CN112182775A - 一种曲面胎膜制作方法、系统及电子设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及计算机辅助船舶设计制造领域，特别是涉及一种曲面胎膜制作方法、系统及电子设备，所述方法包括步骤：获取胎膜参数和型线数据；根据所述胎膜参数和型线数据，计算胎膜数据；根据所述胎膜数据，绘制胎膜图形。本发明实施例能够实现只需设计人员输入曲面胎模参数，就可以快速精确地计算出胎模数据，准确绘制出胎模图形，提高了胎模制作的质量和效率，达到降本增效的目的。
Description
技术领域
本发明涉及计算机辅助船舶设计制造领域，特别是涉及一种曲面胎膜制作方法、系统及电子设备。
背景技术
在现代船舶建造过程中，为了保证曲面外板分段的建造精度，通常需要制作曲面胎架模板，曲面胎架模板由根据船体肋骨型线和板缝线设计的锯齿状支撑边和对边围成，在进行设计时，设计人员需要根据船体肋骨型线和板缝线等外板参数手工绘制曲面胎膜，并进行曲面胎膜放样工作。
然而由于曲面胎膜中参数较多，这需要设计人员处理大量的曲面胎模放样工作。而且目前各大船厂主要通过对船体外板型线进行大量繁琐的手工处理的方法来完成曲面胎模的制作，该方法需要消耗大量时间进行手工绘图，通常设计效率非常低，而且会存在人为失误，大大影响曲面胎膜设计工作。
因此，现有技术还有待进一步改进和提升。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供了一种曲面胎膜制作方法、系统及电子设备，以解决人工方法绘制设计船体外板的曲面胎膜所导致的设计效率低下的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明实施例第一方面提供一种曲面胎膜制作方法,所述方法包括步骤：
获取胎膜参数和型线数据；所述胎膜参数包括胎模宽度、锯齿宽度、锯齿深度和板厚表，所述型线数据包括用于制作曲面胎模的船体外板型线图上的肋骨线和板缝线数据；
根据所述胎膜参数和型线数据，计算胎膜数据；所述胎膜数据包括胎架模板的锯齿边和对边的顶点数据；
根据所述胎膜数据，绘制胎膜图形。
进一步地，所述计算胎膜数据的步骤包括：
计算板缝线与原肋骨线交点，得到板缝点数据；
根据原肋骨线，计算得到锯齿点数据；
将所述板缝点数据中的板缝点和所述锯齿点数据中的锯齿点插入原肋骨线，得到新肋骨线；
根据所述新肋骨线，计算得到锯齿边数据；
根据所述新肋骨线和板厚表，计算得到对边数据。
进一步地，所述计算得到锯齿点数据的步骤包括：
设定原肋骨线的起点为初始点；
从所述初始点开始依次计算原肋骨线上当前点到原肋骨线终点的弧长；
判断所述弧长是否大于所述锯齿宽度，若是则以锯齿宽度为步长计算得到下一个锯齿点坐标；
将计算得到的下一个锯齿点坐标作为当前点，并循环计算当前点到新肋骨线终点的弧长并判断弧长与锯齿宽度的大小，直至计算完成。
进一步地，所述计算得到锯齿边数据的步骤包括：
依次从所述新肋骨线的顶点数据中取出一个顶点；
判断当前顶点是否为原肋骨线顶点、锯齿点或板缝点；
若所述当前顶点为原肋骨线顶点，则计算原肋骨线顶点对应胎模的锯齿边顶点坐标；
若所述当前顶点为锯齿点，则计算所述锯齿点对应胎模的锯齿边顶点坐标；
若所述当前顶点为板缝点，则计算所述板缝点对应胎模的锯齿边顶点坐标。
进一步地，所述计算原肋骨线顶点对应胎模的锯齿边顶点坐标的步骤包括：
计算新肋骨线上当前顶点的法线；
在板厚表中获取原肋骨线顶点对应的顶点板厚；
计算当前顶点到新肋骨线起点的弧长与锯齿宽度比值的整数值；
判断所述比值的整数值是否为奇数，若是则将当前顶点沿新肋骨线的法向偏移一个顶点板厚得到锯齿边的一个顶点，若否则将当前顶点沿新肋骨线的法向偏移一个顶点板厚加上锯齿深度得到锯齿边的一个顶点；
依次保存锯齿边顶点坐标。
进一步地，所述计算所述锯齿点对应胎模的锯齿边顶点坐标的步骤包括：
计算新肋骨线上当前顶点的法线；
在板厚表中获取锯齿点对应的锯齿点板厚；
将当前顶点沿法向偏移一个锯齿点板厚得到点第一偏移点，并将所述第一偏移点沿法向偏移一个锯齿深度得到第二偏移点；
计算当前顶点到新肋骨线起点的弧长值与锯齿宽度比值的整数值；
判断所述比值的整数值是否为奇数，若是则将所述第一偏移点和第二偏移点作为锯齿边顶点，若否则将所述第一偏移点和第二偏移点调换次序后作为锯齿边顶点；
依次保存锯齿边顶点坐标。
进一步地，所述计算所述板缝点对应胎模的锯齿边顶点坐标的步骤包括：
计算新肋骨线上当前顶点的法线；
在板厚表中获取板缝点对应前后两块板所对应的第三板厚和第四板厚；
计算当前顶点到新肋骨线起点的弧长与锯齿宽度比值的整数值；
判断所述比值的整数值的奇偶数，若所述比值的整数值为奇数，则将当前顶点沿法向偏移第三板厚得到第三偏移点，并将所述第三偏移点沿法向偏移第二板厚得到第四偏移点；
判断所述第三板厚是否小于第四板厚，若是则将所述第三偏移点和第四偏移点作为锯齿边顶点，若否则所述第三偏移点和第四偏移点调换次序后作为锯齿边顶点；
若所述比值的整数值为偶数，则将当前顶点沿法向偏移一个第三板厚和一个锯齿深度得到第五偏移点，并将第五偏移点作为锯齿边顶点；
依次保存锯齿边顶点坐标。
进一步地，所述计算得到对边数据的步骤包括：
从板厚表中得到板厚的最大值，作为第六板厚；
依次从新肋骨线的顶点数据中取出一个顶点；
计算新肋骨线上当前顶点的法线；
将当前顶点沿法向偏移一个第六板厚和一个胎模宽度得到对边的一个顶点；
依次保存对边的顶点坐标。
本发明实施例第二方面提供一种曲面胎膜制作系统，所述系统包括：
对话框模块，用于获取胎模参数；
数据提取模块，用于获取型线数据；
计算模块，用于根据所述胎膜参数和型线数据计算胎模数据；
绘图模块，用于根据所述胎模数据绘制胎模图形。
本发明实施例第三方面提供一种电子设备，包括至少一个处理器；
以及与所述至少一个处理器通信连接的存储器；
其中，所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令程序，所述指令程序被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行如上所述的方法。
本发明实施例第四方面提供一种在曲面胎膜制作系统中使用的计算机程序产品，所述计算机程序产品包括如上所述的功能模块。
本发明实施例提供的技术方案中，获取胎膜参数和型线数据；根据所述胎膜参数和型线数据，计算胎膜数据；根据所述胎膜数据，绘制胎膜图形。本发明实施例能够实现只需设计人员输入曲面胎模参数，就可以快速精确地计算出胎模数据，准确绘制出胎模图形，提高了胎模制作的质量和效率，达到降本增效的目的。
附图说明
图1是本发明实施例所提供的曲面胎膜制作方法的流程图；
图2是胎膜图形的结构示意图；
图3是本发明实施例所提供的曲面胎膜制作方法中计算胎膜数据步骤的方法流程图；
图4是本发明实施例所提供的曲面胎膜制作方法中计算得到锯齿点数据步骤的方法流程图；
图5是本发明实施例所提供的曲面胎膜制作方法中计算得到锯齿边数据步骤的方法流程图；
图6是本发明实施例所提供的曲面胎膜制作方法中计算原肋骨线顶点对应胎模的锯齿边顶点坐标步骤的方法流程图；
图7是本发明实施例所提供的曲面胎膜制作方法中计算所述锯齿点对应胎模的锯齿边顶点坐标步骤的方法流程图；
图8是本发明实施例所提供的曲面胎膜制作方法中计算所述板缝点对应胎模的锯齿边顶点坐标步骤的方法流程图；
图9是本发明实施例所提供的曲面胎膜制作方法中计算得到对边数据步骤的方法流程图；
图10是本发明实施例所提供的曲面胎膜制作方法的一优选实施例的方法流程图；
图11是图10中步骤S3的方法流程图；
图12是图11中步骤S32的方法流程图；
图13是图11中步骤S34的方法流程图；
图14是图13中步骤S343的方法流程图；
图15是图13中步骤S344的方法流程图；
图16是图13中步骤S345的方法流程图；
图17是图11中步骤S35的方法流图；
图18是本发明实施例所提供的曲面胎膜制作系统的结构示意图；
图19是本发明实施例所提供的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在一个实施例中，如图1所示，本发明提供了一种曲面胎膜制作方法，所述方法包括步骤：
S10、获取胎膜参数和型线数据；
S20、根据所述胎膜参数和型线数据，计算胎膜数据；
S30、根据所述胎膜数据，绘制胎膜图形。
具体地，曲面胎架模板(简称曲面胎膜)是根据船体肋骨型线和板缝线设计的锯齿状支撑边和对边围成，因此，在设计制作时需要通过船体外板型线图上的肋骨线和板缝线数据不断计算锯齿变和对边的顶点数据，进而通过顶点数据绘制胎膜图形。胎膜图形是由支撑外板的锯齿边、对边、锯齿边和对边的起点与起点、锯齿边与对边的终点与终点所围成的图形，如图2所示，图中所标注a表示模板宽度，b表示锯齿宽度，c表示锯齿深度。因此，本实施例的胎膜参数包括胎模宽度、锯齿宽度、锯齿深度和板厚表，胎模宽度是指胎模支撑外板的锯齿边凸起部分到对边垂直距离的最大值，锯齿宽度是指胎模支撑外板的锯齿边凸起和凹槽的宽度值，锯齿深度是指指胎模支撑外板的锯齿边凹槽的深度值，板厚表是指用于制作曲面胎模的外板型线上被板缝线分割的曲线段所对应的外板板厚的集合。上述胎膜参数可以由设计人员根据实际设计需要自行输入。本实施例的型线数据包括用于制作曲面胎模的船体外板型线图上的肋骨线和板缝线数据。
根据获取的胎膜数据和型线数据，本实施例可以计算出胎膜数据，胎膜数据包括胎架模板的锯齿边和对边的顶点数据；参见图3，计算胎膜数据的步骤包括：
S21、计算板缝线与原肋骨线交点，得到板缝点数据；
S22、根据原肋骨线，计算得到锯齿点数据；
S23、将所述板缝点数据中的板缝点和所述锯齿点数据中的锯齿点插入原肋骨线，得到新肋骨线；
S24、根据所述新肋骨线，计算得到锯齿边数据；
S25、根据所述新肋骨线和板厚表，计算得到对边数据。
具体地，由于胎膜数据包括胎架模板的锯齿边和对边的顶点数据，因此，计算胎膜数据也即需要得到胎架模板的锯齿边和对边，为了得到锯齿边和对边，本实施例通过获取的型线数据，计算出板缝线和原肋骨线的交点，并将该交点作为板缝点，而通过原肋骨线，可以得到原肋骨线上的锯齿点，进而得到板缝点数据和锯齿点数据。通过板缝点数据和锯齿点数据，本实施例可以得到新肋骨线，具体为将述板缝点数据中的板缝点和锯齿点数据中的锯齿点分别插入原肋骨线，进而得到新肋骨线。
在一个实施例中，参见图4，本实施例在通过原肋骨线，计算得到锯齿点数据的步骤包括：
S221、设定原肋骨线的起点为初始点；
S222、从所述初始点开始依次计算原肋骨线上当前点到原肋骨线终点的弧长；
S223、判断所述弧长是否大于所述锯齿宽度，若是则以锯齿宽度为步长计算得到下一个锯齿点坐标；
S224、将计算得到的下一个锯齿点坐标作为当前点，并循环计算当前点到新肋骨线终点的弧长并判断弧长与锯齿宽度的大小，直至计算完成。
在执行上述步骤中，本实施例通过计算得到的原肋骨线上的各点到原肋骨线终点的弧长与锯齿宽度对比，来确定下一个锯齿点坐标。在对比时由于通常情况下弧长大于锯齿宽度，且锯齿点间距均相同，因此，本实施例将弧长大约锯齿宽度作为一个判断标准，如果弧长大于锯齿宽度，那么久在当前点的基础上以锯齿宽度为步长计算下一个锯齿点坐标，然后在将计算得到的锯齿点作为当前点按照上述步骤循环判断和计算，直到将原肋骨线上所有点判断计算完成。
在一个实施例中，参见图5，本实施例计算得到锯齿边数据的步骤包括：
S241、依次从所述新肋骨线的顶点数据中取出一个顶点；
S242、判断当前顶点是否为原肋骨线顶点、锯齿点或板缝点；
S243、若所述当前顶点为原肋骨线顶点，则计算原肋骨线顶点对应胎模的锯齿边顶点坐标；若所述当前顶点为锯齿点，则计算所述锯齿点对应胎模的锯齿边顶点坐标；若所述当前顶点为板缝点，则计算所述板缝点对应胎模的锯齿边顶点坐标。
具体地，在对锯齿边数据进行计算时，需要计算出锯齿边的顶点坐标，因此，本实施例需要对新肋骨线的顶点进行逐一判断，主要是判断新肋骨线的顶点是原肋骨线顶点、锯齿点或板缝点，而原肋骨线顶点、锯齿点和板缝点所对应胎膜的锯齿边顶点坐标计算方式不一样，因此需要根据根据新肋骨线顶点的类型分别计算对应的顶点坐标，如果判断出当前顶点为原肋骨线顶点则计算原肋骨线顶点对应胎模的锯齿边顶点坐标；如果判断出当前顶点为锯齿点则计算锯齿点对应胎模的锯齿边顶点坐标；如果判断出当前顶点为板缝点则计算板缝点对应胎模的锯齿边顶点坐标。本实施例通过对新肋骨线顶点的判断，可以精准计算出对应胎膜的锯齿边顶点坐标。
下面分别对上述三种情况下计算对应胎膜的锯齿边顶点坐标的过程进行具体描述。
在一个实施例中，参见图6,本实施例计算原肋骨线顶点对应胎模的锯齿边顶点坐标的步骤包括：
S2441、计算新肋骨线上当前顶点的法线；
S2442、在板厚表中获取原肋骨线顶点对应的顶点板厚；
S2443、计算当前顶点到新肋骨线起点的弧长与锯齿宽度比值的整数值；
S2444、判断所述比值的整数值是否为奇数，若是则将当前顶点沿新肋骨线的法向偏移一个顶点板厚得到锯齿边的一个顶点，若否则将当前顶点沿新肋骨线的法向偏移一个顶点板厚加上锯齿深度得到锯齿边的一个顶点；
S2445、依次保存锯齿边顶点坐标。
在一个实施例中，参见图7，本实施例计算所述锯齿点对应胎模的锯齿边顶点坐标的步骤包括：
S2451、计算新肋骨线上当前顶点的法线；
S2452、在板厚表中获取锯齿点对应的锯齿点板厚；
S2453、将当前顶点沿法向偏移一个锯齿点板厚得到点第一偏移点，并将所述第一偏移点沿法向偏移一个锯齿深度得到第二偏移点；
S2454、计算当前顶点到新肋骨线起点的弧长值与锯齿宽度比值的整数值；
S2455、判断所述比值的整数值是否为奇数，若是则将所述第一偏移点和第二偏移点作为锯齿边顶点，若否则将所述第一偏移点和第二偏移点调换次序后作为锯齿边顶点；
S2456、依次保存锯齿边顶点坐标。
在一个实施例中，参见图8，本实施例计算所述板缝点对应胎模的锯齿边顶点坐标的步骤包括：
S2461、计算新肋骨线上当前顶点的法线；
S2462、在板厚表中获取板缝点对应前后两块板所对应的第三板厚和第四板厚；
S2463、计算当前顶点到新肋骨线起点的弧长与锯齿宽度比值的整数值；
S2464、判断所述比值的整数值的奇偶数，若所述比值的整数值为奇数，则将当前顶点沿法向偏移第三板厚得到第三偏移点，并将所述第三偏移点沿法向偏移第二板厚得到第四偏移点；
S2465、判断所述第三板厚是否小于第四板厚，若是则将所述第三偏移点和第四偏移点作为锯齿边顶点，若否则所述第三偏移点和第四偏移点调换次序后作为锯齿边顶点；
S2466、若所述比值的整数值为偶数，则将当前顶点沿法向偏移一个第三板厚和一个锯齿深度得到第五偏移点，并将第五偏移点作为锯齿边顶点；
S2467、依次保存锯齿边顶点坐标。
通过上述步骤，本实施例可以分别计算出三种顶点情况下对应胎膜的锯齿边顶点坐标，由于计算所需的顶点的法线和板厚表中各点所对应的板厚均已固定，本实施例只需要简单查询计算即可，而对锯齿边顶点的确定也基本采用简单偏移的方式实现，因此，本实施例的上述过程计算过程简单便捷，计算结构准确，效率非常高。
在一个实施例中，参见图9，本实施例计算得到对边数据的步骤包括：
S251、从板厚表中得到板厚的最大值，作为第六板厚；
S252、依次从新肋骨线的顶点数据中取出一个顶点；
S253、计算新肋骨线上当前顶点的法线；
S254、将当前顶点沿法向偏移一个第六板厚和一个胎模宽度得到对边的一个顶点；
S255、依次保存对边的顶点坐标。
其中，由于船体外板的对边与锯齿边相对于固定，因此，本实施例通过新肋骨线的顶点可以精准计算出对边的顶点，在计算时，依次循环提取新肋骨线上的所有顶点，按照顶点的法向偏移板厚表中一个最大板厚值和一个胎膜宽度即可得到对边的所有顶点。
下面以具体示例对本发明申请的上述曲面胎膜制作过程进行描述，其中定义：原肋骨线为La，新肋骨线为Lb，原肋骨线当前点到终点的弧长为e，锯齿宽度为b，锯齿点坐标为pn，新肋骨线的顶点为px，胎膜宽度为c，板厚为t，当前顶点到新肋骨线起点的弧长为ls。
在一个优选实施例中，参见图10，本实施例曲面胎膜制备方法包括：
步骤S1、系统加载对话框，用户向对话框中输入胎模参数；
步骤S2、获取船体外板型线图中的原肋骨线La和板缝数据；
步骤S3、计算胎模数据；
步骤S4、根据胎模数据绘制胎模图形。
参见图11所示，是本发明曲面胎模制作方法优选实施例中步骤S3，即计算胎模数据的具体实施流程图。具体而言，包括：
步骤S31、计算板缝线与La交点，得到板缝点数据；
步骤S32、根据La计算锯齿点数据；
步骤S33、将板缝点和锯齿点插入La，得到新肋骨线Lb；
步骤S34、计算得到锯齿边数据；
步骤S35、计算得到对边数据，并结束流程。
参见图12所示，是本发明计算胎模数据方法优选实施例步骤S32，即根据La计算锯齿点的数据的具体实施流程图。具体而言，包括：
步骤S321、设定La的起点为初始点；
步骤S322、计算当前点到La终点的弧长e；
步骤S323、判断e是否大于锯齿宽度b；
若步骤S323为是，则继续执行步骤S324，以b为步长得到下一个锯齿点坐标pn；
步骤S325、保存坐标pn，并将pn设为当前点，继续执行步骤S322；
若步骤S323为否，则结束流程。
参见图13所示，是本发明计算胎模数据方法优选实施例步骤S34，即计算锯齿边数据的具体实施流程图。具体而言，包括：
步骤S341、依次从Lb顶点数据中取出一个顶点px；
步骤S342、判断点px的性质；
步骤S343、若步骤S343判断结果px为La顶点，则计算原肋骨线顶点px对应锯齿边的顶点坐标；
步骤S344、若步骤S343判断结果px为锯齿点，则计算锯齿点px对应胎模锯齿边的顶点坐标；
步骤S345、若步骤S343判断结果px为板缝点，则计算板缝点px对应胎模锯齿边的顶点坐标；
步骤S346、保存顶点坐标；
步骤S347、判断Lb的顶点是否取尽；
若步骤S347为是，则结束流程；
若步骤S347为否，则继续执行步骤S341。
参见图14所示，是本发明计算锯齿边数据方法优选实施例步骤S343，即计算La的顶点px对应胎模的锯齿边的顶点坐标的具体实施流程图。具体而言，包括：
步骤S3431、计算Lb上当前顶点px位置的法线；
步骤S3432、在板厚表中获取px位置对应的板厚t；
步骤S3433、计算px到Lb起点的弧长值ls与锯齿宽度b的比值；
步骤S3434、判断ls/b的整数值是否为奇数；
若步骤S3434结果为奇数，则执行步骤S3435，将px沿Lb的法向偏移t得到锯齿边的一个顶点p1；
若步骤S3434结果为偶数，则执行步骤S3436，将px沿Lb的法向偏移t+c得到锯齿边的一个顶点p1；
步骤S3437、保存点p1的坐标，结束流程。
参见图15所示，是本发明计算锯齿边数据方法优选实施例步骤S344，即计算锯齿点px对应胎模的锯齿边的顶点坐标的具体实施流程图。具体而言，包括：
步骤S3441、计算Lb上当前顶点px位置的法线；
步骤S3442、在板厚表中获取px位置对应的板厚t；
步骤S3443、将px沿Lb的法向偏移t得到锯齿边的一个顶点p1；
步骤S3444、将p1沿Lb的法向偏移c得到锯齿边的一个顶点p2；
步骤S3445、计算px到Lb起点的弧长值ls与锯齿宽度b的比值；
步骤S3436、判断ls/b的整数值是否为奇数；
若步骤S3436结果为奇数，则执行步骤S3437，将p1和p2按次序作为锯齿边的顶点；
若步骤S3436结果为偶数，则执行步骤S3438，将p1与p2调换次序后作为锯齿边的顶点；
步骤S3439、保存点p1和p2的坐标，结束流程。
参见图16所示，是本发明计算锯齿边数据方法优选实施例步骤S345，即计算板缝点px对应胎模的锯齿边的顶点坐标的具体实施流程图。具体而言，包括：
步骤S3451、计算Lb上当前顶点px位置的法线；
步骤S3452、在板厚表中获取px位置对应的板厚t1、t2；
步骤S3453、计算当前顶点到Lb起点的弧长值ls与锯齿的宽度b的比值；
步骤S3454、判断ls/b的整数值是否为奇数；
步骤S3455、若步骤S3454为是，则将px沿Lb的法向偏移t1得到一个顶点p1；
步骤S3456、将px沿Lb的法向偏移t2得到一个顶点p2；
步骤S3457、判断ls/b的整数值是否为奇数；
若步骤S3457结果为奇数，则执行步骤S3458，将p1和p2按次序作为锯齿边的点；
若步骤S3457结果为偶数，则执行步骤S3459，将p1与p2调换次序后作为锯齿边的顶点；
步骤S34310、保存点p1和p2的坐标，结束流程。
若步骤S3454为否，则结束流程。
参见图17所示，是本发明计算胎模数据方法优选实施例步骤S35，即计算得到对边数据的具体实施流程图。具体而言，包括：
步骤S351、从板厚表中获得板厚的最大值tmax；
步骤S352、从Lb的顶点数据中取出一个顶点pm；
步骤S353、计算Lb上当前顶点pm位置的法线；
步骤S354、将pm沿Lb的法线偏移tmax得到对边的一个顶点p1；
步骤S355、保存p1坐标；
步骤S356、判断Lb的顶点是否取尽；
若步骤S356为否，则继续执行步骤S352；
若步骤S356为是，则结束流程。
在一个实施例中，本发明实施例还提供一种曲面胎膜制作系统，如图18所示，所述系统包括：
对话框模块1，用于获取胎模参数；
数据提取模块2，用于获取型线数据；
计算模块3，用于根据所述胎膜参数和型线数据计算胎模数据；
绘图模块4，用于根据所述胎模数据绘制胎模图形。
本发明实施例中，曲面胎膜制作系统可以作为一个完整的软件应用程序，在对应的系统平台上运行；该曲面胎膜制作系统也可以通过常规的功能模块添加方式，集成到现有的船体设计软件中，作为其中的一个功能模块或者功能插件使用，以适应性的拓展相关设计软件的应用功能，为设计师提供对曲面胎膜制作设计的功能。
应当说明的是，上述实施例中提供的曲面胎膜制作方法和曲面胎膜制作系统均是基于相同的发明构思。因此，曲面胎膜制作方法中各个具体实施例的步骤均可以由对应的功能模块所执行，功能模块中具体的功能也可以在曲面胎膜制作系统中具有对应的方法步骤，在此不再赘述。
综上，本发明实施例提供的曲面胎膜制作方法和系统，针对现有人工方法绘制设计船体外板的曲面胎膜所导致的设计效率低下的技术问题，提供了丰富的设计参数和属性配置，可针对各种曲面胎膜进行个性化设计，而且系统提供了相关的设计界面，只需设计人员输入胎模参数，指定肋骨型线和板缝线，就可以快速精确地计算出胎模数据，准确绘制出胎模图形，有效降低了手工绘图的工时消耗，提高了出图的质量和效率。
图19为本申请实施例提供的电子设备的硬件结构示意图，该设备包括：一个或多个处理器191以及存储器192。其中，处理器191以及存储器802可以通过总线或者其他方式连接，图19中以通过总线连接为例。
存储器192作为一种非易失性计算机可读存储介质，可用于存储非易失性软件程序、非易失性计算机可执行程序以及模块，如本发明实施例中曲面胎膜制作系统对应的程序指令/模块。处理器191通过运行存储在存储器192中的非易失性软件程序、指令以及模块，从而执行服务器的各种功能应用以及数据处理，即实现上述方法实施例中曲面胎膜制作系统。
存储器192可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储根据曲面胎膜制作系统的使用所创建的数据等。此外，存储器192可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非易失性固态存储器件。在一些实施例中，存储器192可选包括相对于处理器191远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至曲面胎膜制作系统。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。
上述电子设备可执行本申请实施例所提供的系统或方法，具备执行该系统或方法相应的功能模块和有益效果。未在本实施例中详尽描述的技术细节，可参见本申请实施例所提供的系统或方法。
并且，以上所描述的系统实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。
通过以上的实施方式的描述，本领域普通技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (11)
1.一种曲面胎膜制作方法,其特征在于，所述方法包括步骤：
获取胎膜参数和型线数据；所述胎膜参数包括胎模宽度、锯齿宽度、锯齿深度和板厚表，所述型线数据包括用于制作曲面胎模的船体外板型线图上的肋骨线和板缝线数据；
根据所述胎膜参数和型线数据，计算胎膜数据；所述胎膜数据包括胎架模板的锯齿边和对边的顶点数据；
根据所述胎膜数据，绘制胎膜图形。
2.根据权利要求1所述的曲面胎膜制作方法,其特征在于，所述计算胎膜数据的步骤包括：
计算板缝线与原肋骨线交点，得到板缝点数据；
根据原肋骨线，计算得到锯齿点数据；
将所述板缝点数据中的板缝点和所述锯齿点数据中的锯齿点插入原肋骨线，得到新肋骨线；
根据所述新肋骨线，计算得到锯齿边数据；
根据所述新肋骨线和板厚表，计算得到对边数据。
3.根据权利要求2所述的曲面胎膜制作方法,其特征在于，所述计算得到锯齿点数据的步骤包括：
设定原肋骨线的起点为初始点；
从所述初始点开始依次计算原肋骨线上当前点到原肋骨线终点的弧长；
判断所述弧长是否大于所述锯齿宽度，若是则以锯齿宽度为步长计算得到下一个锯齿点坐标；
将计算得到的下一个锯齿点坐标作为当前点，并循环计算当前点到新肋骨线终点的弧长并判断弧长与锯齿宽度的大小，直至计算完成。
4.根据权利要求2所述的曲面胎膜制作方法,其特征在于，所述计算得到锯齿边数据的步骤包括：
依次从所述新肋骨线的顶点数据中取出一个顶点；
判断当前顶点是否为原肋骨线顶点、锯齿点或板缝点；
若所述当前顶点为原肋骨线顶点，则计算原肋骨线顶点对应胎模的锯齿边顶点坐标；
若所述当前顶点为锯齿点，则计算所述锯齿点对应胎模的锯齿边顶点坐标；
若所述当前顶点为板缝点，则计算所述板缝点对应胎模的锯齿边顶点坐标。
5.根据权利要求4所述的曲面胎膜制作方法,其特征在于，所述计算原肋骨线顶点对应胎模的锯齿边顶点坐标的步骤包括：
计算新肋骨线上当前顶点的法线；
在板厚表中获取原肋骨线顶点对应的顶点板厚；
计算当前顶点到新肋骨线起点的弧长与锯齿宽度比值的整数值；
判断所述比值的整数值是否为奇数，若是则将当前顶点沿新肋骨线的法向偏移一个顶点板厚得到锯齿边的一个顶点，若否则将当前顶点沿新肋骨线的法向偏移一个顶点板厚加上锯齿深度得到锯齿边的一个顶点；
依次保存锯齿边顶点坐标。
6.根据权利要求4所述的曲面胎膜制作方法,其特征在于，所述计算所述锯齿点对应胎模的锯齿边顶点坐标的步骤包括：
计算新肋骨线上当前顶点的法线；
在板厚表中获取锯齿点对应的锯齿点板厚；
将当前顶点沿法向偏移一个锯齿点板厚得到点第一偏移点，并将所述第一偏移点沿法向偏移一个锯齿深度得到第二偏移点；
计算当前顶点到新肋骨线起点的弧长值与锯齿宽度比值的整数值；
判断所述比值的整数值是否为奇数，若是则将所述第一偏移点和第二偏移点作为锯齿边顶点，若否则将所述第一偏移点和第二偏移点调换次序后作为锯齿边顶点；
依次保存锯齿边顶点坐标。
7.根据权利要求4所述的曲面胎膜制作方法,其特征在于，所述计算所述板缝点对应胎模的锯齿边顶点坐标的步骤包括：
计算新肋骨线上当前顶点的法线；
在板厚表中获取板缝点对应前后两块板所对应的第三板厚和第四板厚；
计算当前顶点到新肋骨线起点的弧长与锯齿宽度比值的整数值；
判断所述比值的整数值的奇偶数，若所述比值的整数值为奇数，则将当前顶点沿法向偏移第三板厚得到第三偏移点，并将所述第三偏移点沿法向偏移第二板厚得到第四偏移点；
判断所述第三板厚是否小于第四板厚，若是则将所述第三偏移点和第四偏移点作为锯齿边顶点，若否则所述第三偏移点和第四偏移点调换次序后作为锯齿边顶点；
若所述比值的整数值为偶数，则将当前顶点沿法向偏移一个第三板厚和一个锯齿深度得到第五偏移点，并将第五偏移点作为锯齿边顶点；
依次保存锯齿边顶点坐标。
8.根据权利要求2所述的曲面胎膜制作方法,其特征在于，所述计算得到对边数据的步骤包括：
从板厚表中得到板厚的最大值，作为第六板厚；
依次从新肋骨线的顶点数据中取出一个顶点；
计算新肋骨线上当前顶点的法线；
将当前顶点沿法向偏移一个第六板厚和一个胎模宽度得到对边的一个顶点；
依次保存对边的顶点坐标。
9.一种曲面胎膜制作系统，其特征在于，所述系统包括：
对话框模块，用于获取胎模参数；
数据提取模块，用于获取型线数据；
计算模块，用于根据所述胎膜参数和型线数据计算胎模数据；
绘图模块，用于根据所述胎模数据绘制胎模图形。
10.一种电子设备，其特征在于，包括至少一个处理器；
以及与所述至少一个处理器通信连接的存储器；
其中，所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令程序，所述指令程序被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行如权利要求1至8任一项所述的方法。
11.一种在曲面胎膜制作中使用的计算机程序产品，其特征在于，所述计算机程序产品包括如权利要求9所述的功能模块。
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