CN112192146A - 一种提高铰链抗腐蚀性的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高铰链抗腐蚀性的加工方法，涉及铰链加工领域，包括：清洗池：用于对铰链进行初步的清洗，使附着在铰链外侧的油脂污渍与铰链脱离，从而方便铰链后续加工；加热器：用于对清洗池内进行加热，从而改变铰链的外界温度，提高油脂处理速度；超声波发射器：用于对清洗池内的铰链发射超声波，从而使铰链外侧附着的污物能够快速脱离；微波烘干箱：用于对铰链进行烘干，避免铰链与外界空气接触，防止铰链锈蚀；电解池：用于对铰链的表面毛刺进行处理，且同时对铰链外壁锈蚀区域进行电解处理；变压器：用于对电解池内通入微量电流，通过电流对铰链进行原电池反应。
Description
技术领域
本发明涉及铰链加工领域，具体为一种提高铰链抗腐蚀性的加工方法。
背景技术
铰链又称合页是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置，铰链可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成，按铰链的开门角度一般常用95-110度、特殊的有25度、30度、45度、135度、165度、 180度，铰链通常采用钢材构成，通过冲压的方式进行生产加工，铰链作为连接装置在现代社会中使用广泛。
如今现有的铰链在使用过程中由于摩擦次数较多，使用环境油污较重，从而很容易导致铰链锈蚀，从而影响连接装置的正常使用，进而影响铰链的使用寿命，而且铰链的表面在生产过程后会有较多的毛刺，使防腐漆不便与铰链外壁贴合。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决如今现有的铰链在使用过程中由于摩擦次数较多，使用环境油污较重，从而很容易导致铰链锈蚀，从而影响连接装置的正常使用，进而影响铰链的使用寿命，而且铰链的表面在生产过程后会有较多的毛刺，使防腐漆不便与铰链外壁贴合的问题，提供一种提高铰链抗腐蚀性的加工方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高铰链抗腐蚀性的加工方法，包括：
清洗池：用于对铰链进行初步的清洗，使附着在铰链外侧的油脂污渍与铰链脱离，从而方便铰链后续加工；
加热器：用于对清洗池内进行加热，从而改变铰链的外界温度，提高油脂处理速度；
超声波发射器：用于对清洗池内的铰链发射超声波，从而使铰链外侧附着的污物能够快速脱离；
微波烘干箱：用于对铰链进行烘干，避免铰链与外界空气接触，防止铰链锈蚀；
电解池：用于对铰链的表面毛刺进行处理，且同时对铰链外壁锈蚀区域进行电解处理；
变压器：用于对电解池内通入微量电流，通过电流对铰链进行原电池反应；
加压泵：用于对电解池内的溶液提高动力，使溶液能够快速流动；
喷漆箱：用于对铰链外壁喷涂防腐漆；
混料仓：用于对防腐漆进行调料，使防腐漆能够进入到喷漆箱内。
优选地，所述工作流程如下：
步骤一：脱脂浸泡，将铰链放入到清洗池内，并同时启动超声波发射器与加热器对清洗池内的铰链进行加工处理；
步骤二：清洗烘干：将清洗完毕的铰链送入到微波烘干箱内，通过微波加热对铰链进行烘干；
步骤三：除锈抛光：将烘干的铰链投入到电解池内，启动变压器对电解池通电，启动加压泵使电解池内的溶液快速流动，对铰链进行加工处理；
步骤四：清洗烘干：将除锈抛光后的铰链投入到微波烘干箱内，通过微波加热对铰链进行烘干；
步骤五：将烘干后的铰链送入到喷漆室内，启动混料仓调配合适的防腐漆，通过管道将防腐漆送入到喷漆室内，并通过喷头对铰链进行全方位的喷涂；
步骤六：将喷漆后的铰链送入到冷干箱内，通过干燥风机箱冷干箱内送入足量的冷干风，铰链在自然环境下自然晾干。
优选地，所述清洗池内填充有足量的清洗液，所述清洗液由以下重量份的原料构成：纯净水三十至五十份，乙醇十至十五份，氯化铵两至三份，碳酸氢铵五至十份，烷基苯磺酸钠五至八份。
优选地，所述铰链在清洗池中浸泡三十分钟，启动加热器，加热器对清洗液进行加热，所述铰链在高温清洗液中浸泡三十分钟，然后启动超声波发射器，所述铰链超声浸泡二十分钟，完成铰链清洗。
优选地，所述电解池内填充足量的电解液，所述电解液由以下重量份的原料构成：纯净水五十至八十份，硫酸五至十份，硝酸二至三份，盐酸二至三份。
优选地，所述变压器向电解液内通入的电流电压大小为六至十伏，所述铰链浸泡在电解池内的时间为三分钟至五分钟，所述电解过程中电解液颜色逐渐呈现微绿色。
优选地，所述加压泵内的叶片由含氟塑料构成，所述电解池内壁也涂抹有足量厚度的含氟材料，所述电解液在加压泵的带动下在电解池中循环流动。
优选地，混料仓内开设有多组加料仓，每组加料仓内皆包含有不同种的原料，且原料的种类包括有：硅藻土、三氧化二铝、氧化钛、聚苯胺、高岭石等多种，根据实际需求进行配。
优选地，所述冷干箱的一侧开设有干燥风扇，所述冷干箱内温度保持在二十度范围，且所述冷干箱内部开设有空气净化设备。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过清洗池内的清洗液能够对铰链外表的油脂进行清除，超声波发射器产生的超声波能够使铰链发生超频震动，使附着在铰链外侧的污垢在震动的影响下与铰链分离，使铰链的表面能够进行很好的清除，随后将铰链置入电解池内，通过电解液与电流的作用下，对铰链表面的锈蚀区域进行电解还原，对锈蚀区域进行清理，在对铰链进行清理后对铰链进行喷漆，使防腐漆能够很好的附着在铰链的外侧，防止防腐漆脱落，能够有效的保持铰链的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的加工流程示意图；
图2为本发明的加工设备示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种提高铰链抗腐蚀性的加工方法，包括：
清洗池：用于对铰链进行初步的清洗，使附着在铰链外侧的油脂污渍与铰链脱离，从而方便铰链后续加工；
加热器：用于对清洗池内进行加热，从而改变铰链的外界温度，提高油脂处理速度；
超声波发射器：用于对清洗池内的铰链发射超声波，从而使铰链外侧附着的污物能够快速脱离；
微波烘干箱：用于对铰链进行烘干，避免铰链与外界空气接触，防止铰链锈蚀；
电解池：用于对铰链的表面毛刺进行处理，且同时对铰链外壁锈蚀区域进行电解处理；
变压器：用于对电解池内通入微量电流，通过电流对铰链进行原电池反应；
加压泵：用于对电解池内的溶液提高动力，使溶液能够快速流动；
喷漆箱：用于对铰链外壁喷涂防腐漆；
混料仓：用于对防腐漆进行调料，使防腐漆能够进入到喷漆箱内。
实施例1
请参阅图2，作为本发明的优选实施例：工作流程如下：
步骤一：脱脂浸泡，将铰链放入到清洗池内，并同时启动超声波发射器与加热器对清洗池内的铰链进行加工处理；
步骤二：清洗烘干：将清洗完毕的铰链送入到微波烘干箱内，通过微波加热对铰链进行烘干；
步骤三：除锈抛光：将烘干的铰链投入到电解池内，启动变压器对电解池通电，启动加压泵使电解池内的溶液快速流动，对铰链进行加工处理；
步骤四：清洗烘干：将除锈抛光后的铰链投入到微波烘干箱内，通过微波加热对铰链进行烘干；
步骤五：将烘干后的铰链送入到喷漆室内，启动混料仓调配合适的防腐漆，通过管道将防腐漆送入到喷漆室内，并通过喷头对铰链进行全方位的喷涂；
步骤六：将喷漆后的铰链送入到冷干箱内，通过干燥风机箱冷干箱内送入足量的冷干风，铰链在自然环境下自然晾干；
能够对铰链进行多次清洗、烘干，防止铰链清洗完毕后外壁附着有水渍，使铰链在水渍与空气的影响下再次锈蚀，且能够避免电解液内进入清洗液，防止清洗液污染电解液。
实施例2
作为本发明的优选实施例：清洗池内填充有足量的清洗液，所述清洗液由以下重量份的原料构成：纯净水三十至五十份，乙醇十至十五份，氯化铵两至三份，碳酸氢铵五至十份，烷基苯磺酸钠五至八份；
清洗液能够充分的对铰链外壁附着的油脂进行清除，使油脂溶于清洗液内，使铰链外壁保持清洁，方便防腐漆喷涂在铰链外壁。
实施例3
作为本发明的优选实施例：铰链在清洗池中浸泡三十分钟，启动加热器，加热器对清洗液进行加热，所述铰链在高温清洗液中浸泡三十分钟，然后启动超声波发射器，所述铰链超声浸泡二十分钟，完成铰链清洗；
超声波发射器能够发射多段超声波，超声波使清洗液与铰链同步发生超频震动，使铰链外壁附着的污渍能够与铰链分离，能够更好的对铰链进行清洁。
实施例4
作为本发明的优选实施例：电解池内填充足量的电解液，所述电解液由以下重量份的原料构成：纯净水五十至八十份，硫酸五至十份，硝酸二至三份，盐酸二至三份；
电解液能够对铰链外壁的锈蚀区域进行还原处理，对锈蚀区域进行分解，防止涂抹防腐漆后锈蚀区域剥离，导致铰链部分与外界空气接触，使铰链锈蚀。
实施例5
请参阅图2，作为本发明的优选实施例：变压器向电解液内通入的电流电压大小为六至十伏，所述铰链浸泡在电解池内的时间为三分钟至五分钟，所述电解过程中电解液颜色逐渐呈现微绿色；
微绿色的电解液表面已经有部分镍离子与铬离子溶入电解液内，表面电解效果较佳，使铰链外壁的毛刺在电解液的作用下不断分解，使防腐漆能够更好的对铰链外壁进行包裹。
实施例6
请参阅图1，作为本发明的优选实施例：加压泵内的叶片由含氟塑料构成，所述电解池内壁也涂抹有足量厚度的含氟材料，所述电解液在加压泵的带动下在电解池中循环流动；
使电解液能够流动，使电解液中未与铰链反应的物质流动并与铰链接触，从而提高反应效率，提高了铰链加工速度。
实施例7
请参阅图1，作为本发明的优选实施例：混料仓内开设有多组加料仓，每组加料仓内皆包含有不同种的原料，且原料的种类包括有：硅藻土、三氧化二铝、氧化钛、聚苯胺、高岭石等多种，根据实际需求进行配比；
防腐漆能够在铰链的外壁形成保护壳，既可以阻止外界腐蚀物质与铰链接触，也能够起到一定防磨损的效果，且防腐漆能够根据铰链的使用情况选用合适的材料配比，从而使铰链的防腐效果更换。
实施例8
请参阅图1，作为本发明的优选实施例：所述冷干箱的一侧开设有干燥风扇，所述冷干箱内温度保持在二十度范围，且所述冷干箱内部开设有空气净化设备；
通过冷干箱，能够对刚刚喷涂防腐漆的铰链进行冷干，使防腐漆在不变质的情况下能够快速干燥，空气净化设备能够对挥发的防腐漆进行吸收，减少对外界环境的污染。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种提高铰链抗腐蚀性的加工方法，其特征在于：包括：
清洗池：用于对铰链进行初步的清洗，使附着在铰链外侧的油脂污渍与铰链脱离，从而方便铰链后续加工；
加热器：用于对清洗池内进行加热，从而改变铰链的外界温度，提高油脂处理速度；
超声波发射器：用于对清洗池内的铰链发射超声波，从而使铰链外侧附着的污物能够快速脱离；
微波烘干箱：用于对铰链进行烘干，避免铰链与外界空气接触，防止铰链锈蚀；
电解池：用于对铰链的表面毛刺进行处理，且同时对铰链外壁锈蚀区域进行电解处理；
变压器：用于对电解池内通入微量电流，通过电流对铰链进行原电池反应；
加压泵：用于对电解池内的溶液提高动力，使溶液能够快速流动；
喷漆箱：用于对铰链外壁喷涂防腐漆；
混料仓：用于对防腐漆进行调料，使防腐漆能够进入到喷漆箱内。
2.据权利要求1所述的一种提高铰链抗腐蚀性的加工方法，其特征在于：所述工作流程如下：
步骤一：脱脂浸泡，将铰链放入到清洗池内，并同时启动超声波发射器与加热器对清洗池内的铰链进行加工处理；
步骤二：清洗烘干：将清洗完毕的铰链送入到微波烘干箱内，通过微波加热对铰链进行烘干；
步骤三：除锈抛光：将烘干的铰链投入到电解池内，启动变压器对电解池通电，启动加压泵使电解池内的溶液快速流动，对铰链进行加工处理；
步骤四：清洗烘干：将除锈抛光后的铰链投入到微波烘干箱内，通过微波加热对铰链进行烘干；
步骤五：将烘干后的铰链送入到喷漆室内，启动混料仓调配合适的防腐漆，通过管道将防腐漆送入到喷漆室内，并通过喷头对铰链进行全方位的喷涂；
步骤六：将喷漆后的铰链送入到冷干箱内，通过干燥风机箱冷干箱内送入足量的冷干风，铰链在自然环境下自然晾干。
3.根据权利要求1所述的一种提高铰链抗腐蚀性的加工方法，其特征在于：所述清洗池内填充有足量的清洗液，所述清洗液由以下重量份的原料构成：纯净水三十至五十份，乙醇十至十五份，氯化铵两至三份，碳酸氢铵五至十份，烷基苯磺酸钠五至八份。
4.根据权利要求3所述的一种提高铰链抗腐蚀性的加工方法，其特征在于：所述铰链在清洗池中浸泡三十分钟，启动加热器，加热器对清洗液进行加热，所述铰链在高温清洗液中浸泡三十分钟，然后启动超声波发射器，所述铰链超声浸泡二十分钟，完成铰链清洗。
5.根据权利要求1所述的一种提高铰链抗腐蚀性的加工方法，其特征在于：所述电解池内填充足量的电解液，所述电解液由以下重量份的原料构成：纯净水五十至八十份，硫酸五至十份，硝酸二至三份，盐酸二至三份。
6.根据权利要求5所述的一种提高铰链抗腐蚀性的加工方法，其特征在于：所述变压器向电解液内通入的电流电压大小为六至十伏，所述铰链浸泡在电解池内的时间为三分钟至五分钟，所述电解过程中电解液颜色逐渐呈现微绿色。
7.根据权利要求6所述的一种提高铰链抗腐蚀性的加工方法，其特征在于：所述加压泵内的叶片由含氟塑料构成，所述电解池内壁也涂抹有足量厚度的含氟材料，所述电解液在加压泵的带动下在电解池中循环流动。
8.根据权利要求1所述的一种提高铰链抗腐蚀性的加工方法，其特征在于：所述混料仓内开设有多组加料仓，每组加料仓内皆包含有不同种的原料，且原料的种类包括有：硅藻土、三氧化二铝、氧化钛、聚苯胺、高岭石等多种，根据实际需求进行配比。
9.根据权利要求1所述的一种提高铰链抗腐蚀性的加工方法，其特征在于：所述冷干箱的一侧开设有干燥风扇，所述冷干箱内温度保持在二十度范围，且所述冷干箱内部开设有空气净化设备。
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