CN112172310B - 一种用于防窥视钢化膜的制造模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于防窥视钢化膜的制造模具，涉及到手机钢化膜生产制作技术领域，包括底板，所述底板顶部均开设有多个钢化膜承载机构以及底板内部开设有气室；所述钢化膜承载机构包括放置槽，所述放置槽内腔底部一侧开设有多个气孔，所述放置槽通过气孔与气室连通；所述底板一侧固定设置有左板，所述左板内部开设有安装室，所述安装室内部设置有气压调节组件；所述气压调节组件包括气泵，所述气泵的进气端固定连接有进气主管。本发明可以放置多个基材层，方便后续同时加工多个基材层的同时，还可以方便后续技术人员将加工后的基材层取出，降低钢化膜成品加工难度的同时还可以提高钢化膜成品的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及手机钢化膜生产制作技术领域，特别涉及一种用于防窥视钢化膜的制造模具。
背景技术
屏幕钢化膜作为手机重要的外加附件之一，其既可用于装饰手机屏幕外表面，同时又能对手机屏幕起到良好的保护作用，而随着现有手机防护膜的种类越来越多，其所含有的科技性也越来越高，防窥视钢化膜其中的代表。
公开号为CN 206870513 U的实用新型专利公开了一种防窥视抗摔手机钢化膜，包括钢化玻璃基材层，以及顺次设置于所述钢化玻璃基材层内侧的乳胶层和偏光层，偏光层能够提高钢化玻璃膜的防窥视能力，更加适用于手机屏幕的保护，由上述内容可知，防窥视钢化膜在生产加工时，需要在基材层表面进行偏光层的粘附，现有技术中在进行上述粘附操作时，其制作设备中用于对基材层进行放置的放置台或放置模具单次只能进行进行一片基材层的放置，在设备对基材层进行涂胶以及偏光层粘附后，还需要技术人员手动将钢化膜成品由放置槽中取出，而由于钢化膜成品此时平躺在放置槽内部，因此技术人员无法较为方便的将钢化膜成品由放置槽中取出，严重增加了钢化膜成品的加工难度，同时还对钢化膜成品的生产效率造成了较大的影响。
因此，发明一种用于防窥视钢化膜的制造模具来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于防窥视钢化膜的制造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于防窥视钢化膜的制造模具，包括底板，所述底板顶部均开设有多个钢化膜承载机构以及底板内部开设有气室；
所述钢化膜承载机构包括放置槽，所述放置槽内腔底部一侧开设有多个气孔，所述放置槽通过气孔与气室连通；
所述底板一侧固定设置有左板，所述左板内部开设有安装室，所述安装室内部设置有气压调节组件；
所述气压调节组件包括气泵，所述气泵的进气端固定连接有进气主管，所述进气主管端部固定连接有进气支管，所述进气支管一端内侧设置有瓣膜A以及进气支管另一端上设置有截止阀A，所述气泵的排气端固定连接有排气主管，所述排气主管端部固定连接有排气支管，所述排气支管一端内侧设置有瓣膜B以及排气支管另一端上设置有截止阀B。
优选的，所述进气支管一端贯穿左板与底板侧壁并延伸至气室内部，所述进气支管另一端贯穿左板并延伸至左板外部。
优选的，所述排气支管一端贯穿左板与底板侧壁并延伸至气室内部，所述排气支管另一端贯穿左板并延伸至左板外部。
优选的，所述放置槽内腔底部中心处开设有阻隔槽，所述放置槽内部一侧壁上设置有倾斜面。
优选的，所述倾斜面上粘接设置有缓冲海绵块A，所述放置槽内部远离缓冲海绵块A的一侧壁上固定设置有定位板，所述缓冲海绵块A靠近定位板的一侧自下而上均匀设置有多个缓冲海绵块B，所述缓冲海绵块A与多个缓冲海绵块B一体成型。
优选的，所述底板远离左板的一侧固定设置有右板，所述右板内部开设有电池仓，所述电池仓内部固定放置有蓄电池。
优选的，所述气室的开口处贯穿底板并延伸至底板外部，所述底板靠近气室开口处的外壁上通过合页活动连接有密封门，所述底板远离密封门的一侧壁上开设有布线通道。
优选的，所述左板远离底板的一侧中部与右板远离底板的一侧中部均开设有凹槽，所述凹槽内侧固定设置有握持杆，所述握持杆外侧固定套接设置有防滑套。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过在底板顶部设置多个钢化膜承载机构，同时利用气压调节组件对气室内部的压强环境进行调节，以便于可以放置多个基材层，方便后续同时加工多个基材层的同时，还可以对被钢化膜承载机构所承载的基材层进行固定以及翻转，使得加工后的基材层由水平状态变为倾斜状态，方便后续技术人员将加工后的基材层取出，降低钢化膜成品加工难度的同时还可以提高钢化膜成品的生产效率；
2、本发明通过在倾斜面上粘接设置缓冲海绵块A，同时在缓冲海绵块A上设置多个缓冲海绵块B，以便于当基材层因气室内部的通过气孔所传递的正压而翻转时，缓冲海绵块B对旋转后的基材层进行初级缓冲，同时缓冲海绵块A对基材层进行次级缓冲，进而通过两次缓冲避免基材层与倾斜面发生碰撞，防止基材层因碰撞而破损；
3、本发明通过使缓冲海绵块A与多个缓冲海绵块B一体成型，以便于在进行缓冲海绵块A与多个缓冲海绵块B的制作时，可以采用一整块海绵原料进行裁剪，进而使得缓冲海绵块A与多个缓冲海绵块B在制作时更加简便。
附图说明
图1为本发明的整体正视结构示意图。
图2为本发明的整体正面剖视结构示意图。
图3为本发明的图1中A部分放大结构示意图。
图4为本发明的钢化膜承载机构侧面剖视结构示意图。
图5为本发明的气压调节组件正视结构示意图。
图中：1、底板；2、钢化膜承载机构；3、气室；4、左板；5、安装室；6、气压调节组件；7、右板；8、电池仓；9、蓄电池；10、布线通道；11、密封门；12、凹槽；13、握持杆；14、防滑套；21、放置槽；22、气孔；23、阻隔槽；24、倾斜面；25、缓冲海绵块A；26、定位板；27、缓冲海绵块B；61、气泵；62、进气主管；63、进气支管；64、排气主管；65、排气支管；631、瓣膜A；632、截止阀A；651、瓣膜B；652、截止阀B。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供了如图1-5所示的一种用于防窥视钢化膜的制造模具，如图1所示，包括底板1，底板1顶部均开设有多个用于对基材层进行放置的钢化膜承载机构2以及底板1内部开设有气室3，气室3用于进行气体流通，进而在气室3内部形成负压以及正压环境。
下面具体说一下钢化膜承载机构2的具体设置以及作用。
如图3与图4所示：钢化膜承载机构2包括可放置基材层的放置槽21，放置槽21内腔底部一侧开设有多个气孔22，放置槽21通过气孔22与气室3连通，以便于气室3内部的负压或正压可以通过气孔22传递至放置槽21中，放置槽21内腔底部中心处开设有阻隔槽23，阻隔槽23可以对因正压而翻转的基材层进行阻隔，避免基材层滑落，放置槽21内部一侧壁上设置有倾斜面24，倾斜面24上粘接设置有缓冲海绵块A25，缓冲海绵块A25可以对翻转时的基材层进行次级缓冲，避免基材层破碎，放置槽21内部远离缓冲海绵块A25的一侧壁上固定设置有定位板26，定位板26可以被用于基材层的定位，方便技术人员将基材层移动至设定工位上，缓冲海绵块A25靠近定位板26的一侧自下而上均匀设置有多个缓冲海绵块B27，多个缓冲海绵块B27由于位置原因可以对基材层进行初级缓冲，缓冲海绵块A25与多个缓冲海绵块B27一体成型，以便于在进行缓冲海绵块A25与多个缓冲海绵块B27的制作时，可以采用一整块海绵原料进行裁剪，进而使得缓冲海绵块A25与多个缓冲海绵块B27在制作时更加简便。
其整个钢化膜承载机构2的具体作用：使用者可以将可以基材层手动放入放置槽21内部，然后对基材层进行推动，使得基材层端部抵压在定位板26上，进而借助定位板26对基材层进行定位，此时基材层压在气孔22顶部，当气室3内部产生负压时，负压通过气孔22传递至气孔22开口处，进而对定位后的基材层进行吸附，避免基材层在后续加工过程中发生移位；
另外当气室3内部产生正压时，气流通过气孔22传递至气孔22开口处，进而将基材层一端顶起，当基材层被顶起后，由于惯性原因，其向靠近缓冲海绵块A25的方向发生旋转，此时缓冲海绵块B27对旋转后的基材层进行初级缓冲，同时缓冲海绵块A25对基材层进行次级缓冲，进而通过两次缓冲避免基材层与倾斜面24发生碰撞，后续由于重力原因，基材层可能会向靠近阻隔槽23的方向滑动，当基材层底部滑入到阻隔槽23中时，阻隔槽23对基材层进行限位，避免基材层再次滑落为水平状态。
同时如图2所示：底板1一侧固定设置有左板4，左板4内部开设有用于安装其他组件的安装室5，安装室5内部设置有气压调节组件6。
下面具体说一下气压调节组件6的具体设置以及作用。
如图5所示：气压调节组件6包括气泵61，气泵61被用于产生负压以及正压，气泵61的进气端固定连接有进气主管62，进气主管62端部固定连接有进气支管63，进气支管63与进气主管62的连接方式使得负压可以由气泵61的进气端传递至进气主管62处，然后再由进气主管62处传递至进气支管63中，进气支管63一端贯穿左板4与底板1侧壁并延伸至气室3内部，进气支管63另一端贯穿左板4并延伸至左板4外部，进而使得负压可以传递至气室3中，或直接传递至外界，进气支管63一端内侧设置有瓣膜A631以及进气支管63另一端上设置有截止阀A632，瓣膜A631可以对气流进行阻隔，进而使得进气支管63内部设置有瓣膜A631的一端的气流阻力大于进气支管63另一端，方便对气流进行导向，气泵61的排气端固定连接有排气主管64，排气主管64端部固定连接有排气支管65，排气支管65与排气主管64的连接方式使得正压可以由气泵61的排气端传递至排气主管64处，然后再由排气主管64处传递至排气支管65内部，排气支管65一端贯穿左板4与底板1侧壁并延伸至气室3内部，排气支管65另一端贯穿左板4并延伸至左板4外部，进而使得正压可以传递至气室3中，或直接传递至外界，排气支管65一端内侧设置有瓣膜B651以及排气支管65另一端上设置有截止阀B652，与瓣膜A631的设置相同，瓣膜B651的设置可以使得排气支管65内部设置有瓣膜B651的一端的气流阻力大于排气支管65另一端，同样方便对气流进行导向。
其整个气压调节组件6的具体作用：在截止阀A632与截止阀B652处于开启状态时，当气泵61启动后，气泵61的进气端处产生负压，负压通过进气主管62分别传递至进气支管63两端，但是由于进气支管63与外界连通的一端内部设置有具有阻隔作用的瓣膜A631，因此负压会率先传递至进气支管63与气室3连通的一端内部，此时气室3内部的空气通过进气支管63与进气主管62被气泵61所吸入，气室3内部处于负压状态，气泵61在将空气吸入后通过与其排气端连接的排气主管64与排气支管65排出，同样，由于排气支管65与气室3连通的一端内部设置的具有阻隔作用的瓣膜B651，因此排气的空气会通过截止阀B652进入到大气中；
在截止阀A632与截止阀B652处于关闭状态时，当气泵61启动后，气泵61只能通过进气支管63与外界连通的一端吸入空气，然后将空气输入到排气支管65与气室3连通的一端内部，空气进入到气室3中后，气室3内部处于正压状态。
更为具体的，如图1与图2所示，底板1远离左板4的一侧固定设置有右板7，右板7内部开设有电池仓8，电池仓8内部固定放置有蓄电池9，以便于利用可持续充电的蓄电池9对气泵61进行供电。
还需要说明的是，气室3的开口处贯穿底板1并延伸至底板1外部，底板1靠近气室3开口处的外壁上通过合页活动连接有密封门11，以便于在底板1上进行气室3的开设时，可以直接由底板1一侧面进行制作，进而降低气室3的制作难度，同时密封门11还可以对气室3进行密封，底板1远离密封门11的一侧壁上开设有布线通道10，以便于可以对连接蓄电池9与气泵61的电源线进行收纳，进而避免电源线裸露在外部。
同时，左板4远离底板1的一侧中部与右板7远离底板1的一侧中部均开设有凹槽12，凹槽12内侧固定设置有握持杆13，握持杆13外侧固定套接设置有防滑套14，以便于技术人员在对本装置进行拿取时，可以直接采用握持握持杆13外侧防滑套14的方式进行，方便技术人员对本装置进行拿取，同时防滑套14的设置还可以起到防止使用者手部打滑的作用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于防窥视钢化膜的制造模具，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶部均开设有多个钢化膜承载机构(2)以及底板(1)内部开设有气室(3)；
所述钢化膜承载机构(2)包括放置槽(21)，所述放置槽(21)内腔底部一侧开设有多个气孔(22)，所述放置槽(21)通过气孔(22)与气室(3)连通；
所述底板(1)一侧固定设置有左板(4)，所述左板(4)内部开设有安装室(5)，所述安装室(5)内部设置有气压调节组件(6)；
所述气压调节组件(6)包括气泵(61)，所述气泵(61)的进气端固定连接有进气主管(62)，所述进气主管(62)端部固定连接有进气支管(63)，所述进气支管(63)一端内侧设置有瓣膜A(631)以及进气支管(63)另一端上设置有截止阀A(632)，所述气泵(61)的排气端固定连接有排气主管(64)，所述排气主管(64)端部固定连接有排气支管(65)，所述排气支管(65)一端内侧设置有瓣膜B(651)以及排气支管(65)另一端上设置有截止阀B(652)；
所述放置槽(21)内腔底部中心处开设有阻隔槽(23)，所述放置槽(21)内部一侧壁上设置有倾斜面(24)；
所述倾斜面(24)上粘接设置有缓冲海绵块A(25)，所述放置槽(21)内部远离缓冲海绵块A(25)的一侧壁上固定设置有定位板(26)，所述缓冲海绵块A(25)靠近定位板(26)的一侧自下而上均匀设置有多个缓冲海绵块B(27)，所述缓冲海绵块A(25)与多个缓冲海绵块B(27)一体成型。
2.根据权利要求1所述的一种用于防窥视钢化膜的制造模具，其特征在于：所述进气支管(63)一端贯穿左板(4)与底板(1)侧壁并延伸至气室(3)内部，所述进气支管(63)另一端贯穿左板(4)并延伸至左板(4)外部。
3.根据权利要求1所述的一种用于防窥视钢化膜的制造模具，其特征在于：所述排气支管(65)一端贯穿左板(4)与底板(1)侧壁并延伸至气室(3)内部，所述排气支管(65)另一端贯穿左板(4)并延伸至左板(4)外部。
4.根据权利要求1所述的一种用于防窥视钢化膜的制造模具，其特征在于：所述底板(1)远离左板(4)的一侧固定设置有右板(7)，所述右板(7)内部开设有电池仓(8)，所述电池仓(8)内部固定放置有蓄电池(9)。
5.根据权利要求1所述的一种用于防窥视钢化膜的制造模具，其特征在于：所述气室(3)的开口处贯穿底板(1)并延伸至底板(1)外部，所述底板(1)靠近气室(3)开口处的外壁上通过合页活动连接有密封门(11)，所述底板(1)远离密封门(11)的一侧壁上开设有布线通道(10)。
6.根据权利要求1所述的一种用于防窥视钢化膜的制造模具，其特征在于：所述左板(4)远离底板(1)的一侧中部与右板(7)远离底板(1)的一侧中部均开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)内侧固定设置有握持杆(13)，所述握持杆(13)外侧固定套接设置有防滑套(14)。
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