CN112170428B - 一种热镀锌用幕帘式烟尘处理系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种热镀锌用幕帘式烟尘处理系统，热镀锌用幕帘式烟尘处理系统包括支架，所述支架顶部设有顶部抽气组件，所述顶部抽气组件连通有抽气装置，所述支架上端周向设有多个卷轴，所述卷轴分布呈框形，所述卷轴中空，所述卷轴上卷绕有幕帘，所述幕帘长度方向设有抽气管，所述抽气管端部与所述卷轴连通，所述抽气管上开设有第一抽气孔，所述卷轴通过驱动组件驱动转动，所述卷轴一端同轴转动连接第一进气管，且第一进气管与卷轴连通，所述第一进气管与抽气装置连通。本申请具有提高烟尘抽吸效果的优点。

Description

一种热镀锌用幕帘式烟尘处理系统

技术领域

本申请涉及烟雾处理的领域，尤其是涉及一种热镀锌用幕帘式烟尘处理系统。

背景技术

热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。在使用溶剂法热浸镀锌时会有大量的烟雾产生，其中主要成分是加热挥发的酸性气体，工业生产中需要对此类废气进行处理后排放。

相关技术中，一种幕帘式烟尘处理系统，包括幕帘和顶部的抽气管路系统，在使用时幕帘包围热镀锌的池子，使产生的酸性气体不易向周围扩散，然后通过顶部的抽气管路将酸性气体抽走。

针对上述中的相关技术，发明人认为仅通过顶部的抽气管路进行抽气，抽气效果仍有改善的空间。

发明内容

为了提高烟尘抽吸效果，本申请提供一种热镀锌用幕帘式烟尘处理系统及其方法。

第一方面，本申请提供的一种热镀锌用幕帘式烟尘处理系统采用如下的技术方案：

一种热镀锌用幕帘式烟尘处理系统，包括支架，所述支架顶部设有顶部抽气组件，所述顶部抽气组件连通有抽气装置，所述支架上端周向设有多个卷轴，所述卷轴分布呈框形，所述卷轴中空，所述卷轴上卷绕有幕帘，所述幕帘长度方向设有抽气管，所述抽气管端部与所述卷轴连通，所述抽气管上开设有第一抽气孔，所述卷轴通过驱动组件驱动转动，所述卷轴一端同轴转动连接第一进气管，且第一进气管与卷轴连通，所述第一进气管与抽气装置连通。

通过采用上述技术方案，工作时，驱动组件驱动卷轴转动，将卷绕在卷轴上的幕帘放下，启动抽气装置，顶部的顶部抽气组件和幕帘同时抽气，从而使热浸镀锌时产生的酸性气体从顶部和侧面都被抽走。

可选的，所述卷轴端部内设有轴承，所述轴承的外圈与卷轴内壁同轴连接，所述轴承的内圈与第一进气管同轴连接。

通过采用上述技术方案，轴承可实现卷轴与第一进气管之间的转动连接，并且可保证卷轴与第一进气管之间的气密性。

可选的，所述支架包括竖直设置的支脚，所述幕帘沿其下端边缘设有配重块，所述支脚侧壁沿支脚长度方向设有供配重块端部滑动的滑槽。

通过采用上述技术方案，滑槽对幕帘的两侧边缘进行限位，避免相邻幕帘之间由于幕帘的晃动导致间隙过大而逃出较多气体。配重块则起到拉直幕帘的作用。

可选的，所述配重块一端设有第一磁块，所述滑槽下端设有与所述第一磁块相吸的第二磁块。

通过采用上述技术方案，第一磁块与第二磁块吸附，将配重块固定，进一步拉直幕帘。

可选的，所述配重块一端轴向贯穿有抽气腔，所述配重块底部开设有与抽气腔相同的第二抽气孔，所述支脚上设有与滑槽下端连通的通孔，当所述配重块端部位于所述滑槽下端时，所述抽气腔与所述通孔相通，所述通孔连通有第二进气管，所述第二进气管与所述抽气装置连通。

通过采用上述技术方案，第二进气管朝抽气腔抽气，第二抽气孔抽吸幕帘下方的气体，进一步提高对酸性气体的吸收。

可选的，所述顶部抽气组件包括主管和副管，所述副管端部连通主管侧壁，所述主管与所述抽气装置连通，所述副管侧面下端开设有第三抽气孔。

通过采用上述技术方案，抽气装置对主管进行抽气，由于副管与主管连通，因此副管上的第三抽气孔可在酸性气体的上方进行抽气。

可选的，所述抽气装置包括主进气管、抽气泵和排气管，所述主进气管与所述抽气泵的进气口连通，所述第一进气管、第二进气管和主管分别与主进气管连通，所述排气管与抽气泵的排气口连通。

通过采用上述技术方案，第一进气管、第二进气管和主管统一由抽气泵的主进气管进行抽气，再从排气管排出，排气管可与净化装置连通，对酸性气体进行处理。

可选的，所述驱动组件包括电机、皮带和锥齿轮，所述锥齿轮同轴设于所述卷轴两端，所述卷轴端部的锥齿轮分别与相邻卷轴端部的锥齿轮啮合，所述皮带呈环形，所述皮带的一端绕设于电机的驱动轴上、另一端绕设于卷轴上。

通过采用上述技术方案，皮带驱动其中一根卷轴，由锥齿轮对多根卷轴进行联动，实现卷轴的同步转动。

第二方面，本申请提供一种热镀锌用幕帘式烟尘处理方法，采用如下的技术方案：

一种热镀锌用幕帘式烟尘处理方法，所述方法包括如下步骤：S1：启动电机，使幕帘从卷轴上放下至第一磁块与第二磁块相吸，幕帘围成一个周向封闭的空间；S2：启动抽气泵，第一抽气孔、第二抽气孔和第三抽气孔开始抽气，气体从排气管排出至下一设备。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

工作时，驱动组件驱动卷轴转动，将卷绕在卷轴上的幕帘放下，启动抽气装置，顶部的顶部抽气组件和幕帘同时抽气，从而使热浸镀锌时产生的酸性气体从顶部和侧面都被抽走，从而提高了对酸性气体的抽吸效果。

附图说明

图1是本申请实施例幕帘式烟尘处理系统的整体结构示意图；

图2是本申请实施例卷轴和幕帘等结构的结构示意图；

图3是图2中A部的放大图；

图4是本申请实施例卷轴端部的结构示意图；

图5是本申请实施例顶部抽气组件的结构示意图；

图6是本申请实施例支脚与幕帘的爆炸示意图。

附图标记说明：1、支架；101、支脚；2、顶部抽气组件；201、主管；202、副管；3、卷轴；4、幕帘；5、抽气管；6、第一抽气孔；7、轴承；8、配重块；9、滑槽；10、第一磁块；11、第二磁块；12、抽气腔；13、第二抽气孔；14、通孔；15、第二进气管；16、第三抽气孔；17、主进气管；18、抽气泵；19、排气管；20、第一进气管；21、电机；22、皮带；23、锥齿轮。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种热镀锌用幕帘式烟尘处理系统。参照图1，包括支架1、顶部抽气组件2、卷轴3、幕帘4和抽气装置。支架1由位于上端由四根横杆围成的方框以及方框四角下端连接的支脚101构成。顶部抽气组件2安装于支架1的顶部，顶部抽气组件2所在平面覆盖方框围成的平面。在支架1安装时，将支架1的支脚101围绕锌液池的放置。从而使顶部抽气组件2位于锌液池的正上方。卷轴3转动连接在支架1横杆的下方，幕帘4的上端边缘与卷轴3固定，从而使幕帘4可卷绕在卷轴3上。卷轴3为中空结构，卷轴3的一端同轴且转动连接有第一进气管20，第一进气管20与卷轴3连通，第一进气管20连通抽气装置。

参照图2，幕帘4内侧从卷轴3上端边缘竖直延伸到下端边缘间隔设置有多条抽气管5，抽气管5上沿其长度方向间隔开设有多个第一抽气孔6。幕帘4的下端边缘粘接有配重块8。在幕帘4垂直放下时，配重块8可将幕帘4拉直。在本申请中，抽气管5是软管，从而使抽气管5可收卷在卷轴3上。

参照图3，驱动组件包括电机21、皮带22和锥齿轮23，锥齿轮23同轴设于卷轴3两端，卷轴3端部的锥齿轮23分别与相邻卷轴3端部的锥齿轮23啮合。皮带22呈圆形，皮带22的一端绕设于电机21的驱动轴上、另一端绕设于卷轴3上。电机21驱动皮带22转动，皮带22带动其绕设的卷轴3转动，然后通过相互啮合的锥齿轮23，使四根卷轴3同步转动。

参照图4，每根卷轴3一端封闭，另一端内壁设有轴承7，轴承7的外圈与卷轴3内壁同轴连接，内圈与第一进气管20同轴连接。轴承7的设置可实现卷轴3与第一进气管20之间的转动连接，并且可保证卷轴3与第一进气管20之间的气密性。

参照图5，顶部抽气组件2包括主管201和副管202，多根副管202端部垂直连通于主管201侧壁，并且主管201与副管202位于同一平面，副管202在主管201两侧对称设置。主管201用于与抽气装置连通，副管202侧面下端沿副管202长度方向间隔开设有多个第三抽气孔16。

参照图6，为幕帘4与支脚101的爆炸图，且配重块8为剖视状态。支脚101侧壁沿支脚101的长度方向开设有滑槽9，配重块8的端部滑动配合于滑槽9内。滑槽9的下端嵌入有第二磁块11，配重块8的一端设有第一磁块10，第一磁块10具体为围绕配重块8端部侧壁的片状磁性块。滑槽9的下端还开设有通孔14，通孔14连通有第二进气管15。配重块8一端轴向贯穿有抽气腔12，抽气腔12的开口与第一磁块10位于同一端。配重块8另一端封闭。配重块8底部开设有与抽气腔12相同的第二抽气孔13。当配重块8滑动至端部位于滑槽9下端时，第一磁块10与滑槽9上的第二磁块11吸附，将配重块8端部吸附在滑槽9上，通孔14与抽气腔12的开口对齐，从而使第二进气管15可对抽气腔12进行抽气。第一磁块10与第二磁块11相吸附也提高了抽气腔12与通孔14之间的气密性。

参照图1，抽气装置包括主进气管17、抽气泵18和排气管19，主进气管17与抽气泵18的进气口连通，第一进气管20、第二进气管15和主管201分别与主进气管17连通，排气管19与抽气泵18的排气口连通。第一进气管20、第二进气管15和主管201统一由抽气泵18的主进气管17进行抽气，再从排气管19排出，排气管19可与净化装置连通，对酸性气体进行处理。

本申请还提供了一种热镀锌用幕帘式烟尘处理方法包括：

S1：启动电机21，使幕帘4从卷轴3上放下至第一磁块10与第二磁块11相吸，幕帘4围成一个周向封闭的空间；

S2：启动抽气泵18，第一抽气孔6、第二抽气孔13和第三抽气孔16开始抽气，气体从排气管19排出至下一设备。

本申请实施例一种热镀锌用幕帘式烟尘处理系统的实施原理为：抽气泵18启动后，副管202上的第三抽气孔16在酸性气体上方抽气。幕帘4上的第一抽气孔6对酸性气体周围进行抽气。配重块8上的第二抽气孔13从靠近地面的下端抽气，并且由于第二抽气孔13的抽气方向是从下至上，不仅可以吸收酸性气体，并且可以加快幕帘4外的空气流入幕帘4内，以及提高酸性气体向上的流速、减少酸性气体向周围扩散的浓度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热镀锌用幕帘式烟尘处理系统，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)顶部设有顶部抽气组件(2)，所述顶部抽气组件(2)连通有抽气装置，所述支架(1)上端周向设有多个卷轴(3)，所述卷轴(3)分布呈框形，所述卷轴(3)中空，所述卷轴(3)上卷绕有幕帘(4)，所述幕帘(4)长度方向设有抽气管(5)，所述抽气管(5)端部与所述卷轴(3)连通，所述抽气管(5)上开设有第一抽气孔(6)，所述卷轴(3)通过驱动组件驱动转动，所述卷轴(3)一端同轴转动连接第一进气管(20)，且第一进气管(20)与卷轴(3)连通，所述第一进气管(20)与抽气装置连通。

2.根据权利要求1所述的一种热镀锌用幕帘式烟尘处理系统，其特征在于：所述卷轴(3)端部内设有轴承(7)，所述轴承(7)的外圈与卷轴(3)内壁同轴连接，所述轴承(7)的内圈与第一进气管(20)同轴连接。

3.根据权利要求2所述的一种热镀锌用幕帘式烟尘处理系统，其特征在于：所述支架(1)包括竖直设置的支脚(101)，所述幕帘(4)沿其下端边缘设有配重块(8)，所述支脚(101)侧壁沿支脚(101)长度方向设有供配重块(8)端部滑动的滑槽(9)。

4.根据权利要求3所述的一种热镀锌用幕帘式烟尘处理系统，其特征在于：所述配重块(8)一端设有第一磁块(10)，所述滑槽(9)下端设有与所述第一磁块(10)相吸的第二磁块(11)。

5.根据权利要求3所述的一种热镀锌用幕帘式烟尘处理系统，其特征在于：所述配重块(8)一端轴向贯穿有抽气腔(12)，所述配重块(8)底部开设有与抽气腔(12)相通 的第二抽气孔(13)，所述支脚(101)上设有与滑槽(9)下端连通的通孔(14)，当所述配重块(8)端部位于所述滑槽(9)下端时，所述抽气腔(12)与所述通孔(14)相通，所述通孔(14)连通有第二进气管(15)，所述第二进气管(15)与所述抽气装置连通。

6.根据权利要求5所述的一种热镀锌用幕帘式烟尘处理系统，其特征在于：所述顶部抽气组件(2)包括主管(201)和副管(202)，所述副管(202)端部连通主管(201)侧壁，所述主管(201)与所述抽气装置连通，所述副管(202)侧面下端开设有第三抽气孔(16)。

7.根据权利要求6所述的一种热镀锌用幕帘式烟尘处理系统，其特征在于：所述抽气装置包括主进气管(17)、抽气泵(18)和排气管(19)，所述主进气管(17)与所述抽气泵(18)的进气口连通，所述第一进气管(20)、第二进气管(15)和主管(201)分别与主进气管(17)连通，所述排气管(19)与抽气泵(18)的排气口连通。

8.根据权利要求1所述的一种热镀锌用幕帘式烟尘处理系统，其特征在于：所述驱动组件包括电机(21)、皮带(22)和锥齿轮(23)，所述锥齿轮(23)同轴设于所述卷轴(3)两端，所述卷轴(3)端部的锥齿轮(23)分别与相邻卷轴(3)端部的锥齿轮(23)啮合，所述皮带(22)呈环形，所述皮带(22)的一端绕设于电机(21)的驱动轴上、另一端绕设于卷轴(3)上。

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