CN112186068B - 一种太阳能电池板的封装装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种太阳能电池板的封装装置及其使用方法，属于太阳能电池板加工生产领域，它可以实现太阳能电池板的封装，通过第三伸缩气缸驱动第二夹板将组件抵在第一夹板上，以免封装的过程中发生错位移动，通过第一伸缩气缸和第二伸缩气缸驱动注胶盒把EVA涂在钢化玻璃、电池上，并且通过下压时让钢棒缩回的方式让熔化状态的EVA从钢棒与开口圆弧槽的间隙处流出，使钢棒能将EVA均匀的涂在钢化玻璃、电池上，避免EVA的浪费，节约资源和成本，还通过伸缩气缸驱动辊筒在钢化玻璃和电池上滚动，利用滚压的方式来实现钢化玻璃、电池、玻璃纤维和背板之间的粘接，而且辊筒由一边滚向另一边的滚压方式也可以防止气泡的产生，确保粘接牢固。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能电池板加工生产领域，更具体地说，涉及一种太阳能 电池板的封装装置及其使用方法。
背景技术
太阳能电池是一种大有前途的新型电源，具有永久性、清洁性和灵活性 三大优点.太阳能电池寿命长，只要太阳存在，太阳能电池就可以一次投资而 长期使用；与火力发电、核能发电相比，太阳能电池不会引起环境污染，封 装是太阳能电池生产中的关键步骤，因为它决定着太阳能电池板的质量好坏。
目前太阳能电池板的封装工作都是通过层压机完成的，但是层压机太昂 贵，维护费用也较高，而且层压机如果没有设定好参数的话容易造成玻璃破 裂，也有可能造成电池移位。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种太阳能电池板 的封装装置及其使用方法，它可以实现太阳能电池板的封装，通过第三伸缩 气缸驱动第二夹板将组件抵在第一夹板上，以实现稳定的固定，以免封装的 过程中钢化玻璃、电池、背板发生错位移动，通过第一伸缩气缸和第二伸缩 气缸驱动注胶盒把EVA涂在钢化玻璃、电池上，并且通过下压时让钢棒缩回 的方式让熔化状态的EVA从钢棒与开口圆弧槽的间隙处流出，使钢棒能将EVA 均匀的涂在钢化玻璃、电池上，避免EVA的浪费，节约资源和成本，还通过 另一组第一伸缩气缸和第二伸缩气缸驱动辊筒在钢化玻璃和电池上滚动，利 用滚压的方式来实现钢化玻璃、电池、玻璃纤维和背板之间的粘接，而且辊 筒由一边滚向另一边的滚压方式也可以防止气泡的产生，确保粘接牢固。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种太阳能电池板的封装装置及其使用方法，包括底座，所述底座的上 表面固定连接有两个竖直设置的立柱，且两个立柱的上端之间固定连接有横 向设置的支撑杆，所述支撑杆的侧壁固定连接有两个相对设置的第一伸缩气 缸，且两个第一伸缩气缸分别位于支撑杆的两端设置，两个所述第一伸缩气 缸的输出端均固定连接有安装块，所述支撑杆的内部开设有滑槽，且滑槽中 滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一端与安装块固定连接，两个所述安 装块的下端均固定连接有第二伸缩气缸，其中一个所述第二伸缩气缸的下端 固定连接有U型支架，且U型支架上转动连接有辊筒，另一个所述第二伸缩 气缸的下端固定连接有注胶盒，所述注胶盒的下端内壁开设有开口圆弧槽， 且开口圆弧槽中滚动连接有钢棒，所述注胶盒的上端一侧侧壁开设有连接口， 所述支撑杆的上端固定连接有储胶盒，且储胶盒通过连接管与连接口连通， 所述底座的上表面固定连接有第一夹板，所述底座的上表面固定连接有第三 伸缩气缸，且第三伸缩气缸的输出端固定连接有与第一夹板匹配的第二夹板。
进一步的，所述底座的上表面还固定连接有两个风幕机，且第一夹板和 第二夹板位于两个风幕机之间设置，在层压的同时开启风幕机，两侧的风幕 机将冷风吹向组件，这样可加快EVA的固化速度，提高封装工作的效率。
进一步的，所述滑槽为T型滑槽，且滑块为T型滑块，所述滑槽与外界 连通，滑槽和滑块都采用T型的可方便安装块滑动，最主要的是能提供一个 支撑力，使安装块下面的装置能稳定的工作。
进一步的，所述开口圆弧槽的开口宽度小于钢棒的直径，当注胶盒处于 悬空状态时，钢棒向下坠，以此将开口圆弧槽的开口堵住，EVA不会出来，而 当注胶盒的下端贴近钢化玻璃或电池的上表面时，钢棒缩回注胶盒中，钢棒 与开口圆弧槽之间留出间隙，EVA由此间隙流出，加上钢棒的滚动作用从而将 EVA均匀的涂在钢化玻璃或电池上。
进一步的，所述第一夹板和第二夹板均为L型，且第一夹板与第二夹板 处于同一条对角线上，第三伸缩气缸驱动第二夹板向第一夹板移动，以此将 夹在中间的钢化玻璃夹住，实现固定的目的，防止移位的发生。
进一步的，所述底座的上表面开设有开口滑槽，且开口滑槽位于第二夹 板的下方设置，所述第二夹板通过滑杆与开口滑槽滑动连接，开口滑槽可起 到导向的作用，以免第二夹板的运动轨迹发生偏移。
进一步的，所述辊筒的长度与钢棒的长度相等，钢棒的长度与钢化玻璃、 电池和背板的宽度相等，如果辊筒的长度过长就会被第一夹板和第二夹板阻 挡住，从而无法实现滚压。
进一步的，所述储胶盒中储存有熔化状态的EVA，先用高温把EVA熔化， 然后储存在储胶盒中，由储胶盒向注胶盒输送EVA，省去了封装过程中用高温 加热的麻烦。
进一步的，所述辊筒的表面包裹有橡胶垫，橡胶垫具有缓冲的作用，以 免辊筒将钢化玻璃压破裂。
一种太阳能电池板的封装装置的使用方法，包括以下步骤：
S1，将钢化玻璃放在底座上，钢化玻璃的右上角抵住第一夹板，启动第 三伸缩气缸，第三伸缩气缸驱动第二夹板抵住钢化玻璃的左下角，以此将钢 化玻璃固定住；
S2，启动左侧的第一伸缩气缸，第一伸缩气缸驱动安装块向右滑动，以 使注胶盒移动到钢化玻璃的上方，然后启动第二伸缩气缸，第二伸缩气缸驱 动注胶盒向下移动，使注胶盒的下表面贴近钢化玻璃的上表面，这样才能使 钢棒往注胶盒中缩回去一点，第一伸缩气缸驱动注胶盒向右滑动时，钢棒将 熔化状态的EVA均匀的涂在钢化玻璃上表面，待注胶盒移动到钢化玻璃的最 右端时，通过第二伸缩气缸和第一伸缩气缸让注胶盒回复原位；
S3，把电池放在钢化玻璃上，启动右侧的第一伸缩气缸，第一伸缩气缸 驱动辊筒移动到钢化玻璃的上方，然后启动第二伸缩气缸使辊筒与钢化玻璃 接触，第一伸缩气缸驱动辊筒向左滚动，以将电池和钢化玻璃压实，同时也 能防止气泡的产生，待辊筒滚动到最左端时让其回复原位；
S4，重复S2的步骤将EVA涂在电池的上表面，并把玻璃纤维和背板放在 电池上面，重复S3的步骤将玻璃纤维和背板压在电池上。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)它可以实现太阳能电池板的封装，通过第三伸缩气缸驱动第二夹板 将组件抵在第一夹板上，以实现稳定的固定，以免封装的过程中钢化玻璃、 电池、背板发生错位移动，通过第一伸缩气缸和第二伸缩气缸驱动注胶盒把 EVA涂在钢化玻璃、电池上，并且通过下压时让钢棒缩回的方式让熔化状态的 EVA从钢棒与开口圆弧槽的间隙处流出，使钢棒能将EVA均匀的涂在钢化玻璃、 电池上，避免EVA的浪费，节约资源和成本，还通过另一组第一伸缩气缸和 第二伸缩气缸驱动辊筒在钢化玻璃和电池上滚动，利用滚压的方式来实现钢化玻璃、电池、玻璃纤维和背板之间的粘接，而且辊筒由一边滚向另一边的 滚压方式也可以防止气泡的产生，确保粘接牢固。
(2)底座的上表面还固定连接有两个风幕机，且第一夹板和第二夹板位 于两个风幕机之间设置，在层压的同时开启风幕机，两侧的风幕机将冷风吹 向组件，这样可加快EVA的固化速度，提高封装工作的效率。
(3)滑槽为T型滑槽，且滑块为T型滑块，滑槽与外界连通，滑槽和滑 块都采用T型的可方便安装块滑动，最主要的是能提供一个支撑力，使安装 块下面的装置能稳定的工作。
(4)开口圆弧槽的开口宽度小于钢棒的直径，当注胶盒处于悬空状态时， 钢棒向下坠，以此将开口圆弧槽的开口堵住，EVA不会出来，而当注胶盒的下 端贴近钢化玻璃或电池的上表面时，钢棒缩回注胶盒中，钢棒与开口圆弧槽 之间留出间隙，EVA由此间隙流出，加上钢棒的滚动作用从而将EVA均匀的涂 在钢化玻璃或电池上。
(5)第一夹板和第二夹板均为L型，且第一夹板与第二夹板处于同一条 对角线上，第三伸缩气缸驱动第二夹板向第一夹板移动，以此将夹在中间的 钢化玻璃夹住，实现固定的目的，防止移位的发生。
(6)底座的上表面开设有开口滑槽，且开口滑槽位于第二夹板的下方设 置，第二夹板通过滑杆与开口滑槽滑动连接，开口滑槽可起到导向的作用， 以免第二夹板的运动轨迹发生偏移。
(7)辊筒的长度与钢棒的长度相等，钢棒的长度与钢化玻璃、电池和背 板的宽度相等，如果辊筒的长度过长就会被第一夹板和第二夹板阻挡住，从 而无法实现滚压。
(8)储胶盒中储存有熔化状态的EVA，先用高温把EVA熔化，然后储存 在储胶盒中，由储胶盒向注胶盒输送EVA，省去了封装过程中用高温加热的麻 烦。
(9)辊筒的表面包裹有橡胶垫，橡胶垫具有缓冲的作用，以免辊筒将钢 化玻璃压破裂。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的主视结构示意图；
图3为本发明的俯视结构示意图；
图4为本发明的支撑杆剖视结构示意图；
图5为本发明的注胶盒剖视结构示意图。
图中标号说明：
1底座、2立柱、3支撑杆、4第一伸缩气缸、5安装块、6滑槽、7滑块、 8第二伸缩气缸、9U型支架、10辊筒、11注胶盒、12开口圆弧槽、13钢棒、 14连接口、15储胶盒、16连接管、17第一夹板、18第三伸缩气缸、19第二 夹板、20风幕机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而 不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、 “顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅 是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必 须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的 限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示 或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语 “安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连 接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械 连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情 况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-5，一种太阳能电池板的封装装置，请参阅图1-2，包括底座 1，底座1的上表面固定连接有两个竖直设置的立柱2，且两个立柱2的上端 之间固定连接有横向设置的支撑杆3，支撑杆3的侧壁固定连接有两个相对设 置的第一伸缩气缸4，且两个第一伸缩气缸4分别位于支撑杆3的两端设置， 两个第一伸缩气缸4的输出端均固定连接有安装块5，请参阅图4，支撑杆3 的内部开设有滑槽6，且滑槽6中滑动连接有滑块7，滑槽6为T型滑槽，且 滑块7为T型滑块，滑槽6与外界连通，滑槽6和滑块7都采用T型的可方 便安装块5滑动，最主要的是能提供一个支撑力，使安装块5下面的装置能 稳定的工作，滑块7远离滑槽6的一端与安装块5固定连接，两个安装块5 的下端均固定连接有第二伸缩气缸8，其中一个第二伸缩气缸8的下端固定连 接有U型支架9，且U型支架9上转动连接有辊筒10，辊筒10的表面包裹有 橡胶垫，橡胶垫具有缓冲的作用，以免辊筒10将钢化玻璃压破裂，辊筒10 的长度与钢棒13的长度相等，钢棒13的长度与钢化玻璃、电池和背板的宽 度相等，如果辊筒10的长度过长就会被第一夹板17和第二夹板19阻挡住， 从而无法实现滚压；
请参阅图5，另一个第二伸缩气缸8的下端固定连接有注胶盒11，注胶 盒11的下端内壁开设有开口圆弧槽12，且开口圆弧槽12中滚动连接有钢棒 13，开口圆弧槽12的开口宽度小于钢棒13的直径，当注胶盒11处于悬空状 态时，钢棒13向下坠，以此将开口圆弧槽12的开口堵住，EVA不会出来，而 当注胶盒11的下端贴近钢化玻璃或电池的上表面时，钢棒13缩回注胶盒11 中，钢棒13与开口圆弧槽12之间留出间隙，EVA由此间隙流出，加上钢棒 13的滚动作用从而将EVA均匀的涂在钢化玻璃或电池上，注胶盒11的上端一 侧侧壁开设有连接口14，支撑杆3的上端固定连接有储胶盒15，储胶盒15 中储存有熔化状态的EVA，先用高温把EVA熔化，然后储存在储胶盒中15， 由储胶盒15向注胶盒11输送EVA，省去了封装过程中用高温加热的麻烦，且 储胶盒15通过连接管16与连接口14连通，底座1的上表面固定连接有第一 夹板17；
请参阅图3，底座1的上表面固定连接有第三伸缩气缸18，且第三伸缩 气缸18的输出端固定连接有与第一夹板17匹配的第二夹板19，底座1的上 表面还固定连接有两个风幕机20，且第一夹板17和第二夹板19位于两个风 幕机20之间设置，在层压的同时开启风幕机20，两侧的风幕机20将冷风吹 向组件，这样可加快EVA的固化速度，提高封装工作的效率，第一夹板17和 第二夹板19均为L型，且第一夹板17与第二夹板19处于同一条对角线上， 第三伸缩气缸18驱动第二夹板19向第一夹板17移动，以此将夹在中间的钢 化玻璃夹住，实现固定的目的，防止移位的发生；
一种太阳能电池板的封装装置的使用方法，包括以下步骤：
S1，将钢化玻璃放在底座1上，钢化玻璃的右上角抵住第一夹板17，启 动第三伸缩气缸18，第三伸缩气缸18驱动第二夹板19抵住钢化玻璃的左下 角，以此将钢化玻璃固定住；
S2，启动左侧的第一伸缩气缸4，第一伸缩气缸4驱动安装块5向右滑动， 以使注胶盒11移动到钢化玻璃的上方，然后启动第二伸缩气缸8，第二伸缩 气缸8驱动注胶盒11向下移动，使注胶盒11的下表面贴近钢化玻璃的上表 面，这样才能使钢棒13往注胶盒11中缩回去一点，第一伸缩气缸4驱动注 胶盒11向右滑动时，钢棒13将熔化状态的EVA均匀的涂在钢化玻璃上表面， 待注胶盒11移动到钢化玻璃的最右端时，通过第二伸缩气缸8和第一伸缩气 缸4让注胶盒11回复原位；
S3，把电池放在钢化玻璃上，启动右侧的第一伸缩气缸4，第一伸缩气缸 4驱动辊筒10移动到钢化玻璃的上方，然后启动第二伸缩气缸8使辊筒10与 钢化玻璃接触，第一伸缩气缸4驱动辊筒10向左滚动，以将电池和钢化玻璃 压实，同时也能防止气泡的产生，待辊筒10滚动到最左端时让其回复原位；
S4，重复S2的步骤将EVA涂在电池的上表面，并把玻璃纤维和背板放在 电池上面，重复S3的步骤将玻璃纤维和背板压在电池上。
封装时，将钢化玻璃放在底座1上，钢化玻璃的右上角抵住第一夹板17， 启动第三伸缩气缸18，第三伸缩气缸18驱动第二夹板19抵住钢化玻璃的左 下角，以此将钢化玻璃固定住，启动左侧的第一伸缩气缸4，第一伸缩气缸4 驱动安装块5向右滑动，以使注胶盒11移动到钢化玻璃的上方，然后启动第 二伸缩气缸8，第二伸缩气缸8驱动注胶盒11向下移动，使注胶盒11的下表 面贴近钢化玻璃的上表面，这样才能使钢棒13往注胶盒11中缩回去一点， 第一伸缩气缸4驱动注胶盒11向右滑动时，钢棒13将熔化状态的EVA均匀 的涂在钢化玻璃上表面，待注胶盒11移动到钢化玻璃的最右端时，通过第二 伸缩气缸8和第一伸缩气缸4让注胶盒11回复原位，把电池放在钢化玻璃上， 启动右侧的第一伸缩气缸4，第一伸缩气缸4驱动辊筒10移动到钢化玻璃的 上方，然后启动第二伸缩气缸8使辊筒10与钢化玻璃接触，第一伸缩气缸4 驱动辊筒10向左滚动，以将电池和钢化玻璃压实，同时也能防止气泡的产生， 待辊筒10滚动到最左端时让其回复原位，重复上述步骤将EVA涂在电池的上 表面，并把玻璃纤维和背板放在电池上面，将玻璃纤维和背板压在电池上。
它可以实现太阳能电池板的封装，通过第三伸缩气缸驱动第二夹板将组 件抵在第一夹板上，以实现稳定的固定，以免封装的过程中钢化玻璃、电池、 背板发生错位移动，通过第一伸缩气缸和第二伸缩气缸驱动注胶盒把EVA涂 在钢化玻璃、电池上，并且通过下压时让钢棒缩回的方式让熔化状态的EVA 从钢棒与开口圆弧槽的间隙处流出，使钢棒能将EVA均匀的涂在钢化玻璃、 电池上，避免EVA的浪费，节约资源和成本，还通过另一组第一伸缩气缸和 第二伸缩气缸驱动辊筒在钢化玻璃和电池上滚动，利用滚压的方式来实现钢 化玻璃、电池、玻璃纤维和背板之间的粘接，而且辊筒由一边滚向另一边的 滚压方式也可以防止气泡的产生，确保粘接牢固。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不 局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根 据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明 的保护范围内。
Claims (9)
1.一种太阳能电池板的封装装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有两个竖直设置的立柱(2)，且两个立柱(2)的上端之间固定连接有横向设置的支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的侧壁固定连接有两个相对设置的第一伸缩气缸(4)，且两个第一伸缩气缸(4)分别位于支撑杆(3)的两端设置，两个所述第一伸缩气缸(4)的输出端均固定连接有安装块(5)，所述支撑杆(3)的内部开设有滑槽(6)，且滑槽(6)中滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)远离滑槽(6)的一端与安装块(5)固定连接，两个所述安装块(5)的下端均固定连接有第二伸缩气缸(8)，其中一个所述第二伸缩气缸(8)的下端固定连接有U型支架(9)，且U型支架(9)上转动连接有辊筒(10)，另一个所述第二伸缩气缸(8)的下端固定连接有注胶盒(11)，所述注胶盒(11)的下端内壁开设有开口圆弧槽(12)，且开口圆弧槽(12)中滚动连接有钢棒(13)，所述开口圆弧槽(12)的开口宽度小于钢棒(13)的直径，所述注胶盒(11)的上端一侧侧壁开设有连接口(14)，所述支撑杆(3)的上端固定连接有储胶盒(15)，且储胶盒(15)通过连接管(16)与连接口(14)连通，所述底座(1)的上表面固定连接有第一夹板(17)，所述底座(1)的上表面固定连接有第三伸缩气缸(18)，且第三伸缩气缸(18)的输出端固定连接有与第一夹板(17)匹配的第二夹板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板的封装装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面还固定连接有两个风幕机(20)，且第一夹板(17)和第二夹板(19)位于两个风幕机(20)之间设置。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板的封装装置，其特征在于：所述滑槽(6)为T型滑槽，且滑块(7)为T型滑块，所述滑槽(6)与外界连通。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板的封装装置，其特征在于：所述第一夹板(17)和第二夹板(19)均为L型，且第一夹板(17)与第二夹板(19)处于同一条对角线上。
5.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板的封装装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有开口滑槽，且开口滑槽位于第二夹板(19)的下方设置，所述第二夹板(19)通过滑杆与开口滑槽滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板的封装装置，其特征在于：所述辊筒(10)的长度与钢棒(13)的长度相等。
7.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板的封装装置，其特征在于：所述储胶盒(15)中储存有熔化状态的EVA。
8.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板的封装装置，其特征在于：所述辊筒(10)的表面包裹有橡胶垫。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种太阳能电池板的封装方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1，将钢化玻璃放在底座(1)上，钢化玻璃的右上角抵住第一夹板(17)，启动第三伸缩气缸(18)，第三伸缩气缸(18)驱动第二夹板(19)抵住钢化玻璃的左下角，以此将钢化玻璃固定住；
S2，启动左侧的第一伸缩气缸(4)，第一伸缩气缸(4)驱动安装块(5)向右滑动，以使注胶盒(11)移动到钢化玻璃的上方，然后启动第二伸缩气缸(8)，第二伸缩气缸(8)驱动注胶盒(11)向下移动，使注胶盒(11)的下表面贴近钢化玻璃的上表面，这样才能使钢棒(13)往注胶盒(11)中缩回去一点，第一伸缩气缸(4)驱动注胶盒(11)向右滑动时，钢棒(13)将熔化状态的EVA均匀的涂在钢化玻璃上表面，待注胶盒(11)移动到钢化玻璃的最右端时，通过第二伸缩气缸(8)和第一伸缩气缸(4)让注胶盒(11)回复原位；
S3，把电池放在钢化玻璃上，启动右侧的第一伸缩气缸(4)，第一伸缩气缸(4)驱动辊筒(10)移动到钢化玻璃的上方，然后启动第二伸缩气缸(8)使辊筒(10)与钢化玻璃接触，第一伸缩气缸(4)驱动辊筒(10)向左滚动，以将电池和钢化玻璃压实，同时也能防止气泡的产生，待辊筒(10)滚动到最左端时让其回复原位；
S4，重复S2的步骤将EVA涂在电池的上表面，并把玻璃纤维和背板放在电池上面，重复S3的步骤将玻璃纤维和背板压在电池上。
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