CN112191472B - 涂胶方法、电池模组的制造方法及电池模组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电池制造工艺技术领域，尤其提出一种涂胶方法、电池模组的制造方法及电池模组，涂胶方法用于在电池模组的侧板上涂覆胶线，胶线的涂胶轨迹包含至少两个第一线条单元，至少两个第一线条单元沿第一方向间隔布置，相邻的两个第一线条单元之间设置有第二线条单元，第二线条单元连接于一个第一线条单元的上端与另一个第一线条单元的下端之间，每个第一线条单元分别对应于一个电池的侧面，每个第二线条单元分别对应于相邻两个电池的侧面。本发明在电池模组堆叠过程中，使得结构胶不存在断层现象，避免在首尾两个电池的胶量偏多的现象，杜绝溢胶导致的炸焊不良，容易达到电池侧面压胶面积的工艺标准，并在此基础上可以适当降低涂胶胶量。

Description

涂胶方法、电池模组的制造方法及电池模组

技术领域

本发明涉及电池制造工艺技术领域，尤其涉及一种涂胶方法、电池模组的制造方法及电池模组。

背景技术

在现有电池模组的装配过程中，对电池侧面的粘胶面积要求为：单个电池的侧面粘胶面积≥x％(电池侧面粘胶面积/电池侧面总面积)，现有涂胶方法存在以下缺点：在电池模组的堆叠过程中，结构胶受力摊开后，电池模组的压胶面积难以达到工艺标准；在受力挤压的过程中，结构胶溢到端侧板焊接区域，导致炸焊。再者，为保证电池模组中间部位电池压胶面积达到工艺标准，现有涂胶工艺均采用增大涂胶胶量的方式，电池模组两端产生大量溢胶，降低结构胶利用率。

发明内容

本发明的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种保证电池模组的压胶面积符合工艺标准、结构胶利用率较高、避免炸焊和溢胶现象的涂胶方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

根据本发明的一个方面，提供一种涂胶方法，用于在电池模组的侧板上涂覆胶线，将所述电池模组的电池的叠置方向定义第一方向；其中，所述胶线的涂胶轨迹包含至少两个第一线条单元，所述至少两个第一线条单元沿第一方向间隔布置，相邻的两个所述第一线条单元之间设置有第二线条单元，所述第二线条单元连接于一个所述第一线条单元的上端与另一个所述第一线条单元的下端之间，每个所述第一线条单元分别对应于一个所述电池的侧面，每个所述第二线条单元分别对应于相邻两个所述电池的侧面。

由上述技术方案可知，本发明提出的涂胶方法的优点和积极效果在于：

本发明提出的涂胶方法，采用包含第一线条单元和第二线条单元的涂胶轨迹进行涂胶，每个第一线条单元分别对应于一个电池的侧面，每个第二线条单元分别对应于相邻两个的电池的侧面，使得结构胶在电池模组的电池堆叠过程中，结构胶受力摊开而不存在断层现象，电池和侧板粘接牢固。并且，本发明能够避免在首尾两个电池的胶量偏多的现象，杜绝溢胶导致的炸焊不良。另外，本发明容易达到电池侧面压胶面积的工艺标准，并在此基础上可以适当降低涂胶胶量。

本发明的另一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种采用上述涂胶方法涂覆结构胶的电池模组的制造方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

根据本发明的一个方面，提供一种电池模组的制造方法；其中，所述电池模组的制造方法包含以下步骤：

提供至少两个电池以及侧板；

采用本发明提出的所述涂胶方法，在所述侧板上涂覆胶线；以及

将所述至少两个电池与所述侧板相贴合，制成电池模组。

由上述技术方案可知，本发明提出的电池模组的制造方法的优点和积极效果在于：

本发明提出的电池模组的制造方法，通过采用本发明提出的上述涂胶方法在侧板上涂覆结构胶，使得结构胶在电池模组堆叠过程中，结构胶受力摊开而不存在断层现象，电池和侧板粘接牢固。并且，本发明能够避免在首尾两个电池的胶量偏多的现象，杜绝溢胶导致的炸焊不良。另外，本发明容易达到电池侧面压胶面积的工艺标准，并在此基础上可以适当降低涂胶胶量。

本发明的又一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种电池模组。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

根据本发明的一个方面，提供一种电池模组，包含叠置的电池和侧板，所述侧板与所述电池通过涂覆在所述侧板上的胶线相贴合；其中，所述胶线采用本发明提出的所述涂胶方法涂覆形成。

本发明的再一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种电池模组。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

根据本发明的一个方面，提供一种电池模组，包含侧板和沿第一方向叠置的电池，所述侧板与所述电池通过涂覆在所述侧板上的胶线相贴合；其中，所述侧板与所述电池分离时，所述胶线在所述侧板上的残留痕迹包含至少两个第一部，所述至少两个第一部沿第一方向间隔分布，相邻的两个所述第一部之间具有第二部，所述第二部连接于一个所述第一部的上端与另一个所述第一部的下端之间，每个所述第一部分别对应于一个所述电池的侧面，每个所述第二部分别对应于相邻两个所述电池的侧面。

由上述技术方案可知，本发明提出的电池模组的优点和积极效果在于：

本发明提出的电池模组，通过采用本发明提出的上述涂胶方法在侧板上涂覆结构胶，使得结构胶在电池模组堆叠过程中，结构胶受力摊开而不存在断层现象，电池和侧板粘接牢固。并且，本发明能够避免在首尾两个电池的胶量偏多的现象，杜绝溢胶导致的炸焊不良。另外，本发明容易达到电池侧面压胶面积的工艺标准，并在此基础上可以适当降低涂胶胶量。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本发明的优选实施方式的详细说明，本发明的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本发明的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是侧板采用本发明的一示例性实施方式示出的一种涂胶方法涂胶的结构示意图；

图2是侧板采用本发明的另一示例性实施方式示出的一种涂胶方法涂胶的结构示意图；

图3是侧板采用本发明的另一示例性实施方式示出的一种涂胶方法涂胶的结构示意图；

图4是侧板采用本发明的另一示例性实施方式示出的一种涂胶方法涂胶的结构示意图；

图5是侧板采用本发明的另一示例性实施方式示出的一种涂胶方法涂胶的结构示意图；

图6是侧板采用本发明的另一示例性实施方式示出的一种涂胶方法涂胶的结构示意图；

图7是侧板采用本发明的另一示例性实施方式示出的一种涂胶方法涂胶的结构示意图；

图8是侧板采用本发明的另一示例性实施方式示出的一种涂胶方法涂胶的结构示意图；

图9是根据一示例性实施方式示出的电池模组的侧板在分离后的结构示意图。

附图标记说明如下：

100.侧板；

110.侧边；

200.涂胶轨迹；

210.第一线条单元；

220.第二线条单元；

230.连接处；

300.残留痕迹；

310.第一部；

320.第二部；

330.折弯角部；

X.第一方向；

Y.第二方向。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本发明。

在对本发明的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本发明的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本发明的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本发明范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”、“之间”、“之内”等来描述本发明的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本发明的范围内。

参阅图1，其代表性地示出了侧板采用本发明的涂胶方法的一示例性实施方式涂胶的结构示意图。在该示例性实施方式中，本发明提出的涂胶方法是以应用于在电池模组的侧板上涂覆结构胶为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本发明的相关设计应用于其他类型的涂胶工艺中，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本发明提出的涂胶方法的原理的范围内。

如图1所示，在本实施方式中，本发明提出的涂胶方法能够用于在电池模组的侧板100上涂覆结构胶的胶线，胶线的涂覆轨迹如图所示。在此基础上，为了便于描述，本说明书中定义第一方向X和第二方向Y。其中，第一方向X大致为电池模组的电池叠置方向，亦可理解为侧板100在附图中的长度方向，第二方向Y大致垂直于第一方向X。配合参阅图2至图9，图2至图8分别代表性地示出了侧板100采用能够体现本发明原理的涂胶方法的多个不同实施方式涂胶的结构示意图；图9中代表性地示出了电池模组的侧板在分离后的结构示意图。以下将结合上述附图，对本发明提出的涂胶方法进行详细说明。

如图1所示，在本实施方式中，本发明提出的涂胶方法包含以下步骤：在电池模组的侧板100上沿涂胶轨迹200涂覆胶线，例如可以采用涂胶设备涂覆，该涂胶轨迹200包含多个第一线条单元210以及第二线条单元220。具体而言，第一线条单元210呈直线形轨迹。多个第一线条单元210大致沿第一方向X间隔布置。其中，每个第一线条单元210分别对应于一个电池的侧面，每个第二线条单元220分别对应于相邻两个电池的侧面。相邻的两个第一线条单元210之间设置有第二线条单元220，对于相邻的两个第一线条单元210和连接于其间的第二线条单元220而言，第二线条单元220连接于一个第一线条单元210的上端与另一个第一线条单元210的下端之间。通过上述设计，本发明提出的涂胶方法，使得结构胶在电池模组堆叠过程中，结构胶受力摊开而不存在断层现象，电池和侧板粘接牢固。并且，本发明能够避免在首尾两个电池的胶量偏多的现象，杜绝溢胶导致的炸焊不良。另外，本发明容易达到电池侧面压胶面积的工艺标准，并在此基础上可以适当降低涂胶胶量。

承上所述，在符合本发明的设计构思的各种可能的实施例中，在邻近侧板100的沿第一方向X的两侧边110的位置上，分别涂覆有一个第一线条单元210，这两个第一线条单元210即分别对应于装配后的位于两端的两个电池。在此基础上，每两个相邻的第一线条单元210之间分别设置有一个第二线条单元220，则第二线条单元220的数量可以比第一线条单元210少一个，即第二线条单元220的数量可以为至少一个。

可选地，在本实施方式中，第一线条单元210可以大致沿第二方向Y延伸。在其他实施方式中，第一线条单元210亦可与第二方向Y之间具有夹角，例如，该夹角可以大于0且小于等于45°。

可选地，如图1所示，在本实施方式中，第二线条单元220可以大致呈直线形轨迹。在此基础上，呈直线型轨迹的第二线条单元220的两端，分别连接于相邻的两个第一线条单元210的其中之一的上端与其中另一的下端。

进一步地，如图1所示，当涂胶轨迹200包含至少三个第一线条单元210时，即，当涂胶轨迹200包含至少两个第二线条单元220时，各第二线条单元220的倾斜方向可以相同。在此基础上，每一个第一线条单元210的上端仅连接两侧的第二线条单元220的其中一个，且每一个第一线条单元210的下端仅连接两侧的第二线条单元220的其中一个。其中，邻近侧板100的一侧边110的一个第一线条单元210仅由上端和下端的其中之一连接于一侧的第二线条单元220，邻近侧板100的另一侧边110的一个第一线条单元210仅由上端和下端的其中另一连接于一侧的第二线条单元220。据此，涂胶轨迹200亦可视为沿第一方向X排列的多个“N”字形(或者倒置的“N”字形，例如“И”形)轨迹，且相邻的两个“N”字形的首尾两竖相重叠。本实施方式采用上述形式的涂胶轨迹200，能够便于在侧板100上一次涂胶成形，进一步简化涂胶工艺，提高涂胶效率和结构胶的利用率，且能有效改善电池模组溢胶不良的现象。

在其他实施方式中，当涂胶轨迹200包含至少三个第一线条单元210时，即，当涂胶轨迹200包含至少两个第二线条单元220时，各第二线条单元220的倾斜方向亦可不相同。举例而言，如图2所示，在另一实施方式中，相邻的两个第二线条单元220的倾斜方向亦可相反。在此基础上，每一个第一线条单元210的上端和下端的其中之一，同时连接两侧的第二线条单元220。据此，涂胶轨迹200亦可视为沿第一方向X交替排列的多个“N”字形轨迹和多个倒置的“N”字形轨迹(例如“И”形)，且相邻的一个“N”字形与一个“И”形的首尾两竖相重叠。

可选地，如图1所示，在本实施方式中，第二线条单元220与第一线条单元210的连接处230可以大致呈弧形状。

可选地，如图1所示，在本实施方式中，可以沿涂胶轨迹200连续涂覆胶线，以使胶线大致呈沿涂胶轨迹200布置的连续状结构。在其他实施方式中，亦可沿涂胶轨迹200间断涂覆胶线，以使胶线大致呈沿涂胶轨迹200布置的间断状结构。

可选地，如图1所示，在本实施方式中，由于第二线条单元220的两端分别连接于两侧相邻的两个第一线条单元210的其中之一的上端和其中另一的下端，因此，对胶线的涂覆可以为一次涂覆成形。

在其他实施方式中，第二线条单元220亦不限于本实施方式中的直线形的轨迹形状，以下将结合图3至图8，对在本发明提出的涂胶方法的几种不同的示例性实施方式中的第二线条单元220的轨迹形状进行说明。

如图3所示，在另一实施方式中，第二线条单元220可以大致呈“N”字形轨迹，且呈“N”字形轨迹的第二线条单元220的两端分别连接于一个第一线条单元210的上端与另一个第一线条单元210的下端。并且，基于第一线条单元210大致沿第二方向Y延伸的设计，所谓“N”字形实际上呈现为一定的倾斜状态，例如图3示出的“N”字形。在其他实施方式中，第二线条单元220亦可大致呈倒置的“N”字形轨迹，例如“И”形(呈倾斜状态的“И”形)。

进一步地，如图3所示，基于第二线条单元220呈“N”字形轨迹的设计，在该实施方式中，当涂胶轨迹200包含至少三个第一线条单元210时，即，当涂胶轨迹200包含至少两个第二线条单元220时，各第二线条单元220可以均呈“N”字形轨迹。

进一步地，基于第二线条单元220呈“N”字形轨迹的设计，如图4所示，在另一实施方式中，当涂胶轨迹200包含至少三个第一线条单元210时，即，当涂胶轨迹200包含至少两个第二线条单元220时，各第二线条单元220可以一部分呈“N”字形轨迹，且另一部分可以呈倒置的“N”字形轨迹，例如“И”形。其中，第二线条单元220的两端分别连接于一个第一线条单元210的上端与另一个第一线条单元210的下端。

如图5所示，在另一实施方式中，第二线条单元220可以大致呈“Z”字形轨迹，且呈“Z”字形轨迹的第二线条单元220的两端分别连接于一个第一线条单元210的上端与另一个第一线条单元210的下端。在其他实施方式中，第二线条单元220亦可大致呈倒置的“Z”字形轨迹，例如

形。

进一步地，基于第二线条单元220呈“Z”字形轨迹的设计，在另一实施方式中，如图6所示，当涂胶轨迹200包含至少三个第一线条单元210时，即，当涂胶轨迹200包含至少两个第二线条单元220时，各第二线条单元220可以一部分呈“Z”字形轨迹，且另一部分可以呈倒置的“Z”字形轨迹，例如

形。其中，第二线条单元220的两端分别连接于一个第一线条单元210的上端与另一个第一线条单元210的下端。

在另一实施方式中，第二线条单元可以大致呈“M”字形轨迹，且呈“M”字形轨迹的第二线条单元的两端分别连接于一个第一线条单元的上端与另一个第一线条单元的下端。在其他实施方式中，第二线条单元亦可大致呈倒置的“M”字形轨迹，例如“W”字形轨迹，且呈“W”字形轨迹的第二线条单元的两端分别连接于一个第一线条单元的上端与另一个第一线条单元的下端。

进一步地，基于第二线条单元呈“M”字形轨迹的设计，在另一实施方式中，当涂胶轨迹包含至少三个第一线条单元时，即，当涂胶轨迹包含至少两个第二线条单元时，各第二线条单元可以一部分呈“M”字形轨迹，且另一部分可以呈倒置的“M”字形轨迹，例如“W”字形轨迹。其中，第一线条单元的上端连接一侧的呈“M”字形的第二线条单元的一端，该第一线条单元的下端连接另一侧的呈倒置的“M”字形(例如“W”字形)的第二线条单元的一端。

如图7所示，在另一实施方式中，第二线条单元220可以大致呈蛇形线轨迹。

如图8所示，在另一实施方式中，第二线条单元220可以大致呈锯齿形轨迹。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的涂胶方法仅仅是能够采用本发明原理的许多种涂胶方法中的几个示例。应当清楚地理解，本发明的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的涂胶方法的任何细节或任何步骤。

综上所述，本发明提出的涂胶方法，采用包含第一线条单元和第二线条单元的涂胶轨迹进行涂胶，每个所述第一线条单元分别对应于一个所述电池的侧面，每个所述第二线条单元分别对应于相邻两个所述电池的侧面，使得结构胶在电池模组堆叠过程中，结构胶受力摊开而不存在断层现象，电池和侧板粘接牢固。并且，本发明能够避免在首尾两个电池的胶量偏多的现象，杜绝溢胶导致的炸焊不良。另外，本发明容易达到电池侧面压胶面积的工艺标准，并在此基础上可以适当降低涂胶胶量。

基于上述对本发明提出的涂胶方法的几个示例性实施方式的详细说明，以下将对本发明提出的电池模组的制造方法的一示例性实施方式进行说明。

在本实施方式中，本发明提出的电池模组的制造方法包含以下步骤：

提供至少两个电池以及侧板；

采用本发明提出的并在上述实施方式中详细说明的涂胶方法，将结构胶涂覆在侧板上而形成胶线；以及

将至少两个电池与侧板相贴合，制成电池模组。

其中，至少两个电池时沿一叠置方向叠放，且该叠置方向与侧板的第一方向相同。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的电池模组的制造方法仅仅是能够采用本发明原理的许多种制造方法中的几个示例。应当清楚地理解，本发明的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的电池模组的制造方法的任何细节或任何步骤。

综上所述，本发明提出的电池模组的制造方法，通过采用本发明提出的上述涂胶方法在侧板上涂覆结构胶，使得结构胶在电池模组堆叠过程中，结构胶受力摊开而不存在断层现象，电池和侧板粘接牢固。并且，本发明能够避免在首尾两个电池的胶量偏多的现象，杜绝溢胶导致的炸焊不良。另外，本发明容易达到电池侧面压胶面积的工艺标准，并在此基础上可以适当降低涂胶胶量。

基于上述对本发明提出的涂胶方法和电池模组的制造方法的几个示例性实施方式的详细说明，以下将对本发明提出的电池模组的一示例性实施方式进行说明。

在本实施方式中，本发明提出的电池模组包含叠置的电池和侧板，侧板与电池通过涂覆在侧板上的胶线相贴合。在此基础上，胶线可以采用本发明提出并在上述实施方式中详细说明的涂胶方法涂覆形成。

如图9所示，在本发明提出的电池模组的另一示例性实施方式中，当电池模组的侧板100与电池分离时，胶线在侧板100上的残留痕迹300可以包含至少两个第一部310。具体而言，至少两个第一部310沿第一方向间隔分布，相邻的两个第一部310之间具有第二部320，第二部320连接于一个第一部310的上端与另一个第一部310的下端之间，每个第一部310分别对应于一个电池的侧面，每个第二部320分别对应于相邻两个的电池的侧面。

承上所述，如图9所示，在该实施方式中，第一部310的两端可以分别具有折弯角部330。具体而言，参照本发明提出的涂胶方法，第一部310对应于涂胶轨迹的第一线条单元。第二部320对应于涂胶轨迹的第二线条单元，且折弯角部330即可理解为第一线条单元与第二线条单元的连接处，在侧板100与电池贴合之后受力摊开而形成，亦可将折弯角部330理解为对应于涂胶轨迹的第二线条单元连接于第一线条单元的一部分。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的电池模组仅仅是能够采用本发明原理的许多种电池模组中的几个示例。应当清楚地理解，本发明的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的电池模组的任何细节或电池模组的任何部件。

综上所述，本发明提出的电池模组，通过采用本发明提出的上述涂胶方法在侧板上涂覆结构胶，使得结构胶在电池模组堆叠过程中，结构胶受力摊开而不存在断层现象，电池和侧板粘接牢固。并且，本发明能够避免在首尾两个电池的胶量偏多的现象，杜绝溢胶导致的炸焊不良。另外，本发明容易达到电池侧面压胶面积的工艺标准，并在此基础上可以适当降低涂胶胶量。

为验证本发明的上述功效，将本发明提出的电池模组拆开后，如图9所示，电池的侧面或者侧板100的侧面至少部分具有涂胶线的残留痕迹300，胶线有折弯处(即折弯角部330)，胶线具有长线段(即第二部320，是第二线条单元上涂覆的胶线经压合后的胶线痕迹)和短线段(即第一部310，是第一线条单元上涂覆的胶线经压合后的胶线痕迹)。并且，对本发明提出的电池模组与现有模组进行试验对比，试验对比结构表明，本发明提出的电池模组在制程中的结构胶涂胶胶量减少20％，电池模组的溢胶不良率降低7％，电池模组的炸焊拆解率降低2％。

以上详细地描述和/或图示了本发明提出的涂胶方法、电池模组的制造方法及电池模组的示例性实施方式。但本发明的实施方式不限于这里所描述的特定实施方式，相反，每个实施方式的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其它组成部分和/或步骤独立和分开使用。一个实施方式的每个组成部分和/或每个步骤也可与其它实施方式的其它组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“一个”、“一”和“上述”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。

虽然已根据不同的特定实施例对本发明提出的涂胶方法、电池模组的制造方法及电池模组进行了描述，但本领域技术人员将会认识到可在权利要求的精神和范围内对本发明的实施进行改动。

Claims (8)

1.一种涂胶方法，用于在电池模组的侧板上涂覆胶线，将所述电池模组的电池的叠置方向定义第一方向，其特征在于，所述胶线的涂胶轨迹包含至少两个呈直线形轨迹的第一线条单元，所述至少两个第一线条单元沿第一方向间隔布置，所述第一线条单元沿垂直于所述第一方向的第二方向延伸或者与所述第二方向具有大于0且小于或等于45°的夹角，相邻的两个所述第一线条单元之间设置有第二线条单元，所述第二线条单元呈直线形轨迹并连接于一个所述第一线条单元的上端与另一个所述第一线条单元的下端之间，每个所述第一线条单元分别对应于一个所述电池的侧面，每个所述第二线条单元分别对应于相邻两个所述电池的侧面。

2.根据权利要求1所述的涂胶方法，其特征在于，所述涂胶轨迹包含至少三个所述第一线条单元；其中，各所述第二线条单元的倾斜方向相同。

3.根据权利要求1所述的涂胶方法，其特征在于，所述第二线条单元与相邻的两个所述第一线条单元共同呈“N”字形轨迹或者“И”形轨迹。

4.根据权利要求1所述的涂胶方法，其特征在于，所述第二线条单元与所述第一线条单元的连接处呈弧形状。

5.一种电池模组的制造方法，其特征在于，所述电池模组的制造方法包含以下步骤：

提供至少两个电池以及侧板；

采用权利要求1～4任一项所述的涂胶方法，在所述侧板上涂覆胶线；以及

将所述至少两个电池与所述侧板相贴合，制成电池模组。

6.一种电池模组，包含叠置的电池和侧板，所述侧板与所述电池通过涂覆在所述侧板上的胶线相贴合，其特征在于，所述胶线采用权利要求1～4任一项所述的涂胶方法涂覆形成。

7.一种电池模组，包含侧板和沿第一方向叠置的电池，所述侧板与所述电池通过涂覆在所述侧板上的胶线相贴合，其特征在于，所述侧板与所述电池分离时，所述胶线在所述侧板上的残留痕迹包含至少两个呈直线形轨迹的第一部，所述至少两个第一部沿第一方向间隔分布，所述第一部沿垂直于所述第一方向的第二方向延伸或者与所述第二方向具有大于0且小于或等于45°的夹角，相邻的两个所述第一部之间具有第二部，所述第二部呈直线形轨迹并连接于一个所述第一部的上端与另一个所述第一部的下端之间，每个所述第一部分别对应于一个所述电池的侧面，每个所述第二部分别对应于相邻两个所述电池的侧面。

8.根据权利要求7所述的电池模组，其特征在于，所述第二部的连接于两个所述第一部的部分分别形成折弯角部。

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