CN112180824A - 一种选煤用斗式提升机智能防压方法、系统及设备 - Google Patents

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王宪连
闵虎
陈鹏
董保罗
赵瑞山
孔令强
程洁
张银娟
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Abstract

本发明公开了一种选煤用斗式提升机智能防压方法、系统及设备，该方法包括：监测跳汰机排料闸板关闭信号，获取到跳汰机排料闸板关闭信号后，记录信号持续时间，当所记录的信号持续时间达到第一阈值，则向报警装置输出报警控制信号，继续记录跳汰机排料闸板关闭信号持续时间，当所记录的信号持续时间达到第二阈值，则向跳汰机的鼓风机与给煤机输出强制停止信号，避免斗式提升机被物料压住形成事故。该系统包括计时模块、比较模块、控制模块。本发明解决了跳汰机的斗式提升机因排料闸板被大块物料卡滞时物料不受控制导致过负荷停机故障的发生，极大的降低了生产事故时间与职工的劳动强度，提高了生产效率及跳汰机、斗式提升机运行的可靠性，具有良好的经济效益及推广价值。

Description

一种选煤用斗式提升机智能防压方法、系统及设备
技术领域
本发明属于煤炭加工领域，具体地说涉及一种选煤用斗式提升机智能防压方法、系统及设备。
背景技术
巴达克跳汰机为选煤厂煤炭洗选的核心设备，当跳汰机排料闸板因大块物料卡滞时无法及时关闭，物料连续排出导致斗式提升机因物料激增而压住停机，处理时需要打开斗式提升机尾轮底部观察孔，将堆积的物料全部清除，处理时间长达2-4小时并且存在较大安全隐患，影响生产顺利进行。
因此，现有技术需要进一步改进和完善。
发明内容
针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种选煤用斗式提升机智能防压方法、系统及设备，避免斗式提升机被激增的物料压住停机，防止事故的进一步扩大。
为了实现上述目的，提供如下技术方案：
一种选煤用斗式提升机智能防压方法，其包括以下步骤：监测跳汰机排料闸板关闭信号，获取到跳汰机排料闸板关闭信号后，记录信号持续时间；当所记录的信号持续时间达到第一阈值，则向报警装置输出报警控制信号；继续记录跳汰机排料闸板关闭信号持续时间，当所记录的信号持续时间达到第二阈值，则向跳汰机的鼓风机与给煤机输出强制停止信号。
进一步地，预先设置监视器监测跳汰机排料闸板关闭信号，并预先设置计时器记录跳汰机排料闸板关闭信号持续时间，监视器监测跳汰机排料闸板关闭信号后触发计时器，计时器对跳汰机排料闸板关闭信号持续时间进行记录。
进一步地，所述报警装置包括报警灯和蜂鸣器，当所记录的信号持续时间达到第一阈值，则分别向报警灯和蜂鸣器输出报警控制信号，报警灯和蜂鸣器分别启动。
进一步地，预先设置第一定时器控制输出报警控制信号，当所记录的跳汰机排料闸板关闭信号持续时间达到第一阈值，则第一定时器导通0.5秒脉冲，驱动输出信号以0.5秒间隔频繁动作，报警灯、蜂鸣器分别以0.5秒间隔频繁闪烁报警。
优选的，所述第一阈值为6秒，所述第二阈值为21秒。
进一步地，当所记录的跳汰机排料闸板关闭信号持续时间达到第二阈值时，则向跳汰机的鼓风机与给煤机分别输出停止信号。
进一步地，预先设置第二定时器控制输出停止信号，当所记录的跳汰机排料闸板关闭信号持续时间达到第二阈值，则第二定时器导通停止鼓风机中间变量，驱动输出停止信号，强行停止鼓风机运行并连锁停止给煤机。
一种选煤用斗式提升机智能防压系统，其包括：监测模块，用于监测跳汰机排料闸板关闭信号；计时模块，用于在监测模块获取到跳汰机排料闸板关闭信号后，记录该信号持续时间；比较模块，用于根据计时模块所记录的跳汰机排料闸板关闭信号持续时间分别与第一阈值和第二阈值进行比较；控制模块，用于根据比较模块的比较结果分别向报警装置输出报警控制信号和向跳汰机输出停止信号。
一种电子设备，其包括至少一个处理器；以及与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令程序，所述指令程序被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行如上述所述的方法。
有益效果
本发明为选煤用斗式提升机提供了一种防止物料过多导致压住的自动控制监测的方法、系统及设备，可有效杜绝跳汰机的斗式提升机因排料闸板被大块物料卡滞、排料不受控制导致斗式提升机过负荷停机故障的发生，极大的降低了生产事故的时间和职工的劳动强度，保证了设备及人身安全，提高了生产效率，同时保证跳汰机生产过程中的正常运行，提高了跳汰机及斗式提升机运行的可靠性，具有良好的经济效益及推广价值。
附图说明
图1是本发明具体实施例1中斗式提升机智能防压方法的方法流程图.
图2是本发明具体实施例2中斗式提升机智能防压系统的原理框图。
具体实施方式
为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。
具体实施例1
本实施例提出了一种选煤用斗式提升机智能防压方法，如图1所示，其包括以下步骤：
S1、监测跳汰机排料闸板关闭信号，获取到跳汰机排料闸板关闭信号后，记录信号持续时间。
S2、当所记录的信号持续时间达到第一阈值，则向报警装置输出报警控制信号。
S3、继续记录跳汰机排料闸板关闭信号持续时间，当所记录的信号持续时间达到第二阈值，则向跳汰机的鼓风机与给煤机输出强制停止信号。
具体的，步骤S1中，预先设置监视器监测跳汰机排料闸板关闭信号，并预先设置计时器记录跳汰机排料闸板关闭信号持续时间，监视器监测跳汰机排料闸板关闭信号后触发计时器，计时器对跳汰机排料闸板关闭信号持续时间进行记录。
具体的，步骤S2中，所述报警装置包括报警灯和蜂鸣器，当所记录的信号持续时间达到第一阈值，此时，PLC控制程序根据排料闸板关闭信号持续时间超过第一阈值判断排料闸板发生了大块煤或矸石卡滞故障，PLC控制程序则分别向报警灯和蜂鸣器输出报警控制信号，报警灯和蜂鸣器分别启动，报警灯亮起，同时蜂鸣器响起报警声，提醒岗位司机注意，提醒岗位司机采取相应的应对措施。
具体的，步骤S2中，预先设置第一定时器控制输出报警控制信号，当所记录的跳汰机排料闸板关闭信号持续时间达到第一阈值，则第一定时器导通0.5秒脉冲，驱动输出信号以0.5秒间隔频繁动作，报警灯、蜂鸣器分别以0.5秒间隔频繁闪烁报警。
优选的，所述第一阈值为6秒，所述第二阈值为21秒，该第一阈值及第二阈值仅为第一阈值及第二阈值的优选时间，本发明并不仅限于该时间，所述第一阈值及第二阈值可以根据实际情况进行灵活调整，以满足实际生产需求。
另一较佳的是，步骤S2中，当所记录的信号持续时间达到第一阈值后，通过通信系统将记录的信号传递至移动客户端上，岗位司机可以及时查看到移动客户端上的关闭信号并采取相应措施。
具体的，步骤S3中，当所记录的跳汰机排料闸板关闭信号持续时间达到第二阈值时，此时，若岗位司机没有进一步采取应对措施，则向跳汰机的鼓风机与给煤机分别输出停止信号，使跳汰机的鼓风机与给煤机连锁强制停止运行，避免斗式提升机被激增的物料压住停机，防止事故进一步扩大。
具体的，预先设置第二定时器控制输出停止信号，当所记录的跳汰机排料闸板关闭信号持续时间达到第二阈值，则第二定时器导通停止鼓风机中间变量，驱动输出停止信号，强行停止鼓风机运行并连锁停止给煤机，避免了斗式提升机被物料压住，可有效杜绝跳汰机的斗式提升机因排料闸板被大块物料卡滞、排料不受控制导致斗式提升机过负荷停机故障的发生。
优选的，本实施例中可以采用PLC控制器进行检测跳汰机排料闸板的关闭信号，并记录跳汰机排料闸板关闭信号持续时间，所述PLC控制器含有监视器所具备的监测信号功能及计时器所具备的计时功能，并对跳汰机进行程序控制，通过采集跳汰机排料闸板关闭信号并将关闭信号输入到PLC控制其中，输出信号接入鼓风机与给煤机控制回路，编写PLC控制程序并对整个过程进行控制。
具体实施例2
本实施例提出了一种选煤用斗式提升机智能防压系统，如图2所示，其包括：
监测模块100，用于监测跳汰机排料闸板关闭信号。
计时模块200，用于在监测模块100获取到跳汰机排料闸板关闭信号后，记录该信号持续时间。
比较模块300，用于根据计时模块200所记录的跳汰机排料闸板关闭信号持续时间分别与第一阈值和第二阈值进行比较。
控制模块400，用于根据比较模块300的比较结果分别向报警装置输出报警控制信号和向跳汰机输出停止信号。
本系统符合生产要求，自动化程度较高，性能稳定可靠。
优选的，采用PLC控制器，通过编写PLC控制器的控制程序并进行现场测试，使得该PLC控制板器同时具有该系统所述的监测模块、计时模块、比较模块、控制模块所具备的监测功能、计时功能、比较功能及控制功能。
本发明根据“排料闸板关闭时一直关到零位，关闭信号才消失的特点”设计了具有斗式提升机防压自动检测控制功能的防压系统，通过采集跳汰机排料闸板关闭信号并将关闭信号输入到PLC控制器中，输出信号接入鼓风机与给煤机控制回路，编写PLC控制器的控制程序、现场进行试验，排料闸板正常关闭到零位时需要4秒，当监测到排料闸板关闭信号持续时间超过6秒，程序判断排料闸板发生了大块煤或矸石卡滞故障、输出报警灯光及音响闪烁信号，报警灯、蜂鸣器频繁闪烁报警，提醒岗位司机注意，并提醒岗位司机采取应对措施，当报警信号持续15秒后，如果岗位司机没有进一步采取应对措施，则本装置自动输出一停止信号，使跳汰机的鼓风机与给煤机连锁强制停止运行，避免斗式提升机被激增的物料压住停机，防止事故进一步扩大。
具体使用时，在跳汰机正常运行时，鼓风机运行信号I0.0闭合。
当监测到排料闸板关闭信号I0.1持续6秒后，定时器T37导通0.5秒脉冲，驱动输出信号Q0.0以0.5秒间隔频繁动作，报警灯、蜂鸣器以0.5秒间隔频繁闪烁报警。
当监测到排料闸板关闭信号I0.1持续21(6+15)秒后，定时器T38导通停止鼓风机中间变量M0.2，驱动输出信号Q0.3，强行停止鼓风机运行并连锁停止给煤机，避免了斗式提升机被物料压住，防止事故的进一步扩大，降低生产事故的时间，降低职工的劳动强度，保证了设备及人身安全，提高了生产效率，保证了跳汰机及斗式提升机运行的可靠性。
当跳汰机的排料闸板因大块物料卡滞时无法关闭，物料连续排出导致斗式提升机因负荷增大而停机，处理时需要打开斗式提升机尾轮底部观察孔，将堆积的物料全部清除，处理时间长达2-4小时并且存在较大安全隐患。本实施例中，PLC控制程序还具有计数功能，对卡闸板次数与停止鼓风机的次数进行记忆保存，通过一段时间后发现通过采用本系统及方法，可有效避免斗式提升机被压住事故的发生，大大降低了事故时间与职工的劳动强度，增加了入洗量，创造了一定的经济效益。
具体实施例3
本实施例提出了一种电子设备，其包括至少一个处理器；以及与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令程序，所述指令程序被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行具体实施例1所述的方法。
以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。

Claims (9)

1.一种选煤用斗式提升机智能防压方法，其特征在于，包括以下步骤：
监测跳汰机排料闸板关闭信号，获取到跳汰机排料闸板关闭信号后，记录信号持续时间；
当所记录的信号持续时间达到第一阈值，则向报警装置输出报警控制信号；
继续记录跳汰机排料闸板关闭信号持续时间，当所记录的信号持续时间达到第二阈值，则向跳汰机的鼓风机与给煤机输出强制停止信号。
2.根据权利要求1所述的选煤用斗式提升机智能防压方法，其特征在于，预先设置监视器监测跳汰机排料闸板关闭信号，并预先设置计时器记录跳汰机排料闸板关闭信号持续时间，监视器监测跳汰机排料闸板关闭信号后触发计时器，计时器对跳汰机排料闸板关闭信号持续时间进行记录。
3.根据权利要求1所述的选煤用斗式提升机智能防压方法，其特征在于，所述报警装置包括报警灯和蜂鸣器，当所记录的信号持续时间达到第一阈值，则分别向报警灯和蜂鸣器输出报警控制信号，报警灯和蜂鸣器分别启动。
4.根据权利要求1所述的选煤用斗式提升机智能防压方法，其特征在于，所述第一阈值为6秒，所述第二阈值为21秒。
5.根据权利要求1所述的选煤用斗式提升机智能防压方法，其特征在于，当所记录的跳汰机排料闸板关闭信号持续时间达到第二阈值时，则向跳汰机的鼓风机与给煤机分别输出停止信号。
6.根据权利要求3所述的选煤用斗式提升机智能防压方法，其特征在于，预先设置第一定时器控制输出报警控制信号，当所记录的跳汰机排料闸板关闭信号持续时间达到第一阈值，则第一定时器导通0.5秒脉冲，驱动输出信号以0.5秒间隔频繁动作，报警灯、蜂鸣器分别以0.5秒间隔频繁闪烁报警。
7.根据权利要求5所述的选煤用斗式提升机智能防压方法，其特征在于，预先设置第二定时器控制输出停止信号，当所记录的跳汰机排料闸板关闭信号持续时间达到第二阈值，则第二定时器导通停止鼓风机中间变量，驱动输出停止信号，强行停止鼓风机运行并连锁停止给煤机。
8.一种选煤用斗式提升机智能防压系统，其特征在于，包括：
监测模块，用于监测跳汰机排料闸板关闭信号；
计时模块，用于在监测模块获取到跳汰机排料闸板关闭信号后，记录该信号持续时间；
比较模块，用于根据计时模块所记录的跳汰机排料闸板关闭信号持续时间分别与第一阈值和第二阈值进行比较；
控制模块，用于根据比较模块的比较结果分别向报警装置输出报警控制信号和向跳汰机的鼓风机与给煤机输出强制停止信号。
9.一种电子设备，其特征在于，包括至少一个处理器；以及与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令程序，所述指令程序被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行如权利要求1-7任一项所述的方法。
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