CN112180270A - 用于电池性能检测的测试模具以及电池性能的测试方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种用于电池性能检测的测试模具以及电池性能的测试方法，属于电池性能的测试技术领域。该测试模具包括第一压板、第二压板、调节组件和压力传感器。第一压板上设置有凸台，第二压板上设置有用于放置电池的凹槽，凹槽的一侧设置有用于电池的极耳伸出的缺口。调节组件设置于第一压板和第二压板之间，用于调节第一压板和第二压板之间的距离，使凸台与凹槽配合并对凹槽内的电池施加压力。压力传感器设置于凹槽内，用于测试电池受到的压力。此装置方便对电池进行固定，使电池受到的压力更加均匀；并且能够对电池施加不同的压力，利于检测电池承受不同的压力时的性能。

Description

用于电池性能检测的测试模具以及电池性能的测试方法

本申请要求了申请日为2020年10月20日、发明创造名称为“用于电池性能检测的测试模具以及电池性能的测试方法”、申请号为2020111284017的发明专利的国内优先权。

技术领域

本申请涉及电池性能的测试技术领域，具体而言，涉及一种用于电池性能检测的测试模具以及电池性能的测试方法。

背景技术

固态软包电池单体制作完成以后，通常需要对电池的性能(例如：离子输运、界面演化、锂枝晶生长等性能)进行测试。测试方法是：将测试装置与固态软包电池单体的正负极极耳之间连接，然后使电池循环，对电池的性能进行检测。

上述测试方法未对固态软包电池单体施加压力，会存在如下问题：

(1)、由于固态电池的电极极片与固态电解质之间为固-固接触，所以界面阻抗较大，随着软包电池的循环，界面阻抗可能会进一步增大，不利于电池的循环运行；

(2)在固态软包电池循环过程中，由于电池体积膨胀/收缩、产气等现象，会导致软包电池表面铝塑膜褶皱、松皮等不良状况发生；

(3)在电池产品实际应用过程中，电池模组紧固件会给固态软包电池提供一定压力来装配成整个电池模组。但是，在实验室测试固态软包电池单体的性能时，并没有施加此压力，并不能真实反映产品实际应用中的条件；同时，也不能为电池模组在实际装配时提供压力参数等数据。

现有技术中提供一种电池电芯测试模具，将电芯夹设在上下两块平板之间，通过上下两块平板对电芯施加压力，然后外接测试装置对电池的性能进行测试，从而解决上述问题。但是，上下两块平板在对电芯施加压力的时候，会出现压力不均的情况。

发明内容

发明人研究发现，产生压力不均的原因主要是：将软包电池放置在下平板上，然后上平板不断下降，靠近下平板，当上平板接触软包电池的时候，由于软包电池未被固定，可能会使软包电池移动并发生倾斜变形，容易造成压力不均的问题。

本申请的目的在于提供一种用于电池性能检测的测试模具以及电池性能的测试方法，方便对电池进行固定，使电池受到的压力更加均匀；并且能够对电池施加不同的压力，利于检测电池承受不同的压力时的性能。

第一方面，本申请提供一种用于电池性能检测的测试模具，包括第一压板、第二压板、调节组件和压力传感器。第一压板上设置有凸台，第二压板上设置有用于放置电池的凹槽，凹槽的一侧设置有用于电池的极耳伸出的缺口。调节组件设置于第一压板和第二压板之间，用于调节第一压板和第二压板之间的距离，使凸台与凹槽配合并对凹槽内的电池施加压力。压力传感器设置于凹槽内，用于测试电池受到的压力。

将电池放置在凹槽内，使电池的极耳从凹槽的缺口处伸出凹槽，调节组件控制第一压板下压，使凸台接触电池并对电池施加压力，由于凹槽的限定，电池在凹槽内固定，可以部分限制电池受压时的横向移动以及倾斜变形，可以使电池受到的压力更加均匀。通过压力传感器检测电池受到的压力值，伸出凹槽的极耳连接测试装置，能够获知该压力值的条件下电池的性能。并且通过调节组件调节第一压板和第二压板之间的距离，使电池受到不同的压力，从而测试电池受到不同的压力时的电池性能。

在一种可能的实施方式中，缺口的宽度与凹槽的宽度一致。在放置电池的时候，直接从缺口处将电池推进凹槽内，容易将电池放置在凹槽内。

在一种可能的实施方式中，还包括用于缓冲压力传感器与电池之间的作用力的弹性组件，弹性组件设置于压力传感器上。

在第一压板对电池瞬时施加较大的压力的时候，可以通过弹性组件进行缓冲，避免瞬时压力对电池和压力传感器造成破坏。

在一种可能的实施方式中，弹性组件包括第一圆片、弹簧和第二圆片，弹簧的两端分别固定连接于第一圆片和第二圆片。第一圆片设置于压力传感器上，并与压力传感器面接触。

通过在弹簧的两端设置两个圆片，圆片与压力传感器和电池面接触，可以使弹簧的缓冲效果更好，并能够避免弹簧在受力的过程中发生倾斜。

在一种可能的实施方式中，凹槽的底壁设置有第一安装槽，压力传感器和第一圆片均设置于第一安装槽内，凹槽的底壁上设置有与第一安装槽连通的第一引线槽。

通过第一安装槽对压力传感器和弹性组件进行安装，避免压力传感器和弹性组件在受到外力的情况下产生横向的位移，并且通过在第一引线槽内连接引线，对压力传感器提供电源，也可以使压力传感器测得的压力值通过外部显示器进行显示，以便实时监测电池受到的压力，并且能够节约空间。

在一种可能的实施方式中，还包括绝缘垫板，绝缘垫板设置于第二圆片上并与第二圆片面接触。

一方面，绝缘垫板具有绝缘性，在电池测试的过程中，可以在一定程度上避免模具导电性带来的干扰；另一方面，绝缘垫板具有一定的强度，电池受到的压力先传递给绝缘垫板，然后再均匀传递给压力传感器，电池的受力更加均匀。

在一种可能的实施方式中，调节组件包括多个，每个调节组件包括调节杆和调节件，每个调节杆分别穿过第一压板和第二压板的周缘，调节件螺纹连接于调节杆。压力传感器包括多个，一个压力传感器靠近一个调节杆。

电池周缘的多个部位具有压力传感器并对电池的多个位置受到的压力进行监测，当多个压力传感器的压力值不同的时候，可以根据多个压力传感器的压力值的差异，分别调节与压力传感器对应的调节杆上的调节件，以使多个压力传感器的压力值相同，从而使电池的受力更加均匀。

在一种可能的实施方式中，还包括温度传感器，凸台上设置有第二安装槽，温度传感器设置于第二安装槽内并用于与电池接触，凸台上还设置有与第二安装槽连通的第二引线槽。

将温度传感器安装在第二安装槽内并且与电池接触，能够检测电池的运行温度，并且可以节约空间。在第二引线槽内安装引线，以对温度传感器提供电源，也可以使温度传感器测得的温度值通过外部显示器进行显示，以便实时监测软包电池的温度。

在一种可能的实施方式中，第一压板和第二压板均为绝缘压板。压板具有一定的绝缘性，在电池测试的过程中，避免模具导电性对测试造成干扰，使电池的性能测试更加精确。

第二方面，本申请提供一种电池性能的测试方法，与上述测试模具配合，测试方法包括：将电池置于凹槽内的压力传感器上，使电池的极耳从缺口处伸出。将测试装置与极耳连接。控制调节组件，使凸台与凹槽配合并对电池施加压力，且通过压力传感器检测电池受到的压力。启动测试装置，检测电池的性能。

电池设置在凹槽内，压力更加均匀。通过压力传感器检测电池受到的压力值，伸出凹槽的极耳连接测试装置，能够获知该压力值的条件下电池的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图也属于本申请的保护范围。

图1为本申请实施例提供的测试模具的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的测试模具的爆炸图；

图3为本申请实施例提供的测试模具的剖视图；

图4为本申请实施例提供的第一压板的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的第二压板的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的弹性组件的结构示意图。

图标：110-第一压板；120-第二压板；130-调节组件；140-压力传感器；210-软包电池；111-凸台；121-凹槽；122-缺口；211-极耳；112-第一平板；113-第一安装区域；123-第二安装区域；131-调节杆；132-第一调节件；133-第二调节件；1131-第一通孔；1231-第二通孔；150-绝缘垫板；160-弹性组件；161-第一圆片；162-弹簧；163-第二圆片；124-第一安装槽；125-第一引线槽；170-温度传感器；114-第二安装槽；115-第二引线槽。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

图1为本申请实施例提供的测试模具的结构示意图；图2为本申请实施例提供的测试模具的爆炸图；图3为本申请实施例提供的测试模具的剖视图。请参阅图1-图3，用于电池性能检测的测试模具包括第一压板110、第二压板120、调节组件130和压力传感器140。该测试模具用于固定电池(例如：软包电池210)，以通过测试装置测试电池带压情况下的电池性能。

本申请实施例中，第一压板110和第二压板120相对设置，第一压板110上设置有凸台111，第二压板120上设置有用于放置电池的凹槽121，软包电池210放置在凹槽121内，避免凸台111对凹槽121内的软包电池210施加压力的时候，软包电池210发生位移，以使软包电池210的受力更加均匀。

凹槽121的一侧设置有缺口122，使软包电池210的极耳211从缺口122处伸出凹槽121。当将软包电池210放置在凹槽121内以后，软包电池210的极耳211伸出来，方便连接测试装置，以便对电池的性能进行测试。

可选地，缺口122的宽度、软包电池210的宽度以及凹槽121的宽度一致，凹槽121的深度大于电池的厚度。在放置软包电池210的时候，直接从缺口122处将软包电池210推进凹槽121内，方便软包电池210的安装，软包电池210加压固定好以后，其全部位于凹槽121内，可以使软包电池210的固定效果更好，以使电池的受力更加均匀。

可选地，第一压板110和第二压板120均为绝缘压板，具有一定的绝缘性，在电池测试的过程中，可以避免模具导电性对测试造成干扰，使软包电池210的性能测试更加精确。

进一步地，第一压板110和第二压板120为聚四氟乙烯(PTFE)板或聚醚醚酮(PEEK)板等。可以使第一压板110和第二压板120具有一定的绝缘性能，并且具有一定的耐压性能。

图4为本申请实施例提供的第一压板110的结构示意图。请参阅图2-图4，本实施例中，第一压板110为方形结构，第一压板110包括方形的第一平板112和方形的凸台111，凸台111设置于第一平板112，并凸出第一平板112，第一平板112的长度大于凸台111的长度，第一平板112的宽度大于凸台111的宽度，第一平板112的一边缘与凸台111的一边缘齐平，凸台111的其余三边缘位于第一平板112的三边缘内，第一平板112的未设置凸台111的部位为第一安装区域113，第一安装区域113为U型结构。

图5为本申请实施例提供的第二压板120的结构示意图。请参阅图2-图5，本实施例中，第二压板120的未设置凹槽121的区域为第二安装区域123，第二安装区域123位于第二压板120的未设置缺口122的三个边缘，第二安装区域123为U型结构。

本申请实施例中，为了使软包电池210的受力较为均匀，还可以设置绝缘垫板150，绝缘垫板150设置于软包电池210和凹槽121的底壁之间，先将绝缘垫板150放置在凹槽121内，再将软包电池210放置在凹槽121内的绝缘垫板150的上方。

一方面，绝缘垫板150具有绝缘性，在电池测试的过程中，可以在一定程度上避免模具导电性带来的干扰；另一方面，绝缘垫板150具有一定的强度，软包电池210受到的压力传递给绝缘垫板150，电池的受力均匀。

可选地，绝缘垫板150为聚四氟乙烯(PTFE)板或聚醚醚酮(PEEK)板等。可以使绝缘垫板150具有一定的绝缘性能，并且具有一定的耐压性能，绝缘垫板150的上表面与软包电池210直接接触，为软包电池210提供压力。

本申请实施例中，调节组件130设置于第一压板110和第二压板120之间，用于调节第一压板110和第二压板120之间的距离，使凸台111与凹槽121配合并对凹槽121内的电池施加压力。压力传感器140设置于凹槽121内，且位于电池和凹槽121的底壁之间，用于测试电池受到的压力。

先将压力传感器140设置在凹槽121的底部，然后在压力传感器140的上方依次放置绝缘垫板150和软包电池210，使软包电池210的极耳211从凹槽121的缺口122处伸出凹槽121。调节调节组件130，使第一压板110下压，第一压板110的凸台111从凹槽121的槽口进入到凹槽121内，对凹槽121内的软包电池210施加压力；由于软包电池210限定在凹槽121内，可以部分限制软包电池210受压时的横向移动以及倾斜变形，可以使软包电池210受到的压力更加均匀。通过压力传感器140监测软包电池210受到的压力值，伸出凹槽121的极耳211连接测试装置，能够获知该压力值的条件下电池的性能。

进一步地，通过调节组件130调节第一压板110和第二压板120之间的距离，使软包电池210受到不同的压力，从而测试电池受到不同的压力时的电池性能。

请参阅图2、图4和图5，本申请实施例中，调节组件130包括多个，多个调节组件130分别设置在第一压板110和第二压板120的周缘。可选地，调节组件130包括四个，第一压板110的第一安装区域113为U型结构，在第一安装区域113上设置有四个第一通孔1131，四个第一通孔1131位于第一压板110的四个角；第二压板120的第二安装区域123为U型结构，在第二安装区域123上设置有四个第二通孔1231，四个第二通孔1231位于第二压板120的四个角。

第二压板120和第一压板110相对设置，四个第一通孔1131和四个第二通孔1231一一对应，并且对应的第一通孔1131和第二通孔1231同轴设置。一组对应的第一通孔1131和第二通孔1231内设置一个调节组件130。

请继续参阅图2，每个调节组件130包括调节杆131和调节件，四个调节杆131分别穿过第一压板110和第二压板120的四个角，调节件螺纹连接于调节杆131。可选地，调节件包括第一调节件132和第二调节件133，调节杆131依次穿过第一压板110的第一通孔1131和第二压板120的第二通孔1231，在调节杆131的第一压板110螺纹连接第一调节件132，调节杆131的第二压板120螺纹连接第二调节件133。

在将调节组件130固定好了以后，旋转第一调节件132或/和第二调节件133，调节第一压板110和第二压板120之间的距离，从而对软包电池210施加不同的压力，以便测试电池受到不同的压力时的电池性能。

可选地，第一调节件132和第二调节件133均为蝶形螺母，容易旋转，便于调节软包电池210受到的压力。调节杆131为螺杆，在第一蝶形螺母与第一压板110之间设置第一垫片，第二蝶形螺母与第二压板120之间设置第二垫片，以便对蝶形螺母进行固定。其中，蝶形螺母、螺杆和垫片均为标准件，方便更换。

在其他实施方式中，调节组件130还可以是气缸，气缸的缸筒固定在第一压板110的上方，气缸的活塞杆的远离缸筒的一端固定在第一压板110的上表面，通过气缸可以使第一压板110向远离第二压板120或靠近第二压板120的方向运动，从而调节第一压板110和第二压板120之间的距离。进一步地，调节组件130还可以是液压缸，本申请不做限定，只要能够调节第一压板110和第二压板120之间距离的结构均在本申请的保护范围之内。

本申请实施例中，压力传感器140包括多个，一个压力传感器140靠近一个调节杆131。例如：压力传感器140包括四个，四个压力传感器140分别设置于凹槽121的四个角，并且均位于凹槽121的靠近调节杆131的位置。凹槽121的四个角分别靠近四个调节组件130的四根调节杆131。

软包电池210的四个角均具有压力传感器140对压力进行监测，可以测试电池的多个位置的压力。同时，当四个压力传感器140的压力值不同的时候，可以根据压力传感器140的值，分别调节四个调节组件130的调节件，以使四个压力传感器140检测的压力值相同，从而使软包电池210的受力更加均匀。

例如：其中有三个压力传感器140的压力值均为30N，剩余一个压力传感器140的压力值为20N，说明软包电池210的其中一个角的压力值较小，则调节靠近该压力传感器140(压力值为20N的压力传感器140)的调节杆131(螺杆)上的调节件(蝶形螺母)，使该位置处对应的第一压板110和第二压板120之间的距离减小，直到该位置处的压力传感器140的压力值为30N为止，从而使软包电池210的各处位置受力均为30N左右，软包电池210受到的压力更加均匀，测试装置的测试结果更为精确。

在第一压板110对软包电池210瞬时施加较大的压力的时候，为了对软包电池210以及压力传感器140之间的作用力进行缓冲，避免瞬时压力对软包电池210和压力传感器140造成破坏，在压力传感器140上设置弹性组件160。可选地，在绝缘垫板150和压力传感器140之间设置弹性组件160。

图6为本申请实施例提供的弹性组件160的结构示意图。请参阅图2、图5和图6，本申请实施例中，弹性组件160包括第一圆片161、弹簧162和第二圆片163，弹簧162的两端分别固定连接于第一圆片161和第二圆片163。第一圆片161设置于压力传感器140上，并与压力传感器140面接触，第二圆片163与绝缘垫板150面接触。

通过在弹簧162的两端设置两个圆片，圆片与压力传感器140和绝缘垫板150面接触，可以使弹簧162的缓冲效果更好，并能够避免弹簧162在受力的过程中发生倾斜。

其中，弹簧162为硅锰钢弹簧，具有良好的耐疲劳性能与力学性能；第一圆片161和第二圆片163均为不锈钢圆片，可以稳定弹簧162与第二压板120以及绝缘垫板150之间的接触。

在其他实施例中，弹性组件160还可以是弹性橡胶条，先将压力传感器140设置在第一安装槽124内，然后压力传感器140上安装弹性橡胶条的一端，且部分弹性橡胶条插入到第一安装槽124内，弹性橡胶条的另一端与绝缘垫板150面接触。本申请不做限定，只要能够对软包电池210以及压力传感器140之间的作用力进行缓冲的结构均在本申请的保护范围之内。

可选地，凹槽121的底壁设置有第一安装槽124，压力传感器140和第一圆片161均设置于第一安装槽124内，凹槽121的底壁上设置有与第一安装槽124连通的第一引线槽125。

通过第一安装槽124对压力传感器140和弹性组件160进行安装，避免压力传感器140和弹性组件160在受到外力的情况下产生横向的位移，并且通过在第一引线槽125内连接引线，对压力传感器140提供电源，也可以使压力传感器140测得的压力值通过外部显示器进行显示，以便实时监测软包电池210受到的压力。

可选地，压力传感器140为压阻式薄膜压力传感器，传感器引线通过第二压板120上的长条形第一引线槽125引出，实时监测软包电池210负载的压力，同时具有节约空间和成本低廉的优势。

为了检测软包电池210运行时的温度，在软包电池210的上方设置温度传感器170。可选地，凸台111上设置有第二安装槽114，温度传感器170设置于第二安装槽114内并用于与电池接触，凸台111上还设置有与第二安装槽114连通的第二引线槽115。

将温度传感器170安装在第二安装槽114内并且与电池接触，能够检测电池的运行温度，并且可以节约空间。在第二引线槽115内安装引线，以对温度传感器170提供电源，也可以使温度传感器170测得的温度值通过外部显示器进行显示，以便实时监测软包电池210的温度。

可选地，温度传感器170为热敏电阻贴片式温度传感器，传感器探头与软包电池210的是铝塑膜通过粘贴的方式结合在一起，并放置在第一压板110的第二安装槽114内，传感器引线安装在第二引线槽115内，并实时监测软包电池210的温度，同时具有节约空间和成本低廉的优势。

通过测试模具与测试装置配合，可以对电池的性能进行测试。该测试方法包括：将电池置于凹槽121内的压力传感器140上，使电池的极耳211从缺口122处伸出。将测试装置与极耳211连接。控制调节组件130，使凸台111与凹槽121配合并对电池施加压力，且通过压力传感器140检测电池受到的压力。启动测试装置，检测电池的性能。

可选地，将四个压力传感器140分别设置在四个第一安装槽124内(压力传感器140和第一安装槽124一一对应，第一安装槽124设置在凹槽121的底壁的四个角上)，然后将四个弹性组件160的第一圆片161设置在第一安装槽124内的压力传感器140的上方并与压力传感器140面接触(弹性组件160与压力传感器140一一对应)，在凹槽121内放置绝缘垫板150，绝缘垫板150位于弹性组件160的上方，与弹性组件160的第二圆片163面接触，将软包电池210放置在绝缘垫板150的上方，并且软包电池210的极耳211从凹槽121的缺口122处伸出。

旋转四个调节组件130的蝶形螺母，使第一压板110朝向第二压板120的方向运动，第一压板110和第二压板120之间的距离缩小，第一压板110的凸台111从凹槽121的槽口进入到凹槽121内，对凹槽121内的软包电池210施加压力。

观察四个压力传感器140检测得到的压力值，如果四个压力值均相等，并且为目标压力值，则不需要再进行调节组件130的调节；如果四个压力值不相等，有其中的一个或两个压力值与目标压力值不相等，则调节对应的调节组件130的蝶形螺母，直到四个压力值均相等并为目标压力值。

将软包电池210的极耳211与测试装置连接，并启动测试装置，测试软包电池210的性能。并且可以通过第一压板110的凸台111的第二安装槽114内设置的温度传感器170，实时监测软包电池210的运行温度。

如果需要调节软包电池210受到的压力，则调节蝶形螺母的位置，使第一压板110和第二压板120之间的距离发生变化，从而研究软包电池210在承受不同压力条件下的离子输运、界面演化、锂枝晶生长、电池性能等特性。

通过将测试装置与上述测试模具配合以后，对电池的性能进行测试，其有益效果包括：

(1)、将软包电池210放置在凹槽121内，第一压板110的凸台111和第二压板120的凹槽121配合，对软包电池210施加压力，避免软包电池210在受力的过程中移动或倾斜变形，使软包电池210的受力更加均匀。

(2)、第一压板110、第二压板120和绝缘压板均为绝缘材料(聚四氟乙烯或聚醚醚酮)制成，在电池测试过程中，其绝缘特性能够避免模具导电性带来的干扰，同时具备一定的耐压特性。

(3)、温度传感器170为热敏电阻贴片式温度传感器，实时监测软包电池210的温度状况，连接方式简单，同时具备节约空间和价格低廉的优点。

(4)、压力传感器140为四个压阻式薄膜压力传感器，为软包电池210负载压力的均衡性提供保障，同时实时监测四个位置的压力状况，便于及时调整压力参数；通过控制合理的压力参数，可以获取软包电池210最合适的压力区间，为电池产品在模组组装时提供压力参考值。

(5)、弹性组件160的弹簧162为硅锰钢弹簧，具有良好的耐疲劳性能与力学性能；通过四个位置的弹簧162提供软包电池210压力，可以借助弹簧162的自调节特性保证压力的均衡性，同时又能起到缓冲作用，避免所施加的压力过大。

(6)、弹性组件160的圆片结构可以与绝缘垫板150和压力传感器140分别面接触，避免弹簧162在变形的过程中倾斜，使弹性组件160的缓冲效果更好，软包电池210的受力更加均匀。

(7)、软包电池210的正、负极极片与电解质片可以在模具施加的压力下，降低界面阻抗，抑制软包电池210的铝塑膜褶皱、松皮现象，提高电池的极限电流密度，抑制负极析锂现象，有效延长电池寿命。

(8)、该模具可以在压力传感器140的辅助下实时调节软包电池210的负载压力，从而研究不同压力条件下的离子输运、界面演化、锂枝晶生长、电池性能等特性。

以上所述仅为本申请的一部分实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于电池性能检测的测试模具，其特征在于，包括：

第一压板，所述第一压板上设置有凸台；

第二压板，所述第二压板上设置有用于放置电池的凹槽，所述凹槽的一侧设置有用于所述电池的极耳伸出的缺口；

调节组件，所述调节组件设置于所述第一压板和所述第二压板之间，用于调节所述第一压板和所述第二压板之间的距离，使所述凸台与所述凹槽配合并对所述凹槽内的电池施加压力；

压力传感器，所述压力传感器设置于所述凹槽内，用于测试所述电池受到的压力。

2.根据权利要求1所述的测试模具，其特征在于，所述缺口的宽度与所述凹槽的宽度一致。

3.根据权利要求1或2所述的测试模具，其特征在于，还包括用于缓冲所述压力传感器与所述电池之间的作用力的弹性组件，所述弹性组件设置于所述压力传感器上。

4.根据权利要求3所述的测试模具，其特征在于，所述弹性组件包括第一圆片、弹簧和第二圆片，所述弹簧的两端分别固定连接于所述第一圆片和所述第二圆片；

所述第一圆片设置于所述压力传感器上，并与所述压力传感器面接触。

5.根据权利要求4所述的测试模具，其特征在于，所述凹槽的底壁设置有第一安装槽，所述压力传感器和所述第一圆片均设置于所述第一安装槽内，所述凹槽的底壁上设置有与所述第一安装槽连通的第一引线槽。

6.根据权利要求4所述的测试模具，其特征在于，还包括绝缘垫板，所述绝缘垫板设置于所述第二圆片上并与所述第二圆片面接触。

7.根据权利要求1或2所述的测试模具，其特征在于，所述调节组件包括多个，每个所述调节组件包括调节杆和调节件，每个所述调节杆分别穿过所述第一压板和所述第二压板的周缘，所述调节件螺纹连接于所述调节杆；

所述压力传感器包括多个，一个所述压力传感器靠近一个所述调节杆。

8.根据权利要求1或2所述的测试模具，其特征在于，还包括温度传感器，所述凸台上设置有第二安装槽，所述温度传感器设置于所述第二安装槽内并用于与所述电池接触，所述凸台上还设置有与所述第二安装槽连通的第二引线槽。

9.根据权利要求1或2所述的测试模具，其特征在于，所述第一压板和所述第二压板均为绝缘压板。

10.一种电池性能的测试方法，其特征在于，与权利要求1-9任一项所述的测试模具配合，所述测试方法包括：

将电池置于所述凹槽内的所述压力传感器上，使电池的极耳从所述缺口处伸出；

将测试装置与所述极耳连接；

控制所述调节组件，使所述凸台与所述凹槽配合并对所述电池施加压力，且通过所述压力传感器检测所述电池受到的压力；

启动测试装置，检测所述电池的性能。

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