CN110319305A - 一种基于外套式的管道保温层结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基于外套式的管道保温层结构,包括保温套体,保温套体内设有弯管,弯管顶端对接有竖管,弯管右端对接有横管,保温套体的顶端覆盖住竖管的底端,保温套体的右端覆盖住横管的左端,保温套体的两端均设有保温结构,保温结构设置在横管、弯管对接的位置处,保温套体和横管左端、竖管底端之间均设有密封机构,密封机构包括密封环形壳,密封环形壳设置在横管左端、竖管底端的外围,密封环形壳内侧开设有弧形导槽,保温套体的端部设有弧形导杆,且弧形导杆设置在弧形导槽内。本发明可以避免外界冷空气进入到管道对接处,确保管道内部介质的温度,确保后续生产加工工艺;消除密封机构脱落的风险。
Description
技术领域
本发明涉及管道保温层技术领域,特别涉及一种基于外套式的管道保温层结构。
背景技术
在工业生产过程中,经常需要使用到管道输送流体,尤其是炼化企业的各装置之间流体的输送,这些流体大部分都需要保温输送,确保内部介质在各段工艺中都能恒温。这就需要对管道进行保温处理,
管道保温的其中一种方式就是在管道外围套上保温套体。但是,目前的保温套体和管道连接的时候存在如下问题:1.保温套体的端部和管道之间密封效果差,外界的冷空气还会进入到管道对接处,影响管道内部介质的温度,影响后续生产加工工艺;2.连接密封机构时,存在密封机构和保温套体之间的连接力度小,密封机构存在脱落的风险。为此,我们设计出一种基于外套式的管道保温层结构。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种基于外套式的管道保温层结构,可以解决上述的难题。
技术方案
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种基于外套式的管道保温层结构,包括保温套体,所述保温套体内设有弯管,所述弯管顶端对接有竖管,所述弯管右端对接有横管,所述保温套体的顶端覆盖住竖管的底端,所述保温套体的右端覆盖住横管的左端,所述保温套体的两端均设有保温结构,所述保温结构设置在横管、弯管对接的位置处,所述保温套体和横管左端、竖管底端之间均设有密封机构;保温套体包裹在弯管、竖管和横管对接的位置处,进而保温管道内部的输送液体,另外,密封机构起到密封的效果,避免外界冷空气进入到保温套体内,改善管道保温的效果。
所述密封机构包括密封环形壳,所述密封环形壳设置在横管左端、竖管底端的外围,所述密封环形壳内侧开设有弧形导槽,所述保温套体的端部设有弧形导杆,且弧形导杆设置在弧形导槽内,所述密封环形壳上贯穿设有螺栓,所述螺栓的螺纹端螺纹连接在弧形导杆的顶端内;把弧形导杆插入到弧形导槽内,然后通过螺栓拧紧住弧形导杆,确保保温套体和密封环形壳的密封对接。
所述密封环形壳内开设有矩形槽腔,所述螺栓的外围螺纹连接有移动螺母,且移动螺母位于矩形槽腔内,所述移动螺母上设有横杆,所述横杆延伸至密封环形壳的外侧,所述横杆正下方的位置处通过连接块设有连接板,所述连接板底面通过连接机构设有压紧板,且压紧板和密封环形壳转动连接,所述压紧板底面均匀设有压紧凸块,所述保温套体端部的外表面均匀设有顶紧凸块,且压紧凸块和顶紧凸块交叉分布。
优选的,所述连接机构包括连接杆体,所述连接板右端均匀设有连接杆体,所述连接杆体底端和压紧板转动连接,所述连接板左端均匀设有伸缩套管,且伸缩套管底端和压紧板连接,所述伸缩套管的外围设有弹簧,且弹簧位于连接板和压紧板之间。
优选的,所述横管和密封环形壳之间设有密封环,所述横管外围均匀设有插块,所述密封环形壳内设有L型插条,且L型插条底端插设在插块内,所述L型插条水平的一端延伸至密封环形壳的外侧。
优选的,所述弧形导杆的顶端设有连接凸块,且螺栓的螺纹端螺纹连接在连接凸块内,所述连接凸块顶面和弧形导槽内顶面均为半圆型结构,且两个半圆型结构的圆心相同。
优选的,所述保温结构包括保温壳体,所述保温壳体的横截面采用弧形结构,所述保温壳体顶端设有开口,且开口底端采用圆弧结构过渡,所述保温壳体和保温套体形成的腔室内设有有机保温材料。
优选的,所述压紧凸块和顶紧凸块均为半球型结构,所述压紧凸块和顶紧凸块的直径相等,所述压紧凸块和顶紧凸块的外表面均设有防滑纹路。
优选的,所述保温套体中间一段为弧形结构,所述弧形结构的内侧和外侧均匀设有防撞凸点,所述防撞凸点的横截面为半圆形结构,所述防撞凸点采用橡胶制作。
有益效果
1、本发明提供的一种基于外套式的管道保温层结构,保温套体的端部和管道之间密封效果好,避免外界冷空气进入到管道对接处,确保管道内部介质的温度,确保后续生产加工工艺;连接密封机构时,可以增加密封机构和保温套体之间的连接力度,消除密封机构脱落的风险;
2、本发明提供的一种基于外套式的管道保温层结构,把密封环形壳套在横管、竖管的外围,同时把弧形导杆插入到弧形导槽内,然后用螺栓拧紧,密封环形壳可改善保温套体的端部和管道之间的密封效果,确保管道内部介质的温度;
3、本发明提供的一种基于外套式的管道保温层结构,旋拧螺栓,螺栓通过移动螺母带动横杆,横杆通过连接板、连接机构带动压紧板移动,进而使压紧凸块和顶紧凸块互相压紧,增加摩擦力,消除密封机构脱落的风险。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明基于外套式的管道保温层结构的整体示意图;
图2是本发明中密封机构的示意图;
图3是本发明图2中A处放大图;
图4是本发明中保温结构的结构示意图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中,为确保说明的明确性和便利性,我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外,下文中的用语基于本发明中的功能而定义,可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此,这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1-4所示,一种基于外套式的管道保温层结构,包括保温套体4,保温套体4中间一段为弧形结构,弧形结构的内侧和外侧均匀设有防撞凸点7,防撞凸点7的横截面为半圆形结构,防撞凸点7采用橡胶制作;保温套体4用于避免外界冷空气进入到管道内,弧形结构的设计,可以确保保温套体4和弯管3紧贴,另外,防撞凸点7的设计,可以起到防撞的作用,进而保护保温套体4和其内部的弯管3。
保温套体4内设有弯管3,弯管3顶端对接有竖管1,弯管3右端对接有横管2,保温套体4的顶端覆盖住竖管1的底端,保温套体4的右端覆盖住横管2的左端,保温套体4的两端均设有保温结构5,保温结构5设置在横管2、弯管3对接的位置处,保温结构5包括保温壳体51,保温壳体51的横截面采用弧形结构,保温壳体51顶端设有开口,且开口底端采用圆弧结构过渡,保温壳体51和保温套体4形成的腔室内设有有机保温材料;弯管3用于对接横管2和竖管1,以改变流体的流向,保温结构5起到维持横管2、弯管3对接位置处的恒温,使用前,向保温壳体51内塞入有机保温材料,以确保保温的效果。
保温套体4和横管2左端、竖管1底端之间均设有密封机构6,密封机构6包括密封环形壳61,密封环形壳61设置在横管2左端、竖管1底端的外围,密封环形壳61内侧开设有弧形导槽63,保温套体4的端部设有弧形导杆62,且弧形导杆62设置在弧形导槽63内,密封环形壳61上贯穿设有螺栓67,螺栓67的螺纹端螺纹连接在弧形导杆62的顶端内,弧形导杆62的顶端设有连接凸块,且螺栓67的螺纹端螺纹连接在连接凸块内,连接凸块顶面和弧形导槽63内顶面均为半圆型结构,且两个半圆型结构的圆心相同;安装时,把弧形导杆62插入到弧形导槽63内,然后用手旋拧螺栓67,螺栓67的螺纹端旋入连接凸块内,拉动连接凸块内向上移动,进而通过弧形导杆62拉紧保温套体4,确保保温套体4和密封机构6之间无缝对接,密封机构6有效的避免外界冷空气进入到保温套体4内,确保管道内部介质的温度,确保后续生产加工工艺。
密封环形壳61内开设有矩形槽腔681,螺栓67的外围螺纹连接有移动螺母682,且移动螺母682位于矩形槽腔681内,移动螺母682上设有横杆683,横杆683延伸至密封环形壳61的外侧,横杆683正下方的位置处通过连接块设有连接板684,连接板684底面通过连接机构688设有压紧板685,且压紧板685和密封环形壳61转动连接,压紧板685底面均匀设有压紧凸块686,保温套体4端部的外表面均匀设有顶紧凸块687,且压紧凸块686和顶紧凸块687交叉分布,压紧凸块686和顶紧凸块687均为半球型结构,压紧凸块686和顶紧凸块687的直径相等,压紧凸块686和顶紧凸块687的外表面均设有防滑纹路;旋转螺栓67,螺栓67带动移动螺母682在矩形槽腔681内移动,移动螺母682带动横杆683移动,横杆683通过连接板684和连接机构688带动压紧板685移动,同时压紧板685带动压紧凸块686压紧顶紧凸块687,压紧凸块686和顶紧凸块687交叉分布的设计,可以增加摩擦力,消除密封机构6脱落的风险,另外,防滑纹路的设计,可以进一步增加摩擦力,改善连接力度。
连接机构688包括连接杆体6883,连接板684右端均匀设有连接杆体6883,连接杆体6883底端和压紧板685转动连接,连接板684左端均匀设有伸缩套管6881,且伸缩套管6881底端和压紧板685连接,伸缩套管6881的外围设有弹簧6882,且弹簧6882位于连接板684和压紧板685之间;连接板684移动带动连接杆体6883移动,连接杆体6883带动压紧板685移动,另外,伸缩套管6881和弹簧6882的设计,可以起到缓冲的作用,避免压紧板685移动太快,进而保护压紧凸块686和顶紧凸块687。
横管2和密封环形壳61之间设有密封环64,横管2外围均匀设有插块65,密封环形壳61内设有L型插条66,且L型插条66底端插设在插块65内,L型插条66水平的一端延伸至密封环形壳61的外侧;密封环64可起到辅助密封的作用,另外,通过把L型插条66底端插设在插块65内,可以固定住密封环形壳61,L型插条66水平的一端延伸至密封环形壳61外侧的设计,利于用手旋转L型插条66水平的一端,以把其插入到插块65内。
工作原理:
把弧形导杆62插入到弧形导槽63内,用手旋拧螺栓67,螺栓67的螺纹端旋入连接凸块内,拉动连接凸块内向上移动,进而通过弧形导杆62拉紧保温套体4,确保保温套体4和密封机构6之间无缝对接,密封机构6有效的避免外界冷空气进入到保温套体4内;螺栓67带动移动螺母682在矩形槽腔681内移动,移动螺母682带动横杆683移动,横杆683通过连接板684和连接机构688带动压紧板685移动,同时压紧板685带动压紧凸块686压紧顶紧凸块687,压紧凸块686和顶紧凸块687交叉分布的设计,可以增加摩擦力,消除密封机构脱落的风险。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种基于外套式的管道保温层结构,包括保温套体(4),所述保温套体(4)内设有弯管(3),所述弯管(3)顶端对接有竖管(1),所述弯管(3)右端对接有横管(2),所述保温套体(4)的顶端覆盖住竖管(1)的底端,所述保温套体(4)的右端覆盖住横管(2)的左端,其特征在于:所述保温套体(4)的两端均设有保温结构(5),所述保温结构(5)设置在横管(2)、弯管(3)对接的位置处,所述保温套体(4)和横管(2)左端、竖管(1)底端之间均设有密封机构(6);
所述密封机构(6)包括密封环形壳(61),所述密封环形壳(61)设置在横管(2)左端、竖管(1)底端的外围,所述密封环形壳(61)内侧开设有弧形导槽(63),所述保温套体(4)的端部设有弧形导杆(62),且弧形导杆(62)设置在弧形导槽(63)内,所述密封环形壳(61)上贯穿设有螺栓(67),所述螺栓(67)的螺纹端螺纹连接在弧形导杆(62)的顶端内;
所述密封环形壳(61)内开设有矩形槽腔(681),所述螺栓(67)的外围螺纹连接有移动螺母(682),且移动螺母(682)位于矩形槽腔(681)内,所述移动螺母(682)上设有横杆(683),所述横杆(683)延伸至密封环形壳(61)的外侧,所述横杆(683)正下方的位置处通过连接块设有连接板(684),所述连接板(684)底面通过连接机构(688)设有压紧板(685),且压紧板(685)和密封环形壳(61)转动连接,所述压紧板(685)底面均匀设有压紧凸块(686),所述保温套体(4)端部的外表面均匀设有顶紧凸块(687),且压紧凸块(686)和顶紧凸块(687)交叉分布。
2.根据权利要求1所述的一种基于外套式的管道保温层结构,其特征在于:所述连接机构(688)包括连接杆体(6883),所述连接板(684)右端均匀设有连接杆体(6883),所述连接杆体(6883)底端和压紧板(685)转动连接,所述连接板(684)左端均匀设有伸缩套管(6881),且伸缩套管(6881)底端和压紧板(685)连接,所述伸缩套管(6881)的外围设有弹簧(6882),且弹簧(6882)位于连接板(684)和压紧板(685)之间。
3.根据权利要求1所述的一种基于外套式的管道保温层结构,其特征在于:所述横管(2)和密封环形壳(61)之间设有密封环(64),所述横管(2)外围均匀设有插块(65),所述密封环形壳(61)内设有L型插条(66),且L型插条(66)底端插设在插块(65)内,所述L型插条(66)水平的一端延伸至密封环形壳(61)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种基于外套式的管道保温层结构,其特征在于:所述弧形导杆(62)的顶端设有连接凸块,且螺栓(67)的螺纹端螺纹连接在连接凸块内,所述连接凸块顶面和弧形导槽(63)内顶面均为半圆型结构,且两个半圆型结构的圆心相同。
5.根据权利要求1所述的一种基于外套式的管道保温层结构,其特征在于:所述保温结构(5)包括保温壳体(51),所述保温壳体(51)的横截面采用弧形结构,所述保温壳体(51)顶端设有开口,且开口底端采用圆弧结构过渡,所述保温壳体(51)和保温套体(4)形成的腔室内设有有机保温材料。
6.根据权利要求1所述的一种基于外套式的管道保温层结构,其特征在于:所述压紧凸块(686)和顶紧凸块(687)均为半球型结构,所述压紧凸块(686)和顶紧凸块(687)的直径相等,所述压紧凸块(686)和顶紧凸块(687)的外表面均设有防滑纹路。
7.根据权利要求1所述的一种基于外套式的管道保温层结构,其特征在于:所述保温套体(4)中间一段为弧形结构,所述弧形结构的内侧和外侧均匀设有防撞凸点(7),所述防撞凸点(7)的横截面为半圆形结构,所述防撞凸点(7)采用橡胶制作。
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