CN112189701A - 一种搅碎融合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种搅碎融合装置，旋转架的一端固定安装有横梁，第一转轴的一端固定连接有螺杆，螺杆上通过螺纹孔活动安装有活动座，进而在肉类原料与辅料进行混合时，旋转架通过横梁和横板对箱体内的原料进行径向的搅拌混合，同时活动座通过移动板能够对箱体内的原料进行轴向的混合，从而使得进入箱体内的肉类原料能够与辅料充分混合，通过横梁、横板的旋转以及移动板的移动，能够将肉类原料充分切断，从而避免了肉类食品的搅碎过程较快，使得肉类食品在搅碎过程中，颗粒状肉块之间无法被完全切断，导致搅碎后的颗粒状肉块之间粘合，造成在与其他辅料进行混合过程中，无法混合均匀，容易结块的缺陷，大大提高了肉类食品的搅碎融合效率。

Description

一种搅碎融合装置

技术领域

本发明涉及融合装置技术领域，尤其涉及一种搅碎融合装置。

背景技术

绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅。随着技术的改进，对于肉类食品的深加工要求也越来越高，尤其是在对肉类食品进行搅碎后，通过与其他辅料的混合，生产出乳状食品的需求也越来越多。

目前，通过采用搅碎融合装置能够实现对肉类食品的乳状加工。现有技术中的搅碎融合装置由搅碎机构和融合机构构成，搅碎机构一般由两个平行设置的辊轮构成，通过两个辊轮的相对转动，实现对肉类食品的搅碎。

在实际加工过程中，由于两个辊轮的转速较高，对肉类食品的搅碎过程较快，使得肉类食品在搅碎过程中，颗粒状肉块之间无法被完全切断，导致搅碎后的颗粒状肉块之间粘合，造成在与其他辅料进行混合过程中，无法混合均匀，容易结块，不能满足使用需要。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供了一种搅碎融合装置，以解决由于两个辊轮的转速较高，对肉类食品的搅碎过程较快，使得肉类食品在搅碎过程中，颗粒状肉块之间无法被完全切断，导致搅碎后的颗粒状肉块之间粘合，造成在与其他辅料进行混合过程中，无法混合均匀，容易结块，不能满足使用需要的技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种搅碎融合装置，包括：用于对肉类原料进行搅碎的第一辊轮和第二辊轮、用于辅助肉类原料和辅料混合的旋转架和移动板、用于驱动第一辊轮、第二辊轮转动的第一电机，以及用于驱动旋转架转动的第二电机，旋转架设置在箱体内，旋转架的一端固定安装有横梁，横梁与旋转架呈垂直设置，且横梁沿水平方向设置，横梁的一端平行设置有筋板，筋板与横梁固定连接，筋板的一端固定安装有横板，旋转架与第一转轴固定连接，第一转轴的一端贯穿箱体向外延伸，且第一转轴通过轴承与箱体转动连接，第一转轴的一端通过轴承与第二电机转动连接，第二电机与机架固定连接；

第一转轴的一端固定连接有螺杆，螺杆水平设置在箱体内，螺杆的一端通过轴承座与机架固定连接，螺杆上通过螺纹孔活动安装有活动座，活动座沿圆周方向等间距设置有若干旋转轴，若干旋转轴均与活动座固定连接，且若干旋转轴的自由端均固定安装有移动板；

第一电机通过螺栓与安装座固定连接，第一电机的一端通过轴承与驱动轴转动连接，驱动轴通过键与第一转轮转动连接，第一转轮通过皮带与第二转轮活动连接。

作为本发明的进一步方案，第二转轮通过键与连接轴转动连接，连接轴的两端均通过轴承座与机架固定连接，且连接轴的一端通过键与第一齿轮转动连接，连接轴远离第二转轮的一端固定安装有主动轮，第一齿轮的上方设置有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮外啮合。

作为本发明的进一步方案，第二齿轮通过键与转动轴转动连接，转动轴的的两端通过轴承与固定座固定连接，固定座为内部中空的结构，固定座内水平设置有第二辊轮，第二辊轮与转动轴固定连接，固定座的一端固定安装有送料板。

作为本发明的进一步方案，主动轮通过传送链与转动轮转动连接，转动轮与第二转轴固定连接，第二转轴通过轴承与固定座转动连接，且第二转轴上固定安装有第一辊轮，第一辊轮与第二辊轮的结构相同，且第一辊轮与第二辊轮呈平行设置。

作为本发明的进一步方案，固定座的一端通过若干销轴与支撑座固定连接，支撑座与箱体固定连接，支撑座的顶端设置有挡板，挡板的底端向内凹陷成圆弧状。

作为本发明的进一步方案，挡板的两端对称设置有固定板，且挡板与固定板固定连接，固定板与固定座固定连接，挡板的顶端固定安装有支撑杆。

作为本发明的进一步方案，支撑杆的顶端固定有缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶端与顶板固定连接，顶板与固定座固定连接。

作为本发明的进一步方案，活动座的一端设置有轴孔，活动座通过轴孔与导向杆活动连接，导向杆与横梁呈平行设置，导向杆的一端与箱体的内壁固定连接。

作为本发明的进一步方案，横梁的自由端与固定环固定连接，固定环为圆环状结构。

该搅碎融合装置的使用方法具体包括如下步骤：

第一步，启动第一电机，第一电机通过驱动轴带动第一转轮转动，以使第一转轮通过皮带带动第二转轮转动，第二转轮通过连接轴带动主动轮转动，主动轮通过传送链带动转动轮转动，以使转动轮通过第二转轴带动第一辊轮转动；

第二步，第二转轮通过连接轴带动第一齿轮转动，以使第一齿轮通过第二齿轮带动转动轴转动，转动轴带动第二辊轮转动，以使第一辊轮和第二辊轮反向转动实现对肉类原料搅碎；

第三步，启动第二电机，第二电机通过第一转轴带动旋转架转动，旋转架通过带动横梁和横板转动，以对箱体内的肉类原料和辅料进行混合；

第四步，第一转轴在转动的同时带动螺杆转动，以使螺杆驱动活动座沿螺杆的长度方向移动，使得活动座通过若干旋转轴带动移动板沿螺杆的长度方向移动，使得旋转架通过横梁和横板对箱体内的原料沿径向进行搅拌混合，活动座通过移动板对箱体内的原料沿轴向进行混合。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：

1、本发明提供一种搅碎融合装置，旋转架的一端固定安装有横梁，第一转轴的一端固定连接有螺杆，螺杆上通过螺纹孔活动安装有活动座，进而在肉类原料与辅料进行混合时，旋转架通过横梁和横板对箱体内的原料进行径向的搅拌混合，同时活动座通过移动板能够对箱体内的原料进行轴向的混合，从而使得进入箱体内的肉类原料能够与辅料充分混合，通过横梁、横板的旋转以及移动板的移动，能够将肉类原料充分切断，从而避免了肉类食品的搅碎过程较快，使得肉类食品在搅碎过程中，颗粒状肉块之间无法被完全切断，导致搅碎后的颗粒状肉块之间粘合，造成在与其他辅料进行混合过程中，无法混合均匀，容易结块的缺陷，大大提高了肉类食品的搅碎融合效率。

2、本发明提供一种搅碎融合装置，通过设置第二齿轮和主动轮，主动轮通过传送链与转动轮活动连接，进而在启动第一电机时，第一电机能够同时为第一辊轮和第二辊轮提供动力，且还能实现第一辊轮和第二辊轮的反向转动，从而减少了整个搅碎融合装置所需的动力源，降低了装置成本。

附图说明

图1是本发明的旋转架的安装示意图；

图2是本发明的固定环的安装示意图；

图3是本发明的一种搅碎融合装置的安装示意图；

图4是本发明的第一辊轮的安装示意图；

图5是本发明的图4中A部分放大图。

图中：1、机架；2、第一电机；3、第一转轮；4、安装座；5、第二电机；6、驱动轴；7、第二转轮；8、箱体；9、第一齿轮；10、送料板；11、固定座；12、固定板；13、支撑座；14、主动轮；15、传送链；16、转动轮；17、第一辊轮；18、第一转轴；19、第二辊轮；20、第二齿轮；21、第二转轴；22、挡板；23、支撑杆；24、缓冲弹簧；25、旋转架；26、横梁；27、筋板；28、横板；29、螺杆；30、导向杆；31、活动座；32、旋转轴；33、移动板；34、固定环；35、顶板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1至图5所示，本发明提供一种搅碎融合装置，包括：用于对肉类原料进行搅碎的第一辊轮17和第二辊轮19、用于辅助肉类原料和辅料混合的旋转架25和移动板33、用于驱动第一辊轮17、第二辊轮19转动的第一电机2，以及用于驱动旋转架25转动的第二电机5，其中，旋转架25设置在箱体8内，箱体8通过螺栓与机架1固定连接，旋转架25为十字形结构，旋转架25的一端固定安装有横梁26，横梁26与旋转架25呈垂直设置，且横梁26沿水平方向设置，横梁26的一端平行设置有筋板27，筋板27与横梁26固定连接，筋板27的一端固定安装有横板28，旋转架25与第一转轴18固定连接，第一转轴18的一端贯穿箱体8向外延伸，且第一转轴18通过轴承与箱体8转动连接，第一转轴18的一端通过轴承与第二电机5转动连接，第二电机5与机架1固定连接，第二电机5为第一转轴18的转动提供动力，机架1位第二电机5提供支撑。

第一转轴18的一端固定连接有螺杆29，螺杆29水平设置在箱体8内，螺杆29的一端通过轴承座与机架1固定连接，螺杆29上通过螺纹孔活动安装有活动座31，活动座31为圆环状结构，活动座31沿圆周方向等间距设置有若干旋转轴32，若干旋转轴32均与活动座31固定连接，且若干旋转轴32的自由端均固定安装有移动板33。

当搅碎后的肉类原料被送入箱体8后，将辅料从箱体8的顶端倒入，并启动第二电机5，第二电机5通过第一转轴18带动旋转架25转动，进而通过旋转架25带动横梁26和横板28转动，以对箱体8内的肉类原料和辅料进行混合，第一转轴18在转动的同时带动螺杆29转动，以使螺杆29驱动活动座31沿螺杆29的长度方向移动，使得活动座31通过若干旋转轴32带动移动板33沿螺杆29的长度方向移动，进而在肉类原料与辅料进行混合时，旋转架25通过横梁26和横板28对箱体8内的原料进行径向的搅拌混合，同时活动座31通过移动板33能够对箱体8内的原料进行轴向的混合，从而使得进入箱体8内的肉类原料能够与辅料充分混合，通过横梁26、横板28的旋转以及移动板33的移动，能够将肉类原料充分切断，另外，为了方便移动板33能够沿螺杆29的长度方向往返移动，可以将第二电机5设置为正反转电机，以使第二电机5通过正反转实现驱动移动板33沿螺杆29的长度方向往返移动，使得移动板33在往返移动时，能够充分对箱体8内的肉类原料与辅料进行混合，从而避免了肉类食品的搅碎过程较快，使得肉类食品在搅碎过程中，颗粒状肉块之间无法被完全切断，导致搅碎后的颗粒状肉块之间粘合，造成在与其他辅料进行混合过程中，无法混合均匀，容易结块的缺陷，大大提高了肉类食品的搅碎融合效率。

第一电机2通过螺栓与安装座4固定连接，第一电机2的一端通过轴承与驱动轴6转动连接，驱动轴6通过键与第一转轮3转动连接，第一转轮3通过皮带与第二转轮7活动连接。

第二转轮7通过键与连接轴转动连接，连接轴的两端均通过轴承座与机架1固定连接，且连接轴的一端通过键与第一齿轮9转动连接，连接轴远离第二转轮7的一端固定安装有主动轮14。

第一齿轮9与第二齿轮20外啮合，第二齿轮20设置在第一齿轮9的上方，第二齿轮20通过键与转动轴转动连接，转动轴的的两端通过轴承与固定座11固定连接，固定座11为内部中空的结构，固定座11内水平设置有第二辊轮19，第二辊轮19与转动轴固定连接，固定座11的一端固定安装有送料板10。

主动轮14通过传送链15与转动轮16转动连接，转动轮16与第二转轴21固定连接，第二转轴21通过轴承与固定座11转动连接，且第二转轴21上固定安装有第一辊轮17，第一辊轮17与第二辊轮19的结构相同，且第一辊轮17与第二辊轮19呈平行设置。

当肉类原料通过送料板10进入第一辊轮17和第二辊轮19之间时，启动第一电机2，第一电机2通过驱动轴6带动第一转轮3转动，以使第一转轮3通过皮带带动第二转轮7转动，第二转轮7通过连接轴带动主动轮14转动，主动轮14通过传送链15带动转动轮16转动，以使转动轮16通过第二转轴21带动第一辊轮17转动，同时，第二转轮7通过连接轴带动第一齿轮9转动，以使第一齿轮9通过第二齿轮20带动转动轴转动，转动轴带动第二辊轮19转动，从而对第一辊轮17和第二辊轮19之间的肉类原料进行搅碎，并将搅碎后的肉类原料送入箱体8内。

由于第一齿轮9与第二齿轮20为外啮合传动，因此，第一齿轮9与第二齿轮20的转向相反，而第二齿轮20与第二辊轮19的转向相同，第一齿轮9与主动轮14的转向相同，并且主动轮14与转动轮16和第一辊轮17的转向相同，从而第一辊轮17与第二辊轮19的转向相反，进而在对肉类原料进行搅碎时，通过第一辊轮17和第二辊轮19的反向转动，能够完成对肉类原料的快速搅碎，此外，通过设置第二齿轮20和主动轮14，主动轮14通过传送链15与转动轮16活动连接，进而在启动第一电机2时，第一电机2能够同时为旋第一辊轮17和第二辊轮19提供动力，且还能实现第一辊轮17和第二辊轮19的反向转动，从而减少了整个搅碎融合装置所需的动力源，降低了装置成本。

固定座11的一端通过若干销轴与支撑座13固定连接，支撑座13与箱体8固定连接，支撑座13的顶端设置有挡板22，挡板22的底端向内凹陷成圆弧状。

挡板22的两端对称设置有固定板12，且挡板22与固定板12固定连接，固定板12与固定座11固定连接，挡板22的顶端固定安装有支撑杆23，支撑杆23的顶端固定有缓冲弹簧24，缓冲弹簧24的顶端与顶板35固定连接，顶板35与固定座11固定连接，挡板22能够防止肉类原料在搅碎过程中被甩出固定座11外，进而降低了肉类原料在搅碎过程中的损耗。

活动座31的一端设置有轴孔，活动座31通过轴孔与导向杆30活动连接，导向杆30与横梁26呈平行设置，导向杆30的一端与箱体8的内壁固定连接，导向杆30能够为活动座31的移动提供导向。

横梁26的自由端与固定环34固定连接，固定环34为圆环状结构，且固定环34能够为横梁26提供支撑。

横板28为L形结构，且横板28的宽度大于横梁26的宽度，通过设置横板28，当旋转架25通过横梁26带动横板28转动时，横板28和横梁26的配合，能够增加与肉类原料和辅料的接触面积，从而能够在旋转时，带动更多的肉类原料和辅料混合，从而提高了融合效率。

该搅碎融合装置的使用方法具体包括如下步骤：

第一步，启动第一电机2，第一电机2通过驱动轴6带动第一转轮3转动，以使第一转轮3通过皮带带动第二转轮7转动，第二转轮7通过连接轴带动主动轮14转动，主动轮14通过传送链15带动转动轮16转动，以使转动轮16通过第二转轴21带动第一辊轮17转动；

第二步，第二转轮7通过连接轴带动第一齿轮9转动，以使第一齿轮9通过第二齿轮20带动转动轴转动，转动轴带动第二辊轮19转动，从而对第一辊轮17和第二辊轮19之间的肉类原料进行搅碎；

第三步，启动第二电机5，第二电机5通过第一转轴18带动旋转架25转动，旋转架25通过带动横梁26和横板28转动，以对箱体8内的肉类原料和辅料进行混合；

第四步，第一转轴18在转动的同时带动螺杆29转动，以使螺杆29驱动活动座31沿螺杆29的长度方向移动，使得活动座31通过若干旋转轴32带动移动板33沿螺杆29的长度方向移动，使得旋转架25通过横梁26和横板28对箱体8内的原料沿径向进行搅拌混合，活动座31通过移动板33对箱体8内的原料沿轴向进行混合。

本发明在使用时，旋转架25的一端固定安装有横梁26，横梁26的一端平行设置筋板27，筋板27与横梁26固定连接，筋板27的一端固定安装有横板28，旋转架25通过轴承与第一转轴18转动连接，第一转轴18的一端固定连接有螺杆29，螺杆29上通过螺纹孔活动安装有活动座31，活动座31沿圆周方向等间距设置有若干旋转轴32，若干旋转轴32均与活动座31固定连接，且若干旋转轴32的自由端均固定安装有移动板33，进而在肉类原料与辅料进行混合时，旋转架25通过横梁26和横板28对箱体8内的原料进行径向的搅拌混合，同时活动座31通过移动板33能够对箱体8内的原料进行轴向的混合，从而使得进入箱体8内的肉类原料能够与辅料充分混合，通过横梁26、横板28的旋转以及移动板33的移动，能够将肉类原料充分切断，从而避免了肉类食品的搅碎过程较快，使得肉类食品在搅碎过程中，颗粒状肉块之间无法被完全切断，导致搅碎后的颗粒状肉块之间粘合，造成在与其他辅料进行混合过程中，无法混合均匀，容易结块的缺陷，大大提高了肉类食品的搅碎融合效率；通过设置第二齿轮20和主动轮14，主动轮14通过传送链15与转动轮16活动连接，进而在启动第一电机2时，第一电机2能够同时为第一辊轮17和第二辊轮19提供动力，且还能实现第一辊轮17和第二辊轮19的反向转动，从而减少了整个搅碎融合装置所需的动力源，降低了装置成本。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种搅碎融合装置，其特征在于，包括：用于对肉类原料进行搅碎的第一辊轮(17)和第二辊轮(19)、用于辅助肉类原料和辅料混合的旋转架(25)和移动板(33)、用于驱动第一辊轮(17)、第二辊轮(19)转动的第一电机(2)，以及用于驱动旋转架(25)转动的第二电机(5)，旋转架(25)设置在箱体(8)内，旋转架(25)的一端固定安装有横梁(26)，横梁(26)与旋转架(25)呈垂直设置，且横梁(26)沿水平方向设置，横梁(26)的一端平行设置有筋板(27)，筋板(27)与横梁(26)固定连接，筋板(27)的一端固定安装有横板(28)，旋转架(25)与第一转轴(18)固定连接，第一转轴(18)的一端贯穿箱体(8)向外延伸，且第一转轴(18)通过轴承与箱体(8)转动连接，第一转轴(18)的一端通过轴承与第二电机(5)转动连接，第二电机(5)与机架(1)固定连接；

第一转轴(18)的一端固定连接有螺杆(29)，螺杆(29)水平设置在箱体(8)内，螺杆(29)的一端通过轴承座与机架(1)固定连接，螺杆(29)上通过螺纹孔活动安装有活动座(31)，活动座(31)沿圆周方向等间距设置有若干旋转轴(32)，若干旋转轴(32)均与活动座(31)固定连接，且若干旋转轴(32)的自由端均固定安装有移动板(33)；

第一电机(2)通过螺栓与安装座(4)固定连接，第一电机(2)的一端通过轴承与驱动轴(6)转动连接，驱动轴(6)通过键与第一转轮(3)转动连接，第一转轮(3)通过皮带与第二转轮(7)活动连接。

2.如权利要求1所述的一种搅碎融合装置，其特征在于，所述第二转轮(7)通过键与连接轴转动连接，连接轴的两端均通过轴承座与机架(1)固定连接，且连接轴的一端通过键与第一齿轮(9)转动连接，连接轴远离第二转轮(7)的一端固定安装有主动轮(14)，第一齿轮(9)的上方设置有第二齿轮(20)，第一齿轮(9)与第二齿轮(20)外啮合。

3.如权利要求2所述的一种搅碎融合装置，其特征在于，所述第二齿轮(20)通过键与转动轴转动连接，转动轴的的两端通过轴承与固定座(11)固定连接，固定座(11)为内部中空的结构，固定座(11)内水平设置有第二辊轮(19)，第二辊轮(19)与转动轴固定连接，固定座(11)的一端固定安装有送料板(10)。

4.如权利要求2或3所述的一种搅碎融合装置，其特征在于，所述主动轮(14)通过传送链(15)与转动轮(16)转动连接，转动轮(16)与第二转轴(21)固定连接，第二转轴(21)通过轴承与固定座(11)转动连接，且第二转轴(21)上固定安装有第一辊轮(17)，第一辊轮(17)与第二辊轮(19)的结构相同，且第一辊轮(17)与第二辊轮(19)呈平行设置。

5.如权利要求4所述的一种搅碎融合装置，其特征在于，所述固定座(11)的一端通过若干销轴与支撑座(13)固定连接，支撑座(13)与箱体(8)固定连接，支撑座(13)的顶端设置有挡板(22)，挡板(22)的底端向内凹陷成圆弧状。

6.如权利要求5所述的一种搅碎融合装置，其特征在于，所述挡板(22)的两端对称设置有固定板(12)，且挡板(22)与固定板(12)固定连接，固定板(12)与固定座(11)固定连接，挡板(22)的顶端固定安装有支撑杆(23)。

7.如权利要求6所述的一种搅碎融合装置，其特征在于，所述支撑杆(23)的顶端固定有缓冲弹簧(24)，缓冲弹簧(24)的顶端与顶板(35)固定连接，顶板(35)与固定座(11)固定连接。

8.如权利要求1-3任一项所述的一种搅碎融合装置，其特征在于，所述活动座(31)的一端设置有轴孔，活动座(31)通过轴孔与导向杆(30)活动连接，导向杆(30)与横梁(26)呈平行设置，导向杆(30)的一端与箱体(8)的内壁固定连接。

9.如权利要求8所述的一种搅碎融合装置，其特征在于，所述横梁(26)的自由端与固定环(34)固定连接，固定环(34)为圆环状结构。

10.如权利要求1所述的一种搅碎融合装置，其特征在于，该搅碎融合装置的使用方法具体包括如下步骤：

第一步，启动第一电机(2)，第一电机(2)通过驱动轴(6)带动第一转轮(3)转动，以使第一转轮(3)通过皮带带动第二转轮(7)转动，第二转轮(7)通过连接轴带动主动轮(14)转动，主动轮(14)通过传送链(15)带动转动轮(16)转动，以使转动轮(16)通过第二转轴(21)带动第一辊轮(17)转动；

第二步，第二转轮(7)通过连接轴带动第一齿轮(9)转动，以使第一齿轮(9)通过第二齿轮(20)带动转动轴转动，转动轴带动第二辊轮(19)转动，以使第一辊轮(17)和第二辊轮(19)反向转动实现对肉类原料搅碎；

第三步，启动第二电机(5)，第二电机(5)通过第一转轴(18)带动旋转架(25)转动，旋转架(25)通过带动横梁(26)和横板(28)转动，以对箱体(8)内的肉类原料和辅料进行混合；

第四步，第一转轴(18)在转动的同时带动螺杆(29)转动，以使螺杆(29)驱动活动座(31)沿螺杆(29)的长度方向移动，使得活动座(31)通过若干旋转轴(32)带动移动板(33)沿螺杆(29)的长度方向移动，使得旋转架(25)通过横梁(26)和横板(28)对箱体(8)内的原料沿径向进行搅拌混合，活动座(31)通过移动板(33)对箱体(8)内的原料沿轴向进行混合。

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