CN112170715A - 一种拧多根金属细丝的拧丝装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种拧多根金属细丝的拧丝装置，包括基座和拧丝滑座，基座的长度方向沿前后方向水平设置，基座上开设有上侧和后侧均敞口的矩形槽，基座的左侧板和右侧板均为与基座一体成型的水平导轨，拧丝滑座滑动连接在两条水平导轨上，基座的后侧固定连接有装丝台，装丝台的上部设置有卷轴，卷轴沿左右方向水平设置，卷轴上转动有卷筒，基座上设置有驱动拧丝滑座前后滑动的横移机构，拧丝滑座上固定设置有拧丝机构，卷筒与拧丝机构前后对应设置。本发明结构简单，操作便捷、省力，易于控制，所拧多根金属细丝紧密均匀，不会出现弯丝现象。

Description

一种拧多根金属细丝的拧丝装置及其使用方法

技术领域

本发明属于日常生活工具领域，具体的说，涉及一种拧多根金属细丝的拧丝装置及其使用方法。

背景技术

在日常生活里，有时需要使用金属细丝来绑定一些物件，由于金属细丝太细、易断，而又没有其他规格金属丝的情况下，一般会将两根或者多根金属细丝拧在一起，从而在一定程度上提高整体金属细丝的韧性和强度。而当进行旋转拧丝操作时，一般会选择用简易夹具或老虎钳，在旋转缠绕多根金属细丝的时候，不仅需要夹紧多根金属细丝，还要提供旋转扭力，并且缠绕的越多其需要的夹紧力越大，其力矩有时难以控制，导致出现绕丝不紧密、不均匀、弯丝等现象，整体操作费时、费力。

发明内容

本发明的目的是提供一种拧多根金属细丝的拧丝装置及其使用方法，本发明结构简单，操作便捷、省力，易于控制，所拧多根金属细丝紧密均匀，不会出现弯丝现象。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种拧多根金属细丝的拧丝装置，包括基座和拧丝滑座，基座的长度方向沿前后方向水平设置，基座上开设有上侧和后侧均敞口的矩形槽，基座的左侧板和右侧板均为与基座一体成型的水平导轨，拧丝滑座滑动连接在两条水平导轨上，基座的后侧固定连接有装丝台，装丝台的上部设置有卷轴，卷轴沿左右方向水平设置，卷轴上转动有卷筒，基座上设置有驱动拧丝滑座前后滑动的横移机构，拧丝滑座上固定设置有拧丝机构，卷筒与拧丝机构前后对应设置。

装丝台的前侧面下侧部与基座的后侧面紧压接触且通过四根长螺栓固定连接，装丝台的前侧面中部沿竖向开设有上侧和前侧均敞口的半圆筒形凹槽，装丝台的前侧面中部上侧通过四根第一紧固螺栓固定连接有长方形盖板，长方形盖板的中部开设有前后通透的矩形卡孔，矩形卡孔的上侧壁为前低后高的斜面，长方形盖板的上侧边中部开设有两个左右间隔且前侧、后侧和上侧均敞口的穿丝口，半圆筒形凹槽中安装有卡丝机构，装丝台的上表面固定设置有一个挂环。

卡丝机构包括竖直圆柱、回复弹簧、顶压弹簧和半圆弧形推板，半圆筒形凹槽为上大下小的阶梯槽，竖直圆柱设置在半圆筒形凹槽内，竖直圆柱的顶部一体成型有与半圆筒形凹槽的上侧槽相适配的半圆柱块，半圆柱块的外圆直径大于半圆筒形凹槽的下侧槽内圆直径且小于半圆筒形凹槽的上侧槽内圆直径，半圆柱块的中心线竖向设置，半圆筒形凹槽的下侧槽底面开设有顶部敞口的第一圆形凹槽，半圆筒形凹槽的上侧槽内侧面中部开设有前侧敞口的第二圆形凹槽，回复弹簧的中心线与竖直圆柱的中心线重合，回复弹簧的顶部固定连接在竖直圆柱的底部，回复弹簧的底部压设在第一圆形凹槽内底部，竖直圆柱的下侧外圆周上一体成型设置有半圆形托板，半圆形托板的外圆直径与半圆柱块的外圆直径相等，半圆形托板的下侧面外边沿压接在半圆筒形凹槽的上侧槽和下侧槽连接处台阶面上，顶压弹簧的中心线沿前后方向水平设置，顶压弹簧的后端固定连接在第二圆形凹槽内底部，半圆弧形推板的母线竖向设置，半圆弧形推板的上侧、下侧和前侧均敞口，顶压弹簧的前端与半圆弧形推板的后侧圆弧面中部固定连接，半圆弧形推板的前侧圆弧面与半圆柱块的后侧圆弧面前后对应平行且紧压接触，长方形盖板的后侧面中下部固定设置有半圆形挡板，半圆形挡板的大小与半圆形托板的大小相同，半圆形挡板位于半圆形托板的正上方，半圆形挡板中部开设有上侧、下侧和后侧均敞口的C型缺口，竖直圆柱卡设在C型缺口中，半圆柱块的前侧面中下部设置有梯形凸台，梯形凸台沿前后方向的纵向截面为直角梯形，所述的直角梯形的前侧边为顶边，所述的直角梯形的后侧边为底边，所述的直角梯形的下侧边前高后低，梯形凸台对应卡设在矩形卡孔中，半圆柱块的上表面中部前侧固定设置有卡块，卡块的中部沿前后方向开设有下侧、前侧和后侧均敞口的穿丝通道槽，卡块的前侧部位于半圆柱块的上表面前侧边前侧，卡块的左右两侧板分别对应卡接在两个穿丝口中。

横移机构包括第一转盘轮和丝杠，基座的前侧板前侧面中部开设有第一圆形安装槽，第一转盘轮的外径与第一圆形安装槽的内径相同，第一转盘轮同中心转动安装在第一圆形安装槽中，基座的前侧板后侧面中部开设有与第一圆形安装槽同中心且前后贯通的第一轴孔，第一转盘轮的后侧面中部同轴固定设置有一根第一连接轴，第一连接轴的后端向后穿过第一轴孔并伸入到矩形槽中，拧丝滑座的底部左右两侧沿前后方向分别开设有一个下侧、前侧和后侧均敞口的滑槽，两个滑槽分别对应装配在两条水平导轨上且滑动连接，拧丝滑座的中部沿前后方向水平开设有前后通透的第一螺纹孔，丝杠贯穿第一螺纹孔且之间螺纹传动连接，丝杠的前端与第一连接轴的后端可拆卸固定连接，丝杠的后端位于拧丝滑座的后侧且靠近矩形槽的后侧口，第一转盘轮的前侧面中部固定设置有第一摇柄，第一圆形安装槽的内圆周和第一转盘轮的外圆周沿周向均开设有第一C型凹槽，两个第一C型凹槽上下对接形成第一环形空腔，第一圆形安装槽的内圆周和第一转盘轮的外圆周之间滚动设置有若干个位于第一环形空腔中的第一滚珠，基座的左侧面和右侧面中部均沿前后方向开设有锁紧长槽，拧丝滑座的左侧面和右侧面中部均螺纹安装有一根锁紧螺栓，左侧的锁紧螺栓内端向右伸入拧丝滑座左侧的滑槽且紧压在左侧的锁紧长槽中，右侧的锁紧螺栓内端向左伸入拧丝滑座右侧的滑槽且紧压在右侧的锁紧长槽中。

拧丝机构包括拧丝台、拧丝盘和第二转盘轮，拧丝台为L型固定板，拧丝台的水平板前侧边和竖直板下侧边一体固定连接，拧丝台的水平板通过两根第二紧固螺栓固定连接在拧丝滑座的上表面中部，拧丝台的竖直板与长方形盖板平行且前后对应，拧丝台的竖直板前侧面中部开设有第二圆形安装槽，第二转盘轮的外径与第二圆形安装槽的内径相同，第二转盘轮同中心转动安装在第二圆形安装槽中，拧丝台的竖直板后侧面中部开设有与第二圆形安装槽同中心且前后贯通的第二轴孔，第二转盘轮的后侧面中部同轴固定设置有一根第二连接轴，第二连接轴的后端向后穿过第二轴孔且位于拧丝台的竖直板后侧，第二连接轴的后侧部外圆周设有外螺纹，拧丝盘的前侧面中部同轴一体成型有连接柱，拧丝盘和连接柱的中部沿前后方向开设有前后通透且与第二连接轴的后侧部外螺纹相适配的第二螺纹孔，拧丝盘和连接柱同轴螺纹连接在第二连接轴的后侧部，连接柱的前侧面与拧丝台的竖直板后侧面之间具有间隙，第二连接轴的后端螺纹安装有锁紧螺母，锁紧螺母的前侧面与拧丝盘的后侧面压紧接触，拧丝盘的直径大于第二轴孔的直径，拧丝盘上开设有若干个圆周阵列设置且前侧、后侧和外侧均敞口的T型绕线长孔，T型绕线长孔的长度方向沿拧丝盘的径向设置，T型绕线长孔靠近拧丝盘中心处的孔大，第二转盘轮的前侧面中部固定设置有第二摇柄，第二圆形安装槽的内圆周和第二转盘轮的外圆周沿周向均开设有第二C型凹槽，两个第二C型凹槽上下对接形成第二环形空腔，第二圆形安装槽的内圆周和第二转盘轮的外圆周之间滚动设置有若干个位于第二环形空腔中的第二滚珠。

一种拧多根金属细丝的拧丝装置的使用方法，具体包括以下步骤：

（1）、通过横移机构调节好拧丝滑座与装丝台之间的距离，将拧丝滑座锁紧固定；

（2）、将缠绕好金属细丝的卷筒安装到装丝台上部的卷轴上，将金属细丝的一头从卷筒上拉出，并将金属细丝绕在长方形盖板和拧丝盘之间n圈，n≥1，再通过卡丝机构将绕好的多根金属细丝卡住；

（3）、通过拧丝机构将多根金属细丝拧紧在一起，完成拧丝操作；

（4）、拧丝结束后，剪断连接在卷筒上的金属细丝，松掉卡丝机构，取下已经拧成绳的多根金属细丝。

步骤（1）具体为：首先，操作人员将两根锁紧螺栓拧松，再通过第一摇柄转动第一转盘轮，第一转盘轮带动丝杠转动，丝杠贯穿拧丝滑座上的第一螺纹孔并螺纹传动连接，丝杠驱动拧丝滑座沿两条水平导轨前后移动，根据所要拧金属细丝的长度调节拧丝滑座与装丝台之间的距离，使拧丝滑座与装丝台之间的距离与所要拧金属细丝的长度相当，之后，将两根锁紧螺栓拧紧，使两根锁紧螺栓的内端分别顶压在两个锁紧长槽中，将拧丝滑座锁紧固定。

步骤（2）具体为：将金属细丝的一头从卷筒上拉出并向前穿过卡块中部的穿丝通道槽，再向前穿过长方形盖板上侧边中部的第一个穿丝口，再将金属细丝向前拉出并穿过拧丝盘上的某一个T型绕线长孔，然后绕180°从径向对称的一个T型绕线长孔穿过，向后穿过长方形盖板上侧边中部的第二个穿丝口，如此，金属细丝绕一圈便有两根金属细丝并排；

当需要拧四根金属细丝时，继续将金属细丝的一头向前穿过长方形盖板上侧边中部的第一个穿丝口，再将金属细丝穿过拧丝盘上的某一个T型绕线长孔，然后绕180°从径向对称的一个T型绕线长孔穿过，向后穿过长方形盖板上侧边中部的第二个穿丝口即可；

根据所需拧金属细丝的根数，重复上述操作，便可将金属细丝在长方形盖板和拧丝盘之间缠绕n圈，n≥1；

当所需拧金属细丝的根数为奇数时，则只需最后将金属细丝不再向后穿过长方形盖板上侧边中部的第二个穿丝口即可；

金属细丝绕好后，拉紧金属细丝，并将金属细丝的一头绑扎到挂环上，使金属细丝整体处于张紧状态，再向下按压卡丝机构的半圆柱块，使卡块的左右两侧板分别对应卡接在两个穿丝口中，而且，在顶压弹簧的作用下，半圆弧形推板向前顶压半圆柱块，使梯形凸台与斜面配合向下移动并对应卡设在长方形盖板中部的矩形卡孔中，回复弹簧被压缩，如此，卡块能够将绕在两个穿丝口处的金属细丝卡住，避免金属细丝滑出穿丝口。

步骤（3）具体为：操作人员通过第二摇柄转动第二转盘轮，第二转盘轮带动拧丝盘转动，则拧丝盘带动绕在长方形盖板和拧丝盘之间的多根金属细丝旋转并拧在一起，直至多根金属细丝拧成一根绳，如此，完成拧丝操作。

步骤（4）具体为：操作人员先使用专用剪刀将连接在卷筒上的金属细丝剪断，然后，将梯形凸台向后按压，使梯形凸台从长方形盖板中部的矩形卡孔中推出，之后，回复弹簧向上回复将竖直圆柱顶起，进而使卡块从两个穿丝口中顶出，如此，便可取下已经拧成绳的多根金属细丝。

本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体地说，本发明结构简单，操作便捷，能够将多根金属细丝拧在一起，增强整体金属细丝的韧性和强度，且拧丝操作省力，易于控制，使所拧多根金属细丝紧密均匀，不会出现弯丝现象。

附图说明

图1是本发明的轴测图一。

图2是本发明的轴测图二。

图3是本发明的爆炸图。

图4是本发明的长方形盖板的结构示意图。

图5是本发明的基座的结构示意图。

图6是本发明的卡丝机构的结构示意图。

图7是本发明的拧丝盘的结构示意图。

图8是本发明的装丝台的结构示意图。

图9是本发明的第一转盘轮的结构示意图。

图10是本发明的第二转盘轮的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本发明的实施例。

如图1-10所示，一种拧多根金属细丝的拧丝装置，包括基座1和拧丝滑座2，基座1的长度方向沿前后方向水平设置，基座1上开设有上侧和后侧均敞口的矩形槽3，基座1的左侧板和右侧板均为与基座1一体成型的水平导轨4，拧丝滑座2滑动连接在两条水平导轨4上，基座1的后侧固定连接有装丝台5，装丝台5的上部设置有卷轴6，卷轴6沿左右方向水平设置，卷轴6上转动有卷筒7，基座1上设置有驱动拧丝滑座2前后滑动的横移机构，拧丝滑座2上固定设置有拧丝机构，卷筒7与拧丝机构前后对应设置。

装丝台5的前侧面下侧部与基座1的后侧面紧压接触且通过四根长螺栓8固定连接，装丝台5的前侧面中部沿竖向开设有上侧和前侧均敞口的半圆筒形凹槽9，装丝台5的前侧面中部上侧通过四根第一紧固螺栓52固定连接有长方形盖板10，长方形盖板10的中部开设有前后通透的矩形卡孔11，矩形卡孔11的上侧壁为前低后高的斜面53，长方形盖板10的上侧边中部开设有两个左右间隔且前侧、后侧和上侧均敞口的穿丝口12，半圆筒形凹槽9中安装有卡丝机构，装丝台的上表面固定设置有一个挂环54。

卡丝机构包括竖直圆柱13、回复弹簧14、顶压弹簧15和半圆弧形推板16，半圆筒形凹槽9为上大下小的阶梯槽，竖直圆柱13设置在半圆筒形凹槽9内，竖直圆柱13的顶部一体成型有与半圆筒形凹槽9的上侧槽相适配的半圆柱块17，半圆柱块17的外圆直径大于半圆筒形凹槽9的下侧槽内圆直径且小于半圆筒形凹槽9的上侧槽内圆直径，半圆柱块17的中心线竖向设置，半圆筒形凹槽9的下侧槽底面开设有顶部敞口的第一圆形凹槽18，半圆筒形凹槽9的上侧槽内侧面中部开设有前侧敞口的第二圆形凹槽19，回复弹簧14的中心线与竖直圆柱13的中心线重合，回复弹簧14的顶部固定连接在竖直圆柱13的底部，回复弹簧14的底部压设在第一圆形凹槽18内底部，竖直圆柱13的下侧外圆周上一体成型设置有半圆形托板20，半圆形托板20的外圆直径与半圆柱块17的外圆直径相等，半圆形托板20的下侧面外边沿压接在半圆筒形凹槽9的上侧槽和下侧槽连接处台阶面上，顶压弹簧15的中心线沿前后方向水平设置，顶压弹簧15的后端固定连接在第二圆形凹槽19内底部，半圆弧形推板16的母线竖向设置，半圆弧形推板16的上侧、下侧和前侧均敞口，顶压弹簧15的前端与半圆弧形推板16的后侧圆弧面中部固定连接，半圆弧形推板16的前侧圆弧面与半圆柱块17的后侧圆弧面前后对应平行且紧压接触，长方形盖板10的后侧面中下部固定设置有半圆形挡板21，半圆形挡板21的大小与半圆形托板20的大小相同，半圆形挡板21位于半圆形托板20的正上方，半圆形挡板21中部开设有上侧、下侧和后侧均敞口的C型缺口22，竖直圆柱13卡设在C型缺口22中，半圆柱块17的前侧面中下部设置有梯形凸台23，梯形凸台23沿前后方向的纵向截面为直角梯形，所述的直角梯形的前侧边为顶边，所述的直角梯形的后侧边为底边，所述的直角梯形的下侧边前高后低，梯形凸台23对应卡设在矩形卡孔11中，半圆柱块17的上表面中部前侧固定设置有卡块24，卡块24的中部沿前后方向开设有下侧、前侧和后侧均敞口的穿丝通道槽25，卡块24的前侧部位于半圆柱块17的上表面前侧边前侧，卡块24的左右两侧板分别对应卡接在两个穿丝口12中。

横移机构包括第一转盘轮26和丝杠27，基座1的前侧板前侧面中部开设有第一圆形安装槽28，第一转盘轮26的外径与第一圆形安装槽28的内径相同，第一转盘轮26同中心转动安装在第一圆形安装槽28中，基座1的前侧板后侧面中部开设有与第一圆形安装槽28同中心且前后贯通的第一轴孔29，第一转盘轮26的后侧面中部同轴固定设置有一根第一连接轴30，第一连接轴30的后端向后穿过第一轴孔29并伸入到矩形槽3中，拧丝滑座2的底部左右两侧沿前后方向分别开设有一个下侧、前侧和后侧均敞口的滑槽31，两个滑槽31分别对应装配在两条水平导轨4上且滑动连接，拧丝滑座2的中部沿前后方向水平开设有前后通透的第一螺纹孔32，丝杠27贯穿第一螺纹孔32且之间螺纹传动连接，丝杠27的前端与第一连接轴30的后端可拆卸固定连接，丝杠27的后端位于拧丝滑座2的后侧且靠近矩形槽3的后侧口，第一转盘轮26的前侧面中部固定设置有第一摇柄33，第一圆形安装槽28的内圆周和第一转盘轮26的外圆周沿周向均开设有第一C型凹槽34，两个第一C型凹槽34上下对接形成第一环形空腔，第一圆形安装槽28的内圆周和第一转盘轮26的外圆周之间滚动设置有若干个位于第一环形空腔中的第一滚珠35，基座1的左侧面和右侧面中部均沿前后方向开设有锁紧长槽36，拧丝滑座2的左侧面和右侧面中部均螺纹安装有一根锁紧螺栓37，左侧的锁紧螺栓37内端向右伸入拧丝滑座2左侧的滑槽31且紧压在左侧的锁紧长槽36中，右侧的锁紧螺栓37内端向左伸入拧丝滑座2右侧的滑槽31且紧压在右侧的锁紧长槽36中。

拧丝机构包括拧丝台38、拧丝盘39和第二转盘轮40，拧丝台38为L型固定板，拧丝台38的水平板前侧边和竖直板下侧边一体固定连接，拧丝台38的水平板通过两根第二紧固螺栓41固定连接在拧丝滑座2的上表面中部，拧丝台38的竖直板与长方形盖板10平行且前后对应，拧丝台38的竖直板前侧面中部开设有第二圆形安装槽42，第二转盘轮40的外径与第二圆形安装槽42的内径相同，第二转盘轮40同中心转动安装在第二圆形安装槽42中，拧丝台38的竖直板后侧面中部开设有与第二圆形安装槽42同中心且前后贯通的第二轴孔43，第二转盘轮40的后侧面中部同轴固定设置有一根第二连接轴44，第二连接轴44的后端向后穿过第二轴孔43且位于拧丝台38的竖直板后侧，第二连接轴44的后侧部外圆周设有外螺纹，拧丝盘39的前侧面中部同轴一体成型有连接柱45，拧丝盘39和连接柱45的中部沿前后方向开设有前后通透且与第二连接轴44的后侧部外螺纹相适配的第二螺纹孔46，拧丝盘39和连接柱45同轴螺纹连接在第二连接轴44的后侧部，连接柱45的前侧面与拧丝台38的竖直板后侧面之间具有间隙，第二连接轴44的后端螺纹安装有锁紧螺母47，锁紧螺母47的前侧面与拧丝盘39的后侧面压紧接触，拧丝盘39的直径大于第二轴孔43的直径，拧丝盘39上开设有若干个圆周阵列设置且前侧、后侧和外侧均敞口的T型绕线长孔48，T型绕线长孔48的长度方向沿拧丝盘39的径向设置，T型绕线长孔48靠近拧丝盘39中心处的孔大，第二转盘轮40的前侧面中部固定设置有第二摇柄49，第二圆形安装槽42的内圆周和第二转盘轮40的外圆周沿周向均开设有第二C型凹槽50，两个第二C型凹槽50上下对接形成第二环形空腔，第二圆形安装槽42的内圆周和第二转盘轮40的外圆周之间滚动设置有若干个位于第二环形空腔中的第二滚珠51。

一种拧多根金属细丝的拧丝装置的使用方法，具体包括以下步骤：

（1）、通过横移机构调节好拧丝滑座2与装丝台5之间的距离，将拧丝滑座2锁紧固定；

（2）、将缠绕好金属细丝的卷筒7安装到装丝台5上部的卷轴6上，将金属细丝的一头从卷筒7上拉出，并将金属细丝绕在长方形盖板10和拧丝盘39之间n圈，n≥1，再通过卡丝机构将绕好的多根金属细丝卡住；

（3）、通过拧丝机构将多根金属细丝拧紧在一起，完成拧丝操作；

（4）、拧丝结束后，剪断连接在卷筒7上的金属细丝，松掉卡丝机构，取下已经拧成绳的多根金属细丝。

步骤（1）具体为：首先，操作人员将两根锁紧螺栓37拧松，再通过第一摇柄33转动第一转盘轮26，第一转盘轮26带动丝杠27转动，丝杠27贯穿拧丝滑座2上的第一螺纹孔32并螺纹传动连接，丝杠27驱动拧丝滑座2沿两条水平导轨4前后移动，根据所要拧金属细丝的长度调节拧丝滑座2与装丝台5之间的距离，使拧丝滑座2与装丝台5之间的距离与所要拧金属细丝的长度相当，之后，将两根锁紧螺栓37拧紧，使两根锁紧螺栓37的内端分别顶压在两个锁紧长槽36中，将拧丝滑座2锁紧固定。

步骤（2）具体为：将金属细丝的一头从卷筒7上拉出并向前穿过卡块24中部的穿丝通道槽25，再向前穿过长方形盖板10上侧边中部的第一个穿丝口12，再将金属细丝向前拉出并穿过拧丝盘39上的某一个T型绕线长孔48，然后绕180°从径向对称的一个T型绕线长孔48穿过，向后穿过长方形盖板10上侧边中部的第二个穿丝口12，如此，金属细丝绕一圈便有两根金属细丝并排；

当需要拧四根金属细丝时，继续将金属细丝的一头向前穿过长方形盖板10上侧边中部的第一个穿丝口12，再将金属细丝穿过拧丝盘39上的某一个T型绕线长孔48，然后绕180°从径向对称的一个T型绕线长孔48穿过，向后穿过长方形盖板10上侧边中部的第二个穿丝口12即可；

根据所需拧金属细丝的根数，重复上述操作，便可将金属细丝在长方形盖板10和拧丝盘39之间缠绕n圈，n≥1；

当所需拧金属细丝的根数为奇数时，则只需最后将金属细丝不再向后穿过长方形盖板10上侧边中部的第二个穿丝口即可；

金属细丝绕好后，拉紧金属细丝，并将金属细丝的一头绑扎到挂环54上，使金属细丝整体处于张紧状态，再向下按压卡丝机构的半圆柱块17，使卡块24的左右两侧板分别对应卡接在两个穿丝口12中，而且，在顶压弹簧15的作用下，半圆弧形推板16向前顶压半圆柱块17，使梯形凸台23与斜面53配合向下移动并对应卡设在长方形盖板10中部的矩形卡孔11中，回复弹簧14被压缩，如此，卡块24能够将绕在两个穿丝口12处的金属细丝卡住，避免金属细丝滑出穿丝口12。

步骤（3）具体为：操作人员通过第二摇柄49转动第二转盘轮40，第二转盘轮40带动拧丝盘39转动，则拧丝盘39带动绕在长方形盖板10和拧丝盘39之间的多根金属细丝旋转并拧在一起，直至多根金属细丝拧成一根绳，如此，完成拧丝操作。

步骤（4）具体为：操作人员先使用专用剪刀将连接在卷筒7上的金属细丝剪断，然后，将梯形凸台23向后按压，使梯形凸台23从长方形盖板10中部的矩形卡孔11中推出，之后，回复弹簧14向上回复将竖直圆柱13顶起，进而使卡块24从两个穿丝口12中顶出，如此，便可取下已经拧成绳的多根金属细丝。

以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种拧多根金属细丝的拧丝装置，其特征在于：包括基座和拧丝滑座，基座的长度方向沿前后方向水平设置，基座上开设有上侧和后侧均敞口的矩形槽，基座的左侧板和右侧板均为与基座一体成型的水平导轨，拧丝滑座滑动连接在两条水平导轨上，基座的后侧固定连接有装丝台，装丝台的上部设置有卷轴，卷轴沿左右方向水平设置，卷轴上转动有卷筒，基座上设置有驱动拧丝滑座前后滑动的横移机构，拧丝滑座上固定设置有拧丝机构，卷筒与拧丝机构前后对应设置。

2.根据权利要求1所述的拧多根金属细丝的拧丝装置，其特征在于：装丝台的前侧面下侧部与基座的后侧面紧压接触且通过四根长螺栓固定连接，装丝台的前侧面中部沿竖向开设有上侧和前侧均敞口的半圆筒形凹槽，装丝台的前侧面中部上侧通过四根第一紧固螺栓固定连接有长方形盖板，长方形盖板的中部开设有前后通透的矩形卡孔，矩形卡孔的上侧壁为前低后高的斜面，长方形盖板的上侧边中部开设有两个左右间隔且前侧、后侧和上侧均敞口的穿丝口，半圆筒形凹槽中安装有卡丝机构，装丝台的上表面固定设置有一个挂环。

3.根据权利要求2所述的拧多根金属细丝的拧丝装置，其特征在于：卡丝机构包括竖直圆柱、回复弹簧、顶压弹簧和半圆弧形推板，半圆筒形凹槽为上大下小的阶梯槽，竖直圆柱设置在半圆筒形凹槽内，竖直圆柱的顶部一体成型有与半圆筒形凹槽的上侧槽相适配的半圆柱块，半圆柱块的外圆直径大于半圆筒形凹槽的下侧槽内圆直径且小于半圆筒形凹槽的上侧槽内圆直径，半圆柱块的中心线竖向设置，半圆筒形凹槽的下侧槽底面开设有顶部敞口的第一圆形凹槽，半圆筒形凹槽的上侧槽内侧面中部开设有前侧敞口的第二圆形凹槽，回复弹簧的中心线与竖直圆柱的中心线重合，回复弹簧的顶部固定连接在竖直圆柱的底部，回复弹簧的底部压设在第一圆形凹槽内底部，竖直圆柱的下侧外圆周上一体成型设置有半圆形托板，半圆形托板的外圆直径与半圆柱块的外圆直径相等，半圆形托板的下侧面外边沿压接在半圆筒形凹槽的上侧槽和下侧槽连接处台阶面上，顶压弹簧的中心线沿前后方向水平设置，顶压弹簧的后端固定连接在第二圆形凹槽内底部，半圆弧形推板的母线竖向设置，半圆弧形推板的上侧、下侧和前侧均敞口，顶压弹簧的前端与半圆弧形推板的后侧圆弧面中部固定连接，半圆弧形推板的前侧圆弧面与半圆柱块的后侧圆弧面前后对应平行且紧压接触，长方形盖板的后侧面中下部固定设置有半圆形挡板，半圆形挡板的大小与半圆形托板的大小相同，半圆形挡板位于半圆形托板的正上方，半圆形挡板中部开设有上侧、下侧和后侧均敞口的C型缺口，竖直圆柱卡设在C型缺口中，半圆柱块的前侧面中下部设置有梯形凸台，梯形凸台沿前后方向的纵向截面为直角梯形，所述的直角梯形的前侧边为顶边，所述的直角梯形的后侧边为底边，所述的直角梯形的下侧边前高后低，梯形凸台对应卡设在矩形卡孔中，半圆柱块的上表面中部前侧固定设置有卡块，卡块的中部沿前后方向开设有下侧、前侧和后侧均敞口的穿丝通道槽，卡块的前侧部位于半圆柱块的上表面前侧边前侧，卡块的左右两侧板分别对应卡接在两个穿丝口中。

4.根据权利要求3所述的拧多根金属细丝的拧丝装置，其特征在于：横移机构包括第一转盘轮和丝杠，基座的前侧板前侧面中部开设有第一圆形安装槽，第一转盘轮的外径与第一圆形安装槽的内径相同，第一转盘轮同中心转动安装在第一圆形安装槽中，基座的前侧板后侧面中部开设有与第一圆形安装槽同中心且前后贯通的第一轴孔，第一转盘轮的后侧面中部同轴固定设置有一根第一连接轴，第一连接轴的后端向后穿过第一轴孔并伸入到矩形槽中，拧丝滑座的底部左右两侧沿前后方向分别开设有一个下侧、前侧和后侧均敞口的滑槽，两个滑槽分别对应装配在两条水平导轨上且滑动连接，拧丝滑座的中部沿前后方向水平开设有前后通透的第一螺纹孔，丝杠贯穿第一螺纹孔且之间螺纹传动连接，丝杠的前端与第一连接轴的后端可拆卸固定连接，丝杠的后端位于拧丝滑座的后侧且靠近矩形槽的后侧口，第一转盘轮的前侧面中部固定设置有第一摇柄，第一圆形安装槽的内圆周和第一转盘轮的外圆周沿周向均开设有第一C型凹槽，两个第一C型凹槽上下对接形成第一环形空腔，第一圆形安装槽的内圆周和第一转盘轮的外圆周之间滚动设置有若干个位于第一环形空腔中的第一滚珠，基座的左侧面和右侧面中部均沿前后方向开设有锁紧长槽，拧丝滑座的左侧面和右侧面中部均螺纹安装有一根锁紧螺栓，左侧的锁紧螺栓内端向右伸入拧丝滑座左侧的滑槽且紧压在左侧的锁紧长槽中，右侧的锁紧螺栓内端向左伸入拧丝滑座右侧的滑槽且紧压在右侧的锁紧长槽中。

5.根据权利要求4所述的拧多根金属细丝的拧丝装置，其特征在于：拧丝机构包括拧丝台、拧丝盘和第二转盘轮，拧丝台为L型固定板，拧丝台的水平板前侧边和竖直板下侧边一体固定连接，拧丝台的水平板通过两根第二紧固螺栓固定连接在拧丝滑座的上表面中部，拧丝台的竖直板与长方形盖板平行且前后对应，拧丝台的竖直板前侧面中部开设有第二圆形安装槽，第二转盘轮的外径与第二圆形安装槽的内径相同，第二转盘轮同中心转动安装在第二圆形安装槽中，拧丝台的竖直板后侧面中部开设有与第二圆形安装槽同中心且前后贯通的第二轴孔，第二转盘轮的后侧面中部同轴固定设置有一根第二连接轴，第二连接轴的后端向后穿过第二轴孔且位于拧丝台的竖直板后侧，第二连接轴的后侧部外圆周设有外螺纹，拧丝盘的前侧面中部同轴一体成型有连接柱，拧丝盘和连接柱的中部沿前后方向开设有前后通透且与第二连接轴的后侧部外螺纹相适配的第二螺纹孔，拧丝盘和连接柱同轴螺纹连接在第二连接轴的后侧部，连接柱的前侧面与拧丝台的竖直板后侧面之间具有间隙，第二连接轴的后端螺纹安装有锁紧螺母，锁紧螺母的前侧面与拧丝盘的后侧面压紧接触，拧丝盘的直径大于第二轴孔的直径，拧丝盘上开设有若干个圆周阵列设置且前侧、后侧和外侧均敞口的T型绕线长孔，T型绕线长孔的长度方向沿拧丝盘的径向设置，T型绕线长孔靠近拧丝盘中心处的孔大，第二转盘轮的前侧面中部固定设置有第二摇柄，第二圆形安装槽的内圆周和第二转盘轮的外圆周沿周向均开设有第二C型凹槽，两个第二C型凹槽上下对接形成第二环形空腔，第二圆形安装槽的内圆周和第二转盘轮的外圆周之间滚动设置有若干个位于第二环形空腔中的第二滚珠。

6.如权利要求5所述的拧多根金属细丝的拧丝装置的使用方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

（1）、通过横移机构调节好拧丝滑座与装丝台之间的距离，将拧丝滑座锁紧固定；

（2）、将缠绕好金属细丝的卷筒安装到装丝台上部的卷轴上，将金属细丝的一头从卷筒上拉出，并将金属细丝绕在长方形盖板和拧丝盘之间n圈，n≥1，再通过卡丝机构将绕好的多根金属细丝卡住；

（3）、通过拧丝机构将多根金属细丝拧紧在一起，完成拧丝操作；

（4）、拧丝结束后，剪断连接在卷筒上的金属细丝，松掉卡丝机构，取下已经拧成绳的多根金属细丝。

7.根据权利要求6所述的拧多根金属细丝的拧丝装置的使用方法，其特征在于：步骤（1）具体为：步骤（1）具体为：首先，操作人员将两根锁紧螺栓拧松，再通过第一摇柄转动第一转盘轮，第一转盘轮带动丝杠转动，丝杠贯穿拧丝滑座上的第一螺纹孔并螺纹传动连接，丝杠驱动拧丝滑座沿两条水平导轨前后移动，根据所要拧金属细丝的长度调节拧丝滑座与装丝台之间的距离，使拧丝滑座与装丝台之间的距离与所要拧金属细丝的长度相当，之后，将两根锁紧螺栓拧紧，使两根锁紧螺栓的内端分别顶压在两个锁紧长槽中，将拧丝滑座锁紧固定。

8.根据权利要求7所述的拧多根金属细丝的拧丝装置的使用方法，其特征在于：步骤（2）具体为：将金属细丝的一头从卷筒上拉出并向前穿过卡块中部的穿丝通道槽，再向前穿过长方形盖板上侧边中部的第一个穿丝口，再将金属细丝向前拉出并穿过拧丝盘上的某一个T型绕线长孔，然后绕180°从径向对称的一个T型绕线长孔穿过，向后穿过长方形盖板上侧边中部的第二个穿丝口，如此，金属细丝绕一圈便有两根金属细丝并排；

当需要拧四根金属细丝时，继续将金属细丝的一头向前穿过长方形盖板上侧边中部的第一个穿丝口，再将金属细丝穿过拧丝盘上的某一个T型绕线长孔，然后绕180°从径向对称的一个T型绕线长孔穿过，向后穿过长方形盖板上侧边中部的第二个穿丝口即可；

根据所需拧金属细丝的根数，重复上述操作，便可将金属细丝在长方形盖板和拧丝盘之间缠绕n圈，n≥1；

当所需拧金属细丝的根数为奇数时，则只需最后将金属细丝不再向后穿过长方形盖板上侧边中部的第二个穿丝口即可；

金属细丝绕好后，拉紧金属细丝，并将金属细丝的一头绑扎到挂环上，使金属细丝整体处于张紧状态，再向下按压卡丝机构的半圆柱块，使卡块的左右两侧板分别对应卡接在两个穿丝口中，而且，在顶压弹簧的作用下，半圆弧形推板向前顶压半圆柱块，使梯形凸台与斜面配合向下移动并对应卡设在长方形盖板中部的矩形卡孔中，回复弹簧被压缩，如此，卡块能够将绕在两个穿丝口处的金属细丝卡住，避免金属细丝滑出穿丝口。

9.根据权利要求8所述的拧多根金属细丝的拧丝装置的使用方法，其特征在于：步骤（3）具体为：操作人员通过第二摇柄转动第二转盘轮，第二转盘轮带动拧丝盘转动，则拧丝盘带动绕在长方形盖板和拧丝盘之间的多根金属细丝旋转并拧在一起，直至多根金属细丝拧成一根绳，如此，完成拧丝操作。

10.根据权利要求9所述的拧多根金属细丝的拧丝装置的使用方法，其特征在于：步骤（4）具体为：操作人员先使用专用剪刀将连接在卷筒上的金属细丝剪断，然后，将梯形凸台向后按压，使梯形凸台从长方形盖板中部的矩形卡孔中推出，之后，回复弹簧向上回复将竖直圆柱顶起，进而使卡块从两个穿丝口中顶出，如此，便可取下已经拧成绳的多根金属细丝。

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