CN107289467B - 燃烧器和燃气灶具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃烧器及燃气灶具。燃烧器包括炉头、支架和温度传感器。所述炉头中心开设有第一通孔，所述第一通孔的内表面靠近所述第一通孔的底部处形成有限位部，所述炉头的底部设置有定位部。所述支架包括本体和凸设在所本体的外表面的安装部，所述本体开设有第二通孔，所述安装部安装在所述定位部上且所述本体抵靠所述限位部使得所述第一通孔的中心轴线和所述第二通孔的中心轴线重合。所述温度传感器穿设所述第二通孔。上述燃烧器，支架安装时，本体抵靠限位部而保证第一通孔的中心轴线和第二通孔的中心轴线重合，使得穿设第二通孔的温度传感器始终位于炉头的中心位置，有效地避免温度传感器偏离中心位置而降低温度传感器的检测准度。

Description

燃烧器和燃气灶具

技术领域

本发明涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种燃烧器和燃气灶具。

背景技术

在相关技术的燃烧器中，将温度传感器设置在燃烧器的中间位置时，容易造成温度传感器偏心而靠近内环火盖，而内环火盖温度较高，这样会降低温度传感器的检测准度。

发明内容

本发明的实施方式提供一种燃烧器和燃气灶具。

本发明实施方式的一种燃烧器包括：

炉头，所述炉头中心开设有第一通孔，所述第一通孔的内表面靠近所述第一通孔的底部处形成有限位部，所述炉头的底部设置有定位部；

支架，所述支架包括本体和凸设在所本体的外表面的安装部，所述本体开设有第二通孔，所述安装部安装在所述定位部上且所述本体抵靠所述限位部使得所述第一通孔的中心轴线和所述第二通孔的中心轴线重合；

温度传感器，所述温度传感器穿设所述第二通孔。

本发明实施方式的燃烧器，支架安装时，本体抵靠限位部而保证第一通孔的中心轴线和第二通孔的中心轴线重合，使得穿设第二通孔的温度传感器始终位于炉头的中心位置，有效地避免温度传感器偏离中心位置而降低温度传感器的检测准度。

在某些实施方式中，所述安装部开设有安装孔，所述定位部开设有与所述安装部对应的定位孔，所述燃烧器还包括紧固件，所述紧固件穿设所述安装孔和所述定位孔并固定所述支架在所述定位部上。

在某些实施方式中，所述安装部通过扣合的方式与所述定位部进行定位。

在某些实施方式中，所述本体除与所述限位部抵靠的部位外，所述本体的其它部位与所述第一通孔的内表面间隔设置。

在某些实施方式中，所述温度传感器包括连接杆和设置在所述连接杆端部的敏感元件，所述连接杆穿设所述第二通孔。

在某些实施方式中，所述本体在所述第二通孔的侧壁开设承载平台，所述温度传感器包括自所述连接杆的外周面径向向外延伸形成的限位环，所述限位环承载在所述承载平台上。

在某些实施方式中，所述本体上开设有位于所述第二通孔侧面的缺口，所述缺口与所述第二通孔连通，所述第二通孔的侧壁开设有与所述第二通孔连通的卡槽，所述卡槽位于所述承载平台上方，所述燃烧器包括卡环，所述卡环从所述缺口部分卡设在所述卡槽内，所述限位环抵靠所述卡环的下表面。

在某些实施方式中，所述连接杆包括弯折连接的第一杆和第二杆，所述敏感元件设置在所述第一杆端部，所述限位环自所述第一杆的外表面径向向外延伸所形成，所述第一杆穿设所述第二通孔，所述第二杆伸出所述第二通孔外。

在某些实施方式中，所述本体开设有位于所述第二通孔侧面的开口，所述开口与所述第二通孔连通，所述第二杆穿设所述开口。

在某些实施方式中，所述本体开设有连通口，所述本体在第一方向上开设有所述开口，所述本体在第二方向上开设有所述缺口，所述第一方向与所述第二方向不同，所述连通口连通所述开口和所述缺口。

本发明实施方式的一种燃气灶具，包括上述任一实施方式的燃烧器。

本发明实施方式的燃气灶具，支架安装时，本体抵靠限位部而保证第一通孔的中心轴线和第二通孔的中心轴线重合，使得穿设第二通孔的温度传感器始终位于炉头的中心位置，有效地避免温度传感器偏离中心位置而降低温度传感器的检测准度。

本发明实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的燃烧器的立体示意图；

图2是图1中的燃烧器在II处的放大示意图；

图3是本发明实施方式的燃烧器的另一立体示意图；

图4是本发明实施方式的支架的立体示意图；

图5是本发明实施方式的燃烧器的部分立体示意图；

图6是图5中的燃烧器在VI处的放大示意图。

主要元件符号说明：

燃烧器10，炉头12，第一通孔122，限位部124，定位部126，支架14，本体142，第二通孔1422，承载平台1424，缺口1425，卡槽1426，开口1427，连通口1428，安装部144，安装孔1442，定位柱1444，温度传感器16，连接杆162，第一杆1622，第二杆1624，敏感元件164，限位环166，卡环17，连接线18，电路板19。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-图3，本发明实施方式的燃烧器10包括炉头12、支架14和温度传感器16。炉头12中心开设有第一通孔122，第一通孔122的内表面靠近第一通孔122的底部处形成有限位部124，炉头12的底部设置有定位部126。支架14包括本体142和凸设在所本体142的外表面的安装部144，本体142开设有第二通孔1422，安装部144安装在定位部126上且本体142抵靠限位部124使得第一通孔122的中心轴线X和第二通孔1422的中心轴线H重合。温度传感器16穿设第二通孔1422。

本发明实施方式的燃烧器10，支架14安装时，本体142抵靠限位部124而保证第一通孔122的中心轴线X和第二通孔1422的中心轴线H重合，使得穿设第二通孔1422的温度传感器16始终位于炉头12的中心位置，有效地避免温度传感器16偏离中心位置而降低温度传感器16的检测准度。

具体地，温度传感器16穿设第二通孔1422至炉头12的上方，用于感应火焰的温度。

本发明实施方式中，限位部124为第一通孔122的侧面所形成的切面与第一通孔122的内表面的连接处。切面与中心轴线X所形成的夹角为锐角。

请结合图4，在某些实施方式中，安装部144开设有安装孔1442，定位部126开设有与安装部144对应的定位孔(图未示)，燃烧器10还包括紧固件(图未示)，紧固件穿设安装孔1442和定位孔并固定支架14在定位部126上。

如此，便于安装定位部126和安装部144，简化燃烧器10的装配过程，有助于提高装配效率，从而提高燃烧器10的制造效率。

在一个例子中，定位部126形成有定位槽(图未示)，安装部144形成有与定位槽对应的定位柱1444，定位柱1444插入定位槽内且在紧固件未安装时，本体142可相对于定位部126转动，当本体142转动到抵靠限位部124时，第一通孔122的中心轴线和第二通孔1422的中心轴线重合，安装孔1442与定位孔对准，此时，再利用紧固件固定定位部126和支架14。如此，实现了支架14的快速安装。

在一些例子中，紧固件为螺丝。当然，紧固件也可选择其它结构的紧固件，只需能将安装部144与定位部126固定即可。

在某些实施方式中，安装部144通过扣合的方式与定位部126进行定位。

如此，便于快速地将支架14安装至炉头12，进一步地提高燃烧器10的装配效率。

在某些实施方式中，本体142除与限位部124抵靠的部位外，本体142的其它部位与第一通孔122的内表面间隔设置。

如此，一方面最大程度减少本体142与第一通孔122的内表面的接触面积，降低第一通孔122的内表面的温度对温度传感器16的影响。另一方面也有助于保持空气流通，降低温度传感器16的工作环境温度。

具体地，炉头12通常采用金属制成，由于金属的导热性能较好，当火焰在炉头12上方燃烧时，会导致炉头12上部温度过高，因此，需减少温度传感器16与炉头12的接触以提高温度传感器16感应温度的准确度。

请参阅图5及图6，在某些实施方式中，温度传感器16包括连接杆162和设置在连接杆162端部的敏感元件164，连接杆162穿设第二通孔1422。

如此，连接杆162穿设第二通孔1422，使敏感元件164置于炉头12上方，感应火焰的温度。

在某些实施方式中，本体142在第二通孔1422的侧壁开设承载平台1424，温度传感器16包括自连接杆162的外周面径向向外延伸形成的限位环166，限位环166承载在承载平台1424上。

如此，温度传感器16承载在承载平台1424上，避免温度传感器16下落，使温度传感器16稳定地安装在支架14上。

在某些实施方式中，本体142上开设有位于第二通孔1422侧面的缺口1425，缺口1425与第二通孔1422连通，第二通孔1422的侧壁开设有与第二通孔1422连通的卡槽1426，卡槽1426位于承载平台1424上方，燃烧器10包括卡环17，卡环17从缺口1425部分卡设在卡槽1426内，限位环166抵靠卡环17的下表面。

如此，卡环17限制温度传感器16向上的自由度。

可以理解，限位环166卡设在卡环17和承载平台1424之间，卡环17和承载平台1424共同限制温度传感器16向上下方向的自由度。

具体地，卡槽1426的下表面与承载平台1424之间的距离与限位环166的厚度对应。如此，使得限位环166卡设在卡环17和承载平台1424之间时，温度传感器16相对于支架14上下方向的位置固定。

安装温度传感器16至支架14时，先将连接杆162自缺口1425伸入第二通孔1422，然后向下移动温度传感器16使限位环166承载在承载平台1424上，限制温度传感器16向下的自由度，然后将卡环17从缺口1425部分卡设在卡槽1426内，使限位环166卡设在卡环17和承载平台1424之间。仅通过卡环17即可将温度传感器16固定安装至支架14，安装过程简单快捷，有助于提高燃烧器10的装配效率。

在某些实施方式中，连接杆162包括弯折连接的第一杆1622和第二杆1624，敏感元件164设置在第一杆1622端部，限位环166自第一杆1622的外表面径向向外延伸所形成，第一杆1622穿设第二通孔1422，第二杆1624伸出第二通孔1422外。

如此，使温度传感器16与燃烧器10的其他元器件连接，将温度传感器16获取到的温度信息传输至其他元器件。

具体地，敏感元件164与其他元器件通过连接线18连接，连接线18一端连接敏感元件164，另一端穿设连接杆162之后连接至其他元器件。

在一个例子中，燃烧器10还包括电路板19，连接线18连接敏感元件164和电路板19以将敏感元件164获取到的温度信息传输至电路板19。

在某些实施方式中，本体142开设有位于第二通孔1422侧面的开口1427，开口1427与第二通孔1422连通，第二杆1624穿设开口1427。

如此，使第二杆1624从本体142的侧面伸出第二通孔1422外，便于温度传感器16与燃烧器10的其他元器件连接。

具体地，开口1427的宽度略大于第二杆1624的外径。可以理解，第二杆1624穿设开口1427时，开口1427也能够限制第二杆1624两侧方向的移动，从而避免温度传感器16相对于本体142左右晃动，有效地保证温度传感器16始终位于炉头12的中心位置。

在某些实施方式中，本体142开设有连通口1428，本体142在第一方向A上开设有开口1427，本体142在第二方向B上开设有缺口1425，第一方向A与第二方向B不同，连通口1428连通开口1427和缺口1425。

如此，更加有效地将温度传感器16固定在支架14上，避免温度传感器16移动位置，进一步保证温度传感器16始终位于炉头12的中心位置。

安装温度传感器16至支架14时，先将第一杆1622从缺口1425嵌入第二通孔1422，并使第二杆1624穿设连通口1428，然后转动温度传感器16，使第二杆1624对准开口1427，再下移温度传感器16，使限位环166承载在承载平台1424且置于卡槽1426的下表面之下，并使第二杆1624穿设开口1427，最后将卡环17从缺口1425部分卡设在卡槽1426内。安装过程方便快捷，有助于提高燃烧器10的装配效率。

本发明实施方式的一种燃气灶具(图未示)，包括上述任一实施方式的燃烧器10。

本发明实施方式的燃气灶具，支架14安装时，本体142抵靠限位部124而保证第一通孔122的中心轴线X和第二通孔1422的中心轴线H重合，使得穿设第二通孔1422的温度传感器16始终位于炉头12的中心位置，有效地避免温度传感器16偏离中心位置而降低温度传感器16的检测准度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种燃烧器，其特征在于包括：

炉头，所述炉头中心开设有第一通孔，所述第一通孔的内表面靠近所述第一通孔的底部处形成有限位部，所述炉头的底部设置有定位部；

支架，所述支架包括本体和凸设在所本体的外表面的安装部，所述本体开设有第二通孔，所述安装部安装在所述定位部上且所述本体抵靠所述限位部使得所述第一通孔的中心轴线和所述第二通孔的中心轴线重合；

温度传感器，所述温度传感器穿设所述第二通孔；所述温度传感器包括连接杆和设置在所述连接杆端部的敏感元件，所述连接杆穿设所述第二通孔，所述本体在所述第二通孔的侧壁开设承载平台，所述温度传感器包括自所述连接杆的外周面径向向外延伸形成的限位环，所述限位环承载在所述承载平台上，所述本体上开设有位于所述第二通孔侧面的缺口，所述缺口与所述第二通孔连通，所述第二通孔的侧壁开设有与所述第二通孔连通的卡槽，所述卡槽位于所述承载平台上方，所述燃烧器包括卡环，所述卡环从所述缺口部分卡设在所述卡槽内，所述限位环抵靠所述卡环的下表面，所述连接杆包括弯折连接的第一杆和第二杆，所述敏感元件设置在所述第一杆端部，所述限位环自所述第一杆的外表面径向向外延伸所形成，所述第一杆穿设所述第二通孔，所述第二杆伸出所述第二通孔外，所述本体开设有位于所述第二通孔侧面的开口，所述开口与所述第二通孔连通，所述第二杆穿设所述开口。

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述安装部开设有安装孔，所述定位部开设有与所述安装部对应的定位孔，所述燃烧器还包括紧固件，所述紧固件穿设所述安装孔和所述定位孔并固定所述支架在所述定位部上。

3.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述安装部通过扣合的方式与所述定位部进行定位。

4.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述本体除与所述限位部抵靠的部位外，所述本体的其它部位与所述第一通孔的内表面间隔设置。

5.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述本体开设有连通口，所述本体在第一方向上开设有所述开口，所述本体在第二方向上开设有所述缺口，所述第一方向与所述第二方向不同，所述连通口连通所述开口和所述缺口。

6.一种燃气灶具，其特征在于，包括权利要求1-5任一项所述的燃烧器。

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