，所述滑动杆33位于所述联动腔26内，所述滑动杆33上固接有联动球38，所述联动球38位于两个相邻的所述联动滑块27之间，所述联动球38可与所述联动滑块27配合推动所述弹性打磨片28朝远离所述联动腔26的方向滑动；所述操控底座11内设有开口向上的导向槽16，所述导向槽16左侧内壁上转动连接有螺纹轴17，所述螺纹轴17的右端位于所述操控底座11右侧，所述螺纹轴17上螺纹连接有螺纹滑块56，所述螺纹滑块56的上端面固接与所述加工箱24的下端面上；所述操控底座11上端面上于所述加工箱24的左侧转动连接有螺纹杆39，所述螺纹杆39内设有开口向上且左右贯通的放置槽36，所述放置槽36前后内侧壁之间固接有定位柄35，所述定位柄35上转动连接有两个夹杆34，两个所述夹杆34的位置关系呈X形，所述螺纹杆39前端面上固接有滑动腔53，所述滑动腔53位于所述放置槽36的前侧，所述螺纹杆39上于所述放置槽36的下侧螺纹连接有夹紧螺母37；将待加工齿轮的齿轮孔穿过夹杆34并使得待加工齿轮的位置与定位柄35平齐且将待加工齿轮内的键槽与固定键52相配合，之后向上旋转夹紧螺母37，进而通过夹杆34将待加工齿轮夹紧，之后旋转螺纹轴17进而通过螺纹滑块56带动加工箱24向待加工齿轮靠近，并将拟形打磨系101伸至待加工齿轮的齿槽内对齿槽的形状进行啮合，转动转动圆柱32的同时转动螺纹杆39，进而通过螺纹杆39带动待加工齿轮转动，进而通过弹性打磨片28对每个齿槽进行打磨，并在滑动杆33的前后滑动下带动弹性打磨片28进行滑动，进而实现对齿槽轮廓的拟形并对待加工齿轮的齿面进行贴合性的打磨，保证每个齿面均可受到打磨。

有益地，所述操控底座11内于所述导向槽16下侧连通设有电机腔12，所述电机腔12内设有电机42，所述电机42位于所述螺纹杆39的右侧，所述电机42内左右贯穿的动力连接有动力蜗杆13，所述动力蜗杆13的左端固接有主动锥齿轮41，所述螺纹杆39下端位于所述电机腔12内并固接有从动锥齿轮40，所述从动锥齿轮40与所述主动锥齿轮41啮合，所述螺纹滑块56内设有齿轮腔61，所述齿轮腔61位于所述螺纹轴17的后侧，所述齿轮腔61下侧内壁上转动连接有蜗轮轴15，所述蜗轮轴15下端位于所述电机腔12内并固接有传动蜗轮14，所述传动蜗轮14与所述动力蜗杆13啮合；启动电机42，进而带动动力蜗杆13转动，进而通过主动锥齿轮41带动从动锥齿轮40转动，进而带动螺纹杆39转动，进而带动待加工齿轮转动，动力蜗杆13转动的同时通过传动蜗轮14带动蜗轮轴15转动，保证动力的持续输出。

有益地，所述螺纹轴17内设有开口向右的滑动腔53，所述滑动腔53内壁上连通设有衔接孔59，所述衔接孔59可与所述齿轮腔61连通，所述滑动腔53左侧内壁上转动连接有转动块55，所述滑动腔53内滑动设有滑动块18，所述滑动块18位于所述转动块55右侧，所述转动块55右端面上、所述滑动块18左端面上均铰接有联动杆54，两个所述联动杆54的自由端通过联动轴57转动连接，所述联动轴57上于两个所述联动杆54之间固接有联动齿轮58，所述齿轮腔61上侧内壁上转动连接有联动蜗杆23，所述联动蜗杆23下端、所述蜗轮轴15上端均固接有配合齿轮60，所述联动齿轮58可穿过所述衔接孔59与两个所述配合齿轮60啮合，所述螺纹轴17右端的外圆面上固接有指示杆19；转动螺纹轴17，进而带动螺纹滑块56滑动，进而调整加工箱24与待加工齿轮之间的位置，当弹性打磨片28与齿槽接触时且指示杆19转动到朝上时，衔接孔59与齿轮腔61连通并停止转动螺纹轴17，之后推动滑动块18，进而通过联动杆54带动联动齿轮58穿过衔接孔59至齿轮腔61内，并与两个配合齿轮60啮合，进而通过蜗轮轴15带动联动蜗杆23转动，进而带动弹性打磨片28转动，进而对待加工齿轮的齿槽进行打磨工作。

有益地，所述加工箱24内于所述加工腔25的下侧设有废屑腔20，所述废屑腔20的一端开口位于最左侧所述弹性打磨片28的下侧，使得打磨产生的废屑可直接掉入废屑腔20内，所述废屑腔20的另一端开口向右延伸至所述加工箱24右侧，所述联动蜗杆23的上端位于所述加工腔25内且有一段位于所述废屑腔20内，所述联动蜗杆23于所述废屑腔20内的一段固接有吸气扇叶22，所述废屑腔20内固接有过滤网罩21，所述过滤网罩21位于所述吸气扇叶22的右侧；联动蜗杆23转动的同时带动吸气扇叶22转动产生吸力，进而将打磨工作时产生的废屑吸入废屑腔20内，并在过滤网罩21的隔挡下，使得废屑暂存在所述废屑腔20内，进而避免打磨时产生的废屑飞到空气环境中。

有益地，所述支撑轴44上于所述转动圆柱32的后侧固接有联动蜗轮43，所述联动蜗轮43与所述联动蜗杆23啮合，所述转动圆柱32的前端面上固接有衔接锥齿轮51，所述加工箱24右侧内壁上转动连接有定位轴45，所述定位轴45左端固接有联动锥齿轮46，所述联动锥齿轮46与所述衔接锥齿轮51啮合，所述联动锥齿轮46的左端面上固接有旋转杆47，所述旋转杆47的左端转动连接有联动摆杆48，所述滑动杆33的右端面上固接有固定块50，所述联动摆杆48的后端铰接于所述固定块50上；联动蜗杆23转动，进而通过联动蜗轮43带动支撑轴44转动，进而通过转动圆柱32带动弹性打磨片28转动，实现打磨的工作，转动圆柱32转动的同时通过衔接锥齿轮51带动联动锥齿轮46转动，进而通过旋转杆47带动联动摆杆48摆动，进而通过固定块50带动滑动杆33前后滑动，进而通过联动球38带动联动滑块27进行滑动，实现贴合性的打磨工作，保证齿槽的每个齿面都能受到相同的打磨效果。

以下结合图1至图5对本文中的一种拟形式齿槽打磨设备的使用步骤进行详细说明：

初始时，螺纹滑块56位于右极限位置，滑动块18位于右极限位置，夹杆34的下端处于放置槽36内，联动齿轮58位于滑动腔53内。

将待加工齿轮的齿轮孔从夹杆34上方向下穿过夹杆34并使得待加工齿轮的位置与定位柄35平齐且将待加工齿轮内的键槽与固定键52相配合，之后向上旋转夹紧螺母37，进而通过挤压并旋转夹杆34将待加工齿轮夹紧，完成对待加工齿轮的固定；之后旋转螺纹轴17进而通过螺纹滑块56带动加工箱24向待加工齿轮靠近，进而使得拟形打磨系101伸至待加工齿轮的齿槽内对齿槽的形状进行啮合，当弹性打磨片28与齿槽接触时且指示杆19转动到朝上时，衔接孔59与齿轮腔61连通并停止转动螺纹轴17，之后向左推动滑动块18，进而通过联动杆54带动联动齿轮58向后移动并穿过衔接孔59至齿轮腔61内，并与两个配合齿轮60啮合，打磨前的夹持工作准备完毕；

启动电机42，进而带动动力蜗杆13转动，进而通过主动锥齿轮41带动从动锥齿轮40转动，进而带动螺纹杆39转动，进而通过固定键52带动待加工齿轮转动，保证待加工齿轮的每个齿槽都能得到打磨，动力蜗杆13转动的同时通过传动蜗轮14带动蜗轮轴15转动，进而通过两个配合齿轮60与联动齿轮58之间的啮合带动联动蜗杆23转动，进而通过联动蜗轮43带动支撑轴44转动，进而通过转动圆柱32带动弹性打磨片28转动，实现对齿槽的打磨工作，转动圆柱32转动的同时通过衔接锥齿轮51带动联动锥齿轮46转动，进而通过旋转杆47带动联动摆杆48摆动，进而通过固定块50带动滑动杆33前后滑动，当联动球38与联动滑块27抵触时，通过联动球38带动联动滑块27进行滑动，进而通过联动滑杆29带动弹性打磨片28滑动并压缩复位弹簧31，进而实现对齿槽轮廓的拟形并对待加工齿轮的齿面进行贴合性的打磨，保证齿槽的每个齿面都能受到相同的打磨效果，联动球38与联动滑块27不抵触时，在复位弹簧31的弹力作用下，使得弹性打磨片28恢复抵触之前的位置；

联动蜗杆23转动的同时带动吸气扇叶22转动产生吸力，进而将打磨工作时产生的废屑吸入废屑腔20内，并在过滤网罩21的隔挡下，使得废屑暂存在所述废屑腔20内，进而避免打磨时产生的废屑飞到空气环境中造成环境污染。

打磨完毕后，必须先向右滑动滑动块18断开联动齿轮58与两个配合齿轮60之间的啮合之后才能转动螺纹轴17向右移动螺纹滑块56，否则将无法转动螺纹轴17，保证了工作时的安全，避免工作人员受到伤害，停止电机42，待工作人员验收合格后取下待加工齿轮并将设备恢复初始状态。

本发明的有益效果是：本发明通过拟形打磨系实现对齿槽轮廓的拟形并对待加工齿轮的齿面进行贴合性的打磨，保证齿槽的每个齿面都能受到相同的打磨效果，滑动的加工箱可对不同的直径的齿轮进行加工，增大了设备的兼容性，打磨时产生的废屑直接吸到废屑腔内，避免打磨时产生的废屑飞到空气环境中造成环境污染。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种拟形式齿槽打磨设备，包括操控底座，其特征在于：所述操控底座上端面可滑动的设有加工箱，所述加工箱内设有开口向左的加工腔，所述加工腔后侧内壁上转动连接有支撑轴，所述支撑轴的前端固接有转动圆柱，所述转动圆柱内设有开口向前的联动腔，所述联动腔内圆侧壁上前后线性阵列的设有三个拟形打磨系，所述拟形打磨系可伸入待加工齿轮的齿槽中对齿槽进行拟形，所述拟形打磨系包括环形阵列的四组拟形打磨组，所述拟形打磨组包括开口朝向所述联动腔的弹簧孔，所述弹簧孔内滑动设有联动滑杆，所述联动滑杆靠近所述联动腔的一端固接有联动滑块，所述联动滑杆远离所述联动腔的一端位于所述转动圆柱外侧并固接有弹性打磨片，所述联动滑块远离所述联动腔的端面与所述弹簧孔内侧壁之间于所述联动滑杆上固连有复位弹簧，所述加工腔前侧内壁上固接有导向杆，所述导向杆上滑动设有滑动杆，所述滑动杆位于所述联动腔内，所述滑动杆上固接有联动球，所述联动球位于两个相邻的所述联动滑块之间，所述联动球可与所述联动滑块配合推动所述弹性打磨片朝远离所述联动腔的方向滑动；所述操控底座内设有开口向上的导向槽，所述导向槽左侧内壁上转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴的右端位于所述操控底座右侧，所述螺纹轴上螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块的上端面固接与所述加工箱的下端面上；所述操控底座上端面上于所述加工箱的左侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆内设有开口向上且左右贯通的放置槽，所述放置槽前后内侧壁之间固接有定位柄，所述定位柄上转动连接有两个夹杆，两个所述夹杆的位置关系呈X形，所述螺纹杆前端面上固接有滑动腔，所述滑动腔位于所述放置槽的前侧，所述螺纹杆上于所述放置槽的下侧螺纹连接有夹紧螺母。

2.如权利要求1所述的一种拟形式齿槽打磨设备，其特征在于：所述操控底座内于所述导向槽下侧连通设有电机腔，所述电机腔内设有电机，所述电机位于所述螺纹杆的右侧，所述电机内左右贯穿的动力连接有动力蜗杆，所述动力蜗杆的左端固接有主动锥齿轮，所述螺纹杆下端位于所述电机腔内并固接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合，所述螺纹滑块内设有齿轮腔，所述齿轮腔位于所述螺纹轴的后侧，所述齿轮腔下侧内壁上转动连接有蜗轮轴，所述蜗轮轴下端位于所述电机腔内并固接有传动蜗轮，所述传动蜗轮与所述动力蜗杆啮合。

3.如权利要求1所述的一种拟形式齿槽打磨设备，其特征在于：所述螺纹轴内设有开口向右的滑动腔，所述滑动腔内壁上连通设有衔接孔，所述衔接孔可与所述齿轮腔连通，所述滑动腔左侧内壁上转动连接有转动块，所述滑动腔内滑动设有滑动块，所述滑动块位于所述转动块右侧，所述转动块右端面上、所述滑动块左端面上均铰接有联动杆，两个所述联动杆的自由端通过联动轴转动连接，所述联动轴上于两个所述联动杆之间固接有联动齿轮，所述齿轮腔上侧内壁上转动连接有联动蜗杆，所述联动蜗杆下端、所述蜗轮轴上端均固接有配合齿轮，所述联动齿轮可穿过所述衔接孔与两个所述配合齿轮啮合，所述螺纹轴右端的外圆面上固接有指示杆。

4.如权利要求1所述的一种拟形式齿槽打磨设备，其特征在于：所述加工箱内于所述加工腔的下侧设有废屑腔，所述废屑腔的一端开口位于最左侧所述弹性打磨片的下侧，使得打磨产生的废屑可直接掉入废屑腔内，所述废屑腔的另一端开口向右延伸至所述加工箱右侧，所述联动蜗杆的上端位于所述加工腔内且有一段位于所述废屑腔内，所述联动蜗杆于所述废屑腔内的一段固接有吸气扇叶，所述废屑腔内固接有过滤网罩，所述过滤网罩位于所述吸气扇叶的右侧。

5.如权利要求1所述的一种拟形式齿槽打磨设备，其特征在于：所述支撑轴上于所述转动圆柱的后侧固接有联动蜗轮，所述联动蜗轮与所述联动蜗杆啮合，所述转动圆柱的前端面上固接有衔接锥齿轮，所述加工箱右侧内壁上转动连接有定位轴，所述定位轴左端固接有联动锥齿轮，所述联动锥齿轮与所述衔接锥齿轮啮合，所述联动锥齿轮的左端面上固接有旋转杆，所述旋转杆的左端转动连接有联动摆杆，所述滑动杆的右端面上固接有固定块，所述联动摆杆的后端铰接于所述固定块上。

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