CN112178265A - 一种离合式封堵阀门 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种离合式封堵阀门，包括端管，所述端管的内端对称套接于管套的两端，端管内端孔内通过滑道套装内管，内管的内端一体连接导杆一端，其另一端插入至管套上设置的导向孔内，导向孔内还填装弹簧，导向孔的外端通过沉头螺栓封堵连接，内管的内壁上连接挡环，挡环的内孔上卡接密封垫，管套内对称设置半球体，半球体间采用活塞结构连接，半球体间对称设置椭圆柱，椭圆柱的外端贯穿连接转杆；通过转杆带动椭圆柱转动，椭圆柱推动半球体位移分离，半球体分离活塞从孔中移出形成连通，同时弹簧带动导杆及内管滑动，通过挡环抵压半球体，密封性能好，导槽与导条配合导向，内管滑动灵活无卡滞，半球体通过杆体导向定位，避免球体偏移侧漏。
Description
技术领域
本发明涉及化工阀门技术领域，特别是涉及一种离合式封堵阀门。
背景技术
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。
发明内容
本发明的目的是针对现有问题，提供了一种离合式封堵阀门。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种离合式封堵阀门，包括端管，所述端管的内端对称套接于管套的两端，端管内端孔内通过滑道套装内管，内管的内端一体连接导杆一端，其另一端插入至管套上设置的导向孔内，导向孔内还填装弹簧，导向孔的外端通过沉头螺栓封堵连接，内管的内壁上连接挡环，挡环的内孔上卡接密封垫，管套内对称设置半球体，半球体间采用活塞结构连接，半球体间对称设置椭圆柱，椭圆柱的外端竖直连接转杆，并贯穿管套，转杆上设置手柄。
作为对上述方案的进一步改进，所述的端管内端的内壁上设置导槽，导槽内设置导条，导条固接于内管的内端外壁上。
作为对上述方案的进一步改进，所述的半球体上设置孔，并贯通至端平面，孔内设置活塞，活塞套接于杆体一端，其另一端连接于与其相对的另一半球体端面。
作为对上述方案的进一步改进，所述的挡环的内孔直径大于半球体上的孔直径，且孔位于内孔内。
作为对上述方案的进一步改进，所述的椭圆柱设置于半球体上的孔的外部。
作为对上述方案的进一步改进，所述的内管的内端均布连接三个导杆。
作为对上述方案的进一步改进，通过手柄连接的转杆带动椭圆柱转动，椭圆柱推动半球体位移分离，半球体分离后活塞从其孔中移出形成连通，同时弹簧带动导杆及内管滑动，通过挡环抵压半球体，密封性能好，导槽与导条配合导向，内管滑动灵活无卡滞，半球体通过杆体导向定位，避免球体偏移侧漏。
本发明相比现有技术具有以下优点：具有结构紧凑，思路新颖独特，通过转杆带动椭圆柱转动，椭圆柱推动半球体位移分离，半球体分离活塞从孔中移出形成连通，同时弹簧带动导杆及内管滑动，通过挡环抵压半球体，密封性能好，导槽与导条配合导向，内管滑动灵活无卡滞，半球体通过杆体导向定位，避免球体偏移侧漏。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为半球体闭合状态结构示意图。
图3为半球体张开状态结构示意图。
图4为端管外端连接的法兰结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明，如图1-4中所示。
实施例1
一种离合式封堵阀门，包括端管1，所述端管1的内端对称套接于管套2的两端，端管1内端孔内通过滑道套装内管3，内管3的内端一体连接导杆9一端，其另一端插入至管套2上设置的导向孔7内，导向孔7内还填装弹簧8，导向孔7的外端通过沉头螺栓17封堵连接，内管3的内壁上连接挡环4，挡环4的内孔上卡接密封垫5，管套2内对称设置半球体6，半球体6间采用活塞15结构连接，半球体6间对称设置椭圆柱12，椭圆柱12的外端竖直连接转杆13，并贯穿管套2，转杆13上设置手柄22。
作为对上述方案的进一步改进，所述的端管1内端的内壁上设置导槽10，导槽10内设置导条11，导条11固接于内管3的内端外壁上。
作为对上述方案的进一步改进，所述的半球体6上设置孔14，并贯通至端平面，孔14内设置活塞15，活塞15套接于杆体16一端，其另一端连接于与其相对的另一半球体6端面。
作为对上述方案的进一步改进，所述的挡环4的内孔直径大于半球体6上的孔14直径，且孔14位于内孔内。
作为对上述方案的进一步改进，所述的椭圆柱12设置于半球体6上的孔的外部。
作为对上述方案的进一步改进，所述的内管3的内端均布连接三个导杆9。
作为对上述方案的进一步改进，通过手柄连接的转杆13带动椭圆柱12转动，椭圆柱12推动半球体6位移分离，半球体6分离后活塞15从其孔中移出形成连通，同时弹簧8带动导杆9及内管3滑动，通过挡环4抵压半球体6，密封性能好，导槽10与导条11配合导向，内管3滑动灵活无卡滞，半球体6通过杆体16导向定位，避免球体偏移侧漏。
实施例2
一种离合式封堵阀门，包括端管1，所述端管1的内端对称套接于管套2的两端，端管1内端孔内通过滑道套装内管3，内管3的内端一体连接导杆9一端，其另一端插入至管套2上设置的导向孔7内，导向孔7内还填装弹簧8，导向孔7的外端通过沉头螺栓17封堵连接，内管3的内壁上连接挡环4，挡环4的内孔上卡接密封垫5，管套2内对称设置半球体6，半球体6间采用活塞15结构连接，半球体6间对称设置椭圆柱12，椭圆柱12的外端竖直连接转杆13，并贯穿管套2，转杆13上设置手柄22。
作为对上述方案的进一步改进，所述的端管1内端的内壁上设置导槽10，导槽10内设置导条11，导条11固接于内管3的内端外壁上。
作为对上述方案的进一步改进，所述的半球体6上设置孔14，并贯通至端平面，孔14内设置活塞15，活塞15套接于杆体16一端，其另一端连接于与其相对的另一半球体6端面。
作为对上述方案的进一步改进，所述的挡环4的内孔直径大于半球体6上的孔14直径，且孔14位于内孔内。
作为对上述方案的进一步改进，所述的椭圆柱12设置于半球体6上的孔的外部。
作为对上述方案的进一步改进，所述的内管3的内端均布连接三个导杆9。
作为对上述方案的进一步改进，所述的端管1外端固接法兰19，法兰19的外端面上均布间隔设置若干梯形凸台21和凹槽20，方便与管道法兰对接，避免对接法兰处泄漏介质。
作为对上述方案的进一步改进，通过手柄连接的转杆13带动椭圆柱12转动，椭圆柱12推动半球体6位移分离，半球体6分离后活塞15从其孔中移出形成连通，同时弹簧8带动导杆9及内管3滑动，通过挡环4抵压半球体6，密封性能好，导槽10与导条11配合导向，内管3滑动灵活无卡滞，半球体6通过杆体16导向定位，避免球体偏移侧漏。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种离合式封堵阀门，包括端管，其特征在于，所述端管的内端对称套接于管套的两端，端管内端孔内通过滑道套装内管，内管的内端一体连接导杆一端，其另一端插入至管套上设置的导向孔内，导向孔内还填装弹簧，导向孔的外端通过沉头螺栓封堵连接，内管的内壁上连接挡环，挡环的内孔上卡接密封垫，管套内对称设置半球体，半球体间采用活塞结构连接，半球体间对称设置椭圆柱，椭圆柱的外端竖直连接转杆，并贯穿管套，转杆上设置手柄。
2.根据权利要求1所述的一种离合式封堵阀门，其特征在于，所述的端管内端的内壁上设置导槽，导槽内设置导条，导条固接于内管的内端外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种离合式封堵阀门，其特征在于，所述的半球体上设置孔，并贯通至端平面，孔内设置活塞，活塞套接于杆体一端，其另一端连接于与其相对的另一半球体端面。
4.根据权利要求1所述的一种离合式封堵阀门，其特征在于，所述的挡环的内孔直径大于半球体上的孔直径，且孔位于内孔内。
5.根据权利要求1所述的一种离合式封堵阀门，其特征在于，所述的椭圆柱设置于半球体上的孔的外部。
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