CN1121901A - 高标号早强钢渣矿渣水泥及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种建筑上应用的高标号早强钢渣矿渣水泥及其生产方法，特征为，以钢渣为基本组分，添加少量硅酸盐水泥熟料和CCO2激发剂，配制成复合钢渣水泥熟料，再掺加适量的矿渣磨细制成的，凝结时间短、早期强度高、标号为525#的水硬性胶凝材料。
具有生产方法简单、材料成本低、经济效益高等特点。高度适应国家综合治理，变废为宝的环保政策。
Description
本发明涉及一种高标号早强钢渣矿渣水泥及其生产方法，属建材技术领域。
目前，我国钢的年产量已超过8800万吨，炼钢所排放的废渣每年约1760万吨。多年来，废钢渣堆积成山，至今尚未得到合理的开发利用，不但侵占着大量的土地，而且严重地污染着城乡环境，已成为亟待治理的社会公害。
为了开发利用炼钢废渣，许多科研单位付出了很大代价，经过多年的研究与试验，以钢渣和粒化高炉矿渣为主要组分，掺加适量的硅酸盐水泥熟料，以石膏作激发剂，制成了钢渣矿渣水泥，迈出了成功的第一步。
现在，国内利用现有技术生产钢渣矿渣水泥的基本状况为：
材料配方基本相同，钢渣的掺入量(以重量计)不少于30％，钢渣和矿渣的总掺入量不小于60％，其余为硅酸盐水泥熟料和激发材料。
强度标号为：
1、用二水石膏作激发材料时，最高标号为275#。
2、用煅烧石膏或天然硬石膏作激发材料时，最高标号为325#。
3、用其他外加剂作激发材料时最高标号可达425#。
根据现有的技术水平，国家在1993年6月1日实施的标准中，对钢渣矿渣水泥的强度作了如下规定：
各龄期强度表 MPa
| 标号 | 抗压强度 | 抗折强度 | ||
| 7d | 28d | 7d | 28d | |
| 275 | 13.0 | 27.5 | 2.5 | 5.0 |
| 325 | 15.0 | 32.5 | 3.0 | 5.5 |
| 425 | 21.0 | 42.5 | 4.0 | 6.5 |
现有的钢渣矿渣水泥与硅酸盐水泥相比较，存在着明显的缺点，主要是凝结时间长、早期强度低，另外，水泥的标号也较低。这些缺点直接影响着施工的进度，故在正式工程中很少有人采用。这是钢渣矿渣水泥至今未能正式打入建材市场的主要原因。
本发明的目的在于克服现有钢渣矿渣水泥的缺点，弥补现有技术的不足，向社会提供一种凝结时间短、早期强度高的“高标号早强钢渣矿渣水泥及其生产方法”。
本发明的目的是这样实现的：
一、复合钢渣水泥熟料的配制：
(1)配制方法及主要原料：
首先对所采用的钢渣与水泥熟料分别进行化验、分析，把两者所含主要矿物(硅酸二钙、硅酸三钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙等)的含量分别相加，与硅酸盐水泥熟料的含量标准进行比较，其所缺的成份及含量用CCO2激发剂进行补充。
以上三种材料的组合即为“复合钢渣水泥熟料”，其主要的矿物含量可根据需要进行调整。
基本配方为(重量％)：
钢渣：40—50，熟料：30—40，CCO2激发剂：15—25。
(2)关键原料的制造方法：
复合钢渣水泥熟料中关键的原料是CCO2激发剂，它具备两项功能：
A、补充配制复合钢渣水泥熟料时缺少的矿物成份及含量。
B、对掺加的粒化高炉矿渣起到激发作用。
其制造方法为：
A、CCO2激发剂的硅酸盐矿物含量标准可按下式计算确定：CCO2标＝Si标—(G含＋PSi含)
式中：
CCO2标：CCO2激发剂的硅酸盐矿物含量标准。
Si标：硅酸盐水泥熟料的矿物含量标准。
G含：钢渣的硅酸盐矿物含量。
PSi含：配用的硅酸盐水泥熟料的矿物含量。
B、按通过计算确定的硅酸盐矿物含量标准，选配适当的矿物生料，经粉磨、均化、烧至部分熔融所得之具备上述两项功能的矿物熟料即为CCO2激发剂。
二、高标号早强钢渣矿渣水泥的生产方法：
以复合钢渣水泥熟料为基本组分，掺加以重量计40％—60％的粒化高炉矿渣，充分混合均匀，输入球磨机磨细，再经均化包装即为成品高标号早强钢渣矿渣水泥。
三、高标号早强钢渣矿渣水泥的品质指标：
(1)、各龄期强度值 MPa
| 标号 | 抗压强度 | 抗折强度 | ||
| 3d | 28d | 3d | 28d | |
| 525 | 22.0 | 52.5 | 4.0 | 7.0 |
(2)、水泥中SO3含量不超过4％。
(3)、细 度：水泥的比表面积不小于350M2/kg。
(4)、凝结时间：初凝时间不早于45min，终凝时间不迟于6h。
(5)、安 定 性：用沸煮法、压蒸法检验合格。
本发明与现有技术相比较，具有如下优点：
一、高标号早强钢渣矿渣水泥的凝结时间和早期强度两项指标均突破了现行的国家标准，优于火山灰质、粉煤灰和矿渣水泥，达到了普通硅酸盐水泥的国家标准。克服了钢渣矿渣水泥因凝结慢、早期强度低而影响施工进度的缺点。
二、在水泥标号上突破了现行的国家标准，标号达到525#。据此，可跨入通用水泥的行列，正式用于工业与民建工程，尤其是利用它抗摩擦性能好的特点，用于道路工程。
三、CCO2激发剂虽在钢渣矿渣水泥中起到了独特的作用，但制造成本并不高于现有技术中应用的煅烧石膏。也就是说高标号早强钢渣矿渣水泥的产品成本与现有钢渣矿渣水泥的成本基本持平，保持了成本低的固有特点。可是，高标号早强钢渣矿渣水泥标号的提高和速凝早强的优良性能，不但为产品增添了强大的市场竞争能力，而且也给生产厂家带来良好的经济效益。
四、以上三项优点的综合发挥，将赢得社会对钢渣矿渣水泥的承认，使产品打入建材市场，正常销售。从而使污染环境的炼钢废渣得到综合利用，产生的经济价值等同于水泥熟料。不但可为社会节省大量的能源和矿山资源，而且也可为人类的环保事业作出一定的贡献。
下面结合实例对本发明作进一步详述：
取钢渣3000公斤，水泥熟料2000公斤，CCO2激发剂1000公斤，粒化高炉矿渣4000公斤。
将以上材料充分混匀，输入球磨机磨细(细度要求比表面积不小于350M2/kg)，再经均化包装即为成品高标号早强钢渣矿渣水泥。
Claims (3)
1、一种高标号早强钢渣矿渣水泥，其特征是：以钢渣为基本组分，添加部分硅酸盐水泥熟料和CCO2激发剂配制成复合钢渣水泥熟料，再掺加适量的粒化高炉矿渣磨细制成的，初凝时间大于45分钟，终凝时间不迟于6小时，3天龄期抗压强度大于22.0MPa，抗折强度大于4.0MPa，28天龄期抗压强度大于52.5MPa，抗折强度大于7.0MPa，SO2含量小于4％，安定性用沸煮和压蒸法检验合格的水硬性胶凝材料。
2、根据权利要求1所述的高标号早强钢渣矿渣水泥的生产方法，其特征是：
(1)复合钢渣水泥熟料的基本配方为：以重量计，钢渣40％—50％，硅酸盐水泥熟料30％—40％，CCO2激发剂15％—25％，
将钢渣、熟料、CCO2激发剂三种材料分别按配方计量后混合均匀即为复合钢渣水泥熟料，
(2)以复合钢渣水泥熟料为基本组分，掺加以重量计40％—60％的粒化高炉矿渣，混匀后输入球磨机磨细至比表面积不小于350M2/kg，再经均化、包装即为成品高标号早强钢渣矿渣水泥。
3、根据权利要求1或2所述的CCO2激发剂的生产方法，其特征是：
(1)通过计算确定CCO2激发剂的硅酸盐矿物的含量标准，计算式为：
CCO2标＝Si标－(G含＋PSi含)
式中：
CCO2标—CCO2激发剂的硅酸盐矿物的含量标准
Si标—硅酸盐水泥熟料的矿物含量标准
G含—钢渣的硅酸盐矿物的含量
PSi含—配用的硅酸盐水泥熟料的矿物含量
(2)按着确定的标准，选配适当的矿物生料，经粉磨、均化烧至部分熔融所得之矿物熟料即为CCO2激发剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN94114859A CN1121901A (zh) | 1994-08-15 | 1994-08-15 | 高标号早强钢渣矿渣水泥及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN94114859A CN1121901A (zh) | 1994-08-15 | 1994-08-15 | 高标号早强钢渣矿渣水泥及其生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1121901A true CN1121901A (zh) | 1996-05-08 |
Family
ID=5037231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN94114859A Pending CN1121901A (zh) | 1994-08-15 | 1994-08-15 | 高标号早强钢渣矿渣水泥及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1121901A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101423342B (zh) * | 2008-11-27 | 2011-10-19 | 武汉理工大学 | 镍铬铁合金渣超硫酸盐水泥及其制备方法 |
| CN104310812A (zh) * | 2014-09-28 | 2015-01-28 | 忻城县红运水泥有限责任公司 | 绿色生态水泥及其生产方法 |
-
1994
- 1994-08-15 CN CN94114859A patent/CN1121901A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101423342B (zh) * | 2008-11-27 | 2011-10-19 | 武汉理工大学 | 镍铬铁合金渣超硫酸盐水泥及其制备方法 |
| CN104310812A (zh) * | 2014-09-28 | 2015-01-28 | 忻城县红运水泥有限责任公司 | 绿色生态水泥及其生产方法 |
| CN104310812B (zh) * | 2014-09-28 | 2016-05-18 | 忻城县红运水泥有限责任公司 | 绿色生态水泥及其生产方法 |
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