CN112177900A - 一种油井套管气体压缩机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及压缩机设备技术领域,特别涉及一种油井套管气体压缩机,包括底座与壳体,壳体可拆卸地安装在底座上,底座的一端设置有吸附组件,吸附组件一侧连接有分流组件,分流组件的后端连接有混合组件,混合组件的后端连接有压缩组件,压缩组件的顶部设置有用于压缩组件的固定组件,压缩组件连接有出气管,分流组件包括固定架、安装在固定架上的分流管以及设置在分流管上的单向阀,分流管的一端连接吸附管内的直管上,另一端连接在混合组件上,吸附组件、分流组件、混合组件和压缩组件整合在一起,摒弃了现有的压缩机带有的复杂的结构,本发明的整体结构较少,且可以对套管气体进行一定程度的提纯和压缩。
Description
技术领域
本发明涉及压缩机设备技术领域,特别涉及一种油井套管气体压缩机。
背景技术
气体压缩机按照排气压力的不同可以分为低压压缩机:排气压力小于1MPa、中压压缩机排气压力1-10MPa、高压压缩机排气压力10-100MPa以及超高压压缩机排气压力大于100MPa,在采油工作中,油井套管气即为通过套管引出到地面的油井分离气体,油井分油管和套管两部分,油管是流体经泵做功后举升到地面的流道,套管是油管外面的流道,具有将地层分离出来的气体引申到地面的作用,从套管出来的天然气若是直接排放至大气中,会污染大气且浪费能源,一般都是将这部分天然气通过压缩机加压回收,但是目前的套管气体压缩机结构上较为单一,当天然气从套管内出来时常常会混杂一些液状油,这些液状油在经过压缩单元时会附着在压缩单元内的零部件上,时间一长容易降低使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油井套管气体压缩机,以解决上述背景技术中提出的目前的套管气体压缩机结构上较为单一,当天然气从套管内出来时常常会混杂一些液状油,这些液状油在经过压缩单元时会附着在压缩单元内的零部件上,时间一长容易降低使用寿命问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:包括底座与壳体,所述壳体可拆卸地安装在所述底座上,所述底座的一端设置有吸附组件,所述吸附组件一侧连接有分流组件,所述分流组件的后端连接有混合组件,所述混合组件的后端连接有压缩组件,所述压缩组件的顶部设置有用于所述压缩组件的固定组件,所述压缩组件连接有出气管。
优选的,所述吸附组件包括吸附箱与设置在所述吸附箱内的由多段弯管与直管结合形成的吸附管,所述吸附管的端部延伸至所述壳体的侧面。
优选的,所述分流组件包括固定架、安装在所述固定架上的分流管以及设置在所述分流管上的单向阀。
优选的,所述分流管的一端连接所述吸附管内的直管上,另一端连接在所述混合组件上。
优选的,所述混合组件包括混合箱、设置在所述混合箱内的集流罩以及安装在所述集流罩内的负压风机组。
优选的,所述集流罩包括两个负压风机,两个所述的负压风机沿着所述集流罩中轴线安装在所述集流罩的内壁上。
优选的,所述压缩组件包括压缩腔、设置在所述压缩腔内的压缩螺杆以及连接在所述压缩腔端部的过流腔,所述过流腔与所述出气管相连通。
优选的,所述固定组件包括固定连接在所述压缩腔外壁上的第一固定杆以及焊接在所述第一固定杆上的第二固定杆,所述第二固定杆固定焊接在所述壳体的内壁上。
本发明的技术效果和优点:
吸附组件、分流组件、混合组件和压缩组件整合在一起,摒弃了现有的压缩机带有的复杂的结构,本发明的整体结构较少,且可以对套管气体进行一定程度的提纯和压缩。
附图说明
图1为本发明一种油井套管气体压缩机结构的剖视图;
图2为本发明一种油井套管气体压缩机局部的结构示意图;
图3为本发明一种油井套管气体压缩机局部的结构示意图。
图中:1、底座;2、壳体;3、吸附组件;31、吸附箱;32、吸附管;4、分流组件;41、固定架;42、分流管;43、单向阀;5、混合组件;51、混合箱;52、集流罩;53、负压风机组;6、压缩组件;61、压缩腔;62、压缩螺杆;63、过流腔;7、固定组件;71、第一固定杆;72、第二固定杆;8、弯管;9、直管;10、负压风机;11、出气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案:包括底座1与壳体2,壳体2可拆卸地安装在底座1上,底座1的一端设置有吸附组件3,吸附组件3一侧连接有分流组件4,分流组件4的后端连接有混合组件5,混合组件5的后端连接有压缩组件6,压缩组件6的顶部设置有用于压缩组件6的固定组件7,压缩组件6连接有出气管11。
油井套管气即为通过套管引出到地面的油井分离气体,在油井开采的过程中,油井分油管和套管两部分,油管是流体经泵做功后举升到地面的流道,套管是油管外面的流道,具有将地层分离出来的气体引申到地面的作用,这部分气体的主要组成成分为天然气,将其收集后可以进行利用。
吸附组件3包括吸附箱31与设置在吸附箱31内的由多段弯管8与直管9结合形成的吸附管32,吸附管32的端部延伸至壳体2的侧面,天然气从吸附管32的一端进入,天然气沿着弯管8与直管9的内部行进,由于地基层压力过大,可能导致在天然气中混杂着一些杂质,这些杂质一般为原油、天然气、水和其他的一些固体杂质,当夹杂这些杂质的天然气从弯管8和直管9内行进时,固定杂质和一些较重的物质可以被自动地截留在弯管8和直管9内,当行进至分流组件4内时天然气的纯度较纯。
分流组件4包括固定架41、安装在固定架41上的分流管42以及设置在分流管42上的单向阀43,分流管42的一端连接吸附管32内的直管9上,另一端连接在混合组件5上,经过一定程度提纯后的天然气然后经过各个分流管42,这里的分流管42也可以进一步地对天然气进行提纯,避免天然气内残留过多的杂质。
混合组件5包括混合箱51、设置在混合箱51内的集流罩52以及安装在集流罩52内的负压风机10组53,集流罩52包括两个负压风机10,两个的负压风机10沿着集流罩52中轴线安装在集流罩52的内壁上,两个负压风机10组53成的负压风机10组53可以对集流罩52内的天然气进行集中的混合,然后被送入压缩组件6内。
压缩组件6包括压缩腔61、设置在压缩腔61内的压缩螺杆62以及连接在压缩腔61端部的过流腔63,过流腔63与出气管11相连通,固定组件7包括固定连接在压缩腔61外壁上的第一固定杆71以及焊接在第一固定杆71上的第二固定杆72,第二固定杆72固定焊接在壳体2的内壁上,在压缩组件6内进行压缩工作时,整个压缩腔61会产生一定的震动,震动随之会带来一定噪声,第一固定杆71与第二固定杆72可以对压缩组件6进行固定,避免过于剧烈的震动产生,从而大大较小了噪声。
在压缩腔61内,压缩螺杆62对压缩腔61进行挤压,将天然气压缩,从地井中出来的天然气压力基本是在0.1MPa左右,经过压缩组件6的压缩作用后,其压力可以达到1.5MPa左右,加压后的天然气从出气管11出去后,再介入其他的回收设备进行回收。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种油井套管气体压缩机,其特征在于:包括底座(1)与壳体(2),所述壳体(2)可拆卸地安装在所述底座(1)上,所述底座(1)的一端设置有吸附组件(3),所述吸附组件(3)一侧连接有分流组件(4),所述分流组件(4)的后端连接有混合组件(5),所述混合组件(5)的后端连接有压缩组件(6),所述压缩组件(6)的顶部设置有用于所述压缩组件(6)的固定组件(7),所述压缩组件(6)连接有出气管(11)。
2.根据权利要求1所述的一种油井套管气体压缩机,其特征在于:所述吸附组件(3)包括吸附箱(31)与设置在所述吸附箱(31)内的由多段弯管(8)与直管(9)结合形成的吸附管(32),所述吸附管(32)的端部延伸至所述壳体(2)的侧面。
3.根据权利要求2所述的一种油井套管气体压缩机,其特征在于:所述分流组件(4)包括固定架(41)、安装在所述固定架(41)上的分流管(42)以及设置在所述分流管(42)上的单向阀(43)。
4.根据权利要求3所述的一种油井套管气体压缩机,其特征在于:所述分流管(42)的一端连接所述吸附管(32)内的直管(9)上,另一端连接在所述混合组件(5)上。
5.根据权利要求4所述的一种油井套管气体压缩机,其特征在于:所述混合组件(5)包括混合箱(51)、设置在所述混合箱(51)内的集流罩(52)以及安装在所述集流罩(52)内的负压风机(10)组(53)。
6.根据权利要求5所述的一种油井套管气体压缩机,其特征在于:所述集流罩(52)包括两个负压风机(10),两个所述的负压风机(10)沿着所述集流罩(52)中轴线安装在所述集流罩(52)的内壁上。
7.根据权利要求1所述的一种油井套管气体压缩机,其特征在于:所述压缩组件(6)包括压缩腔(61)、设置在所述压缩腔(61)内的压缩螺杆(62)以及连接在所述压缩腔(61)端部的过流腔(63),所述过流腔(63)与所述出气管(11)相连通。
8.根据权利要求7所述的一种油井套管气体压缩机,其特征在于:所述固定组件(7)包括固定连接在所述压缩腔(61)外壁上的第一固定杆(71)以及焊接在所述第一固定杆(71)上的第二固定杆(72),所述第二固定杆(72)固定焊接在所述壳体(2)的内壁上。
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