CN112192023A - 一种激光切割机 - Google Patents

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    • B23K26/142—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor for the removal of by-products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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    • B23K26/36—Removing material
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Abstract

本发明涉及激光切割的领域，具体涉及一种激光切割机，包括切割探头以及用于摆放被切割零件的摆放板，所述摆放板上分布有多个通风孔，所述摆放板以及切割探头的周边设置有包覆摆放板以及切割探头的保护箱，所述保护箱的顶面开设有吸风口，所述保护箱的外侧设置有气流循环装置，用于提供在保护箱外循环流动的气流。通过在激光切割机上设置更好的防护措施，减少工人的防护措施，且不易让路过的行人造成损伤。

Description

一种激光切割机
技术领域
本发明涉及激光切割的技术领域，尤其是涉及一种激光切割机。
背景技术
激光切割机在使用时，激光切割机的机头与待切割位置会产生火花，激光将待切割零件的切割位置汽化，进而将零件进行切割，在切割过程中，将零件汽化后进入到空气中，部分汽化的零件再凝结成固态或液态，容易掉落在代加工的零件上，将会影响零件的质量。
现有技术中为了减少汽化的零件掉落在零件上使用的方法是，在激光切割过程中保持良好的通风，但是通风过程中容易对工作人员造成伤害，为了保护工作人员，一般工作人员在工作过程中都会穿戴有防护措施。
现有技术中存在的不足之处在于，工作场地的机械设备较多，发热较多，再加上天气炎热，且工人工作过程中运动量的增加，室内温度较高，穿戴防护措施会让工人更加炎热和辛苦，且在其他机床或者参观者路过该机床的时候也容易造成伤害。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种激光切割机，通过在激光切割机上设置更好的防护措施，减少工人的防护措施，且不易让路过的行人造成损伤。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种激光切割机，包括切割探头以及用于摆放被切割零件的摆放板，所述摆放板上分布有多个通风孔，所述摆放板以及切割探头的周边设置有摆放板以及切割探头的保护箱，所述保护箱的顶面开设有吸风口，所述保护箱的外侧包覆有气流循环装置，用于提供在保护箱外循环流动的气流。
通过采用上述技术方案，通过保护箱外的气流循环装置，能够将在保护箱外形成循环的气流，保护箱顶面的吸风口以及摆放板上的通风口的设置能够在循环气流的产生下在保护箱内形成负压，让气流从保护箱内向保护箱外流动，进而将被汽化的零件随其他进入到通风口内，之所以气流循环装置与保护箱的连接关系设置成包覆，是为了减少气流的散失，提高严密性，同时减少了汽化的零件从保护箱外散失，通过气流循环装置实现了保护作用。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气流循环装置包括上壳体以及与上壳体拼接的下壳体，上壳体以及下壳体内均间隔分布有分隔板，分隔板与保护箱的外壁垂直，相邻两个分隔板处设置有吹风机，吹风机的吹风方向沿着分隔板的长度方向。
通过采用上述技术方案，通过吹风机的吹风设置，能够形成循环的气流，分隔板的设置能够形成较好的气流导向作用，在吹风机的吹风过程中气流能够沿着分隔板流动，进而便于让吸风口以及通风孔形成较强的负压。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻两个分隔板之间设置有弧形引流板，所述弧形引流板位于上壳体以及下壳体的拐角处。
通过采用上述技术方案，通过弧形引流板设置在保护箱的拐角处，进而能够便于气流在保护箱的拐角处的圆滑过渡，便于形成循环的气流。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻两个所述分隔板之间的所述弧形引流板至少设置有四个，其中一块弧形引流板的一端与下壳体之间具有通风间隙，所述吹风机位于通风间隙与下壳体之间，所述吹风机的输出端朝向通风间隙。
通过采用上述技术方案，通过弧形引流板与吹风机的配合关系，让吹风机的输出端朝向通风间隙，能够减少吹风机对气流循环的影响。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上壳体位于摆放板上方，所述下壳体位于摆放板下方，所述气流循环装置包括与上壳体固定的上部循环装置以及与下壳体固定连接的下部循环装置。
通过采用上述技术方案，通过上部箱、下部箱的设置，便于将保护箱分离，相对将保护箱开门打开的方式更方便，由于气流循环装置需要包覆在保护箱外侧，所以，通过将气流循环装置分成上部循环装置以及下部循环装置能够便于上部箱与下部箱的分离，进而能够便于让激光切割机工作的上料和下料。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上部循环装置与下部循环装置之间设置有用于连接上部循环装置以及下部循环装置的卡扣。
通过采用上述技术方案，通过卡扣连接上部循环装置与下部循环装置，让上部循环装置与下部循环装置之间连接更加紧密。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气流循环装置外侧设置有冷却装置。
通过采用上述技术方案，通过冷却装置对气流循环装置进行冷却，封闭的气流循环装置容易造成温度的升高，通过冷却装置进行冷却。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却装置包括缠绕在上壳体上的上冷却管以及缠绕在下壳体上的下冷却管。
通过采用上述技术方案，通过上部冷却管与下部冷却管的设置便于配合上部循环装置以及下部循环装置的设置。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上冷却管一端连接冷水输入管，另一端连接暖水输出管，所述下冷却管一端连接冷水输入管，另一端连接暖水输出管。
通过采用上述技术方案，通过冷水输入管以及暖水输出管的设置，让冷水从上冷却管的一端进入后绕过气流循环装置后，将气流循环装置上的温度辐射到冷水中，冷水升温后从暖水输出管流出。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上部循环装置与下部循环装置之间设置有多个过滤槽，多个所述过滤槽分别位于相邻两个分隔板之间，多个所述过滤槽内均插接有过滤板。
通过采用上述技术方案，气流循环装置包覆在保护箱外杂质进入到气流循环装置内后一直在气流循环装置内循环流动，容易挤压或堵塞，通过过滤槽以及过滤板的设置，让杂质从通风孔以及吸风口流出之后，被过滤板吸附，再从过滤槽取出、更换，能够及时带出杂质。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过保护箱外的气流循环装置，能够将在保护箱外形成循环的气流，保护箱顶面的吸风口以及摆放板上的通风口的设置能够在循环气流的产生下在保护箱内形成负压，让气流从保护箱内向保护箱外流动，进而将被汽化的零件随其他进入到通风口内，之所以气流循环装置与保护箱的连接关系设置成包覆，是为了减少气流的散失，提高严密性，同时减少了汽化的零件从保护箱外散失，通过气流循环装置实现了保护作用。
2.气流循环装置包覆在保护箱外杂质进入到气流循环装置内后一直在气流循环装置内循环流动，容易挤压或堵塞，通过过滤槽以及过滤板的设置，让杂质从通风孔以及吸风口流出之后，被过滤板吸附，再从过滤槽取出、更换，能够及时带出杂质。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是实施例的部分结构爆炸图；
图3是实施例中的上部循环装置的结构示意图；
图4是实施例中的下部循环装置的结构示意图；
图5是图4中的A部放大图。
附图标记：1、摆放板；10、通风孔；2、切割探头；3、保护箱；30、支撑板；31、通风板；310、吸风口；4、气流循环装置；40、上部循环装置；400、上壳体；41、下部循环装置；410、下壳体；42、分隔板；43、吹风机；44、引流板；45、过滤槽；5、冷却装置；50、上冷却管；51、下冷却管；6、过滤板；60、连接杆；7、卡扣；8、气缸。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例，一种激光切割机，参照图1，包括激光切割机主体以及罩设在激光切割机主体外侧的气流循环装置4，气流循环装置4外设置有冷却装置5，通过气流循环装置4让激光切割机切割过程中产生的杂质被气流带走，再通过冷却装置5进行冷却。
参照图2，激光切割机主体包括摆放板1以及设置在摆放板1上方且通过数控进行移动的切割探头2，零件摆放在摆放板1上，通过切割探头2进行激光切割工作。
激光切割机主体上设置有保护箱3，保护箱3包括设置在摆放板1长度方向的两端的支撑板30，以及设置在支撑板30顶部的通风板31，摆放板1上开设有通风孔10，通风板31上开设有吸风口310，气流循环装置4位于保护箱3的周边，气流循环装置4包括上部循环装置40以及下部循环装置41，上部循环装置40位于摆放板1的上侧，下部循环装置41位于摆放板1的下侧。
参照图3，上部循环装置40包括上壳体400以及设置在上壳体400内且与上壳体400垂直的分隔板42，分隔板42并列排布在上壳体400内，为气流提供导向作用。
参照图4，下部循环装置41包括下壳体410，下壳体410内设置有与上壳体400内相同的分隔板42，上壳体400与下壳体410连接之后上壳体400内的分隔板42与下壳体410内的分割板连接成一块分隔板42，上壳体400与下壳体410连接之后形成一个封闭的箱体，箱体的四个顶点处设置有弧形的引流板44，多个引流板44位于相邻两个分隔板42之间，下壳体410上的一个引流板44与下壳体410之间具有通风间隙，下壳体410上设置有吹风机43，吹风机43的输出端朝向通风间隙。
下壳体410上的分隔板42与摆放板1接触，上壳体400上的分隔板42与通风板31接触。吹风机43启动之后，气流沿着分隔板42的长度方向绕保护箱3周边流动，在保护箱3内部形成负压，通风孔10的气流向摆放板1下风运动，通风板31的气流朝向保护箱3上测流动，激光切割机工作时产生的气态杂质不易接触零件，位于摆放板1底部的杂质从通风口流入气流循环装置4，飘在摆放板1上方的气态杂质从通风板31向上运动至气流循环装置4，不易对零件造成损坏。
参照图5，上壳体400与下壳体410之间设置有过滤槽46，过滤槽46内插接有过滤板6，过滤板6垂直于气流的流动方向，通过过滤板6的设置能够实现对杂质的过滤，由于气流循环装置4是封闭状态，杂质无法排放，如果将气流循环装置4设置成开放装置，则杂质容易损伤工作人员，且气流流向不易控制，容易造成对零件的损坏。
过滤板6具有多块，分别垂直插接在相邻两块分隔板42之间，多块过滤板6上连接有连接杆60，通过连接杆60便于过滤板6的同时插拔，操作方便。
由于气流循环装置4为封闭状态，吹风机43以及激光切割机产生的热量不易散出，冷却装置5的设置便于让气流循环装置4散热，冷却装置5包括上冷却管50以及下冷却管51，上冷却管50盘绕在上壳体400上，下冷却管51盘绕在下壳体410上。
上冷却管50一端连接冷水输入管，另一端连接暖水输出管，下冷却管51一端连接冷水输入管，另一端连接暖水输出管。
为了方便连接，上壳体400与下壳体410之间通过卡扣7连接，下壳体410上固定有气缸8，气缸8的输出端连接在上壳体400上，便于对上壳体400的上下推动，将上壳体400推动之后便于在摆放板1上摆放待切割的零件。
具体实施过程，通过气缸8将上壳体400顶开之后，将待加工的零件放置在摆放板1上，将上壳体400与下壳体410通过卡扣7连接之后，通过数控进行激光切割工作，启动吹风机43，让气流循环装置4进行气流的循环流动，激光切割产生的杂质从通风孔10以及吸风口310进入气流循环装置4，经过过滤板6的过滤之后将杂质取出，更换过滤板6，在冷水输入管将冷水从冷水输入管输入后从暖水输出管排出，循环使用，对气流循环装置4降温。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种激光切割机，其特征在于：包括切割探头(2)以及用于摆放被切割零件的摆放板(1)，所述摆放板(1)上分布有多个通风孔(10)，所述摆放板(1)以及切割探头(2)的周边设置有摆放板(1)以及切割探头(2)的保护箱(3)，所述保护箱(3)的顶面开设有吸风口(310)，所述保护箱(3)的外侧包覆有气流循环装置(4)，用于提供在保护箱(3)外循环流动的气流。
2.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于：所述气流循环装置(4)包括上壳体(400)以及与上壳体(400)拼接的下壳体(410)，上壳体(400)以及下壳体(410)内均间隔分布有分隔板(42)，分隔板(42)与保护箱(3)的外壁垂直，相邻两个分隔板(42)处设置有吹风机(43)，吹风机(43)的吹风方向沿着分隔板(42)的长度方向。
3.根据权利要求2所述的激光切割机，其特征在于：相邻两个分隔板(42)之间设置有弧形引流板(44)，所述弧形引流板(44)位于上壳体(400)以及下壳体(410)的拐角处。
4.根据权利要求3所述的激光切割机，其特征在于：相邻两个所述分隔板(42)之间的所述弧形引流板(44)至少设置有四个，其中一块弧形引流板(44)的一端与下壳体(410)之间具有通风间隙，所述吹风机(43)位于通风间隙与下壳体(410)之间，所述吹风机(43)的输出端朝向通风间隙。
5.根据权利要求4所述的激光切割机，其特征在于：所述上壳体(400)位于摆放板上方，所述下壳体(410)位于摆放板下方，所述气流循环装置(4)包括与上壳体(400)固定的上部循环装置(40)以及与下壳体(410)固定连接的下部循环装置(41)。
6.根据权利要求5所述的激光切割机，其特征在于：所述上部循环装置(40)与下部循环装置(41)之间设置有用于连接上部循环装置(40)以及下部循环装置(41)的卡扣(7)。
7.根据权利要求6所述的激光切割机，其特征在于：所述气流循环装置(4)外侧设置有冷却装置(5)。
8.根据权利要求7所述的激光切割机，其特征在于：所述冷却装置(5)包括缠绕在上壳体(400)上的上冷却管(50)以及缠绕在下壳体(410)上的下冷却管(51)。
9.根据权利要求8所述的激光切割机，其特征在于：所述上冷却管(50)一端连接冷水输入管，另一端连接暖水输出管，所述下冷却管(51)一端连接冷水输入管，另一端连接暖水输出管。
10.根据权利要求9所述的激光切割机，其特征在于：所述上部循环装置(40)与下部循环装置(41)之间设置有多个过滤槽(46)，多个所述过滤槽(46)分别位于相邻两个分隔板(42)之间，多个所述过滤槽(46)内均插接有过滤板(6)。
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