CN112171025A - 一种低合金高强度钢厚板横焊位置的埋弧自动焊焊接系统 - Google Patents

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雷炳育
邵丹丹
陈立群
谢祖靠
梁剑明
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Abstract

本发明公开了一种低合金高强度钢厚板横焊位置的埋弧自动焊焊接系统，涉及焊接技术领域，其包括待焊接的第一钢板以及第二钢板，第一钢板与第二钢板之间形成焊接坡口，还包括：焊接小车，焊接小车包括引导轮、焊枪以及焊剂输送装置；引导装置包括与引导轮配设的导轨，还包括第一紧固装置；冷却装置包括均与焊枪连接的出液管以及回流管；送丝装置的送丝管与焊枪连接。与现有技术相比，本发明公开的低合金高强度钢厚板横焊位置的埋弧自动焊焊接系统通过焊接小车、冷却装置、送丝装置、以及焊接电源相互配合的技术方案，解决了现有技术焊接效率较低问题，获得了焊接效率较高且劳动强度较低的有益效果。

Description

一种低合金高强度钢厚板横焊位置的埋弧自动焊焊接系统
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种低合金高强度钢厚板横焊位置的埋弧自动焊焊接系统。
背景技术
在船舶、海洋平台等工程项目的分段总组、搭载阶段，存在大量的横对接焊缝，具有全位置焊接优势的半自动二氧化碳气体保护焊成为了目前首选的焊接方法，但是半自动二氧化碳气体保护焊焊接效率较低，难以满足建造周期较为紧张的生产需求。半自动二氧化碳气体保护焊焊接过程还会产生强烈弧光，容易对焊接施工人员形成较大的辐射伤害。
发明内容
本发明实施例的目的是提供一种低合金高强度钢厚板横焊位置的埋弧自动焊焊接系统，具有焊接效率较高且劳动强度较低的效果。
为实现上述目的，本发明实施例提供了一种低合金高强度钢厚板横焊位置的埋弧自动焊焊接系统，包括待焊接的第一钢板以及第二钢板，所述第一钢板与第二钢板之间形成焊接坡口，还包括：
焊接小车，所述焊接小车包括引导轮、焊枪以及焊剂输送装置，所述焊枪的焊接口与所述焊接坡口对应；
引导装置，所述引导装置包括与引导轮配设的导轨，还包括用以将所述导轨固定于所述第一钢板的第一紧固装置；
冷却装置，所述冷却装置包括均与所述焊枪连接的出液管以及回流管；
送丝装置，所述送丝装置的送丝管与所述焊枪连接；
焊接电源，所述焊接电源的控制电缆、正极输出电缆均与送丝装置连接，负极输出电缆与第二钢板连接。
与现有技术相比，本发明公开的低合金高强度钢厚板横焊位置的埋弧自动焊焊接系统通过焊接小车、冷却装置、送丝装置以及焊接电源相互配合的技术方案，解决了现有技术焊接效率较低问题，获得了焊接效率较高且人工劳动强度较低的有益效果。
作为上述方案的改进，还包括焊剂承接工装；
所述焊剂承接工装包括焊接托板以及将所述焊接托板固定于所述第二钢板的第二紧固装置，所述焊接托板位于所述焊接坡口下方。
作为上述方案的改进，所述焊接托板与所述焊接坡口的距离为5-10mm。
作为上述方案的改进，所述焊剂输送装置中的焊剂的颗粒度为50-60目。
作为上述方案的改进，所述第一紧固装置以及第二紧固装置均为磁吸装置。
本发明的有益效果：
1.焊接效率高，且劳动强度较低；
2.焊接托板对焊剂起到承接、承托的作用，杜绝了焊剂掉落的问题。
附图说明
图1是本发明实施例的原理结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1，图1是本发明实施例的原理结构示意图。
一种低合金高强度钢厚板横焊位置的埋弧自动焊焊接系统，包括待焊接的第一钢板1以及第二钢板2，所述第一钢板1与第二钢板2之间形成焊接坡口3，还包括焊接小车4、引导装置5、冷却装置6、送丝装置7以及焊接电源9。
焊接小车4包括引导轮41、焊枪42以及焊剂输送装置43，所述焊枪42的焊接口与所述焊接坡口3对应。
引导装置5包括与引导轮41配设的导轨51，还包括用以将所述导轨51固定于所述第一钢板1的第一紧固装置52。
冷却装置6包括均与所述焊枪42连接的出液管61以及回流管62。
送丝装置7的送丝管与所述焊枪42连接。
焊接电源9的控制电缆、正极输出电缆均与送丝装置7连接，负极输出电缆与第二钢板2连接。
本系统工作时，需要将待焊接的第一钢板1以及第二钢板2先行装配至待焊接工位上，此时第一钢板1与第二钢板2形成焊接坡口3。本系统适用于横向焊接，焊接坡口3呈水平横向设置，导轨51与焊接坡口3平行设置，准备工作结束后，即可运用本系统进行焊接。
进行焊接时，仅需启动本系统中的焊接小车4、冷却装置6、送丝装置7以及焊接电源9，将焊枪42的焊接口与焊接坡口3相对应，随后即可操控焊接小车4进行焊接工作，焊枪42对焊接坡口3焊接的同时，焊接小车4的引导轮41在导轨51的引导下沿着焊接坡口3的方向前进，另外，焊丝将会在送丝装置7的作用下不停地供应到焊枪42，焊剂输送装置43亦会与焊枪42相互配合，在焊枪42焊接的过程中不断输出焊剂对焊接坡口3进行保护，最终实现自动焊接的效果，且焊接效率高。在焊接的过程中，焊枪42上的焊丝干伸长度为20-25mm。焊接小车4运行至焊缝终点处后结束焊接，清理焊渣。
在本实施例中，焊枪42优选水冷焊枪，冷却装置6启动后，其冷却液将对焊枪42进行循环输液冷却。
更优的是，本系统还包括焊剂承接工装10，焊剂承接工装10包括焊接托板101以及将焊接托板101固定于第二钢板2的第二紧固装置102，焊接托板101位于所述焊接坡口3下方。焊接托板101与焊接坡口3的距离为5-10mm。
焊接托板101对焊剂起到承接、承托的作用，本系统在焊接的过程中，焊剂会不断地从焊剂输送装置43处输出到焊接坡口3上，此时，大量的焊剂将会在自重的情况下从焊接坡口3处掉落，导致焊剂无法对焊接坡口3起到保护效果，严重时甚至影响本系统的焊接效果，而设置焊接托板101可对焊剂起到承接的作用，大量的焊剂将会在自重的情况下掉落到焊接托板101上，因焊接托板101的位置正处于焊接坡口3的下方，故焊剂并不会掉落出焊接坡口3，杜绝了焊剂掉落的问题。
在本实施中，第一紧固装置52以及第二紧固装置102均为磁吸装置，通过磁力进行负载吸附，吸附力强而稳定。
在本实施例中，本系统采用的焊剂选用颗粒度为50-60目的小颗粒焊剂GXL-122，焊丝选用金属粉芯焊丝GWL-W14H。
焊接小车4优选顶瑞HCD500-2A自动焊接小车，焊接电源9优选欧地希XD600G，送丝装置7优选欧地希CMXL-2301，焊枪42优选501D(水冷)焊枪42，水箱优选WRC-300S焊机循环冷却水箱。
焊接小车4是实现横焊位置焊接的装置。顶瑞HCD500-2A自动焊接小车4，其具有以下优点：
1.高性能强磁增加仿形焊接的可靠性，运行平稳；
2.小车有磁吸附离合手柄，易于操作和调试安装；
3.适用于横对接、横角接位置的直线焊接，运行速度调节范围广；
4.配装的钩轮、挂轮或轨道可适应各类工件的焊接工况。
焊接小车4的驱动方法为四轮驱动，其跟踪方式为导轮型，焊剂输送装置43为焊接小车4的附属部件。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种低合金高强度钢厚板横焊位置的埋弧自动焊焊接系统，包括待焊接的第一钢板以及第二钢板，所述第一钢板与第二钢板之间形成焊接坡口，其特征在于，包括：
焊接小车，所述焊接小车包括引导轮、焊枪以及焊剂输送装置，所述焊枪的焊接口与所述焊接坡口对应；
引导装置，所述引导装置包括与引导轮配设的导轨，还包括用以将所述导轨固定于所述第一钢板的第一紧固装置；
冷却装置，所述冷却装置包括均与所述焊枪连接的出液管以及回流管；
送丝装置，所述送丝装置的送丝管与所述焊枪连接；
焊接电源，所述焊接电源的控制电缆、正极输出电缆均与送丝装置连接，负极输出电缆与第二钢板连接。
2.如权利要求1所述的低合金高强度钢厚板横焊位置的埋弧自动焊焊接系统，其特征在于，还包括焊剂承接工装；
所述焊剂承接工装包括焊接托板以及将所述焊接托板固定于所述第二钢板的第二紧固装置，所述焊接托板位于所述焊接坡口下方。
3.如权利要求2所述的低合金高强度钢厚板横焊位置的埋弧自动焊焊接系统，其特征在于，所述焊接托板与所述焊接坡口的距离为5-10mm。
4.如权利要求1-3中任一项所述的低合金高强度钢厚板横焊位置的埋弧自动焊焊接系统，其特征在于，所述焊剂输送装置中的焊剂的颗粒度为50-60目。
5.如权利要求4所述的低合金高强度钢厚板横焊位置的埋弧自动焊焊接系统，其特征在于，所述导轨为磁性导轨。
6.如权利要求2所述的低合金高强度钢厚板横焊位置的埋弧自动焊焊接系统，其特征在于，所述第一紧固装置以及第二紧固装置均为磁吸装置。
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