CN112191373B

CN112191373B - 一种矿物分离采样装置

Info

Publication number: CN112191373B
Application number: CN202011081690.XA
Authority: CN
Inventors: 秦江涛; 陈婧
Original assignee: Chongqing Vocational Institute of Engineering
Current assignee: Chongqing Vocational Institute of Engineering
Priority date: 2020-10-12
Filing date: 2020-10-12
Publication date: 2022-05-06
Anticipated expiration: 2040-10-12
Also published as: CN112191373A

Abstract

本发明公开了一种矿物分离采样装置，包括分离采样装置外壳、电机外壳、伺服电机、桶盖、转动盘、分离桶、万向轮、支撑架、挡板、底孔、废料箱、第一固定板、第一转动螺栓、转动杆、螺纹杆、连接板、螺纹孔、自锁螺母、隔板、第二转动螺栓、第二固定板、第一夹板、第二夹板、弹片、弹片座、橡胶垫、防滑垫、卡槽、分离孔和滚轮槽，所述分离采样装置外壳顶部设置有桶盖，所述分离采样装置外壳内部设置有分离桶，所述桶盖顶部中心处焊接有电机外壳，该矿物分离采样装置结构简单，省时省力，无需人工进行筛选，工作效率高，同时分离更加彻底，方便矿物进行后续加工，废料通过废料箱进行收集，保护环境，有利于加工与生产。

Description

一种矿物分离采样装置

技术领域

本发明涉及矿物分离采样设备技术领域，具体为一种矿物分离采样装置。

背景技术

矿物分离采样是利用机械、仪器或试剂，按矿物物理、化学性质的差异，将其分离为不同的部分或提纯某些矿物的方法，分离方法主要有：根据矿物磁性差异的磁力分选与根据矿物密度不同的重力分选；传统矿物分离采样装置采用人工进行筛分，费时费力，工作效率低，同时分离极其不彻底，不利于矿物进行后续加工，分离后的废料无法收集，不利于保护环境，导致不利于加工与生产；针对这些缺陷，设计一种矿物分离采样装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种矿物分离采样装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种矿物分离采样装置，包括分离采样装置外壳、电机外壳、伺服电机、桶盖、转动盘、分离桶、万向轮、支撑架、挡板、底孔、废料箱、第一固定板、第一转动螺栓、转动杆、螺纹杆、连接板、螺纹孔、自锁螺母、隔板、第二转动螺栓、第二固定板、第一夹板、第二夹板、弹片、弹片座、橡胶垫、防滑垫、卡槽、分离孔和滚轮槽，所述分离采样装置外壳顶部设置有桶盖，所述分离采样装置外壳内部设置有分离桶，所述桶盖顶部中心处焊接有电机外壳，所述电机外壳内部焊接有伺服电机，所述桶盖底部设置有转动盘，且转动盘与伺服电机底部连接，所述转动盘底部位于中心处两侧均焊接有第一固定板，所述第一固定板底部设置有转动杆，所述转动杆顶部套接有第一转动螺栓，且第一转动螺栓与第一固定板底部连接，所述转动杆底部设置有第二固定板，所述第二固定板顶部套接有第二转动螺栓，且第二转动螺栓与转动杆底部连接，所述第二固定板底部均焊接有第一夹板与第二夹板，且第一夹板与第二夹板套接在分离桶顶部外侧，所述第一夹板与第二夹板两端均焊接有连接板，所述连接板内部套接有螺纹杆，所述螺纹杆两端均套接有自锁螺母，且自锁螺母位于连接板外侧，所述分离桶底部开设有若干个分离孔。

根据上述技术方案，所述第一夹板与第二夹板内壁设置有橡胶垫，所述第一夹板、第二夹板与橡胶垫一端均焊接有若干个弹片座，所述弹片座中心处焊接有弹片，所述橡胶垫另一端粘接有防滑垫，所述分离桶顶部开设有卡槽，且卡槽套接在防滑垫外侧。

根据上述技术方案，所述分离采样装置外壳底部内壁中心处焊接有支撑架，所述支撑架顶部两侧均焊接有万向轮，所述分离桶底部开设有滚轮槽，且滚轮槽套接在万向轮外侧。

根据上述技术方案，所述分离采样装置外壳底部设置有废料箱，所述分离采样装置外壳底部外侧焊接有挡板，且挡板位于废料箱顶部，所述分离采样装置外壳底部位于中心处两侧均开设有若干个底孔，且底孔位于废料箱顶部。

根据上述技术方案，所述转动盘顶部开设有电机槽，所述伺服电机底部套接有电机轴，且电机轴套接在电机槽内部。

根据上述技术方案，所述连接板中心处开设有螺纹孔，且螺纹孔套接在螺纹杆外侧，所述螺纹杆两端均焊接有隔板，且隔板位于自锁螺母外侧。

根据上述技术方案，所述转动杆两端均开设有转动孔，且转动孔套接在第一转动螺栓与第二转动螺栓外侧。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1.该矿物分离采样装置结构简单，操作方便，利用伺服电机带动分离桶进行离心运动，从而通过分离孔进行分离，省时省力，无需人工进行筛选，工作效率高，同时分离更加彻底，方便矿物进行后续加工，废料通过废料箱进行收集，保护环境，有利于加工与生产；

2.该矿物分离采样装置操作简单，采用拧动自锁螺母使第一夹板与第二夹板卡紧分离桶，完成固定，固定更加牢固，避免分离桶晃动脱落，且安装拆卸方便，有利于用户取拿分离桶，同时方便清洗与维修分离桶，万向轮方便分离桶转动的同时避免分离桶偏移位置，有利于矿物分离；

3.该矿物分离采样装置结构简单，当外界撞击时，分离桶晃动挤压橡胶垫，橡胶垫挤压弹片，弹片提供弹力缓冲撞击力，避免分离桶晃动撞击分离采样装置外壳，有利于保护该矿物分离采样装置，延长该矿物分离采样装置使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构的剖视图；

图2是本发明的整体结构的立体图；

图3是本发明的转动盘的零件放大图；

图4是本发明的桶盖结构的剖视图；

图5是本发明的第一夹板的零件放大图；

图6是本发明的分离桶的零件放大图；

图中：1、分离采样装置外壳；2、电机外壳；3、伺服电机；4、桶盖；5、转动盘；6、分离桶；7、万向轮；8、支撑架；9、挡板；10、底孔；11、废料箱；12、第一固定板；13、第一转动螺栓；14、转动杆；15、螺纹杆；16、连接板；17、螺纹孔；18、自锁螺母；19、隔板；20、第二转动螺栓；21、第二固定板；22、第一夹板；23、第二夹板；24、弹片；25、弹片座；26、橡胶垫；27、防滑垫；28、卡槽；29、分离孔；30、滚轮槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种矿物分离采样装置，包括分离采样装置外壳1、电机外壳2、伺服电机3、桶盖4、转动盘5、分离桶6、万向轮7、支撑架8、挡板9、底孔10、废料箱11、第一固定板12、第一转动螺栓13、转动杆14、螺纹杆15、连接板16、螺纹孔17、自锁螺母18、隔板19、第二转动螺栓20、第二固定板21、第一夹板22、第二夹板23、弹片24、弹片座25、橡胶垫26、防滑垫27、卡槽28、分离孔29和滚轮槽30，分离采样装置外壳1顶部设置有桶盖4，分离采样装置外壳1内部设置有分离桶6，分离采样装置外壳1底部内壁中心处焊接有支撑架8，支撑架8顶部两侧均焊接有万向轮7，分离桶6底部开设有滚轮槽30，且滚轮槽30套接在万向轮7外侧，分离桶6即可通过万向轮7转动，桶盖4顶部中心处焊接有电机外壳2，分离采样装置外壳1底部设置有废料箱11，分离采样装置外壳1底部外侧焊接有挡板9，且挡板9位于废料箱11顶部，分离采样装置外壳1底部位于中心处两侧均开设有若干个底孔10，且底孔10位于废料箱11顶部，废料箱11可以收集分离后的废料，电机外壳2内部焊接有伺服电机3，桶盖4底部设置有转动盘5，且转动盘5与伺服电机3底部连接，转动盘5顶部开设有电机槽，伺服电机3底部套接有电机轴，且电机轴套接在电机槽内部，伺服电机3即可带动转动盘5转动，转动盘5底部位于中心处两侧均焊接有第一固定板12，第一固定板12底部设置有转动杆14，转动杆14顶部套接有第一转动螺栓13，且第一转动螺栓13与第一固定板12底部连接，转动杆14底部设置有第二固定板21，第二固定板21顶部套接有第二转动螺栓20，且第二转动螺栓20与转动杆14底部连接，转动杆14两端均开设有转动孔，且转动孔套接在第一转动螺栓13与第二转动螺栓20外侧，转动杆14即可自由转动，第二固定板21底部均焊接有第一夹板22与第二夹板23，且第一夹板22与第二夹板23套接在分离桶6顶部外侧，第一夹板22与第二夹板23内壁设置有橡胶垫26，第一夹板22、第二夹板23与橡胶垫26一端均焊接有若干个弹片座25，弹片座25中心处焊接有弹片24，橡胶垫26另一端粘接有防滑垫27，分离桶6顶部开设有卡槽28，且卡槽28套接在防滑垫27外侧，有利于分离桶6固定，第一夹板22与第二夹板23两端均焊接有连接板16，连接板16内部套接有螺纹杆15，螺纹杆15两端均套接有自锁螺母18，且自锁螺母18位于连接板16外侧，连接板16中心处开设有螺纹孔17，且螺纹孔17套接在螺纹杆15外侧，螺纹杆15两端均焊接有隔板19，且隔板19位于自锁螺母18外侧，避免螺纹杆15脱落，分离桶6底部开设有若干个分离孔29。

该矿物分离采样装置使用时，人工将矿物倒入分离桶6内部，再将分离桶6顶部卡在第一夹板22与第二夹板23内部，按压转动杆14，使转动杆14转动带动第一夹板22与第二夹板23卡在分离桶6外侧，顺时针转动自锁螺母18，自锁螺母18挤压连接板16运动，连接板16带动第一夹板22与第二夹板23运动，使得第一夹板22与第二夹板23夹紧分离桶6外侧，完成固定，再将分离桶6放入分离采样装置外壳1内部，盖紧桶盖4，开启伺服电机3，伺服电机3带动转动盘5转动，转动盘5即可通过第一夹板22与第二夹板23带动分离桶6转动，分离桶6通过离心运动分离内部矿物，废料通过底孔10进入废料箱11内部，分离完成后，关闭伺服电机3，取下桶盖4，逆时针转动自锁螺母18，取下分离桶6，倒出分离桶6与分离采样装置外壳1内部矿物，完成加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种矿物分离采样装置，包括分离采样装置外壳（1）、电机外壳（2）、伺服电机（3）、桶盖（4）、转动盘（5）、分离桶（6）、万向轮（7）、支撑架（8）、挡板（9）、底孔（10）、废料箱（11）、第一固定板（12）、第一转动螺栓（13）、转动杆（14）、螺纹杆（15）、连接板（16）、螺纹孔（17）、自锁螺母（18）、隔板（19）、第二转动螺栓（20）、第二固定板（21）、第一夹板（22）、第二夹板（23）、弹片（24）、弹片座（25）、橡胶垫（26）、防滑垫（27）、卡槽（28）、分离孔（29）和滚轮槽（30），其特征在于：所述分离采样装置外壳（1）顶部设置有桶盖（4），所述分离采样装置外壳（1）内部设置有分离桶（6），所述桶盖（4）顶部中心处焊接有电机外壳（2），所述电机外壳（2）内部焊接有伺服电机（3），所述桶盖（4）底部设置有转动盘（5），且转动盘（5）与伺服电机（3）底部连接，所述转动盘（5）底部位于中心处两侧均焊接有第一固定板（12），所述第一固定板（12）底部设置有转动杆（14），所述转动杆（14）顶部套接有第一转动螺栓（13），且第一转动螺栓（13）与第一固定板（12）底部连接，所述转动杆（14）底部设置有第二固定板（21），所述第二固定板（21）顶部套接有第二转动螺栓（20），且第二转动螺栓（20）与转动杆（14）底部连接，所述第二固定板（21）底部均焊接有第一夹板（22）与第二夹板（23），且第一夹板（22）与第二夹板（23）套接在分离桶（6）顶部外侧，所述第一夹板（22）与第二夹板（23）两端均焊接有连接板（16），所述连接板（16）内部套接有螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）两端均套接有自锁螺母（18），且自锁螺母（18）位于连接板（16）外侧，所述分离桶（6）底部开设有若干个分离孔（29）；所述分离采样装置外壳（1）底部内壁中心处焊接有支撑架（8），所述支撑架（8）顶部两侧均焊接有万向轮（7），所述分离桶（6）底部开设有滚轮槽（30），且滚轮槽（30）套接在万向轮（7）外侧；所述分离采样装置外壳（1）底部设置有废料箱（11），所述分离采样装置外壳（1）底部外侧焊接有挡板（9），且挡板（9）位于废料箱（11）顶部，所述分离采样装置外壳（1）底部位于中心处两侧均开设有若干个底孔（10），且底孔（10）位于废料箱（11）顶部；所述转动盘（5）顶部开设有电机槽，所述伺服电机（3）底部套接有电机轴，且电机轴套接在电机槽内部；所述连接板（16）中心处开设有螺纹孔（17），且螺纹孔（17）套接在螺纹杆（15）外侧，所述螺纹杆（15）两端均焊接有隔板（19），且隔板（19）位于自锁螺母（18）外侧；所述转动杆（14）两端均开设有转动孔，且转动孔套接在第一转动螺栓（13）与第二转动螺栓（20）外侧；所述第一夹板（22）与第二夹板（23）内壁设置有橡胶垫（26），所述第一夹板（22）、第二夹板（23）与橡胶垫（26）一端均焊接有若干个弹片座（25），所述弹片座（25）中心处焊接有弹片（24），所述橡胶垫（26）另一端粘接有防滑垫（27），所述分离桶（6）顶部开设有卡槽（28），且卡槽（28）套接在防滑垫（27）外侧。