CN112179216B - 调节工装及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种调节工装及其使用方法，涉及导引头系统技术领域，本发明提供的调节工装包括头罩固定支架、支撑件、第一调节机构和第二调节机构，头罩固定支架用于安装头罩，支撑件用于套设于外筒的外部，并与外筒连接，第一调节机构和第二调节机构沿支撑件的周向间隔设置，并均与头罩固定支架传动连接，第一调节机构用于驱动头罩固定支架沿第一方向运动，第二调节机构用于驱动头罩固定支架沿第二方向运动，第一方向与第二方向呈夹角设置。本发明提供的调节工装缓解了相关技术中通过提高外筒、头罩和外框的零件加工精度来保证头罩与位标器之间位置精度的方式导致加工成本较高的技术问题。

Description

调节工装及其使用方法

技术领域

本发明涉及导引头系统技术领域，尤其是涉及一种调节工装及其使用方法。

背景技术

导引头系统可以实现对目标的捕获、跟踪、定位和稳定等功能，是精确制导武器的关键，直接影响到导弹攻击目标的成功率。对于红外/电视导引头，其前端的头罩作为光学成像系统中的一部分，是系统成像的关键因素。头罩与位标器内镜头的位置精度直接影响到光学成像的质量。位标器的外框与外筒固连，头罩与外筒固连，整体结构连接顺序如下：位标器(外框)－外筒－头罩。由零件加工及装配带来的公差，可能会导致位标器与头罩的位置偏差过大，导致镜头成像质量变差，进而降低整弹的命中精度。现有方案一般是通过提高外筒、头罩和外框的零件加工精度来保证位标器(外框)与外筒，以及外筒与头罩之间的位置精度，但是高的加工精度导致了零件的加工成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种调节工装及其使用方法，以缓解相关技术中通过提高外筒、头罩和外框的零件加工精度来保证头罩与位标器之间位置精度的方式导致加工成本较高的技术问题。

第一方面，本发明提供的调节工装包括头罩固定支架、支撑件、第一调节机构和第二调节机构，所述头罩固定支架用于安装头罩，所述支撑件用于套设于外筒的外部，并与所述外筒连接，所述第一调节机构和所述第二调节机构沿所述支撑件的周向间隔设置，并均与所述头罩固定支架传动连接，所述第一调节机构用于驱动所述头罩固定支架沿第一方向运动，所述第二调节机构用于驱动所述头罩固定支架沿第二方向运动，所述第一方向与所述第二方向呈夹角设置。

进一步地，所述第一调节机构和所述第二调节机构均包括控制组件和从动组件，所述控制组件和所述从动组件关于所述支撑件的中心对称设置，所述头罩固定支架位于所述控制组件和所述从动组件之间；

所述控制组件和所述从动组件均与所述头罩固定支架连接，以配合驱动所述头罩固定支架在所述控制组件和所述从动组件之间运动。

进一步地，所述控制组件包括控制基体、滑块和直线驱动件，所述控制基体安装于所述支撑件，所述滑块沿竖直方向与所述控制基体滑动连接，所述滑块与所述头罩固定支架相对的一端设有倾斜面，所述倾斜面自上而下向靠近或远离所述头罩固定支架的方向倾斜，所述头罩固定支架与所述倾斜面抵接；

所述直线驱动件与所述滑块传动连接，以驱动所述滑块沿竖直方向运动，所述滑块通过所述倾斜面驱动所述头罩固定支架移动，所述从动组件用于驱动所述头罩固定支架具有抵接所述倾斜面的运动趋势。

进一步地，所述控制基体设有第一滑槽，所述头罩固定支架设有与所述第一滑槽滑动配合的第一滑轨，所述第一滑轨与所述倾斜面抵接。

进一步地，所述直线驱动件包括伺服电机和丝杠，所述伺服电机安装于所述控制基体，并与所述丝杠传动连接，所述丝杠沿竖直方向设置，所述滑块与所述丝杠螺纹配合。

进一步地，所述从动组件包括从动基体和弹性件，所述从动基体安装于所述支撑件，并设有第二滑槽，所述头罩固定支架设有与所述第二滑槽滑动配合的第二滑轨，所述弹性件分别与所述从动基体和所述第二滑轨抵接，所述弹性件用于使所述头罩固定支架具有抵接所述倾斜面的运动趋势。

进一步地，所述第一滑槽的高度等于所述第一滑轨的高度，所述第二滑槽的高度等于所述第二滑轨的高度；

所述第一滑槽的宽度大于所述第一滑轨的宽度，所述第二滑槽的宽度大于第二滑轨的宽度。

进一步地，所述支撑件包括基座和外筒固定支架，所述外筒固定支架用于与所述外筒连接，所述基座的第一端与所述外筒固定支架可拆卸连接，所述第一调节机构和所述第二调节机构均安装于所述基座的第二端。

第二方面，本发明提供的调节工装的使用方法包括：组装引导头产品除头罩外的部分；组装调节工装；通过所述调节工装调节头罩至最佳位置；将头罩固定于外筒上；拆除所述调节工装。

进一步地，所述通过调节工装调节头罩至最佳位置包括：首先沿第一方向将所述头罩调节至最佳位置，然后沿第二方向将所述头罩调节至最佳位置。

将本发明提供的调节工装应用于调节头罩相对于外筒的位置时，支撑件套设于外筒，并与外筒固定连接，头罩安装于头罩固定支架上，第一调节机构驱动头罩固定支架带动头罩沿第一方向移动，第二调节机构驱动头罩固定支架带动头罩沿第二方向移动，第一调节机构与第二调节机构配合将头罩调节至最佳位置。

与相关技术相比，本发明提供的调节工装能够实现调节头罩相对于外筒的位置，并将头罩的位置调节至最佳，无需通过提高外筒、头罩和外框的零件加工精度来保证位标器(外框)与外筒，以及外筒与头罩之间的位置精度，从而降低了零件的加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的调节工装的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的调节工装的俯视图；

图3为本发明实施例提供的调节工装的剖视图；

图4为本发明实施例提供的调节工装中头罩固定支架的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的调节工装中控制组件的爆炸图；

图6为本发明实施例提供的调节工装中滑块的侧视图；

图7为本发明实施例提供的调节工装中控制基体的剖视图；

图8为本发明实施例提供的调节工装中从动基体的剖视图。

图标：001－外筒；002－头罩；100－头罩固定支架；110－第一滑轨；120－第二滑轨；130－支撑环；200－支撑件；210－基座；220－外筒固定支架；300－控制组件；310－控制基体；311－空腔；312－第一滑槽；320－滑块；321－倾斜面；331－伺服电机；332－丝杠；333－伺服电机法兰；334－控制电路板；340－第一深沟球轴承；350－第二深沟球轴承；360－第一轴承固定块；370－第二轴承固定块；400－从动组件；410－从动基体；411－第二滑槽；420－弹性件。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1、图2和图3所示，本发明实施例提供的调节工装包括头罩固定支架100、支撑件200、第一调节机构和第二调节机构，头罩固定支架100用于安装头罩002，支撑件200用于套设于外筒001的外部，并与外筒001连接，第一调节机构和第二调节机构沿支撑件200的周向间隔设置，并均与头罩固定支架100传动连接，第一调节机构用于驱动头罩固定支架100沿第一方向运动，第二调节机构用于驱动头罩固定支架100沿第二方向运动，第一方向与第二方向呈夹角设置。

具体地，支撑件200呈筒状，能够套设于外筒001的外部，并且支撑件200的下端能够与外筒001连接，第一调节机构和第二调节机构均安装于支撑件200的上端。如图4所示，头罩固定支架100包括支撑环130，支撑环130可挤压固定头罩002，头罩002的下端依靠外筒001结构支撑限位，支撑环130的与头罩002接触的面上设有橡胶类软材料，避免对头罩002表面造成损伤。第一调节机构和第二调节机构均与支撑环130传动连接，第一调节机构驱动支撑环130带动头罩002沿第一方向移动，第二调节机构驱动支撑环130带动头罩002沿第二方向移动，第一调节机构与第二调节机构配合将头罩002调节至最佳位置。与相关技术相比，本发明实施例提供的调节工装能够实现调节头罩002相对于外筒001的位置，并将头罩002的位置调节至最佳，无需通过提高外筒001、头罩002和外框的零件加工精度来保证位标器(外框)与外筒001，以及外筒001与头罩002之间的位置精度，从而降低了零件的加工成本。

进一步地，第一调节机构和第二调节机构均包括控制组件300和从动组件400，控制组件300和从动组件400关于支撑件200的中心对称设置，头罩固定支架100位于控制组件300和从动组件400之间；控制组件300和从动组件400均与头罩固定支架100连接，以配合驱动头罩固定支架100在控制组件300和从动组件400之间运动。

第一调节机构中的控制组件300和从动组件400沿第一方向分布，第二调节机构中的控制组件300和从动组件400沿第二方向分布，第一方向与第二方向之间的夹角可为锐角或直角，本实施例中，第一方向与第二方向之间的夹角为直角，即第一方向与第二方向相互垂直。第一调节机构中的控制组件300与从动组件400配合驱动头罩固定支架100沿第一方向运动，第二调节机构中的控制组件300与从动组件400配合驱动头罩固定支架100沿第二方向运动，从而实现通过驱动头罩固定支架100运动对头罩002的位置进行调节。

如图5所示，控制组件300包括控制基体310、滑块320和直线驱动件，控制基体310安装于支撑件200，滑块320沿竖直方向与控制基体310滑动连接，如图6所示，滑块320与头罩固定支架100相对的一端设有倾斜面321，倾斜面321自上而下向靠近或远离头罩固定支架100的方向倾斜，头罩固定支架100与倾斜面321抵接；直线驱动件与滑块320传动连接，以驱动滑块320沿竖直方向运动，滑块320通过倾斜面321驱动头罩固定支架100移动，从动组件400用于驱动头罩固定支架100具有抵接倾斜面321的运动趋势。

控制基体310通过螺钉安装于支撑件200的上端并设有空腔311，空腔311沿竖直方向延伸，滑块320与空腔311滑动配合，直线驱动件与滑块320传动连接，以驱动滑块320沿空腔311向上或向下运动。当倾斜面321自上而下向靠近于头罩固定支架100的方向倾斜时，滑块320向上滑动驱动头罩固定支架100向靠近于从动组件400的方向移动，当倾斜面321自上而下向远离头罩固定支架100的方向倾斜时，滑块320向下滑动驱动头罩固定支架100向靠近于从动组件400的方向移动，从动组件400使头罩固定支架100与倾斜面321保持抵接，避免影响滑块320对头罩固定支架100的驱动。通过倾斜面321驱动头罩固定支架100移动，头罩固定支架100可相对于第一调节机构中的倾斜面321沿第二方向移动，并可相对于第二调节机构中的倾斜面321沿第一方向移动，使第一调节机构和第二调节机构对头罩固定支架100的驱动相互之间不产生干扰，从而实现对头罩002在第一方向上和第二方向上位置的调节。

如图7所示，控制基体310设有第一滑槽312，头罩固定支架100设有与第一滑槽312滑动配合的第一滑轨110，第一滑轨110与倾斜面321抵接。第一调节机构中的第一滑槽312沿第一方向延伸并与空腔311连通，第二调节机构中的第一滑槽312沿第二方向延伸并与空腔311连通，各自的滑块320上的倾斜面321与第一滑槽312相对。支撑环130的外周壁上设有两个第一滑轨110，其中一个第一滑轨110沿第一方向延伸，并与第一调节机构中的第一滑槽312滑动配合，另一个第一滑轨110沿第二方向延伸，并与第二调节机构中的第二滑槽411滑动配合，两个第一滑轨110远离支撑环130的一端均设有与对应的倾斜面321相适配的配合面，配合面与倾斜面321贴合，提高滑块320通过第一滑轨110驱动头罩固定支架100时的稳定性。第一调节机构和第二调节机构驱动头罩固定支架100移动时，第一滑轨110与第一滑槽312滑动配合，提高头罩固定支架100带动头罩002运动时的稳定性，

如图3和图5所示，直线驱动件包括伺服电机331和丝杠332，伺服电机331安装于控制基体310，并与丝杠332传动连接，丝杠332沿竖直方向设置，滑块320与丝杠332螺纹配合。

丝杠332位于空腔311内并沿空腔311的延伸方向设置，丝杠332的两端分别通过第一深沟球轴承340和第二深沟球轴承350与控制基体310转动连接，滑块320套设于丝杠332并与丝杠332螺纹配合。控制基体310的上表面通过螺钉安装有第一轴承固定块360，第一深沟球轴承340嵌设于第一轴承固定块360内，第一轴承固定块360的背离控制基体310的一侧通过螺钉安装有第二轴承固定块370，第二轴承固定块370对第一深沟球轴承340进行轴向限位。控制基体310的下表面设有与空腔311连通的安装槽，第二深沟球轴承350安装于安装槽内，伺服电机法兰333与第二深沟球轴承350相对，并与控制基体310通过螺栓连接，通过伺服电机法兰333对第二深沟球轴承350进行轴向限位。控制基体310的背离头罩固定支架100的侧面设有安装接头，伺服电机331的控制电路板334通过螺钉安装于安装接口，并与伺服电机331信号连接，伺服电机331集成有角位移传感器和减速器。伺服电机331与丝杠332传动连接，伺服电机331驱动丝杠332绕丝杠332的轴线转动，丝杠332驱动滑块320在空腔311内沿竖直方向滑动，进而实现滑块320驱动头罩固定支架100运动。丝杠332通过滑块320驱动头罩固定支架100运动，避免丝杠332的误差影响调节精度。

由几何关系，有

相关物理量定义如下：

伺服电机331输出角位移为

正向转动符号为正，反向转动符号为负，单位度；丝杠332螺纹螺距为p，单位mm；滑块320与外筒固定支架220的斜面角度为θ，单位度；头罩002与外筒001在第二方向的相对滑动位移s，单位mm。

p值越小，θ值越大，伺服电机331单位角位移对应的头罩002的滑动位移越小。例如，丝杠332螺纹规格M5×0.5，即p＝0.5，斜面角度θ＝70°，则伺服电机331角位移1°，对应头罩002的位移s≈0.0005mm。

如图3和图8所示，从动组件400包括从动基体410和弹性件420，从动基体410安装于支撑件200，并设有第二滑槽411，头罩固定支架100设有与第二滑槽411滑动配合的第二滑轨120，弹性件420分别与从动基体410和第二滑轨120抵接，弹性件420用于使头罩固定支架100具有抵接倾斜面321的运动趋势。

从动基体410通过螺钉安装于支撑件200的上端，设于从动基体410上的第二滑槽411的延伸方向与对应的控制基体310上的第一滑槽312的延伸方向相同，从动基体410的上表面远离头罩固定支架100的端部设有凹槽，凹槽与第二滑槽411连通，弹性件420位于凹槽内，并且弹性件420的一端与凹槽的侧壁抵接，另一端与第二滑轨120抵接，弹性件420处于压缩状态，在弹性件420恢复力的作用下使第一滑轨110与滑块320保持抵接，从而能够实现滑块320对头罩固定支架100的驱动。

弹性件420可为橡胶垫或螺旋弹簧等，本实施例中，弹性件420为螺旋弹簧，第二滑轨120与凹槽相对的端面设有定位柱，凹槽的侧壁上设有定位槽，螺旋弹簧的一端套设于定位柱，另一端位于定位槽内，以提高螺旋弹簧在压缩或伸长时的稳定性。

进一步地，第一滑槽312的高度等于第一滑轨110的高度，第二滑槽411的高度等于第二滑轨120的高度；第一滑槽312的宽度大于第一滑轨110的宽度，第二滑槽411的宽度大于第二滑轨120的宽度。

第一滑轨110的上表面和下表面分别与第一滑槽312的顶壁和底壁抵接，防止头罩固定支架100沿竖直方向运动，第二滑槽411的沿第二方向延伸的宽度大于第一滑轨110的宽度，使第二调节机构能调节头罩固定支架100沿第二方向移动。第二滑轨120的上表面和下表面分别与第二滑槽411的顶壁和底壁抵接，防止头罩固定支架100沿竖直方向运动，第二滑槽411的沿第二方向延伸的宽度大于第二滑轨120的宽度，使第一调节机构能调节头罩固定支架100沿第一方向移动。由于第一滑轨110与第一滑槽312之间、第二滑轨120与第二滑槽411之间可以在第一方向和第二方向所在平面内自由滑动，故第一方向的调节不会对第二方向的定位产生影响。

如图3所示，支撑件200包括基座210和外筒固定支架220，外筒固定支架220用于与外筒001连接，基座210的第一端与外筒固定支架220可拆卸连接，第一调节机构和第二调节机构均安装于基座210的第二端。

基座210和外筒固定支架220均可套设于外筒001的外部，外筒固定支架220位于基座210的下方，外筒固定支架220的下端与外筒001可拆卸连接，外筒固定支架220的上端和基座210的下端均设有法兰，两者的法兰通过螺栓连接，第一调节机构和第二调节机构安装于基座210上端，即基座210的第二端。在调节尺寸和安装固定接口不同的产品时，只需更换对应的外筒固定支架220，节约成本，安装有第一调节机构和第二调节机构的基座210无需进行拆卸，与重新更换的外筒固定支架220连接即可，安装方便，节约更换时间。

第二方面，本发明实施例提供的调节工装的使用方法包括：组装引导头产品除头罩002外的部分；组装调节工装；通过调节工装调节头罩002至最佳位置；将头罩002固定于外筒001上；拆除调节工装。

进一步地，通过调节工装调节头罩002至最佳位置包括：首先沿第一方向将头罩002调节至最佳位置，然后沿第二方向将头罩002调节至最佳位置。

在产品正前方适当位置设置黑体，使导引头图像模块可以正常工作，选取可以表征图像质量的参数，作为伺服控制的反馈量。由于X方向(第一方向)和Y方向(第二方向)的调节，会共同耦合作用于图像质量，相互之间形成干扰，故需要将两个方向分离解耦，采取先调节X方向，完成之后再调节Y方向。单方向内的调节策略采取多次调节，逐步趋近的方式。每次调节，伺服电机331按固定的步长

正转或反转，记录转动方向，采集图像质量参数。第一次调节默认正转，如果图像质量变好，则后续调节均保持正转，如果图像质量变差，则后续调节均保持反转。随着调节的进行，头罩002会逐步趋向于最佳位置，图像质量会持续变好，直至第N次调节后，图像质量变差，则表明第N－1次调节后的位置，为最佳位置，控制伺服电机331反向转动，回退至第N－1次调节后的位置，调节完成。

调节步长

的大小决定了头罩002的位置调节精度。根据不同产品的需求合理选择。考虑到工装的误差影响，将位置调节精度的设计值缩小n倍。由式①可得步长

的计算公式如下：

例如，头罩002的位置调节精度要求达到0.01mm，设计参数p＝0.5，θ＝70°，安全系数n取2，根据式②，可计算出

另外，可以设置多级调整，先使用较大的步长值，通过粗调快速定位至目标位置附近，缩短调整时间，再使用较小的步长值，通过细调保证最终的调节精度。

本发明实施例提供的调节工装及其使用方法，调节工装通过第一调节机构和第二调节机构调节头罩固定支架100的位置，从而实现调节头罩002相对于外筒001的位置，保证镜头成像质量的同时，降低了对零件加工精度的要求；调节过程中，通过伺服电机331和伺服程序自动完成，利于实现生产的自动化，从而提高生产效率，此外，在调节头罩002时，支撑环130套设于头罩002的外部，使调节工装不占用引头内部的空间，能够适用于尺寸较小的引头，调节工装的使用范围更广。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种调节工装，其特征在于，包括：头罩固定支架（100）、支撑件（200）、第一调节机构和第二调节机构，所述头罩固定支架（100）用于安装头罩（002），所述支撑件（200）用于套设于外筒（001）的外部，并与所述外筒（001）连接，所述第一调节机构和所述第二调节机构沿所述支撑件（200）的周向间隔设置，并均与所述头罩固定支架（100）传动连接，所述第一调节机构用于驱动所述头罩固定支架（100）沿第一方向运动，所述第二调节机构用于驱动所述头罩固定支架（100）沿第二方向运动，所述第一方向与所述第二方向呈夹角设置；

所述第一调节机构和所述第二调节机构均包括控制组件（300）和从动组件（400），所述控制组件（300）和所述从动组件（400）关于所述支撑件（200）的中心对称设置，所述头罩固定支架（100）位于所述控制组件（300）和所述从动组件（400）之间；

所述控制组件（300）和所述从动组件（400）均与所述头罩固定支架（100）连接，以配合驱动所述头罩固定支架（100）在所述控制组件（300）和所述从动组件（400）之间运动；

所述控制组件（300）包括控制基体（310）、滑块（320）和直线驱动件，所述控制基体（310）安装于所述支撑件（200），所述滑块（320）沿竖直方向与所述控制基体（310）滑动连接，所述滑块（320）与所述头罩固定支架（100）相对的一端设有倾斜面（321），所述倾斜面（321）自上而下向靠近或远离所述头罩固定支架（100）的方向倾斜，所述头罩固定支架（100）与所述倾斜面（321）抵接；

所述直线驱动件与所述滑块（320）传动连接，以驱动所述滑块（320）沿竖直方向运动，所述滑块（320）通过所述倾斜面（321）驱动所述头罩固定支架（100）移动，所述从动组件（400）用于驱动所述头罩固定支架（100）具有抵接所述倾斜面（321）的运动趋势；

所述控制基体（310）设有第一滑槽（312），所述头罩固定支架（100）设有与所述第一滑槽（312）滑动配合的第一滑轨（110），所述第一滑轨（110）与所述倾斜面（321）抵接；

所述从动组件（400）包括从动基体（410）和弹性件（420），所述从动基体（410）安装于所述支撑件（200），并设有第二滑槽（411），所述头罩固定支架（100）设有与所述第二滑槽（411）滑动配合的第二滑轨（120），所述弹性件（420）分别与所述从动基体（410）和所述第二滑轨（120）抵接，所述弹性件（420）用于使所述头罩固定支架（100）具有抵接所述倾斜面（321）的运动趋势。

2.根据权利要求1所述的调节工装，其特征在于，所述直线驱动件包括伺服电机（331）和丝杠（332），所述伺服电机（331）安装于所述控制基体（310），并与所述丝杠（332）传动连接，所述丝杠（332）沿竖直方向设置，所述滑块（320）与所述丝杠（332）螺纹配合。

3.根据权利要求1所述的调节工装，其特征在于，所述第一滑槽（312）的高度等于所述第一滑轨（110）的高度，所述第二滑槽（411）的高度等于所述第二滑轨（120）的高度；

所述第一滑槽（312）的宽度大于所述第一滑轨（110）的宽度，所述第二滑槽（411）的宽度大于第二滑轨（120）的宽度。

4.根据权利要求1-3任一项所述的调节工装，其特征在于，所述支撑件（200）包括基座（210）和外筒固定支架（220），所述外筒固定支架（220）用于与所述外筒（001）连接，所述基座（210）的第一端与所述外筒固定支架（220）可拆卸连接，所述第一调节机构和所述第二调节机构均安装于所述基座（210）的第二端。

5.一种调节工装的使用方法，其特征在于，使用权利要求1-4任一项所述的调节工装，包括：

组装引导头产品除头罩（002）外的部分；

组装调节工装；

通过所述调节工装调节头罩（002）至最佳位置；

将头罩（002）固定于外筒（001）上；

拆除所述调节工装。

6.根据权利要求5所述的调节工装的使用方法，其特征在于，所述通过调节工装调节头罩（002）至最佳位置包括：首先沿第一方向将所述头罩（002）调节至最佳位置，然后沿第二方向将所述头罩（002）调节至最佳位置。

Images