CN112179195A - 一种能够清理水垢的热交换器装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种能够清理水垢的热交换器装置，包括热交换器壳体，所述热交换器壳体上侧设有冷空气散热腔，所述冷空气散热腔内壁面下端固定设有导热板，所述导热板下侧设有工作腔，所述导热板具有高效热传导性能，所述导热板下壁面固定设有向下延伸的热水导流壳，所述热水导流壳内部设有热水导流腔，所述热水导流腔内部设有能够对热水进行散热的装置，本发明通过利用热水的雾化，扩大热水与空气的接触面积，同时利用冷空气与冷却水的热交换将热水降温，进而实现热交换过程，同时本装置还能够将热交换腔内部的水垢清除，进而能够有效的防止水垢堆积堵塞热水交换管道，进而能够延长热交换器的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及热交换器领域，具体为一种能够清理水垢的热交换器装置。
背景技术
在我们日常生活中，会经常使用热交换器，热交换器在使用一端时间后会形成水垢附着在设备内部，水垢长期堆积容易造成水管堵塞，水流较小等问题发生，同时水垢堆积容易造成细菌滋生，因而影响使用效果，传统的热交换装置一般采用冷却水热传导的方式进行热交换，热交换效率不高，同时容易造成水垢堆积，影响水流速度，本发明阐述的一种能够清理水垢的热交换器装置，能够解决上述问题。
发明内容
为解决上述问题，本例设计了一种能够清理水垢的热交换器装置，本例的一种能够清理水垢的热交换器装置，包括热交换器壳体，所述热交换器壳体上侧设有冷空气散热腔，所述冷空气散热腔内壁面下端固定设有导热板，所述导热板下侧设有工作腔，所述导热板具有高效热传导性能，所述导热板下壁面固定设有向下延伸的热水导流壳，所述热水导流壳内部设有热水导流腔，所述热水导流腔内部设有能够对热水进行散热的装置，所述热水导流壳端面固定设有向左延伸的冷却水壳体，所述冷却水壳体内部设有冷却水腔，所述冷却水腔内部填充有能够进行热交换的冷却水，所述热水导流壳右端面与所述工作腔右壁面之间固定设有絮凝剂存放块，所述絮凝剂存放块内部设有絮凝剂存放腔，所述絮凝剂存放腔内能够存放絮凝剂，所述絮凝剂存放腔左壁面与所述热水导流腔右壁面之间连通设有开闭孔，与所述开闭孔对应位置的所述絮凝剂存放腔右壁面固定设有向左延伸的开闭块，所述开闭块内部设有开闭控制腔，所述开闭控制腔内壁面设有能够左右滑动的开闭控制板，所述开闭控制板左端面固定设有向左延伸的开闭控制支杆，所述开闭控制支杆左端固定设有能够将所述开闭孔封闭的密封板，所述热水导流腔下壁面与所述热交换器壳体下端面之间连通设有水垢排放孔，所述水垢排放孔上端右壁面与所述热交换器壳体右端面之间连通设有热水流出通道，所述水垢排放孔下侧右壁面连通设有向右延伸的水垢处理腔，所述水垢处理腔内部设有能够清除水垢的装置，所述水垢处理腔上侧的所述热交换器壳体内设有与所述水垢排放孔相互连通的密封腔，所述密封腔内设有能够将所述水垢排放孔封闭的装置。
可优选的，与所述水垢排放孔对应位置的所述热水导流腔上壁面转动设有向下延伸的转动轴，与所述转动轴上端对应位置的所述导热板上端面固定设有电机，所述转动轴上端与所述电机下端面动力连接，位于所述热水导流腔内的所述转动轴外圆面固定设有两个向左延伸的刮板支杆，上下两侧所述刮板支杆远离所述转动轴轴心一端固定设有与所述热水导流腔内壁面相互抵接的刮板，所述刮板转动时能够刮掉所述热水导流腔内壁面上附着的水垢，所述刮板支杆下侧的所述转动轴外圆面固定设有向左延伸的搅动支杆，所述搅动支杆远离所述转动轴轴心一端固定设有搅动板，所述搅动板转动时能够将热水搅动。
可优选的，所述冷空气散热腔左壁面连通设有延伸出所述热交换器壳体左端面的进气管，所述冷空气散热腔右壁面连通设有延伸出所述热交换器壳体右端面的出气管，所述进气管能够向所述冷空气散热腔内部供应冷空气，所述冷却水腔下侧左壁面连通设有向左延伸的进水管，所述进水管上侧的所述冷却水腔左壁面连通设有向左延伸的出水管。
可优选的，所述絮凝剂存放腔上壁面与所述热交换器壳体右端面之间连通设有絮凝剂添加通道，所述热水导流腔上侧右壁面与外界之间连通设有热水进入管，与所述热水进入管对应位置的所述热水导流腔右壁面固定设有喷雾阀，所述喷雾阀能够将所述热水进入管供应的热水雾化，所述开闭控制板右端面与所述开闭控制腔右壁面之间固定设有开闭控制弹簧，与所述开闭孔对应位置的所述密封板左端面固定设有向左延伸的触发柱，所述触发柱能够延伸至所述热水导流腔内。
可优选的，所述搅动支杆下侧的所述转动轴外圆面花键连接有能够上下滑动的升降套筒，所述升降套筒内部设有升降套筒腔，所述升降套筒上端面与所述转动轴外圆面之间固定设有上侧密封橡胶，所述上侧密封橡胶能够防止所述热水导流腔内部热水进入所述升降套筒腔，所述转动轴下端延伸至所述升降套筒腔内，所述转动轴下端外圆面固定设有向右延伸的固定杆，所述固定杆远离所述转动轴轴心一端转动设有升降齿轮，所述升降齿轮远离所述转动轴轴心一侧端面固定设有滑动升降杆，所述滑动升降杆位于所述升降齿轮外边缘，与所述升降齿轮对应位置的所述升降套筒内壁面连通设有环形滑动升降槽，所述滑动升降杆远离所述转动轴轴心一端延伸至所述滑动升降槽内。
可优选的，与所述转动轴对应位置的所述升降套筒腔下壁面滑动有向下延伸的升降固定杆，所述升降固定杆上端面固定设有与所述升降齿轮相互啮合的固定锥齿轮，所述升降套筒下端外圆面固定设有刮取环，位于所述密封腔上侧的所述水垢排放孔内壁面固定设有固定环，所述固定环上下端面之间连通设有水垢下落腔，所述水垢下落腔内圆面固定设有六个环形阵列的固定支杆，所述固定支杆靠近所述升降固定杆轴线一端固定设有固定块，所述升降固定杆下端与所述固定块上端面固定连接，所述升降固定杆下端外圆面与所述升降套筒下端面之间固定设有下侧密封橡胶，所述下侧密封橡胶能够将所述升降固定杆与所述升降套筒花键连接处密封。
可优选的，所述热水流出通道左端内壁面固定设有过滤网，所述过滤网能够防止水垢流出，所述刮取环下移时能够将附着在所述过滤网左端面的水垢向下刮取。
可优选的，所述密封腔右壁面固定设有密封电磁铁芯，所述密封腔内部设有能够左右滑动热水封闭板，所述热水封闭板能够将所述水垢排放孔封闭，所述热水封闭板右端面与所述密封腔右壁面之间固定设有密封电磁弹簧，所述水垢处理腔右壁面固定设有水垢电磁铁芯，所述水垢处理腔内壁面设有能够左右滑动牵引衔铁，所述牵引衔铁左端面固定设有能够将所述水垢排放孔封闭的水垢承载板，所述水垢承载板上端面固定设有水垢承载感应器，所述水垢承载感应器能够检测水垢落入量，所述水垢电磁铁芯上侧的所述水垢处理腔右壁面固定设有向左延伸的推动支杆，所述推动支杆右端固定设有水垢推动板，所述水垢推动板下端面与所述水垢承载感应器上端面相互抵接，所述水垢推动板能够辅助水垢的清理，所述牵引衔铁右端面与所述水垢处理腔右壁面之间固定设有水垢电磁铁芯弹簧。
本发明的有益效果是：本发明通过利用热水的雾化，扩大热水与空气的接触面积，同时利用冷空气与冷却水的热交换将热水降温，进而实现热交换过程，同时本装置还能够将热交换腔内部的水垢清除，进而能够有效的防止水垢堆积堵塞热水交换管道，进而能够延长热交换器的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是图1中A的放大结构示意图；
图3是图1中B的放大结构示意图；
图4是图1中C的放大结构示意图；
图5是图3中D-D的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种能够清理水垢的热交换器装置，包括热交换器壳体11，所述热交换器壳体11上侧设有冷空气散热腔12，所述冷空气散热腔12内壁面下端固定设有导热板13，所述导热板13下侧设有工作腔14，所述导热板13具有高效热传导性能，所述导热板13下壁面固定设有向下延伸的热水导流壳15，所述热水导流壳15内部设有热水导流腔16，所述热水导流腔16内部设有能够对热水进行散热的装置，所述热水导流壳15端面固定设有向左延伸的冷却水壳体20，所述冷却水壳体20内部设有冷却水腔21，所述冷却水腔21内部填充有能够进行热交换的冷却水，所述热水导流壳15右端面与所述工作腔14右壁面之间固定设有絮凝剂存放块31，所述絮凝剂存放块31内部设有絮凝剂存放腔34，所述絮凝剂存放腔34内能够存放絮凝剂，所述絮凝剂存放腔34左壁面与所述热水导流腔16右壁面之间连通设有开闭孔42，与所述开闭孔42对应位置的所述絮凝剂存放腔34右壁面固定设有向左延伸的开闭块36，所述开闭块36内部设有开闭控制腔37，所述开闭控制腔37内壁面设有能够左右滑动的开闭控制板38，所述开闭控制板38左端面固定设有向左延伸的开闭控制支杆40，所述开闭控制支杆40左端固定设有能够将所述开闭孔42封闭的密封板41，所述热水导流腔16下壁面与所述热交换器壳体11下端面之间连通设有水垢排放孔29，所述水垢排放孔29上端右壁面与所述热交换器壳体11右端面之间连通设有热水流出通道30，所述水垢排放孔29下侧右壁面连通设有向右延伸的水垢处理腔65，所述水垢处理腔65内部设有能够清除水垢的装置，所述水垢处理腔65上侧的所述热交换器壳体11内设有与所述水垢排放孔29相互连通的密封腔61，所述密封腔61内设有能够将所述水垢排放孔29封闭的装置。
有益地，与所述水垢排放孔29对应位置的所述热水导流腔16上壁面转动设有向下延伸的转动轴24，与所述转动轴24上端对应位置的所述导热板13上端面固定设有电机19，所述转动轴24上端与所述电机19下端面动力连接，位于所述热水导流腔16内的所述转动轴24外圆面固定设有两个向左延伸的刮板支杆25，上下两侧所述刮板支杆25远离所述转动轴24轴心一端固定设有与所述热水导流腔16内壁面相互抵接的刮板26，所述刮板26转动时能够刮掉所述热水导流腔16内壁面上附着的水垢，所述刮板支杆25下侧的所述转动轴24外圆面固定设有向左延伸的搅动支杆27，所述搅动支杆27远离所述转动轴24轴心一端固定设有搅动板28，所述搅动板28转动时能够将热水搅动。
有益地，所述冷空气散热腔12左壁面连通设有延伸出所述热交换器壳体11左端面的进气管17，所述冷空气散热腔12右壁面连通设有延伸出所述热交换器壳体11右端面的出气管18，所述进气管17能够向所述冷空气散热腔12内部供应冷空气，所述冷却水腔21下侧左壁面连通设有向左延伸的进水管23，所述进水管23上侧的所述冷却水腔21左壁面连通设有向左延伸的出水管22。
有益地，所述絮凝剂存放腔34上壁面与所述热交换器壳体11右端面之间连通设有絮凝剂添加通道35，所述热水导流腔16上侧右壁面与外界之间连通设有热水进入管32，与所述热水进入管32对应位置的所述热水导流腔16右壁面固定设有喷雾阀33，所述喷雾阀33能够将所述热水进入管32供应的热水雾化，所述开闭控制板38右端面与所述开闭控制腔37右壁面之间固定设有开闭控制弹簧39，与所述开闭孔42对应位置的所述密封板41左端面固定设有向左延伸的触发柱43，所述触发柱43能够延伸至所述热水导流腔16内。
有益地，所述搅动支杆27下侧的所述转动轴24外圆面花键连接有能够上下滑动的升降套筒46，所述升降套筒46内部设有升降套筒腔47，所述升降套筒46上端面与所述转动轴24外圆面之间固定设有上侧密封橡胶44，所述上侧密封橡胶44能够防止所述热水导流腔16内部热水进入所述升降套筒腔47，所述转动轴24下端延伸至所述升降套筒腔47内，所述转动轴24下端外圆面固定设有向右延伸的固定杆28，所述固定杆28远离所述转动轴24轴心一端转动设有升降齿轮51，所述升降齿轮51远离所述转动轴24轴心一侧端面固定设有滑动升降杆50，所述滑动升降杆50位于所述升降齿轮51外边缘，与所述升降齿轮51对应位置的所述升降套筒46内壁面连通设有环形滑动升降槽49，所述滑动升降杆50远离所述转动轴24轴心一端延伸至所述滑动升降槽49内。
有益地，与所述转动轴24对应位置的所述升降套筒腔47下壁面滑动有向下延伸的升降固定杆52，所述升降固定杆52上端面固定设有与所述升降齿轮51相互啮合的固定锥齿轮53，所述升降套筒46下端外圆面固定设有刮取环54，位于所述密封腔61上侧的所述水垢排放孔29内壁面固定设有固定环57，所述固定环57上下端面之间连通设有水垢下落腔58，所述水垢下落腔58内圆面固定设有六个环形阵列的固定支杆59，所述固定支杆59靠近所述升降固定杆52轴线一端固定设有固定块60，所述升降固定杆52下端与所述固定块60上端面固定连接，所述升降固定杆52下端外圆面与所述升降套筒46下端面之间固定设有下侧密封橡胶45，所述下侧密封橡胶45能够将所述升降固定杆52与所述升降套筒46花键连接处密封。
有益地，所述热水流出通道30左端内壁面固定设有过滤网56，所述过滤网56能够防止水垢流出，所述刮取环54下移时能够将附着在所述过滤网56左端面的水垢向下刮取。
有益地，所述密封腔61右壁面固定设有密封电磁铁芯63，所述密封腔61内部设有能够左右滑动热水封闭板62，所述热水封闭板62能够将所述水垢排放孔29封闭，所述热水封闭板62右端面与所述密封腔61右壁面之间固定设有密封电磁弹簧64，所述水垢处理腔65右壁面固定设有水垢电磁铁芯66，所述水垢处理腔65内壁面设有能够左右滑动牵引衔铁67，所述牵引衔铁67左端面固定设有能够将所述水垢排放孔29封闭的水垢承载板70，所述水垢承载板70上端面固定设有水垢承载感应器71，所述水垢承载感应器71能够检测水垢落入量，所述水垢电磁铁芯66上侧的所述水垢处理腔65右壁面固定设有向左延伸的推动支杆68，所述推动支杆68右端固定设有水垢推动板69，所述水垢推动板69下端面与所述水垢承载感应器71上端面相互抵接，所述水垢推动板69能够辅助水垢的清理，所述牵引衔铁67右端面与所述水垢处理腔65右壁面之间固定设有水垢电磁铁芯弹簧72。
以下结合图1至图5对本文中的一种能够清理水垢的热交换器装置的使用步骤进行详细说明：
初始状态，刮板26位于左侧开闭控制板38与密封板41处于右极限位置，密封板41将开闭孔42封闭，触发柱43延伸至热水导流腔16内部，升降套筒46处于上极限位置，热水封闭板62处于右极限位置，密封电磁弹簧64处于压缩状态，密封电磁铁芯63处于通电状态，水垢电磁铁芯66处于断电状态，牵引衔铁67与水垢承载板70处于左极限位置。
工作时，通过热水进入管32向热水导流腔16内部输送热水，进而热水通过喷雾阀33的雾化形成水汽在空中漂浮，增大与空气的接触面积，此时通过进气管17向冷空气散热腔12内部输入冷空气，进而通过导热板13的热传导将热水导流腔16内部热气向外传送，进而通过出气管18将空气向外输出，同时，通过进水管23向冷却水腔21内部输入冷却水，并将冷却水通过出水管22向外输送，实现冷却水循环，进而通过热水导流壳15将热水导流腔16内部热量向外输送，驱动电机19，从而带动转动轴24转动，进而带动刮板支杆25随着转动轴24转动，进而带动刮板26沿着热水导流腔16内壁面转动，进而将热水导流腔16内壁面上的水垢刮落，当刮板26移动至右端并与触发柱43抵接时，进而推动触发柱43与密封板41向右移动，进而通过开闭控制支杆40与开闭控制板38压缩开闭控制弹簧39，此时密封板41接触对开闭孔42的封闭，进而将絮凝剂存放腔34内部的絮凝剂通过开闭孔42输送至热水导流腔16内部，当刮板26与触发柱43脱离抵接时，在开闭控制弹簧39弹力作用下推动开闭控制板38与密封板41向左移动并复位，转动轴24转动的同时，带动搅动支杆27一起转动，进而带动搅动板28在热水导流腔16内部转动，进而实现对热水的拨动，进而使热水形成环流，进而将水垢聚集在转动轴24下端悬浮，转动轴24转动时，通过花键配合带动升降套筒46转动，此时转动轴24带动固定杆28转动，进而带动升降齿轮51在相互啮合的固定锥齿轮53上绕着转动轴24周转，进而带动滑动升降杆50绕着固定杆28转动，进而通过滑动升降杆50与滑动升降槽49的配合带动升降套筒46上下往复移动，当升降套筒46下移时，带动刮取环54下移并推动升降套筒46下侧聚集的水垢向下推移，同时升降套筒46旋转下移进入水垢排放孔29内部，并将水垢排放孔29内壁面与过滤网56左端面的水垢刮除，此时水垢凝结并穿过水垢下落腔58落至水垢承载感应器71上端面，水垢承载感应器71上端面水垢落满时，此时对密封电磁铁芯63断电处理，进而在密封电磁弹簧64弹力作用下推动热水封闭板62向左移动并将水垢排放孔29封闭，然后通过对水垢电磁铁芯66通电，进而产生磁力，进而吸引牵引衔铁67与水垢承载板70压缩水垢电磁铁芯弹簧72向左移动，水垢承载感应器71上端面的水垢通过水垢推动板69的推挤下向下掉落，进而水垢通过水垢排放孔29下端排出设备，水垢排出后，对水垢电磁铁芯66断电，进而在水垢电磁铁芯弹簧72弹力作用下推动牵引衔铁67与水垢承载板70左移并将水垢排放孔29封闭，然后对密封电磁铁芯63通电，进而产生磁力吸引热水封闭板62压缩密封电磁弹簧64复位，热水导流腔16内部进行热交换后的热水通过热水流出通道30向外排出，进而实现热交换的同时完成水垢的清理。
本发明的有益效果是：本发明通过利用热水的雾化，扩大热水与空气的接触面积，同时利用冷空气与冷却水的热交换将热水降温，进而实现热交换过程，同时本装置还能够将热交换腔内部的水垢清除，进而能够有效的防止水垢堆积堵塞热水交换管道，进而能够延长热交换器的使用寿命。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种能够清理水垢的热交换器装置，包括热交换器壳体，其特征在于：所述热交换器壳体上侧设有冷空气散热腔，所述冷空气散热腔内壁面下端固定设有导热板，所述导热板下侧设有工作腔，所述导热板具有高效热传导性能，所述导热板下壁面固定设有向下延伸的热水导流壳，所述热水导流壳内部设有热水导流腔，所述热水导流腔内部设有能够对热水进行散热的装置，所述热水导流壳端面固定设有向左延伸的冷却水壳体，所述冷却水壳体内部设有冷却水腔，所述冷却水腔内部填充有能够进行热交换的冷却水，所述热水导流壳右端面与所述工作腔右壁面之间固定设有絮凝剂存放块，所述絮凝剂存放块内部设有絮凝剂存放腔，所述絮凝剂存放腔内能够存放絮凝剂，所述絮凝剂存放腔左壁面与所述热水导流腔右壁面之间连通设有开闭孔，与所述开闭孔对应位置的所述絮凝剂存放腔右壁面固定设有向左延伸的开闭块，所述开闭块内部设有开闭控制腔，所述开闭控制腔内壁面设有能够左右滑动的开闭控制板，所述开闭控制板左端面固定设有向左延伸的开闭控制支杆，所述开闭控制支杆左端固定设有能够将所述开闭孔封闭的密封板，所述热水导流腔下壁面与所述热交换器壳体下端面之间连通设有水垢排放孔，所述水垢排放孔上端右壁面与所述热交换器壳体右端面之间连通设有热水流出通道，所述水垢排放孔下侧右壁面连通设有向右延伸的水垢处理腔，所述水垢处理腔内部设有能够清除水垢的装置，所述水垢处理腔上侧的所述热交换器壳体内设有与所述水垢排放孔相互连通的密封腔，所述密封腔内设有能够将所述水垢排放孔封闭的装置。
2.如权利要求1所述的一种能够清理水垢的热交换器装置，其特征在于：与所述水垢排放孔对应位置的所述热水导流腔上壁面转动设有向下延伸的转动轴，与所述转动轴上端对应位置的所述导热板上端面固定设有电机，所述转动轴上端与所述电机下端面动力连接，位于所述热水导流腔内的所述转动轴外圆面固定设有两个向左延伸的刮板支杆，上下两侧所述刮板支杆远离所述转动轴轴心一端固定设有与所述热水导流腔内壁面相互抵接的刮板，所述刮板转动时能够刮掉所述热水导流腔内壁面上附着的水垢，所述刮板支杆下侧的所述转动轴外圆面固定设有向左延伸的搅动支杆，所述搅动支杆远离所述转动轴轴心一端固定设有搅动板，所述搅动板转动时能够将热水搅动。
3.如权利要求1所述的一种能够清理水垢的热交换器装置，其特征在于：所述冷空气散热腔左壁面连通设有延伸出所述热交换器壳体左端面的进气管，所述冷空气散热腔右壁面连通设有延伸出所述热交换器壳体右端面的出气管，所述进气管能够向所述冷空气散热腔内部供应冷空气，所述冷却水腔下侧左壁面连通设有向左延伸的进水管，所述进水管上侧的所述冷却水腔左壁面连通设有向左延伸的出水管。
4.如权利要求1所述的一种能够清理水垢的热交换器装置，其特征在于：所述絮凝剂存放腔上壁面与所述热交换器壳体右端面之间连通设有絮凝剂添加通道，所述热水导流腔上侧右壁面与外界之间连通设有热水进入管，与所述热水进入管对应位置的所述热水导流腔右壁面固定设有喷雾阀，所述喷雾阀能够将所述热水进入管供应的热水雾化，所述开闭控制板右端面与所述开闭控制腔右壁面之间固定设有开闭控制弹簧，与所述开闭孔对应位置的所述密封板左端面固定设有向左延伸的触发柱，所述触发柱能够延伸至所述热水导流腔内。
5.如权利要求1所述的一种能够清理水垢的热交换器装置，其特征在于：所述搅动支杆下侧的所述转动轴外圆面花键连接有能够上下滑动的升降套筒，所述升降套筒内部设有升降套筒腔，所述升降套筒上端面与所述转动轴外圆面之间固定设有上侧密封橡胶，所述上侧密封橡胶能够防止所述热水导流腔内部热水进入所述升降套筒腔，所述转动轴下端延伸至所述升降套筒腔内，所述转动轴下端外圆面固定设有向右延伸的固定杆，所述固定杆远离所述转动轴轴心一端转动设有升降齿轮，所述升降齿轮远离所述转动轴轴心一侧端面固定设有滑动升降杆，所述滑动升降杆位于所述升降齿轮外边缘，与所述升降齿轮对应位置的所述升降套筒内壁面连通设有环形滑动升降槽，所述滑动升降杆远离所述转动轴轴心一端延伸至所述滑动升降槽内。
6.如权利要求5所述的一种能够清理水垢的热交换器装置，其特征在于：与所述转动轴对应位置的所述升降套筒腔下壁面滑动有向下延伸的升降固定杆，所述升降固定杆上端面固定设有与所述升降齿轮相互啮合的固定锥齿轮，所述升降套筒下端外圆面固定设有刮取环，位于所述密封腔上侧的所述水垢排放孔内壁面固定设有固定环，所述固定环上下端面之间连通设有水垢下落腔，所述水垢下落腔内圆面固定设有六个环形阵列的固定支杆，所述固定支杆靠近所述升降固定杆轴线一端固定设有固定块，所述升降固定杆下端与所述固定块上端面固定连接，所述升降固定杆下端外圆面与所述升降套筒下端面之间固定设有下侧密封橡胶，所述下侧密封橡胶能够将所述升降固定杆与所述升降套筒花键连接处密封。
7.如权利要求1所述的一种能够清理水垢的热交换器装置，其特征在于：所述热水流出通道左端内壁面固定设有过滤网，所述过滤网能够防止水垢流出，所述刮取环下移时能够将附着在所述过滤网左端面的水垢向下刮取。
8.如权利要求1所述的一种能够清理水垢的热交换器装置，其特征在于：所述密封腔右壁面固定设有密封电磁铁芯，所述密封腔内部设有能够左右滑动热水封闭板，所述热水封闭板能够将所述水垢排放孔封闭，所述热水封闭板右端面与所述密封腔右壁面之间固定设有密封电磁弹簧，所述水垢处理腔右壁面固定设有水垢电磁铁芯，所述水垢处理腔内壁面设有能够左右滑动牵引衔铁，所述牵引衔铁左端面固定设有能够将所述水垢排放孔封闭的水垢承载板，所述水垢承载板上端面固定设有水垢承载感应器，所述水垢承载感应器能够检测水垢落入量，所述水垢电磁铁芯上侧的所述水垢处理腔右壁面固定设有向左延伸的推动支杆，所述推动支杆右端固定设有水垢推动板，所述水垢推动板下端面与所述水垢承载感应器上端面相互抵接，所述水垢推动板能够辅助水垢的清理，所述牵引衔铁右端面与所述水垢处理腔右壁面之间固定设有水垢电磁铁芯弹簧。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113389632A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-09-14 | 赵佰华 | 一种具有自清洁功能的柴油机用热交换器 |
| CN117108393A (zh) * | 2023-10-18 | 2023-11-24 | 江苏多凯动力机械有限公司 | 一种车辆发动机冷却装置 |
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2020
- 2020-10-26 CN CN202011152502.8A patent/CN112179195A/zh not_active Withdrawn
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