CN112184038A - 一种基于动态优化的炼钢智能调度系统 - Google Patents
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Abstract
一种基于动态优化的炼钢智能调度系统，属于炼钢智能调度系统技术领域。硬件包括调度数据库服务器，调度应用服务器，工程师站。调度数据库服务器与工程师站和调度应用服务器相连，调度应用服务器除与数据库服务器相连外，还与工程师站相连，保持三者之间数据交换。应用模块包括生产计划接收与编制模块，动态仿真优化模块，作业计划调整模块，调度结果交互模块。优点在于，提升炼钢作业计划的准确性、适应性、优化能力，提升动态调整的响应能力、优化能力，保障连连浇、缩短全过程生产时间、降低能耗，实现炼钢全流程节奏紧凑、动态有序、高效低成本运行。
Description
技术领域
本发明属于炼钢智能调度系统技术领域，特别是提供一种基于动态优化的炼钢智能调度系统，实现了炼钢生产过程的节奏紧凑、动态有序、高效低成本运行。
背景技术
炼钢是钢铁生产的瓶颈环节,其过程是多阶段、半连续的,工序间呈现顺序加工关系,且前后工序紧密衔接,存在着物质与能量的转换与传递。炼钢生产计划调度系统是钢铁企业制造执行系统的重要组成部分,在企业的生产管理中起着承上启下的作用。通过它来决定作业在炼钢区域的加工顺序和作业时间。
动态优化仿真可实现炼钢调度系统的作业计划编制和动态调整。通过作业计划执行情况的动态仿真，模拟计划执行预期结果，定量评判各项评价指标，分析诊断可能存在的问题，并进行优化调整，给出优选的作业计划编制和动态调整方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于动态优化的炼钢智能调度系统，将建立了一种科学的炼钢智能调度方法，可合理有效的实现炼钢生产过程智能调度。接收计划部门下发的炼钢生产计划，作为炼钢调度安排各工序生产的依据；基于生产计划，结合现场生产情况和原料情况，由系统自动制订优化各工位作业计划，确保精细化生产、生产任务完成及物流的畅通；依据实时接收的生产实绩数据，根据信息代码来自动确定决定作业计划动态调整,使生产现场的物流平衡、计划顺行；通过人机界面将调度结果发送到调度人员。支持调度人员对系统给出的作业计划编制和作业计划调整方案进行提取、选择、确认、下发。同时，通过人机界面全面监控现场生产实绩、作业计划执行情况。
本发明硬件包括调度数据库服务器(能够智能调度)，调度应用服务器(能够智能调度)，工程师站。调度数据库服务器与工程师站和调度应用服务器相连，调度应用服务器除与数据库服务器相连外，还与工程师站相连，保持三者之间数据交换。应用模块包括生产计划接收与编制模块，动态仿真优化模块，作业计划调整模块，调度结果交互模块。其中生产计划接收与编制模块，动态仿真优化模块，作业计划调整模块均部署在调度应用服务器，调度结果交互模块部署在工程师站。
生产计划接收与编制模块的功能为：
(1)接收计划部门下发的正常的炼钢生产计划。生产计划包含连铸机的指定，制造命令号、浇次、生产日期、钢种、预定铸坯号等。
(2)根据现场生产情况更新炼钢计划状态。
(3)接收计划部门根据订单变化临时下发的炼钢生产计划变动信息，启动作业计划重排。
动态优化模块的功能为：
(1)制定工艺约束条件，包括：钢种规格工艺路径、工序标准作业时间、产品质量约束条件、可用设备约束条件、设备寿命约束条件等。
(2)制定仿真优化规则，包括：浇铸计划优化、工艺路径优化、生产时间优化、精炼缓冲优化、钢包周转优化等。
(3)作业计划编制仿真。根据作业计划初值，进行生产过程动态仿真，并对仿真结果进行评判。
(4)作业计划调整仿真。根据现场生产实绩和扰动情况，进行生产过程动态仿真，并对仿真结果进行评判。
(5)迭代优化。通过交互仿真方式形成数个作业计划方案，根据评判指标迭代优化，直到得到优化的作业计划编制和动态调整方案。主要评判指标包括计划完成率、连连浇炉数、各工序等待时间、设备利用率、钢包周转数等。
作业计划调整模块的功能为：
(1)执行信息收集。实时接受、分析过程计算机上传的生产实绩数据和下位机上传的生产实际事件信号。
(2)执行分析预警。判断作业计划执行偏离程度和事件信息对作业计划影响程度，确定计划调整方式及响应要求。对计划偏离进行报警提示。
调度结果交互模块的功能为：
(1)计划提取选择。从调度系统提供的作业计划集合中提取、选择可行方案，以甘特图形式显示。根据各项评价指标确定最终的综合优化方案。
(2)计划下发锁定。计划确定后下发。为了简化操作防止误操作，设置计划锁定、取消锁定功能。
(3)时间缩放移动。灵活设置干特图时间轴时间比例，时间轴方向垂直、水平移动，监视计划状况。
本发明的优点在于：提升炼钢作业计划的准确性、适应性、优化能力，提升动态调整的响应能力、优化能力，保障连连浇、缩短全过程生产时间、降低能耗，实现炼钢全流程节奏紧凑、动态有序、高效低成本运行。
附图说明
图1为本发明系统各模块之间关系图。
图2为作业动态优化模块流程图。
图3为本发明系统各模块之间关系图。
具体实施方式
本发明硬件包括调度数据库服务器(能够智能调度)，调度应用服务器(能够智能调度)，工程师站。调度数据库服务器与工程师站和调度应用服务器相连，调度应用服务器除与数据库服务器相连外，还与工程师站相连，保持三者之间数据交换。应用模块包括生产计划接收与编制模块，动态仿真优化模块，作业计划调整模块，调度结果交互模块。其中生产计划接收与编制模块，动态仿真优化模块，作业计划调整模块均部署在调度应用服务器，调度结果交互模块部署在工程师站。
图3是发明系统各模块之间关系图。
(1)生产计划接收与编制模块接收计划部门下发的炼钢生产计划，作为炼钢调度安排各工序生产的依据
(2)动态仿真优化模块基于生产计划，结合现场生产情况和原料情况，由系统自动制订优化各工位作业计划，确保精细化生产、生产任务完成及物流的畅通；
(3)作业计划调整模块依据实时接收的生产实绩数据，根据信息代码来自动确定决定作业计划动态调整的方法,使生产现场的物流平衡、计划顺行
(4)调度结果交互模块支持调度人员对系统给出的作业计划编制和作业计划调整方案进行提取、选择、确认、下发。同时，通过人机界面全面监控现场生产实绩、作业计划执行情况。
图2是作业动态优化流程图。执行信息收集。实时接收、分析过程计算机上传的生产实绩数据和下位机上传的生产实际事件信号。执行分析预警。判断作业计划执行偏离程度和事件信息对作业计划影响程度，确定计划调整方式及响应要求。对计划偏离进行报警提示。计划调整提供不同调整方式：人工应急处置、优化调整和异常重排。最后调整确认下达。调整后作业计划经调度人员确定后下发到操作岗位指导生产。
Claims (5)
1.一种基于动态优化的炼钢智能调度系统，其特征在于，硬件包括调度数据库服务器，调度应用服务器，工程师站。调度数据库服务器与工程师站和调度应用服务器相连，调度应用服务器除与数据库服务器相连外，还与工程师站相连，保持三者之间数据交换；应用模块包括生产计划接收与编制模块，动态仿真优化模块，作业计划调整模块，调度结果交互模块；其中生产计划接收与编制模块，动态仿真优化模块，作业计划调整模块均部署在调度应用服务器，调度结果交互模块部署在工程师站。
2.根据权利要求1所述的基于动态优化的炼钢智能调度系统，其特征在于，生产计划接收与编制模块的功能为：
(1)接收计划部门下发的正常的炼钢生产计划；生产计划包含连铸机的指定，制造命令号、浇次、生产日期、钢种、预定铸坯号；
(2)根据现场生产情况更新炼钢计划状态；
(3)接收计划部门根据订单变化临时下发的炼钢生产计划变动信息，启动作业计划重排。
3.根据权利要求1所述的基于动态优化的炼钢智能调度系统，其特征在于，动态优化模块的功能为：
(1)制定工艺约束条件，包括：钢种规格工艺路径、工序标准作业时间、产品质量约束条件、可用设备约束条件、设备寿命约束条件；
(2)制定仿真优化规则，包括：浇铸计划优化、工艺路径优化、生产时间优化、精炼缓冲优化、钢包周转优化；
(3)作业计划编制仿真，根据作业计划初值，进行生产过程动态仿真，并对仿真结果进行评判；
(4)作业计划调整仿真，根据现场生产实绩和扰动情况，进行生产过程动态仿真，并对仿真结果进行评判。
(5)迭代优化，通过交互仿真方式形成数个作业计划方案，根据评判指标迭代优化，直到得到优化的作业计划编制和动态调整方案；评判指标包括计划完成率、连连浇炉数、各工序等待时间、设备利用率、钢包周转数。
4.根据权利要求1所述的基于动态优化的炼钢智能调度系统，其特征在于，作业计划调整模块的功能为：
(1)执行信息收集，实时接受、分析过程计算机上传的生产实绩数据和下位机上传的生产实际事件信号；
(2)执行分析预警，判断作业计划执行偏离程度和事件信息对作业计划影响程度，确定计划调整方式及响应要求。对计划偏离进行报警提示。
5.根据权利要求1所述的基于动态优化的炼钢智能调度系统，其特征在于，调度结果交互模块的功能为：
(1)计划提取选择，从调度系统提供的作业计划集合中提取、选择可行方案，以甘特图形式显示，根据各项评价指标确定最终的综合优化方案；
(2)计划下发锁定，计划确定后下发，为了简化操作防止误操作，设置计划锁定、取消锁定功能；
(3)时间缩放移动，设置干特图时间轴时间比例，时间轴方向垂直、水平移动，监视计划状况。
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