CN105004659A - 一种金属板材用耐湿热性能检测工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属板材用耐湿热性能检测工装，包括底板、立板、弹性压紧装置和拉伸装置，弹性压紧装置包括升降杆、上支撑板、上压板、下支撑板、下压板、弹簧和压力传感器；拉伸装置包括两块滑移板、弹簧拉力计和两个固定夹，两块滑移板分别位于弹性压紧装置的两侧，且两块滑移板均与立板滑动连接，弹簧拉力计的一端与滑移板相连，另一端连接固定夹。采用上述结构后，能使金属板材在压紧的同时，压紧力大小可以调节，压力传感器能检测金属板材所承受的实际压力值。能使同一金属板材的同一部位，既能承受压紧力，又能承受拉伸力，能够反应金属板材堆叠放置时的受力状态，能反应金属板材的实际锈蚀程度。

Description

一种金属板材用耐湿热性能检测工装

技术领域

本发明涉及一种金属板材的检验装置，特别是一种金属板材用耐湿热性能检测工装。

背景技术

耐指纹连续热镀锌板是对连续热镀锌板表面进行耐指纹处理的产品，主要用于制造电脑机箱、服务器和家电后背板等产品。表面耐湿热性能是衡量耐指纹连续热镀锌板质量优劣的主要指标之一，目的是检测钢卷在湿热环境中运输及储存时是否发生表面锈蚀。

目前，检测耐指纹连续热镀锌板耐湿热性能的一般方法为：将待检测金属板材单片或叠片放置在恒温恒湿箱中，在一定的温度和湿度下放置一段时间后，目测或用色差仪检测钢板表面是否发黑或产生白锈。

连续热镀锌生产线上在钢卷卷取过程中施加了一定的张力，因此在成卷后运输及储存过程中，钢板受到拉应力和压应力两种应力作用。而所受应力特别是拉应力会加速钢板在湿热环境下的腐蚀。由于，目前耐湿热检测装置或方法，未考虑金属板材在运输及储存时所受的应力状态，所测试耐湿热试验数据不能反映实际问题。如有些金属板材在耐湿热性能检测中没有出现问题，但是，在实际运输及储存过程中则出现了板面锈蚀的现象。

2014年5月7日公开的申请号为201310753357.2的中国发明专利申请，公开了一种板材耐湿热性能检测用夹具，该检测夹具包括支架、带有锁紧螺母及锁紧螺栓的夹板以及拉伸用的8根弹簧。

    2014年9月29日公开的申请号为201410512643.4的中国发明专利，其发明创造的名称为“一种金属板材耐湿热性能检测用夹具”，包括支架、第一台钳、第二台钳和和弹簧拉力计，第一台钳和第二台钳均包括夹紧板和若干块能前后滑动的隔块。

上述专利申请，确实能在测试时，给金属板材施加一定的拉应力，然而，仍然存在着如下不足：

1. 金属板材所承受的拉应力太小或太大，所测试耐湿热的试验数据也依然不能反映实际问题。

1）当金属板材所承受的拉应力太小时，金属板材受应力的影响小，变形小，在湿热环境下，腐蚀程度低，容易出现金属板材在耐湿热性能检测中没有问题，判定合格，但在实际运输及储存过程中又出现了板面锈蚀的现象。

2）当金属板材所承受的拉应力太大时，金属板材应力的影响大，变形大，在湿热环境下的腐蚀程度快，容易出现金属板材在耐湿热性能检测中不良，判定不合格，但在实际运输及储存过程中不会出现板面锈蚀，也即误报的现象。为了提高检测判定的合格率，生产厂家需要重新返工或提高工艺水平，因而会增加生产或制造成本的投入。

2. 结构设计不合理，使用十分不便：金属板材的四周均设置有锁紧螺母及锁紧螺栓，每次放置时，均需将所有的锁紧螺母及锁紧螺栓全部拧开，然后将上层夹板移开，才能将金属板材进行放置。然后，再次将上层夹板放置在待检测的金属板材上，又需将每个锁紧螺母及锁紧螺栓进行固定，后续每次操作，均需重复上述操作。整个操作繁琐，劳动强度大，使用十分不便。

3.在试验中，同一金属板材所承受的压紧力与拉伸力不均匀，如被夹紧板或台钳夹紧的部位仅承受压紧力，未被夹紧板或台钳夹紧的部位则仅承受拉伸力，也即同一金属板材的同一部位不能即承受压紧力又承受拉伸力，故不能反应金属板材堆叠放置时的受力状态，故所测试耐湿热的试验数据将不能反应金属板材的实际锈蚀程度。

    发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种操作简单、自动化程度高、所测试耐湿热的试验数据能反应金属板材实际锈蚀程度的金属板材用耐湿热性能检测工装。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

    一种金属板材用耐湿热性能检测工装，包括底板、与底板固定连接的立板、弹性压紧装置和拉伸装置，所述弹性压紧装置包括升降杆、上支撑板、上压板、下支撑板、下压板、弹簧和压力传感器，所述下支撑板和升降杆的底部均固定在所述底板上，下支撑板的上表面通过若干根弹簧连接有所述下压板，下压板的上表面设置有所述压力传感器；所述下压板的正上方设置有上压板，该上压板的上表面通过若干根弹簧与所述上支撑板相连接，所述上支撑板与所述升降杆的顶部固定连接；所述拉伸装置包括两块滑移板、弹簧拉力计和两个固定夹，两块滑移板分别位于弹性压紧装置的两侧，且两块滑移板均与所述立板滑动连接，每块滑移板邻近弹性压紧装置的一侧各连接有一个弹簧拉力计，每个弹簧拉力计的另一端各连接有一个所述固定夹。

    每个所述固定夹均为弹性固定夹。

    所述升降杆的升降由设置于底板内的升降控制电机所驱动。

    每块所述滑移板均能沿立板左右滑移，每块滑移板的左右滑移均由电机所驱动。

驱动两块所述滑移板左右滑移的电机为同步电机，两块滑移板能够沿着同向或反向同步进行滑移。

    所述上支撑板、上压板和下压板上均均匀设置有若干个通气孔。

本发明采用上述结构后，具有如下有益效果：

1. 上述弹簧拉力计的使用，使得滑移板对金属板材所施加的拉力大小可以监测，因此，可以模拟卷绕过程中金属板材所承受的实际拉力，只需在弹簧拉力计上提前预设好所需要施加的拉力大小，即可模拟金属板材所承受的实际拉力，从而所测试耐湿热的试验数据能反应金属板材实际锈蚀程度。

2. 上述弹性压紧装置的设置，能使金属板材在压紧的同时，压紧力大小可以调节，压力传感器能检测金属板材所承受的实际压力值。通过对金属板材压紧力大小调节，能使同一金属板材的同一部位，既能承受压紧力，又能承受拉伸力，从而能够反应金属板材堆叠放置时的受力状态，故所测试耐湿热的试验数据将能反应金属板材的实际锈蚀程度。

3. 本发明结构设计合理，操作简单、方便，自动化程度高。

附图说明

图1是本发明一种金属板材用耐湿热性能检测工装的结构示意图；

图2显示了图1中弹性压紧装置的左视图。

其中有：

1.底板；

2.立板；

3.拉伸装置；

31.滑移板；32.弹簧拉力计；33.固定夹；

4.弹性压紧装置；

41.升降杆；42.升降控制电机；43.上支撑板；44.上压板；45.下支撑板；46.下压板；47.弹簧；48.压力传感器；

5.金属板材。

具体实施方式

下面结合附图和具体较佳实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，一种金属板材用耐湿热性能检测工装，包括底板1、与底板1固定连接的立板2、弹性压紧装置3和拉伸装置4。

如图2所示，上述弹性压紧装置4包括升降杆41、上支撑板43、上压板44、下支撑板45、下压板46、弹簧47和压力传感器48。

    上述下支撑板45和升降杆41的底部均固定在底板1上，升降杆41的升降优选由设置于底板1内的升降控制电机42所驱动。

下支撑板45的上表面通过若干根弹簧47连接有下压板46，下压板46的上表面设置有压力传感器48。

上述下压板46的正上方设置有上压板44，该上压板44的上表面通过若干根弹簧47与上支撑板43相连接，上支撑板43与升降杆41的顶部固定连接。

    上述上支撑板43、上压板44和下压板46上均均匀设置有若干个通气孔。

上述拉伸装置3包括两块滑移板31、两个弹簧拉力计32和两个固定夹33，两块滑移板31分别位于弹性压紧装置4的两侧，且两块滑移板31均与立板2滑动连接，每块滑移板31邻近弹性压紧装置4的一侧各连接有一个弹簧拉力计32，每个弹簧拉力计32的另一端各连接有一个固定夹33，每个固定夹33均优选为弹性固定夹，能适应不同厚度的金属板材5的装夹，通用性强。

进一步，每块上述滑移板31均能沿立板2左右滑移，每块滑移板31的左右滑移均由电机所驱动。另外，驱动两块滑移板31左右滑移的电机优选为同步电机，两块滑移板31能够沿着同向或反向同步进行滑移。

一种金属板材耐湿热性能测试方法，包括以下步骤：

第一步，耐湿热性能检测工装的安装：将弹性压紧装置中的升降杆与底板固定，且升降杆上升，并带动上支撑板和上压板上升；下支撑板可拆卸式固定在底板上，下支撑板的上表面通过若干根弹簧连接有下压板，并在下压板的上表面布置压力传感器；将两块滑移板滑移至弹性压紧装置的两侧，每块滑移板邻近弹性压紧装置的一侧各连接一个弹簧拉力计，每个弹簧拉力计的另一端各连接一个固定夹；另将压力传感器和两个弹簧拉力计均与PLC相连接；

第二步，金属板材的装夹：将三块以上的金属板材叠置，后放置在下压板和上压板之间，第一步中的升降杆下降，使上压板对金属板材的中部施加一个压紧力；金属板材的两端使用第一步中的固定夹进行夹紧；

第三步，金属板材的压紧与拉伸：两块滑移板沿立板向两侧滑移，将金属板材在压紧的同时，进行拉伸；

此步骤中，通过调整滑移板的滑移位移，能够调整金属板材所承受的拉伸力；通过调整升降柱的升降高度，能够调整金属板材所承受的压紧力。

另外，此步骤中，弹簧拉力计所检测的拉力优选小于压力传感器所检测的压力，这样，整个金属板材能够均匀承受压紧力与拉伸力。

第四步，耐湿热实验：将第二步中装夹有金属板材的耐湿热性能检测工装，放入恒温恒湿烘箱中，进行耐湿热实验；

由于上支撑板、上压板和下压板上均均匀设置有若干个通气孔，湿热气体能充分与金属板材进行接触，测试更为准确。

    耐湿热实验时间不少于6小时，优选为8-12小时。

    第五步，锈蚀检测：将完成耐湿热试验的金属板材从恒温恒湿烘箱中取出，并舍弃最上层和最下层的金属板材，对其余的金属板材进行表面锈蚀的检测。

   以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种金属板材用耐湿热性能检测工装，包括底板和与底板固定连接的立板，其特征在于：还包括弹性压紧装置和拉伸装置，所述弹性压紧装置包括升降杆、上支撑板、上压板、下支撑板、下压板、弹簧和压力传感器，所述下支撑板和升降杆的底部均固定在所述底板上，下支撑板的上表面通过若干根弹簧连接有所述下压板，下压板的上表面设置有所述压力传感器；所述下压板的正上方设置有上压板，该上压板的上表面通过若干根弹簧与所述上支撑板相连接，所述上支撑板与所述升降杆的顶部固定连接；所述拉伸装置包括两块滑移板、弹簧拉力计和两个固定夹，两块滑移板分别位于弹性压紧装置的两侧，且两块滑移板均与所述立板滑动连接，每块滑移板邻近弹性压紧装置的一侧各连接有一个弹簧拉力计，每个弹簧拉力计的另一端各连接有一个所述固定夹。

2.根据权利要求1所述的金属板材用耐湿热性能检测工装，其特征在于：每个所述固定夹均为弹性固定夹。

3.根据权利要求1所述的金属板材用耐湿热性能检测工装，其特征在于：所述升降杆的升降由设置于底板内的升降控制电机所驱动。

4.根据权利要求1所述的金属板材用耐湿热性能检测工装，其特征在于：每块所述滑移板均能沿立板左右滑移，每块滑移板的左右滑移均由电机所驱动。

5.根据权利要求4所述的金属板材用耐湿热性能检测工装，其特征在于：驱动两块所述滑移板左右滑移的电机为同步电机，两块滑移板能够沿着同向或反向同步进行滑移。

6.根据权利要求1所述的金属板材用耐湿热性能检测工装，其特征在于：所述上支撑板、上压板和下压板上均均匀设置有若干个通气孔。