CN112174482A - 污泥处理方法及配套的处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污泥处理技术领域，尤其是污泥处理方法及配套的处理装置，包括如下步骤：a.收集含水污泥入污泥处理装置；b.污泥内部捶打喷淋；c.自然沉降；d.泥、水分离；e.淤泥干化处理；f.半干污泥压制砌块。本处理方法能够实现对含水污泥的快速的除水与烘干，能够有效的保证污泥的处理效果；在对污泥进行处理时，可以有效地实现对污泥的均匀化平铺，最终提高污泥干化效率；淤泥的平铺厚度与半干污泥的铲料厚度均可以自行调节，进一步保证污泥的烘干处理过程的高效性；污泥经处理后得到半干污泥并最终利用后形成砌块，可以有效的提高污泥的回收利用率，保证污泥处理的环保性。

Description

污泥处理方法及配套的处理装置

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，尤其是污泥处理方法及配套的处理装置。

背景技术

污泥是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质。污水处理后会产生部分污泥，如果不能及时处理会产生很多的危害。

未经有效处理的污泥会污染地下水和地表水。污泥经过雨水的侵蚀和渗透作用，极易对地下水造成二次污染，其所含丰富的N、P 等进入周边水体或土壤中，多余释放的N、P等随着水循环系统进入地表水，造成地表水的富营养化。

污泥中的盐分会直接影响土壤的电导率，破坏植物养分平衡，抑制植物对养分的吸收，甚至对植物的根系造成直接伤害，导致植物死亡，而且盐分离子间的拮抗作用会使土壤中的有效养分加速淋失，破坏土壤养分平衡，使土壤板结而贫瘠。

另外，未经中(高)温消化或其他消毒方法处理的城市污水处理厂污泥中含有大量的细菌、病毒、寄生虫卵等，每克污泥中含有数以亿计的大肠菌、痢疾菌属、噬菌体、寄生虫卵、蛔虫或肠道病毒等微生物。污泥带来的食物链危害和臭气污染也不容忽视。部分污泥中的重金属渗入地下水后可能通过鱼、虾等进入食物链，重新回到餐桌上，对人类和动物健康造成危害。

污泥隐患的长期存在，不仅污染了环境，威胁着群众身体健康，也消解了污水处理的环保效果。

针对污泥进行及时、有效的处理，不仅对于环境有着重要的影响，同时也能够有效地降低污泥对人类和动物健康造成危害的可能性。

发明内容

本发明为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：污泥处理方法，包括如下步骤：

a. 收集含水污泥入污泥处理装置；

通过管路配合输送泵将含水污泥抽取至污泥处理装置内部的沉降池内；

b.污泥内部捶打喷淋；

对沉降池内收集的含水污泥内部进行自上而下地往复搅拌、捶打、喷淋；

c.自然沉降；

对沉降池内的含水污泥进行自然沉降，静置后并等待上层清水与下层淤泥实现分层；

d.泥、水分离；

通过污泥处理装置对沉降池内沉降后的上层清水实现外排收集，对下层的淤泥实现管路输送排出；

e. 淤泥干化处理；

将步骤d中所排出的淤泥通过淤泥管道以及其上的污泥泵输送至污泥处理装置的淤泥输送设备上对其进行干化处理并形成半干污泥；

f. 半干污泥压制砌块；

将上述所得的半干污泥进行集中并落至砌块生产线上进行制造砌块。

优选地，在所述b中进行捶打喷淋步骤时需要周期性的喷淋微生物菌种。

在此步骤中进行喷淋微生物菌种的目的是用来去除污泥中的重金属。

优选地，在所述b中污泥内部捶打喷淋的时长为24h-48h，每次喷淋微生物菌种的持续时间为1 h，每隔6 h喷淋一次微生物菌种。

优选地，在e步骤中的所述淤泥干化处理步骤中对淤泥进行干化前还存在对淤泥在污泥处理装置的淤泥输送设备上实现自动铺料。

优选地，在e步骤中的所述淤泥干化处理步骤中对淤泥进行干化后设置有对干化的淤泥实现自动铲料、落料的处理步骤。

优选地，在e步骤中的所述淤泥干化处理步骤中采用热风烘干配合光照的方式实现对淤泥的干化处理。

污泥处理装置，所述污泥处理装置为权利要求1-6中所述的污泥处理方法中使用到的污泥处理装置，包括一沉降池，在所述沉降池的外侧壁上自上而下间隔设置有若干个清水排出管，在各所述清水排出管上均固定安装有排水阀门，在所述沉降池的下游设置有一淤泥输送设备，所述淤泥输送设备与所述沉降池之间设有一淤泥输送组件，所述淤泥输送组件用于将所述沉降池内沉降形成的下层淤泥输送至淤泥输送设备的进料端，所述淤泥输送设备用于实现对淤泥的铺料、烘干与铲料、排料，在所述淤泥输送设备的下游安装有用于接收其上落下的半干污泥的砌块生产线，所述砌块生产线用于将收集到的半干污泥制成砌块。

优选地，所述淤泥输送组件包括一淤泥管道，在所述淤泥管道上安装有一污泥泵，所述污泥泵用于将沉降池内沉降形成的下层淤泥输送至淤泥输送设备的进料端。

优选地，所述淤泥输送设备包括一配合设置在所述淤泥管道的出口下方的超长型的环形输送带流水线，在所述环形输送带流水线的进料端一侧上方设置有一铺料抹平机构，所述铺料抹平机构用于将落在环形输送带流水线的输送皮带上的堆状的淤泥实现抹平，在所述环形输送带流水线的落料端一侧上方设置有一铲料落料机构，所述铲料落料机构用于将干化后的半干污泥实现铲起并使其落至砌块生产线上进行制造砌块，在所述铺料抹平机构与所述铲料落料机构之间的所述环形输送带流水线上分别设置有两个烘干窑机构。

优选地，所述烘干窑机构包括围设在对应位置处的所述环形输送带流水线的外围的防护通道，在所述防护通道的顶部以及两侧的内侧壁上沿其长度方向分别固定安装有若干个自配电源的烘干风机以及烘干灯管。

优选地，所述铺料抹平机构包括两分别对称设置在所述环形输送带流水线的进料端处的输送带两侧的防护挡板，各所述防护挡板均与地面固定设置，在两所述防护挡板之间固定安装有一水平安装座，在所述水平安装座的下方设有一倾斜设置的铺料板，所述铺料板靠近所述淤泥管道的出口的一端向上倾斜设置且与所述水平安装座的底部活动铰接，所述铺料板的中部顶部通过两沿其宽度方向间隔对称设置的拉结弹簧与所述水平安装座的底部实现连接，在所述水平安装座的中部螺纹孔内旋合有一调节螺柱，所述调节螺柱的底部用于抵接在所述水平安装座的中段顶部。

通过调节所述调节螺柱可以带动所述铺料板克服两所述拉结弹簧的弹力后实现一侧下移。

优选地，所述铲料落料机构包括一设置在所述环形输送带流水线的落料端一侧上方的倒置U型架，所述倒置U型架的底部与地面相对固定设置，在所述倒置U型架与所述环形输送带流水线的输送带的带面之间的空间内设置有一倾斜设置的铲料板，所述铲料板朝向所述铺料板的一端部向下倾斜，所述铲料板背离所述铺料板的一端部向上倾斜且与所述倒置U型架的水平段底部活动铰接，在所述铲料板的中部沿其宽度方向分别对称设置有两个调节弹簧，两所述调节弹簧的上下两端分别固定安装在所述铲料板的顶部、所述倒置U型架的水平段的底部，在所述倒置U型架的水平段的中部的贯通螺纹孔内旋合有一抵接螺杆，所述抵接螺杆的下端伸至所述铲料板的中段顶部并与其相抵接。

优选地，在所述铲料板朝向所述铺料板的一端部的顶部焊接有一V字型的分料板，所述分料板的V字型的顶角朝向所述铺料板的一端，所述分料板用于将所述铲料板铲起的输送带上的半干污泥实现分料并促进其向输送带的两侧下方落料。

本发明的有益效果体现在：

1、本处理方法能够实现对含水污泥的快速的除水与烘干，能够有效的保证污泥的处理效果；

2、在对污泥进行处理时，可以有效地实现对污泥的均匀化平铺，最终提高污泥干化效率；

3、淤泥的平铺厚度与半干污泥的铲料厚度均可以自行调节，进一步保证污泥的烘干处理过程的高效性；

4、污泥经处理后得到半干污泥并最终利用后形成砌块，可以有效的提高污泥的回收利用率，保证污泥处理的环保性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的环形输送带流水线的局部俯视结构示意图。

图3为本发明的铲料板以及其上的分料板局部俯视结构示意图。

图中，1、沉降池；2、清水排出管；3、排水阀门；4、淤泥输送设备；41、环形输送带流水线；411、输送带；42、铺料抹平机构；421、调节螺柱；422、防护挡板；423、水平安装座；424、铺料板；425、拉结弹簧；43铲料落料机构；431、倒置U型架；432、铲料板；433、调节弹簧；434、抵接螺杆；435、分料板；44、烘干窑机构；45、防护通道；46、烘干风机；47、烘干灯管；5、砌块生产线；6、淤泥输送组件；61、淤泥管道；62、污泥泵。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1-3中所示，污泥处理方法，包括如下步骤：

a. 收集含水污泥入污泥处理装置；

通过管路配合输送泵将含水污泥抽取至污泥处理装置内部的沉降池1内；

b.污泥内部捶打喷淋；

对沉降池1内收集的含水污泥内部进行自上而下地往复搅拌、捶打、喷淋；

在此对含水污泥进行喷淋时喷淋微生物菌种，其目的是用来去除污泥中的重金属；在喷淋的同时需要进行搅拌、捶打的目的主要是为了促进微生物菌种与含水污泥的快速全面的接触，降低接触与反应时间，提高污泥处理的效率。

c.自然沉降；

对沉降池1内的含水污泥进行自然沉降，静置后并等待上层清水与下层淤泥实现分层；

自然沉降的主要目的是实现水与泥的有效地分离，有效地促进初步的分层。

d.泥、水分离；

通过污泥处理装置对沉降池1内沉降后的上层清水实现外排收集，对下层的淤泥实现管路输送排出；

通过泥、水的依次分离可以有效地实现初步降低污泥中的水分的目的。

e. 淤泥干化处理；

将步骤d中所排出的淤泥通过淤泥管道61以及其上的污泥泵62输送至污泥处理装置的淤泥输送设备4上对其进行干化处理并形成半干污泥；

初步除水后的淤泥经过淤泥输送设备4可以实现烘干至制造砌块所需的半干状态。

f. 半干污泥压制砌块；

将上述所得的半干污泥进行集中并落至砌块生产线5上进行制造砌块。

最终污泥形成砌块后可以实现对污泥的有效的重新利用。

优选地，在所述b中进行捶打喷淋步骤时需要周期性的喷淋微生物菌种。

在此步骤中进行喷淋微生物菌种的目的是用来去除污泥中的重金属。

优选地，在所述b中污泥内部捶打喷淋的时长为24h-48h，每次喷淋微生物菌种的持续时间为1 h，每隔6 h喷淋一次微生物菌种，可以实现对污泥内的重金属的高效处理，保证将污泥内部的重金属的含量控制在指标允许的范围内，使其尽快的达到环保要求。

优选地，在e步骤中的所述淤泥干化处理步骤中对淤泥进行干化前还存在对淤泥在污泥处理装置的淤泥输送设备4上实现自动铺料。

通过预先调节铺料抹平机构42的铺料板424的底端距离输送带带面的间隔距离就可以按照要求实现指定厚度的自动铺料，从而缩短后期污泥干化处理时的耗时、降低污泥干化的难度，将污泥摊铺后使得污泥在输送带面上的厚度较薄，可以更好的通过热风与高温灯管的照射实现穿透性的干燥，保证干燥效果。

优选地，在e步骤中的所述淤泥干化处理步骤中对淤泥进行干化后设置有对干化的淤泥实现自动铲料、落料的处理步骤。

在此设置的铲料落料机构43能够根据系统生产线上的工作人员的操作来实现对其进行调节，使其处于工作或者不工作的状态，其是否处于工作状态依据的标准是：工作人员定期的来检查位于环形输送带流水线41上的待干燥的污泥是否处于符合要求的干燥水平，当污泥达到干燥标准后可以通过向下旋合抵接螺杆434来实现下放铲料落料机构43的铲料板432，使其与当前的输送带处于倾斜抵接的状态，此时输送带带动半干污泥运动时，铲料板432就会对污泥产生阻挡，最终使得污泥堆积后白铲起，从而在铲料板432上的V字型的分料板435的作用下将污泥相输送带的两侧导料，最终使得污泥向下落至砌块生产线5上。

优选地，在e步骤中的所述淤泥干化处理步骤中采用热风烘干配合光照的方式实现对淤泥的干化处理。

通过热风烘干配合烘干灯管47的高温照射可以更好地、更快地对输送带上平铺的较薄的污泥的烘干干化。

污泥处理装置，所述污泥处理装置为权利要求1-6中所述的污泥处理方法中使用到的污泥处理装置，所述污泥处理装置中的各部件均为上述污泥处理方法中的相同名称的部件，所述污泥处理装置包括一沉降池1，在所述沉降池1的外侧壁上自上而下间隔设置有若干个清水排出管2，在各所述清水排出管2上均固定安装有排水阀门3，在所述沉降池1的下游设置有一淤泥输送设备4，所述淤泥输送设备4与所述沉降池1之间设有一淤泥输送组件6，所述淤泥输送组件6用于将所述沉降池1内沉降形成的下层淤泥输送至淤泥输送设备4的进料端，所述淤泥输送设备4用于实现对淤泥的铺料、烘干与铲料、排料，在所述淤泥输送设备4的下游安装有用于接收其上落下的半干污泥的砌块生产线5，所述砌块生产线5用于将收集到的半干污泥制成砌块。

通过管路配合输送泵将含水污泥抽取至污泥处理装置内部的沉降池1内后，针对污泥内部进行人工或机械化的捶打喷淋、时长为24h-48h，每次喷淋微生物菌种的持续时间为1 h，每隔6 h喷淋一次微生物菌种，喷淋完成后对沉降池1内的含水污泥进行自然沉降，静置24小时后并等待上层清水与下层淤泥实现分层；通过开启污泥处理装置中对应的排水阀门3对沉降池1内沉降后的上层清水实现外排收集，对下层的淤泥实现管路输送排出；通过淤泥管道61以及其上的污泥泵62将除水后的污泥输送至污泥处理装置的超长型的环形输送带流水线41的进料端的输送带带面上，在超长型的环形输送带流水线41的运动状态下会带动落在其上的污泥跟随运动，在运动的状态下会受到铺料抹平机构42的铺料板424的底端的限位，通过预先调节铺料抹平机构42的铺料板424的底端距离输送带带面的间隔距离就可以按照要求实现指定厚度的自动铺料，铺料后输送带上的污泥的厚度就被铺平位较薄的厚度并继续跟随环形输送带流水线41运动后进入到烘干窑机构44的防护通道45内部，由于防护通道45的内部设置有若干个烘干风机46以及烘干灯管47可以实现对铺平的污泥的干燥处理，在生产时可以控制环形输送带流水线41以较慢的速度运行，从而保证污泥进行烘干时间充足，另外，由于环形输送带流水线41采用的是环形的设计，因此，污泥可以循环往复的进入两个防护通道45内进行稳定的干燥，从而缩短后期污泥干化处理时的耗时、降低污泥干化的难度，将污泥摊铺后使得污泥在输送带面上的厚度较薄，可以更好的通过热风与高温灯管的照射实现穿透性的干燥，保证干燥效果。

工作人员定期的来检查位于环形输送带流水线41上的待干燥的污泥是否处于符合要求的干燥水平，当污泥达到干燥标准后可以通过向下旋合抵接螺杆434来实现下放铲料落料机构43的铲料板432，使其与当前的输送带处于倾斜抵接的状态，此时输送带带动半干污泥运动时，铲料板432就会对污泥产生阻挡，最终使得污泥堆积后白铲起，从而在铲料板432上的V字型的分料板435的作用下将污泥相输送带的两侧导料，最终使得污泥向下落至砌块生产线5上。

优选地，所述淤泥输送组件6包括一淤泥管道61，在所述淤泥管道61上安装有一污泥泵62，所述污泥泵62用于将沉降池1内沉降形成的下层淤泥输送至淤泥输送设备4的进料端并将污泥落在输送带上等待运输。

优选地，所述淤泥输送设备4包括一配合设置在所述淤泥管道61的出口下方的超长型的环形输送带流水线41，在所述环形输送带流水线41的进料端一侧上方设置有一铺料抹平机构42，所述铺料抹平机构42用于将落在环形输送带流水线41的输送皮带上的堆状的淤泥实现抹平，在所述环形输送带流水线41的落料端一侧上方设置有一铲料落料机构43，所述铲料落料机构43用于将干化后的半干污泥实现铲起并使其落至砌块生产线5上进行制造砌块，在所述铺料抹平机构42与所述铲料落料机构43之间的所述环形输送带流水线41上分别设置有两个烘干窑机构44。

先通过铺料抹平机构42对输送带上的污泥进行铺平，然后经过烘干窑机构44实现快速的烘干，最终通过控制铲料落料机构43将输送带上的污泥实现铲料并使其下落至砌块生产线5待用。

优选地，所述烘干窑机构44包括围设在对应位置处的所述环形输送带流水线41的外围的防护通道45，在所述防护通道45的顶部以及两侧的内侧壁上沿其长度方向分别固定安装有若干个自配电源的烘干风机46以及烘干灯管47。

在此设置的烘干风机46以及烘干灯管47可以通过热风与高温的照射实现对污泥的干燥，同时也可以有效地杀死污泥中部分细菌与微生物，从而保证后期制造砌块的原料满足需求。

优选地，所述铺料抹平机构42包括两分别对称设置在所述环形输送带流水线41的进料端处的输送带411两侧的防护挡板422，各所述防护挡板422均与地面固定设置，在两所述防护挡板422之间固定安装有一水平安装座423，在所述水平安装座423的下方设有一倾斜设置的铺料板424，所述铺料板424靠近所述淤泥管道61的出口的一端向上倾斜设置且与所述水平安装座423的底部活动铰接，所述铺料板424的中部顶部通过两沿其宽度方向间隔对称设置的拉结弹簧425与所述水平安装座423的底部实现连接，在所述水平安装座423的中部螺纹孔内旋合有一调节螺柱421，所述调节螺柱421的底部用于抵接在所述水平安装座423的中段顶部。

通过调节所述调节螺柱421可以带动所述铺料板424克服两所述拉结弹簧425的弹力后实现一侧下移，具体的倾斜程度可以根据需要进行控制。

优选地，所述铲料落料机构43包括一设置在所述环形输送带流水线41的落料端一侧上方的倒置U型架431，所述倒置U型架431的底部与地面相对固定设置，在所述倒置U型架431与所述环形输送带流水线41的输送带411的带面之间的空间内设置有一倾斜设置的铲料板432，所述铲料板432朝向所述铺料板424的一端部向下倾斜，所述铲料板432背离所述铺料板424的一端部向上倾斜且与所述倒置U型架431的水平段底部活动铰接，在所述铲料板432的中部沿其宽度方向分别对称设置有两个调节弹簧433，两所述调节弹簧433的上下两端分别固定安装在所述铲料板432的顶部、所述倒置U型架431的水平段的底部，在所述倒置U型架431的水平段的中部的贯通螺纹孔内旋合有一抵接螺杆434，所述抵接螺杆434的下端伸至所述铲料板432的中段顶部并与其相抵接。

优选地，在所述铲料板432朝向所述铺料板424的一端部的顶部焊接有一V字型的分料板435，所述分料板435的V字型的顶角朝向所述铺料板424的一端，所述分料板435用于将所述铲料板432铲起的输送带上的半干污泥实现分料并促进其向输送带411的两侧下方落料。

当污泥在超长型的环形输送带流水线41上为达到干化要求之前，整个铲料落料机构43是处于不工作的状态，此时铲料落料机构43的铲料板432的最低端是高于当前输送带上的污泥高度的，其与污泥不接触、不影响污泥在输送带上的正常循环输送。

工作原理：

通过管路配合输送泵将含水污泥抽取至污泥处理装置内部的沉降池1内后，针对污泥内部进行人工或机械化的捶打喷淋、时长为24h-48h，每次喷淋微生物菌种的持续时间为1h，每隔6 h喷淋一次微生物菌种，喷淋完成后对沉降池1内的含水污泥进行自然沉降，静置24小时后并等待上层清水与下层淤泥实现分层；通过开启污泥处理装置中对应的排水阀门3对沉降池1内沉降后的上层清水实现外排收集，对下层的淤泥实现管路输送排出；通过淤泥管道61以及其上的污泥泵62将除水后的污泥输送至污泥处理装置的超长型的环形输送带流水线41的进料端的输送带带面上，在超长型的环形输送带流水线41的运动状态下会带动落在其上的污泥跟随运动，在运动的状态下会受到铺料抹平机构42的铺料板424的底端的限位，通过预先调节铺料抹平机构42的铺料板424的底端距离输送带带面的间隔距离就可以按照要求实现指定厚度的自动铺料，铺料后输送带上的污泥的厚度就被铺平位较薄的厚度并继续跟随环形输送带流水线41运动后进入到烘干窑机构44的防护通道45内部，由于防护通道45的内部设置有若干个烘干风机46以及烘干灯管47可以实现对铺平的污泥的干燥处理，在生产时可以控制环形输送带流水线41以较慢的速度运行，从而保证污泥进行烘干时间充足，另外，由于环形输送带流水线41采用的是环形的设计，因此，污泥可以循环往复的进入两个防护通道45内进行稳定的干燥，从而缩短后期污泥干化处理时的耗时、降低污泥干化的难度，将污泥摊铺后使得污泥在输送带面上的厚度较薄，可以更好的通过热风与高温灯管的照射实现穿透性的干燥，保证干燥效果。

工作人员定期的来检查位于环形输送带流水线41上的待干燥的污泥是否处于符合要求的干燥水平，当污泥达到干燥标准后可以通过向下旋合抵接螺杆434来实现下放铲料落料机构43的铲料板432，使其与当前的输送带处于倾斜抵接的状态，此时输送带带动半干污泥运动时，铲料板432就会对污泥产生阻挡，最终使得污泥堆积后白铲起，从而在铲料板432上的V字型的分料板435的作用下将污泥相输送带的两侧导料，最终使得污泥向下落至砌块生产线5上。

以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.污泥处理方法，其特征在于：包括如下步骤：

a. 收集含水污泥入污泥处理装置；

通过管路配合输送泵将含水污泥抽取至污泥处理装置内部的沉降池内；

b.污泥内部捶打喷淋；

对沉降池内收集的含水污泥内部进行自上而下地往复搅拌、捶打、喷淋；

c.自然沉降；

对沉降池内的含水污泥进行自然沉降，静置后并等待上层清水与下层淤泥实现分层；

d.泥、水分离；

通过污泥处理装置对沉降池内沉降后的上层清水实现外排收集，对下层的淤泥实现管路输送排出；

e. 淤泥干化处理；

将步骤d中所排出的淤泥通过淤泥管道以及其上的污泥泵输送至污泥处理装置的淤泥输送设备上对其进行干化处理并形成半干污泥；

f. 半干污泥压制砌块；

将上述所得的半干污泥进行集中并落至砌块生产线上进行制造砌块。

2.根据权利要求1所述的污泥处理方法，其特征在于：在所述b中进行捶打喷淋步骤时需要周期性的喷淋微生物菌种。

3.根据权利要求1所述的污泥处理方法，其特征在于：在所述b中污泥内部捶打喷淋的时长为24h-48h，每次喷淋微生物菌种的持续时间为1 h，每隔6 h喷淋一次微生物菌种。

4.根据权利要求1所述的污泥处理方法，其特征在于：在e步骤中的所述淤泥干化处理步骤中对淤泥进行干化前还存在对淤泥在污泥处理装置的淤泥输送设备上实现自动铺料。

5.根据权利要求1所述的污泥处理方法，其特征在于：在e步骤中的所述淤泥干化处理步骤中对淤泥进行干化后设置有对干化的淤泥实现自动铲料、落料的处理步骤。

6.根据权利要求1所述的污泥处理方法，其特征在于：在e步骤中的所述淤泥干化处理步骤中采用热风烘干配合光照的方式实现对淤泥的干化处理。

7.污泥处理装置，所述污泥处理装置为权利要求1-6中所述的污泥处理方法中使用到的污泥处理装置，其特征在于：包括一沉降池，在所述沉降池的外侧壁上自上而下间隔设置有若干个清水排出管，在各所述清水排出管上均固定安装有排水阀门，在所述沉降池的下游设置有一淤泥输送设备，所述淤泥输送设备与所述沉降池之间设有一淤泥输送组件，所述淤泥输送组件用于将所述沉降池内沉降形成的下层淤泥输送至淤泥输送设备的进料端，所述淤泥输送设备用于实现对淤泥的铺料、烘干与铲料、排料，在所述淤泥输送设备的下游安装有用于接收其上落下的半干污泥的砌块生产线，所述砌块生产线用于将收集到的半干污泥制成砌块。

8.根据权利要求7所述的污泥处理装置，其特征在于：所述淤泥输送组件包括一淤泥管道，在所述淤泥管道上安装有一污泥泵，所述污泥泵用于将沉降池内沉降形成的下层淤泥输送至淤泥输送设备的进料端。

9.根据权利要求8所述的污泥处理装置，其特征在于：所述淤泥输送设备包括一配合设置在所述淤泥管道的出口下方的超长型的环形输送带流水线，在所述环形输送带流水线的进料端一侧上方设置有一铺料抹平机构，所述铺料抹平机构用于将落在环形输送带流水线的输送皮带上的堆状的淤泥实现抹平，在所述环形输送带流水线的落料端一侧上方设置有一铲料落料机构，所述铲料落料机构用于将干化后的半干污泥实现铲起并使其落至砌块生产线上进行制造砌块，在所述铺料抹平机构与所述铲料落料机构之间的所述环形输送带流水线上分别设置有两个烘干窑机构。

10.根据权利要求9所述的污泥处理装置，其特征在于：所述烘干窑机构包括围设在对应位置处的所述环形输送带流水线的外围的防护通道，在所述防护通道的顶部以及两侧的内侧壁上沿其长度方向分别固定安装有若干个自配电源的烘干风机以及烘干灯管。

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