CN112178639A - 一种带感应可靠点火装置的燃烧器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带感应可靠点火装置的燃烧器，包括炉头、燃烧体组件、中心通孔和点火装置，所述燃烧体组件盖设于所述炉头上方，所述中心通孔依次贯穿所述炉头和所述燃烧体组件，所述点火装置包括点火针和支架组件，所述点火针通过所述支架组件可转动地设置于所述中心通孔处，且所述点火针的上端突出于所述中心通孔的上端面，所述支架组件连接所述炉头且其设有弹性部，所述弹性部紧压于所述燃烧体组件，并且所述弹性部能够推动所述支架组件的上端抵接所述燃烧体组件。本发明的燃烧器，其点火装置的结构简单，占用空间小，保证炉头与燃烧体组件处于可靠连接，进一步确保燃烧器感应回路的可靠性，同时降低了成本。

Description

一种带感应可靠点火装置的燃烧器

技术领域

本发明涉及灶具技术领域，尤其涉及一种带感应可靠点火装置的燃烧器。

背景技术

红外燃烧器按其燃烧体是否可以拆分分为分体式和不可分体式。不可分体式燃烧体，其点火针多为单针，因为其成本较低、感应回路固定、可靠性较好，只要点火针和燃烧板之间的燃气在燃烧，就能保持电路处于接通状态，从而可以依据电路的通断准确判断燃气是否在燃烧，安全性高。

分体式燃烧体，燃烧体便于用户取下来进行清洁，若有损坏也便于售后人员只更换燃烧体，不至于更换整套燃烧器。但是为确保火焰正常燃烧时其感应回路一直处于导通状态，分体式燃烧体的现有点火针均为双针，因为两根针直接置于火焰之上，针间燃烧的燃气可以确保电路处于导通状态，从而可以通过电路的通断准确判定燃气是否在燃烧，但是双针的成本高，占用的空间更大，在尺寸受限区域。而分体式燃烧体不采用单针，因为单针方案，燃烧体与炉头也是感应回路的一部分，但两者连接存在不可靠，容易误判引起关阀，从而影响用户正常使用。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明提出一种带感应可靠点火装置的燃烧器，其结构简单，占用空间小，感应可靠，并且成本低。

根据上述提供的一种带感应可靠点火装置的燃烧器，其通过如下技术方案来实现：

一种带感应可靠点火装置的燃烧器，包括炉头、燃烧体组件和中心通孔，所述燃烧体组件盖设于所述炉头上方，所述中心通孔依次贯穿所述炉头和所述燃烧体组件，其中包括点火装置，所述点火装置包括点火针和支架组件，所述点火针通过所述支架组件可转动地设置于所述中心通孔处，且所述点火针的上端突出于所述中心通孔的上端面，所述支架组件连接所述炉头且其设有弹性部，所述弹性部紧压于所述燃烧体组件，并且所述弹性部能够推动所述支架组件的上端抵接所述燃烧体组件。

在一些实施方式中，所述支架组件包括固定座和支架，所述固定座设置于所述中心通孔内且其设有供所述点火针穿过的开孔，所述支架分别连接所述炉头和所述固定座，所述弹性部设置于所述支架上并紧压于所述燃烧体组件，并且所述弹性部能够通过所述支架推动所述固定座抵接所述燃烧体组件；所述点火针穿过所述开孔且其能够在锁定位置和解锁位置之间切换。

在一些实施方式中所述支架包括第一安装板和支撑板，所述第一安装板设置于所述支撑板的下端并连接所述炉头，所述支撑板的上端连接所述固定座，所述弹性部的一端连接所述支撑板背离所述点火针的一面，另一端朝向并紧压于所述分气盘上。

在一些实施方式中，所述弹性部为弹性片，所述支架对应所述燃烧体组件的位置处设有开口，所述弹性片设置于所述开口处且其上端与所述支撑板一体成型，下端朝向并紧压于所述分气盘上。

在一些实施方式中，所述支架还包括第二安装板，所述第二安装板设置于所述支撑板上端并朝向所述固定座，所述固定座通过所述第二安装板连接所述支撑板。

在一些实施方式中，所述固定座外侧壁设有朝外延伸的凸台，所述凸台的底部设有朝下延伸的定位柱，所述第二安装板设有适于与所述定位柱配合的定位孔，所述定位柱插设于所述定位孔，所述第二安装板顶面抵接所述凸台底面。

在一些实施方式中，所述点火针的外侧壁对应所述开孔的位置处设有限位凸起，所述开孔内侧壁设有沿周向方向布置的滑槽，所述滑槽的长度小于所述开孔上端面的周长，所述限位凸起可转动地设置于所述滑槽内。

在一些实施方式中，所述限位凸起或所述点火针的外侧壁间隔设有至少两个定位槽，所述开孔内侧壁设有位于所述滑槽下方的定位凸起，所述定位凸起有选择性地卡接其中一个所述定位槽。

在一些实施方式中，还包括限位件和弹性件，所述限位件设置于点火针外侧壁上并位于所述固定座下方，所述弹性件套设于所述点火针外表面，且所述弹性件的上下两端分别抵接所述固定座和所述限位件；或者，还包括弹性件，所述支架设有朝向所述点火针方向延伸的延伸部，所述延伸部设有供所述点火针穿过的卡槽，所述弹性件套设于所述点火针外表面，且所述弹性件的上下两端分别抵接所述固定座和所述延伸部。

在一些实施方式中，所述燃烧体组件包括内燃烧体组件或/和外燃烧体组件，内燃烧体组件具有内分气盘，所述外燃烧体组件具有外分气盘，所述弹性部紧压于所述内分气盘或所述外分气盘的内环壁。

与现有技术相比，本发明的至少包括以下有益效果：

本发明的燃烧器，其点火装置的结构简单，占用空间小，通过支架组件连接炉头，并且通过在支架组件设置弹性部，弹性部紧压于燃烧体组件时，弹性部能够推动支架组件上端抵接燃烧体组件，从而使支架组件与燃烧体组件之间具有多个可靠接触点，有效保证炉头与燃烧体组件处于可靠连接，进一步确保燃烧器感应回路的可靠性，同时降低了成本。

附图说明

图1是本发明实施例1中燃烧器的剖视图；

图2是本发明实施例1中燃烧器的爆炸图；

图3是本发明实施例1中燃烧器的剖视图，图中隐去了点火装置；

图4是本发明实施例1中点火装置的结构示意图；

图5是本发明实施例1中固定座的结构示意图；

图6是本发明实施例1中点火针的结构示意图；

图7是本发明实施例1中支架组件的爆炸图；

图8是图1中A部分的局部放大图；

图9是本发明实施例2中点火装置的结构示意图；

图10是本发明实施例3中燃烧器的爆炸图。

具体实施方式

以下实施例对本发明进行说明，但本发明并不受这些实施例所限制。对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

实施例1

红外线燃烧器的炉头，因为其使用温度较高，通常由铸铁件或钣金件制成。为提高炉头的耐腐蚀性能，铸铁炉头表面需进行电泳，钣金炉头表面需搪瓷，电泳层和搪瓷层均为绝缘层，不易导电。

关于离子感应的感应回路说明：红外线燃烧器其炉头接灶具底壳，点火针下侧的导线通过灶具控制器后也接灶具底壳。对于具有内燃烧体组件的燃烧器，只要内燃烧体组件与炉头处于导通状态，燃气在点火针的针体和内燃烧体之间燃烧时产生的中间态离子便可以使感应回路整体处于导通状态。在正常使用时，由于内燃烧体组件只是放置于炉头上，且炉头表面具有绝缘层，从而使感应回路的可靠性主要由内燃烧体组件与炉头连接的可靠性决定。

参见图1-3，本实施例提供了一种带感应可靠点火装置的燃烧器，包括炉头1、燃烧体组件2、中心通孔3和点火装置(图中未示出)，其中炉头1安装于灶具底壳内并抵接灶具底壳。燃烧体组件2盖设于炉头1上方并覆盖内混气腔11和外混气腔12。中心通孔3依次贯穿炉头1和燃烧体组件2。点火装置包括点火针4和支架组件5，点火针4通过支架组件5可转动地设置于中心通孔3处，且点火针4的上端突出于中心通孔3的上端面，点火针4能够锁定位置和解锁位置之间切换，并且点火针4通过导线电连接安装于灶具底壳内的灶具控制器。支架组件5连接炉头1且其设有弹性部501，弹性部501紧压于燃烧体组件2，并且弹性部501能够推动支架组件5的上端抵接燃烧体组件2。

在本实施例中，点火针4、灶具控制器、底壳、炉头1和燃烧体组件2形成感应回路。点火装置的支架组件5，间接使炉头1与燃烧体组件2处于可靠连接，进一步提高了炉头1与燃烧体组件2之间的连接可靠性，从而保证燃烧体组件2与炉头1处于导通状态。

由此可见，本实施例的燃烧器，其点火装置的结构简单，占用空间小，通过支架组件5连接炉头，并且通过在支架组件5上设置弹性部501，弹性部501紧压于燃烧体组件2时，弹性部501能够推动支架组件5的上端抵接燃烧体组件2，从而使支架组件5与燃烧体组件2之间具有多个可靠接触点，保证炉头1与燃烧体组件2处于可靠连接，进一步确保燃烧器感应回路的可靠性，同时降低了成本。

参见图2-3，具体地，本实施例的炉头1具有朝上开口的内混气腔11、外混气腔12和中混气腔13，并且炉头1设有下中心孔101，该下中心孔101构成中心通孔3的下部分。对应的，燃烧体组件2包括内燃烧体组件21和外燃烧体组件22，内燃烧体组件21盖设于内混气腔11上方并抵接炉头1的内混气腔11的内外环壁，以保证内燃烧体组件21与炉头1之间形成可靠接触，进而保证感应回路的可靠性。外燃烧体组件22盖设于外混气腔12和中混气腔13上方，以使燃气在外燃烧体组件22上方燃烧时形成中环火和外环火。

优选地，内燃烧体组件21包括内燃烧体211和内分气盘212，内燃烧体211呈环形结构，该内燃烧体211可拆卸安装于内分气盘212，这样，便于用户取下内燃烧体211进行清洁，若内燃烧体211有损坏也便于用户只更换燃烧体，不至于更换整套燃烧器。另外，内分气盘212为金属件，其盖设于内混气腔11上方并抵接内混气腔11的内环壁，以提升内分气盘212的安装稳固性，保证内分气盘212与炉头1可靠接触，此外，内分气盘212的中心处形成有上中心孔201，该上中心孔201构成中心通孔3的上部分。

更优选地，为保证内分气盘212与内燃烧体211的连接可靠性，内分气盘212的内侧或外侧可通过旋铆或其他方式将内燃烧体211固定于其内，这样，保证两者稳定连接，并且保证电可导通。

参见图4-6,具体地，支架组件5包括固定座51和支架52，固定座51设置于中心通孔3内且其设有供点火针4穿过的开孔511，支架52分别连接炉头1和固定座51，弹性部501设置于支架52上并紧压于燃烧体组件2，即弹性部501抵接内分气盘212的上中心孔201的内侧壁下端，并且弹性部501能够推动固定座51抵接燃烧体组件2的分气盘，即弹性部501能够推动固定座51抵接内分气盘212的上中心孔201的内侧壁上端，这样，通过支架52以及设置于支架52上的弹性部501，使得支架52和弹性部501夹持于上中心孔201的相对两内侧壁上，间接实现了炉头1与内分气盘212之间的可靠连接，进一步增强了炉头1与内分气盘212之间的连接抵接，从而确保感应回路的可靠性。优选地，固定座51和支架52均为可导电的金属件，以保证导电效果。

在本实施中，点火针4穿过开孔511且其能够在锁定位置和解锁位置之间切换，这样，当点火针4切换至解锁位置，点火针4能够转动至零位，此时内燃烧体组件21可以拆下便于用户清洗，并且在清洗完后重新装进炉头1；当点火针4切换至锁定位置时，点火针4不再可以转动，保证点火针4安装稳定可靠，此时燃烧器可以正常使用。

参见图4-6，在本实施例中，点火针4包括针体41和绝缘外壳42，针体41的上端位于内燃烧体组件21上方。在点火针4的外侧壁(即绝缘外壳42的外侧壁)对应开孔511的位置处设有限位凸起401，开孔511内侧壁设有沿周向方向布置的滑槽5111，滑槽5111的长度小于开孔511上端面的周长，限位凸起401可转动地设置于滑槽5111内。另外，限位凸起401或点火针4(即绝缘外壳42)的外侧壁间隔设有至少两个定位槽402，开孔511内侧壁设有位于滑槽5111下方的定位凸起5112，定位凸起5112有选择性地卡接其中一个定位槽402，这样，通过定位凸起5112与其中一个定位槽402配合，实现了点火针4的锁定，此时点火针4处于锁定位置。

参见图1、图4和图7-8，优选地，支架52包括第一安装板521和支撑板522，第一安装板521设置于支撑板522的下端并连接炉头1，支撑板522的上端连接固定座51，弹性部501的一端连接支撑板522背离点火针4的一面，另一端朝向并抵接分气盘。在本实施例中，第一安装板521一体成型设置于支撑板522的下端，支撑板522与第一安装板521构成“L”字形，以保证第一安装板521和支撑板522之间连接可靠，同时可以节省两者之间的装配工序。参见图1，安装时，第一安装板521通过螺钉8紧固连接于炉头1的底部，从而有效保证第一安装板521与炉头1的连接可靠性和稳固性，保证第一安装板521与炉头1能够导电。

更优选地，弹性部501为类似“L”字形的弹性片，以保证弹性部501具有足够大的弹性力。支架52对应燃烧体组件2的内分气盘212的位置处设有开口502，弹性片设置于开口502处且其上端与支撑板522一体成型，下端朝向并抵接内分气盘212，这样，通过将弹性片设计为与支撑板522一体成型，不仅提高了弹性部501与支撑板522的连接可靠性和稳定性，还方便弹性部501快速加工成型，提高了支撑板522的利用率和实用性。参见图8，当弹性片远离支撑板522的一端抵接内分气盘212的上中心孔201的内侧壁下端时，弹性片能够通过支撑板522推动固定座51朝向与弹性片相反的方向运动，从而使固定座51紧密抵接上中心孔201的内侧壁上端，进而使固定座51夹持于支架52和内分气盘212的上中心孔201内侧壁之间，进一步提升了固定座51与内分气盘212的连接可靠性。

另外，在支撑板522的下端设有沿其长度方向布置的压型505，该压型505位于开口502下方，以提升支撑板522的强度。

参见图4和图7，更具体地，支架52还包括第二安装板523，第二安装板523设置于支撑板522上端并朝向固定座51，固定座51通过第二安装板523连接支撑板522。由此，通过第二安装板523，实现了支撑板522与固定座51之间的可靠连接，并且增大了两者的连接面积，提升连接强度。

优选地，固定座51的外侧壁上端设有朝外延伸的凸台512，凸台512的底部设有朝下延伸的定位柱5121，第二安装板523设有适于与定位柱5121配合的定位孔503，定位柱5121插设于定位孔503，第二安装板523顶面抵接凸台512底面。由此，通过定位柱5121和定位孔503配合，并且第二安装板523顶面支撑并抵接凸台512，保证固定座51稳固可靠地安装于支架52的第二安装板523上，进一步提升了固定座51与支架52的可靠连接。

更优选地，第二安装板523设有朝向固定座51开口的卡接槽504，该卡接槽504卡置于固定座51外表面，这样，利于增大第二安装板523与固定座51的可靠连接面积。在本实施例中，第二安装板523与支撑板522上端一成型，以使第二安装板523与支撑板522处于稳定可靠连接，并且第二安装板523、支撑板522和第一安装板521相互构成“Z”字形，这样，保证弹性部501紧压于内分气盘212的内环壁下端时，能够推动第二安装板523朝与弹性部501相反的方向运动，进而推动固定座51紧密紧压于内分气盘212的内环壁上端。

在其他实施例中，固定座51可以通过焊接、铆接等方式与支架52的第二安装板523或支撑板522紧固连接，当固定座51与支架52的第支撑板522紧固连接时，不仅保证固定座51与支架52连接可靠，还可以省去第二安装板523，利于降低制造成本。

参见图4-6，当点火针4切换至解锁位置，点火针4能够沿着滑槽5111，当点火针4的针体41转动至固定座51的凸台512的最大位置处时，点火针4处于零位，此时针体41位于凸台512正上方，而内燃烧体组件21可以拆下便于用户清洗，并且在清洗完后重新装进炉头1。

参见图4和图8，进一步地，还包括限位件6和弹性件7，限位件6设置于点火针4的绝缘外壳42外侧壁上并位于固定座51下方，弹性件7套设于点火针4外表面，且弹性件7的上下两端分别抵接固定座51和限位件6。由此，通过限位件6和固定座51之间设置弹性件7，以在点火针4被拉起时提供复位的力，便于点火针4快速拆除。

优选地，本实施例的限位件6为C型卡环，弹性件7为弹簧。参见图6，在绝缘外壳42的外侧壁设有沿周向方向布置的凹槽403，C型卡环与凹槽403配合卡接，这样，实现了限位件6的固定。

实施例2

参见图9，本实施例与实施例1的不同点在于，支架2和弹性件7的固定方式有所不同，并且可以省去限位件6。具体地，支架52设有朝向点火针4方向延伸的延伸部524，延伸部524设有供点火针4穿过的卡槽，点火针4的绝缘外壳42穿过卡槽。弹性件7套设于点火针4外表面，且弹性件7的上下两端分别抵接固定座51和延伸部524，其余部分与实施例1相同。

可见，通过在支架52设置具有卡槽的延伸部524，并且将弹性件7设置于延伸部524与固定座51中间，从而进一步提高了支架52的利用率，并且省去了限位件6，使得制造成本更低。

实施例3

参见图10，本实施例与实施例1的不同点在于，炉头1和燃烧体组件2的结构有所不同。具体地，炉头1只有朝上开口的内混气腔11和外混气腔12。对应的，燃烧体组件2为外燃烧体组件22，外燃烧体组件22盖设于外混气腔12和内混气腔11上方，以使燃气在外燃烧体组件22上方燃烧时形成内环火和外环火。另外，外燃烧体组件22包括外燃烧体221和外分气盘222，外燃烧体221固定安装于外分气盘222内，外分气盘222盖设于外混气腔12和内混气腔11上方并抵接炉头1。弹性部501紧压于外分气盘222的内环壁下端，并且弹性部501能够推动固定座51紧密抵接外分气盘222的内环壁上端。

可见，通过省去如实施例1所述的内燃烧体组件21，实现了保证燃烧器感应回路的可靠性的同时，节省装配工序，使整个燃烧器的制造成本更低。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种带感应可靠点火装置的燃烧器，包括炉头(1)、燃烧体组件(2)和中心通孔(3)，所述燃烧体组件(2)盖设于所述炉头(1)上方，所述中心通孔(3)依次贯穿所述炉头(1)和所述燃烧体组件(2)，其特征在于，还包括点火装置，所述点火装置包括点火针(4)和支架组件(5)，所述点火针(4)通过所述支架组件(5)可转动地设置于所述中心通孔(3)处，且所述点火针(4)的上端突出于所述中心通孔(3)的上端面，所述支架组件(5)连接所述炉头(1)且其设有弹性部(501)，所述弹性部(501)紧压于所述燃烧体组件(2)上，并且所述弹性部(501)能够推动所述支架组件(5)的上端抵接所述燃烧体组件(2)。

2.根据权利要求1所述的一种带感应可靠点火装置的燃烧器，其特征在于，所述支架组件(5)包括固定座(51)和支架(52)，所述固定座(51)设置于所述中心通孔(3)内且其设有供所述点火针(4)穿过的开孔(511)，所述支架(52)分别连接所述炉头(1)和所述固定座(51)，所述弹性部(501)设置于所述支架(52)上并紧压于所述燃烧体组件(2)，并且所述弹性部(501)能够通过所述支架(52)推动所述固定座(51)抵接所述燃烧体组件(2)；所述点火针(4)穿过所述开孔(511)且其能够在锁定位置和解锁位置之间切换。

3.根据权利要求2所述的一种带感应可靠点火装置的燃烧器，其特征在于，所述支架(52)包括第一安装板(521)和支撑板(522)，所述第一安装板(521)设置于所述支撑板(522)的下端并连接所述炉头(1)，所述支撑板(522)的上端连接所述固定座(51)，所述弹性部(501)的一端连接所述支撑板(522)背离所述点火针(4)的一面，另一端朝向并紧压于所述分气盘上。

4.根据权利要求3所述的一种带感应可靠点火装置的燃烧器，其特征在于，所述弹性部(501)为弹性片，所述支架(52)对应所述燃烧体组件(2)的位置处设有开口(502)，所述弹性片设置于所述开口(502)处且其上端与所述支撑板(522)一体成型，下端朝向并紧压于所述分气盘上。

5.根据权利要求3所述的一种带感应可靠点火装置的燃烧器，其特征在于，所述支架(52)还包括第二安装板(523)，所述第二安装板(523)设置于所述支撑板(522)上端并朝向所述固定座(51)，所述固定座(51)通过所述第二安装板(523)连接所述支撑板(522)。

6.根据权利要求5所述的一种带感应可靠点火装置的燃烧器，其特征在于，所述固定座(51)外侧壁设有朝外延伸的凸台(512)，所述凸台(512)的底部设有朝下延伸的定位柱(5121)，所述第二安装板(523)设有适于与所述定位柱(5121)配合的定位孔(503)，所述定位柱(5121)插设于所述定位孔(503)，所述第二安装板(523)顶面抵接所述凸台(512)底面。

7.根据权利要求2所述的一种带感应可靠点火装置的燃烧器，其特征在于，所述点火针(4)的外侧壁对应所述开孔(511)的位置处设有限位凸起(401)，所述开孔(511)内侧壁设有沿周向方向布置的滑槽(5111)，所述滑槽(5111)的长度小于所述开孔(511)上端面的周长，所述限位凸起(401)可转动地设置于所述滑槽(5111)内。

8.根据权利要求7所述的一种带感应可靠点火装置的燃烧器，其特征在于，所述限位凸起(401)或所述点火针(4)的外侧壁间隔设有至少两个定位槽(402)，所述开孔(511)内侧壁设有位于所述滑槽(5111)下方的定位凸起(5112)，所述定位凸起(5112)有选择性地卡接其中一个所述定位槽(402)。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种带感应可靠点火装置的燃烧器，其特征在于，还包括限位件(6)和弹性件(7)，所述限位件(6)设置于点火针(4)外侧壁上并位于所述固定座(51)下方，所述弹性件(7)套设于所述点火针(4)外表面，且所述弹性件(7)的上下两端分别抵接所述固定座(51)和所述限位件(6)；或者，还包括弹性件(7)，所述支架(52)设有朝向所述点火针(4)方向延伸的延伸部(524)，所述延伸部(524)设有供所述点火针(4)穿过的卡槽，所述弹性件(7)套设于所述点火针(4)外表面，且所述弹性件(7)的上下两端分别抵接所述固定座(51)和所述延伸部(524)。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的一种带感应可靠点火装置的燃烧器，其特征在于，所述燃烧体组件(2)包括内燃烧体组件(21)或/和外燃烧体组件(22)，内燃烧体组件(21)具有内分气盘(212)，所述外燃烧体组件(22)具有外分气盘(222)，所述弹性部(501)紧压于所述内分气盘(212)或所述外分气盘(222)的内环壁。

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