CN113634376A - 一种生物试剂生产用分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于生物制剂处理技术领域，提供了一种生物试剂生产用分离装置；包括：底座；安装座，所述安装座两侧均转动连接有连杆，所述连杆远离安装座一端转动安装在滑动设置在底座上的滑套上；所述滑套上连接有用于减震的减震机构；分离筒，与安装座上的转动机构连接；夹紧部件，设置在底座上；其中，所述夹紧部件包括周向布置在底座外侧的多个夹紧杆，所述夹紧杆另一端均滑动设置在底座上的连通腔，所述连通腔内部空间可调设置，通过调整连通腔的空间调整多个夹紧杆的位置，便于将转动的分离筒进行夹紧；所述连通腔内部设置有传递介质。

Description

一种生物试剂生产用分离装置
技术领域
本发明涉及生物制剂处理技术领域，具体是一种生物试剂生产用分离装置。
背景技术
以各类具有医研价值的碳基生物为原料，利用传统技术或现代生物技术制造，作用于人体各类生理症状的预防（保健）、治疗和诊断的各种形态制剂，统称生物制剂。生物制剂在生产过程中需要采用分离装置进行处理。
现有技术的分离装置的转筒由于未得到有效的固定，进而在工作过程中容易出现摆动，使得噪音比较大，因此现提出一种生物试剂生产用分离装置来解决该技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生物试剂生产用分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种生物试剂生产用分离装置，包括：底座；
安装座，所述安装座两侧均转动连接有连杆，所述连杆远离安装座一端转动安装在滑动设置在底座上的滑套上；所述滑套上连接有用于减震的减震机构；
分离筒，与安装座上的转动机构连接；
夹紧部件，设置在底座上；
其中，所述夹紧部件包括周向布置在底座外侧的多个夹紧杆，所述夹紧杆另一端均滑动设置在底座上的连通腔，所述连通腔内部空间可调设置，通过调整连通腔的空间调整多个夹紧杆的位置，便于将转动的分离筒进行夹紧；所述连通腔内部设置有传递介质。
作为本发明进一步的方案：所述夹紧杆靠近分离筒端部设置有导向球，所述导向球万向转动安装在夹紧杆上。
作为本发明再进一步的方案：所述夹紧杆弹性滑动设置在连通腔内部。
作为本发明再进一步的方案：所述夹紧杆远离分离筒端部固定安装有滑块，所述滑块滑动设置在连通腔内部。
作为本发明再进一步的方案：所述底座上还设置有用于调整连通腔内部空间的调整机构。
作为本发明再进一步的方案：所述调整机构包括调节杆，所述调节杆下端转动安装在压缩块上，所述连通腔上滑动设置有压缩块，所述调节杆穿过底座上的螺纹孔设置。
作为本发明再进一步的方案：所述减震机构包括设置在滑套两侧的齿条，两侧所述齿条分别与齿轮啮合，所述齿轮转动安装在底座上，所述底座上还设置有与齿轮同轴设置的减震组件。
作为本发明再进一步的方案：所述减震组件还可以设置为包括与齿轮同轴设置的内环，所述内环表面周向阵列设置有多个第二弹性件，多个所述第二弹性件远离内环端固定安装在外环，所述外环固定安装在底座上。
作为本发明再进一步的方案：所述滑套内壁上设置有多个导向轮，所述导向轮抵触在设置在底座上的支撑杆上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：需要安装分离筒时，首先调整连通腔内部空间，通过传递介质使得多个夹紧杆向内部收缩，便于将分离筒连接在转动机构上，安装完成后反向调整连通腔内部空间，进而使得多个夹紧杆同时伸出，由于多个夹紧杆收到的压力相等，因此多个夹紧杆对分离筒的压力相等的，如此进而使得稳定对分离筒进行固定，使得分离筒在转动过程中更加稳定，同时通过设置连杆和夹紧部件等实现对各个方向进行减震，进一步实现了稳定工作。
附图说明
图1为生物试剂生产用分离装置的结构示意图。
图2为图1中A处放大图。
图3为生物试剂生产用分离装置中齿条的结构示意图。
图中：底座-1、安装座-2、连杆-3、分离筒-4、夹紧部件-5、夹紧杆-6、滑块-7、连通腔-8、第一弹性件-9、压缩块-10、调节杆-11、支撑杆-12、滑套-13、齿条-14、齿轮-15、第二弹性件-16、内环-17、外环-18、减震组件-19、导向轮-20。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本发明实施例1中，为本发明实施例提供的一种生物试剂生产用分离装置的结构图，包括：底座1；安装座2，所述安装座2两侧均转动连接有连杆3，所述连杆3远离安装座2一端转动安装在滑动设置在底座1上的滑套13上；所述滑套13上连接有用于减震的减震机构；分离筒4，与安装座2上的转动机构连接；夹紧部件5，设置在底座1上；其中，所述夹紧部件5包括周向布置在底座1外侧的多个夹紧杆6，所述夹紧杆6另一端均滑动设置在底座1上的连通腔8，所述连通腔8内部空间可调设置，通过调整连通腔8的空间调整多个夹紧杆6的位置，便于将转动的分离筒4进行夹紧；所述连通腔8内部设置有传递介质。通过设置连杆3当收到不同方向的振动时均能够传递给滑套13，转化为滑套13上下运动，然后通过减震机构进行消化吸收。
具体的，所述分离筒4可拆卸连接在安装座2上的转动机构上，所述分离筒4可以通过卡接或者插接安装在转动机构上；需要安装分离筒4时，首先调整连通腔8内部空间，通过传递介质使得多个夹紧杆6向内部收缩，便于将分离筒4连接在转动机构上，安装完成后反向调整连通腔8内部空间，进而使得多个夹紧杆6同时伸出，由于多个夹紧杆6收到的压力相等，因此多个夹紧杆6对分离筒4的压力相等的，如此进而使得稳定对分离筒4进行固定，使得分离筒4在转动过程中更加稳定，同时通过设置连杆3和夹紧部件5等实现对各个方向进行减震，进一步实现了稳定工作。
所述传递介质可以为液压油或者为水。
实施例2
请参阅图1，本实施例2与实施例1的主要区别在于为了对连通腔8内部空间进行调整，因此所述连通腔8上设置有可以滑动的压缩块10，所述压缩块10滑动可调设置，如此进而能够对连通腔8内部空间进行调整，用于驱动夹紧杆6位置进行调整。
作为本发明的一种优选实施例，所述夹紧杆6靠近分离筒4端部设置有导向球，所述导向球万向转动安装在夹紧杆6上，如此进而很好对分离筒4转动和拆卸进行导向。
作为本发明的一种优选实施例，所述夹紧杆6弹性滑动设置在连通腔8内部，具体的，所述夹紧杆6远离分离筒4端部固定安装有滑块7，所述滑块7滑动设置在连通腔8内部，所述夹紧杆6通过第一弹性件9弹性滑动设置在连通腔8中。
作为本发明的一种优选实施例，具体的，所述第一弹性件9两端分别固定安装在夹紧杆6上和连通腔8内壁上，如此进而实现将夹紧杆6弹性上设置在连通腔8上。
作为本发明的一种优选实施例，为了驱动压缩块10滑动，调整连通腔8内部空间，因此所述底座1上还设置有调整机构，所述调整机构可以为与压缩块10连接的伸缩缸，所述伸缩缸可以采用液压缸。
所述调整机构还可以设置为调节杆11，所述调节杆11下端转动安装在压缩块10上，所述调节杆11穿过底座1上的螺纹孔设置，通过驱动调节杆11转动，调整压缩块10在底座1内部位置，如此实现了对连通腔8内部空间进行调整。
所述转动机构为驱动分离筒4转动的动力机构，其可以包括与分离筒4传动连接的电机，其为分离筒4转动提供动力。
请参阅图2、图3，作为本发明的一种优选实施例，所述减震机构包括设置在滑套13两侧的齿条14，两侧所述齿条14分别与齿轮15啮合，所述齿轮15转动安装在底座1上，所述底座1上还设置有与齿轮15同轴设置的减震组件。所述滑套13上下滑动设置在支撑杆12上，所述支撑杆12固定安装在底座1上。
所述减震组件包括与齿轮15同轴设置的中心盘，所述中心盘通过第三弹性件连接在底座1上，如此当发生振动时减震组件19将振动传递给中心盘，然后通过中心盘上的第三弹性件进行减震。所述第三弹性件可以为螺旋弹簧或者为橡胶弹簧。
作为本发明的另一种优选实施例，所述减震组件19还可以设置为包括与底座1同轴设置的内环17，所述内环17表面周向阵列设置有多个第二弹性件16，多个所述第二弹性件16远离内环17端固定安装在外环18，所述外环18固定安装在底座1上，如此进而能够更多的布置第二弹性件16，实现了多级减震，提高了减震效果。所述第二弹性件16可以为螺旋弹簧或者为橡胶弹簧。
作为本发明的另一种优选实施例，所述减震机构还可以设置为所述滑套13弹性设置在底座1上，具体的，所述滑套13可以直接通过第五弹性件连接在底座1上，如此进而也实现了减震。
作为本发明的一种优选实施例，所述滑套13内壁上设置有多个导向轮20，所述导向轮20抵触在设置在底座1上的支撑杆12上，如此进而对滑套13上下往复移动进行导向，减少在移动过程中的阻力。
本发明的工作原理是：
需要安装分离筒4时，首先通过转动调节杆11，使得压缩块10向上滑动，调整连通腔8内部空间，通过传递介质使得多个夹紧杆6向内部收缩，便于将分离筒4连接在转动机构上，安装完成后，反向转动调节杆11使得压缩块10向下移动，进而使得多个夹紧杆6同时伸出，由于多个夹紧杆6收到的压力相等，因此多个夹紧杆6对分离筒4的压力相等的，如此进而使得稳定对分离筒4进行固定，使得分离筒4在转动过程中更加稳定；在运行过程中发生振动时通过连杆3传递给滑套13，所述滑套13上下滑动，通过齿条14传递齿轮15，齿轮15传递给内环17，然后通过多个第二弹性件16进行吸收。通过设置连杆3和夹紧部件5等实现对各个方向进行减震，进一步实现了稳定工作。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种生物试剂生产用分离装置，其特征在于，包括：底座；
安装座，所述安装座两侧均转动连接有连杆，所述连杆远离安装座一端转动安装在滑动设置在底座上的滑套上；所述滑套上连接有用于减震的减震机构；
分离筒，与安装座上的转动机构连接；
夹紧部件，设置在底座上；
其中，所述夹紧部件包括周向布置在底座外侧的多个夹紧杆，所述夹紧杆另一端均滑动设置在底座上的连通腔，所述连通腔内部空间可调设置，通过调整连通腔的空间调整多个夹紧杆的位置；所述连通腔内部设置有传递介质。
2.根据权利要求1所述的生物试剂生产用分离装置，其特征在于，所述夹紧杆靠近分离筒端部设置有导向球，所述导向球万向转动安装在夹紧杆上。
3.根据权利要求2所述的生物试剂生产用分离装置，其特征在于，所述夹紧杆弹性滑动设置在连通腔内部。
4.根据权利要求3所述的生物试剂生产用分离装置，其特征在于，所述夹紧杆远离分离筒端部固定安装有滑块，所述滑块滑动设置在连通腔内部。
5.根据权利要求4所述的生物试剂生产用分离装置，其特征在于，所述底座上还设置有用于调整连通腔内部空间的调整机构。
6.根据权利要求5所述的生物试剂生产用分离装置，其特征在于，所述调整机构包括调节杆，所述调节杆下端转动安装在压缩块上，所述连通腔上滑动设置有压缩块，所述调节杆穿过底座上的螺纹孔设置。
7.根据权利要求1-6任一所述的生物试剂生产用分离装置，其特征在于，所述减震机构包括设置在滑套两侧的齿条，两侧所述齿条分别与齿轮啮合，所述齿轮转动安装在底座上，所述底座上还设置有与齿轮同轴设置的减震组件。
8.根据权利要求7所述的生物试剂生产用分离装置，其特征在于，所述减震组件包括与齿轮同轴设置的内环，所述内环表面周向阵列设置有多个第二弹性件，多个所述第二弹性件远离内环端固定安装在外环，所述外环固定安装在底座上。
9.根据权利要求8所述的生物试剂生产用分离装置，其特征在于，所述滑套内壁上设置有多个导向轮，所述导向轮抵触在设置在底座上的支撑杆上。
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