CN112170406B - 基于清洗刷擦拭的洋蓟生产加工用清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及洋蓟生产技术领域，具体地说，涉及基于清洗刷擦拭的洋蓟生产加工用清洗装置。其包括驱动机构和设置在驱动机构底部的擦拭机构，所述驱动机构包括支撑盘，所述支撑盘顶部设有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动轴，所述支撑盘的圆心处开设有转孔，所述驱动轴与转孔转动连接。本发明中通过设置的驱动轮带动卡轴转动，卡轴顶部的凸块与清洗轴底部的凸块槽卡接配合产生的卡接力带动清扫盘自身进行转动，从而使更多的弹性刷毛与待擦拭的设备的内壁接触，通过增加弹性刷毛接触数量来提高清洗轴的擦拭能力，进而提高对设备内壁的擦拭质量。

Description

基于清洗刷擦拭的洋蓟生产加工用清洗装置

技术领域

本发明涉及洋蓟生产技术领域，具体地说，涉及基于清洗刷擦拭的洋蓟生产加工用清洗装置。

背景技术

目前洋蓟生产的生产包括清洗、切割、烘干等操作步骤，因此在操作的过程中工厂会对应不同的步骤使用不同的加工设备，这些加工设备在洋蓟生产过程中需要进行擦拭清洗，从而保证洋蓟生产的卫生质量，一般工厂针对“圆筒”形的设备在擦拭多采用单排刷毛旋转的方式进行擦拭，单排刷毛在擦拭的过程中常常会因为刷毛数量不足导致擦拭的不够干净，大大降低了对设备擦拭的质量，以至于对洋蓟生产的卫生质量造成影响，而且低质量的洋蓟也不能够给工厂带来效益。

发明内容

本发明的目的在于提供基于清洗刷擦拭的洋蓟生产加工用清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明目的在于，提供了基于清洗刷擦拭的洋蓟生产加工用清洗装置，包括驱动机构和设置在驱动机构底部的擦拭机构，所述驱动机构包括支撑盘，所述支撑盘顶部设有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动轴，所述支撑盘的圆心处开设有转孔，所述驱动轴与转孔转动连接。

本实施例的电机优选采用三相异步电机，其工作原理为本领域技术人员所公知的那样，当电机的三相定子绕组通入三相对称交流电后，将产生一个旋转磁场，该旋转磁场切割转子绕组，从而在转子绕组中产生感应电流，载流的转子导体在定子旋转磁场作用下将产生电磁力，从而在电机转轴上形成电磁转矩，驱动转轴旋转，并且通过转轴驱动驱动轴转动。

所述擦拭机构至少包括：

转筒，所述转筒的顶部和底部周围均对称开设有多个滑槽，所述转筒顶部与驱动轴固定连接；

清洗装置，所述清洗装置设置在转筒的外部，所述转筒包括清洗架，所述清洗架靠近转筒的一侧顶部和底部均设有滑板，顶部所述滑板与顶部滑槽滑动连接，底部所述滑板与底部滑槽滑动连接，所述清洗架远离转筒的一侧的顶部设有顶部连接块，所述顶部连接块的底部设有底部连接块，所述底部连接块与清洗架固定连接，所述底部连接块的顶部开设有连接孔；

清洗轴，所述清洗轴设置在底部连接块和顶部连接块之间的位置，且所述清洗轴与底部连接块和顶部连接块均为转动连接，所述清洗轴的周围沿长度方向等间距设有多个清扫盘，所述清扫盘与清洗轴固定连接，所述清扫盘的外部固定连接有多个弹性刷毛，弹性刷毛优选采用尼龙材质，尼龙由二元胺与二元酸通过缩聚制得，尼龙外观上呈现为角质、韧性、表层光亮、半透明的结晶性树脂,本实施例中尼龙分子量为1.5-3万，密度为1.14-1.15g/cm3，拉伸强度大于60.0Mpa。伸长率大于30％，弯曲强度大于90.0Mpa，缺口冲击强度(KJ/m2)大于5，尼龙的收缩率为0.01-0.02，从而通过尼龙的弹性刷毛对设备进行清洗；

驱动座，所述驱动座设置在底部连接块的底部，所述驱动座与底部连接块通过螺栓连接固定，所述驱动座远离转筒的一侧设有两个转接板，所述转接板与驱动座固定连接，且两个所述转接板之间设有驱动轮，所述驱动轮的圆心处设置有与转接板转动连接的卡轴，且所述驱动轮与卡轴固定连接，所述卡轴的顶端设有凸块，所述清洗轴的底部开设有卡孔，所述卡孔对应凸块的位置开设有凸块槽，所述卡轴与卡孔插接配合，且所述凸块与凸块槽卡接配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑盘底部的周围设有多个固定装置，所述固定装置包括固定板，所述固定板的底端部分向下弯折90°，弯折的部分与支撑盘相垂直，从而使螺纹杆与设备的外壁相垂直，减少作用力的分散，提高固定的稳定性，所述固定板底端部分的底部中点处开设有螺纹孔，所述螺纹孔外部螺纹连接有螺纹杆，从而通过转动螺纹杆使其通过螺纹间的啮合力作用向设备的外壁靠近，并与其接触，通过接触产生摩擦力的作用对支撑盘进行固定，避免支撑盘在使用时发生偏移，解除固定时反向转动螺纹杆即可，所述螺纹杆靠近螺纹孔的一端设有压块，所述压块的半径大于螺纹杆，且所述压块的外侧壁粘接有摩擦垫，所述螺纹杆远离压块的一端设有转动块。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定板的底部设有缓冲板，所述缓冲板为橡胶结构，优选采用天然橡胶，天然橡胶用胶树上采集的天然胶乳，经过凝固、干燥等加工工序而制成的弹性固状物，是一种以顺-，-聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，其橡胶烃(顺-，-聚异戊二烯)含量在90％以上，至少包括蛋白质、脂肪酸、糖分及灰分，通过天然橡胶自身弹性的性质起到初步缓冲的作用，所述缓冲板顶部的中心位置设有缓冲管，所述缓冲管内设有缓冲杆，所述缓冲杆与缓冲管滑动连接，所述缓冲杆顶端与固定板固定连接，所述缓冲板与固定板之间设有缓冲弹簧。

作为本技术方案的进一步改进，所述滑槽的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的外部设有滑杆弹簧，所述滑板内开设有滑杆槽，所述滑杆槽与滑杆滑动连接，且所述滑杆弹簧的内端与滑槽固定连接，所述滑杆弹簧的外端与滑板固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述转筒的外壁位于顶部滑槽和底部滑槽之间的位置开设有稳定槽，所述清洗架靠近转筒的一侧固定连接有稳定板，所述稳定板与稳定槽滑动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述清洗架靠近清洗轴的一侧开设有预留槽，所述预留槽为“弧形”槽，所述预留槽的“弧形”槽的半径大于清扫盘的半径，从而增大清扫盘与清洗架之间的距离，为弹性刷毛提供更大的形变空间，避免对其造成过分挤压导，致变形无法使用，所述清洗轴的外部位于相邻两个清扫盘之间的位置设有保护盘，所述保护盘的半径大于清扫盘。

作为本技术方案的进一步改进，所述清洗架内壁设有刮板，所述刮板的厚度为0.7-0.8cm，通过刮板将经过其表面的弹性刷毛上的附着物进行刮离，从而提高弹性刷毛再次转动后的擦拭质量，而且0.7-0.8cm的厚度可以降低刮板对弹性毛刷的损伤，所述清洗架的底部设有承接盒，所述承接盒为顶边大于底边的“梯形”结构，所述底部连接块的顶部靠近清洗架的位置开设有插槽，所述承接盒与插槽插接配合。

作为本技术方案的进一步改进，为了便于后期对清洗轴的更换，所述顶部连接块的顶部设有螺纹块，所述螺纹块与顶部连接块固定连接，所述螺纹块和顶部连接块的外侧均开设有凹槽，所述凹槽的开设有半径与所述清洗轴半径相同，所述螺纹块的外部螺纹连接有限位盖，且所述限位盖与清洗轴活动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述顶部连接块的顶部还设有稳定座，所述稳定座与顶部连接块通过螺栓连接固定，所述稳定座远离顶部连接块的一侧设有两个连接板，所述两个连接板之间设有转轴，所述转轴的外部转动连接有稳定轮，所述稳定轮与驱动轮的半径相同，且所述稳定轮的圆心与驱动轮的圆心在同一轴线上。

作为本技术方案的进一步改进，所述转筒的底部设有定位装置，所述定位装置包括定位杆，所述定位杆的底部周围呈环形设有多个弹性定位板，所述弹性定位板为“弧形”结构，所述弹性定位板的底部转动连接有多个定位轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该基于清洗刷擦拭的洋蓟生产加工用清洗装置中，通过设置的驱动轮带动卡轴转动，卡轴顶部的凸块与清洗轴底部的凸块槽卡接配合产生的卡接力带动清扫盘自身进行转动，从而使更多的弹性刷毛与待擦拭的设备的内壁接触，通过增加弹性刷毛接触数量来提高清洗轴的擦拭能力，进而提高对设备内壁的擦拭质量。

2、该基于清洗刷擦拭的洋蓟生产加工用清洗装置中，通过拧松限位盖使其脱离螺纹块，再取出清洗轴即可实现拆卸，安装时，将清洗轴底端穿过凹槽插入连接孔内，然后反向转动限位盖，通过限位盖对清洗轴进行限位和固定，从而通过拆卸和安装实现对清洗轴的更换。

3、该基于清洗刷擦拭的洋蓟生产加工用清洗装置中，通过滑杆弹簧形变产生的弹力作用使驱动轮与设备内壁紧密贴合，从而在离心力的基础上增加贴合的紧密性，并且滑杆槽与滑杆配合对滑杆弹簧进行限位，避免其在滑槽内发生变形导致滑杆弹簧损坏。

4、该基于清洗刷擦拭的洋蓟生产加工用清洗装置中，通过定位轮的滚动降低接触时产生的摩擦力，减少对设备内壁的损伤，同时弹性定位板环形设置的弹性定位板使定位杆始终保持在中心位置，起到定位的作用，避免转筒在插入时发生倾斜。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的驱动机构结构爆炸图；

图3为实施例1的擦拭机构结构拆分图；

图4为实施例1的转筒结构示意图；

图5为实施例1的清洗装置结构拆分图；

图6为实施例1的清洗架结构爆炸图其一；

图7为实施例1的清洗架结构爆炸图其二；

图8为实施例1的图7的A处结构放大图；

图9为实施例1的图7的B处结构放大图；

图10为实施例1的清洗架结构截面图；

图11为实施例1的清洗轴结构示意图；

图12为实施例1的稳定座结构示意图；

图13为实施例1的驱动座结构示意图；

图14为实施例1的支撑架结构示意图；

图15为实施例1的压板结构示意图；

图16为实施例1的定位装置结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、驱动机构；

110、支撑盘；

120、电机；121、驱动轴；

130、固定装置；

131、固定板；1311、螺纹孔；

132、螺纹杆；1321、压块；1322、摩擦垫；1323、转动块；

133、缓冲板；1331、缓冲管；1332、缓冲弹簧；1333、缓冲杆；

200、擦拭机构；

210、转筒；

211、滑槽；2111、滑杆；2112、滑杆弹簧；

212、稳定槽；

220、清洗装置；

221、清洗架；2211、稳定板；2212、滑板；2213、预留槽；2214、刮板；2215、滑杆槽；

222、稳定座；2221、转轴；2222、稳定轮；

223、驱动座；2231、转接板；2232、驱动轮；2233、卡轴；

224、底部连接块；2241、连接孔；2242、插槽；2243、承接盒；

225、顶部连接块；2251、螺纹块；2252、限位盖；

230、定位装置；

231、定位杆；

232、弹性定位板；2321、定位轮；

240、清洗轴；

241、卡孔；

242、清扫盘；

243、保护盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图16所示，本实施例目的在于，提供了基于清洗刷擦拭的洋蓟生产加工用清洗装置，包括驱动机构100和设置在驱动机构100底部的擦拭机构200，驱动机构100包括支撑盘110，支撑盘110顶部设有电机120，电机120的输出端固定连接有驱动轴121，支撑盘110的圆心处开设有转孔，驱动轴121与转孔转动连接。

本实施例的电机120优选采用三相异步电机，其工作原理为本领域技术人员所公知的那样，当电机的三相定子绕组通入三相对称交流电后，将产生一个旋转磁场，该旋转磁场切割转子绕组，从而在转子绕组中产生感应电流，载流的转子导体在定子旋转磁场作用下将产生电磁力，从而在电机转轴上形成电磁转矩，驱动转轴旋转，并且通过转轴驱动驱动轴121转动。

擦拭机构200包括转筒210，转筒210的顶部和底部周围均对称开设有多个滑槽211，转筒210顶部与驱动轴121固定连接，清洗装置220设置在转筒210的外部，转筒210包括清洗架221，为了实现清洗架221旋转半径的调节，清洗架221靠近转筒210的一侧顶部和底部均设有滑板2212，顶部滑板2212与顶部滑槽211滑动连接，底部滑板2212与底部滑槽211滑动连接，通过滑槽211与滑板2212配合对清洗架221进行拉伸和收缩，从而通过调节清洗架221与转筒210之间的距离来实现清洗架221旋转半径的调节，清洗架221远离转筒210的一侧的顶部设有顶部连接块225，顶部连接块225的底部设有底部连接块224，底部连接块224与清洗架221固定连接，底部连接块224的顶部开设有连接孔2241，清洗轴240设置在底部连接块224和顶部连接块225之间的位置，且清洗轴240与底部连接块224和顶部连接块225均为转动连接，清洗轴240的周围沿长度方向等间距设有多个清扫盘242，清扫盘242与清洗轴240固定连接，清扫盘242的外部固定连接有多个弹性刷毛，弹性刷毛优选采用尼龙材质，尼龙由二元胺与二元酸通过缩聚制得，尼龙外观上呈现为角质、韧性、表层光亮、半透明的结晶性树脂,本实施例中尼龙分子量为1.5-3万，密度为1.14-1.15g/cm3，拉伸强度大于60.0Mpa。伸长率大于30％，弯曲强度大于90.0Mpa，缺口冲击强度(KJ/m2)大于5，尼龙的收缩率为0.01-0.02，从而通过尼龙的弹性刷毛对设备进行清洗。

其中，驱动座223设置在底部连接块224的底部，驱动座223与底部连接块224通过螺栓连接固定，驱动座223远离转筒210的一侧设有两个转接板2231，转接板2231与驱动座223固定连接，且两个转接板2231之间设有驱动轮2232，驱动轮2232的圆心处设置有与转接板2231转动连接的卡轴2233，且驱动轮2232与卡轴2233固定连接，卡轴2233的顶端设有凸块，清洗轴240的底部开设有卡孔241，卡孔241对应凸块的位置开设有凸块槽，卡轴2233与卡孔241插接配合，且凸块与凸块槽卡接配合。

本实施例中擦拭机构200具体使用时，首先将转筒210插入待擦拭的设备内，并通过支撑盘110对其进行支撑，然后将电机120接通电源，使其工作通过转轴驱动驱动轴121转动，驱动轴121再带动转筒210在待擦拭设备内转动，转动时产生离心力使清洗架221带动滑板2212沿滑槽211内壁向离心方向滑动，并使清扫盘242的弹性刷毛与待擦拭的设备的内壁接触，通过接触时产生的摩擦力对设备的内壁进行擦拭。

在清洗架221转动的同时，驱动轮2232也与待擦拭的设备的内壁接触，驱动轮2232受到接触产生的摩擦力带动卡轴2233绕圆心轴进行同步转动，然后卡轴2233通过其顶部的凸块与卡孔241内的凸块槽产生的卡接力带动清洗轴240转动，清洗轴240再带动清扫盘242做同步的转动，从而在转筒210转动擦拭的基础上，卡轴2233与清洗轴240配合带动清扫盘242自身进行转动，从而使更多的弹性刷毛与待擦拭的设备的内壁接触，通过增加弹性刷毛接触数量来提高清洗轴240的擦拭能力，进而提高对设备内壁的擦拭质量。

此外，为了对驱动机构100进行固定，支撑盘110底部的周围设有多个固定装置130，固定装置130包括固定板131，固定板131的底端部分向下弯折90°，弯折的部分与支撑盘110相垂直，从而使螺纹杆132与设备的外壁相垂直，减少作用力的分散，提高固定的稳定性，固定板131底端部分的底部中点处开设有螺纹孔1311，螺纹孔1311外部螺纹连接有螺纹杆132，从而通过转动螺纹杆132使其通过螺纹间的啮合力作用向设备的外壁靠近，并与其接触，通过接触产生摩擦力的作用对支撑盘110进行固定，避免支撑盘110在使用时发生偏移，解除固定时反向转动螺纹杆132即可，为了增加螺纹杆132与设备的外壁的接触面积，螺纹杆132靠近螺纹孔1311的一端设有压块1321，压块1321的半径大于螺纹杆132，且压块1321的外侧壁粘接有摩擦垫1322，从而通过压块1321增加螺纹杆132与设备的外壁的接触面积，并通过摩擦垫1322自身弹性的性质增加压块1321与设备的外壁贴合度，进而提高螺纹杆132对支撑盘110固定的稳定性，螺纹杆132远离压块1321的一端设有转动块1323，从而便于转动螺纹杆132时进行握取发力。

进一步的，固定板131的底部设有缓冲板133，缓冲板133为橡胶结构，优选采用天然橡胶，天然橡胶用胶树上采集的天然胶乳，经过凝固、干燥等加工工序而制成的弹性固状物，是一种以顺-，-聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，其橡胶烃顺-，-聚异戊二烯含量在90％以上，至少包括蛋白质、脂肪酸、糖分及灰分，通过天然橡胶自身弹性的性质起到初步缓冲的作用，缓冲板133顶部的中心位置设有缓冲管1331，缓冲管1331内设有缓冲杆1333，缓冲杆1333与缓冲管1331滑动连接，缓冲杆1333顶端与固定板131固定连接，缓冲板133与固定板131之间设有缓冲弹簧1332，使用时，支撑盘110受电机120工作产生的振动力使缓冲杆1333沿缓冲管1331内壁滑动，并挤压缓冲弹簧1332，缓冲弹簧1332受到挤压形变产生弹力，弹力作用方向与振动力方向相反，从而起到缓冲减振的作用，降低振动力对支撑盘110造成的损伤。

再进一步的，滑槽211的内部固定连接有滑杆2111，滑杆2111的外部设有滑杆弹簧2112，滑板2212内开设有滑杆槽2215，滑杆槽2215与滑杆2111滑动连接，且滑杆弹簧2112的内端与滑槽211固定连接，滑杆弹簧2112的外端与滑板2212固定连接，使用时通过滑杆弹簧2112形变产生的弹力作用使驱动轮2232与设备内壁紧密贴合，从而在离心力的基础上增加贴合的紧密性，并且滑杆槽2215与滑杆2111配合对滑杆弹簧2112进行限位，避免其在滑槽211内发生变形导致滑杆弹簧2112损坏。

具体的，转筒210的外壁位于顶部滑槽211和底部滑槽211之间的位置开设有稳定槽212，清洗架221靠近转筒210的一侧固定连接有稳定板2211，稳定板2211与稳定槽212滑动连接，使用时通过稳定板2211与稳定槽212配合增加清洗架221与转筒210之间的连接面积，从而提高滑板2212连接的稳定性。

此外，为了对弹性刷毛进行保护，清洗架221靠近清洗轴240的一侧开设有预留槽2213，预留槽2213为“弧形”槽，预留槽2213的“弧形”槽的半径大于清扫盘242的半径，从而增大清扫盘242与清洗架221之间的距离，为弹性刷毛提供更大的形变空间，避免对其造成过分挤压导，致变形无法使用，清洗轴240的外部位于相邻两个清扫盘242之间的位置设有保护盘243，保护盘243的半径大于清扫盘242，因此在清扫盘242与设备内壁贴合之间保护盘243先与设备内壁接触，从而对清扫盘242及其周围的弹性刷毛起到保护的作用。

进一步的，清洗架221内壁设有刮板2214，刮板2214的厚度为0.7-0.8cm，通过刮板2214将经过其表面的弹性刷毛上的附着物进行刮离，从而提高弹性刷毛再次转动后的擦拭质量，而且0.7-0.8cm的厚度可以降低刮板2214对弹性毛刷的损伤，清洗架221的底部设有承接盒2243，承接盒2243为顶边大于底边的“梯形”结构，提高承接盒2243顶部的收集面积，尽可能多的对刮板2214刮离的附着物进行收集，底部连接块224的顶部靠近清洗架221的位置开设有插槽2242，承接盒2243与插槽2242插接配合，以便于后期取下承接盒2243进行清理。

再进一步的，为了便于后期对清洗轴240的更换，顶部连接块225的顶部设有螺纹块2251，螺纹块2251与顶部连接块225固定连接，螺纹块2251和顶部连接块225的外侧均开设有凹槽，凹槽的开设有半径与清洗轴240半径相同，螺纹块2251的外部螺纹连接有限位盖2252，且限位盖2252与清洗轴240活动连接，使用时，先拧松限位盖2252使其脱离螺纹块2251，然后提起清洗轴240使其底端脱离连接孔2241，然后再取出清洗轴240即可实现拆卸，安装时，将清洗轴240底端穿过凹槽插入连接孔2241内，然后反向转动限位盖2252，通过限位盖2252对清洗轴240进行限位和固定，从而通过拆卸和安装实现对清洗轴240的更换。

此外，顶部连接块225的顶部还设有稳定座222，稳定座222与顶部连接块225通过螺栓连接固定，稳定座222远离顶部连接块225的一侧设有两个连接板，两个连接板之间设有转轴2221，转轴2221的外部转动连接有稳定轮2222，稳定轮2222与驱动轮2232的半径相同，且稳定轮2222的圆心与驱动轮2232的圆心在同一轴线上，因此在驱动轮2232与设备内壁接触的同时时稳定轮2222也与设备内壁接触，并受到接触时产生的摩擦力作用绕转轴2221转动，从而对清洗架221提供两个发力点，提高清洗架221转动时的稳定性。

除此之外，转筒210的底部设有定位装置230，定位装置230包括定位杆231，定位杆231的底部周围呈环形设有多个弹性定位板232，弹性定位板232为“弧形”结构，弹性定位板232的底部转动连接有多个定位轮2321，在将转筒210插入设备内壁之间弹性定位板232先与内壁接触，并通过定位轮2321的滚动降低接触时产生的摩擦力，减少对设备内壁的损伤，同时弹性定位板232环形设置的弹性定位板232使定位杆231始终保持在中心位置，起到定位的作用，避免转筒210在插入时发生倾斜。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.基于清洗刷擦拭的洋蓟生产加工用清洗装置，其特征在于：包括驱动机构（100）和设置在驱动机构（100）底部的擦拭机构（200），所述驱动机构（100）包括支撑盘（110），所述支撑盘（110）顶部设有电机（120），所述电机（120）的输出端固定连接有驱动轴（121），所述支撑盘（110）的圆心处开设有转孔，所述驱动轴（121）与转孔转动连接，所述擦拭机构（200）至少包括：

转筒（210），所述转筒（210）的顶部和底部周围均对称开设有多个滑槽（211），所述转筒（210）顶部与驱动轴（121）固定连接；

清洗装置（220），所述清洗装置（220）设置在转筒（210）的外部，所述转筒（210）包括清洗架（221），所述清洗架（221）靠近转筒（210）的一侧顶部和底部均设有滑板（2212），顶部所述滑板（2212）与顶部滑槽（211）滑动连接，底部所述滑板（2212）与底部滑槽（211）滑动连接，所述清洗架（221）远离转筒（210）的一侧的顶部设有顶部连接块（225），所述顶部连接块（225）的底部设有底部连接块（224），所述底部连接块（224）与清洗架（221）固定连接，所述底部连接块（224）的顶部开设有连接孔（2241）；

清洗轴（240），所述清洗轴（240）设置在底部连接块（224）和顶部连接块（225）之间的位置，且所述清洗轴（240）与底部连接块（224）和顶部连接块（225）均为转动连接，所述清洗轴（240）的周围沿长度方向等间距设有多个清扫盘（242），所述清扫盘（242）与清洗轴（240）固定连接，所述清扫盘（242）的外部固定连接有多个弹性刷毛；

驱动座（223），所述驱动座（223）设置在底部连接块（224）的底部，所述驱动座（223）与底部连接块（224）通过螺栓连接固定，所述驱动座（223）远离转筒（210）的一侧设有两个转接板（2231），所述转接板（2231）与驱动座（223）固定连接，且两个所述转接板（2231）之间设有驱动轮（2232），所述驱动轮（2232）的圆心处设置有与转接板（2231）转动连接的卡轴（2233），且所述驱动轮（2232）与卡轴（2233）固定连接，所述卡轴（2233）的顶端设有凸块，所述清洗轴（240）的底部开设有卡孔（241），所述卡孔（241）对应凸块的位置开设有凸块槽，所述卡轴（2233）与卡孔（241）插接配合，且所述凸块与凸块槽卡接配合；

滑槽（211）的内部固定连接有滑杆（2111），所述滑杆（2111）的外部设有滑杆弹簧（2112），所述滑板（2212）内开设有滑杆槽（2215），所述滑杆槽（2215）与滑杆（2111）滑动连接，且所述滑杆弹簧（2112）的内端与滑槽（211）固定连接，所述滑杆弹簧（2112）的外端与滑板（2212）固定连接。

2.根据权利要求1所述的基于清洗刷擦拭的洋蓟生产加工用清洗装置，其特征在于：为了对驱动机构（100）进行固定，所述支撑盘（110）底部的周围设有多个固定装置（130），所述固定装置（130）包括固定板（131），所述固定板（131）的底端部分向下弯折90°，所述固定板（131）底端部分的底部中点处开设有螺纹孔（1311），所述螺纹孔（1311）外部螺纹连接有螺纹杆（132），所述螺纹杆（132）靠近螺纹孔（1311）的一端设有压块（1321），所述压块（1321）的半径大于螺纹杆（132），且所述压块（1321）的外侧壁粘接有摩擦垫（1322），所述螺纹杆（132）远离压块（1321）的一端设有转动块（1323）。

3.根据权利要求2所述的基于清洗刷擦拭的洋蓟生产加工用清洗装置，其特征在于：所述固定板（131）的底部设有缓冲板（133），所述缓冲板（133）为橡胶结构，所述缓冲板（133）顶部的中心位置设有缓冲管（1331），所述缓冲管（1331）内设有缓冲杆（1333），所述缓冲杆（1333）与缓冲管（1331）滑动连接，所述缓冲杆（1333）顶端与固定板（131）固定连接，所述缓冲板（133）与固定板（131）之间设有缓冲弹簧（1332）。

4.根据权利要求1所述的基于清洗刷擦拭的洋蓟生产加工用清洗装置，其特征在于：所述转筒（210）的外壁位于顶部滑槽（211）和底部滑槽（211）之间的位置开设有稳定槽（212），所述清洗架（221）靠近转筒（210）的一侧固定连接有稳定板（2211），所述稳定板（2211）与稳定槽（212）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的基于清洗刷擦拭的洋蓟生产加工用清洗装置，其特征在于：所述清洗架（221）靠近清洗轴（240）的一侧开设有预留槽（2213），所述预留槽（2213）为“弧形”槽，所述预留槽（2213）的“弧形”槽的半径大于清扫盘（242）的半径，所述清洗轴（240）的外部位于相邻两个清扫盘（242）之间的位置设有保护盘（243），所述保护盘（243）的半径大于清扫盘（242）。

6.根据权利要求1所述的基于清洗刷擦拭的洋蓟生产加工用清洗装置，其特征在于：所述清洗架（221）内壁设有刮板（2214），所述刮板（2214）的厚度为0.7-0.8cm，所述清洗架（221）的底部设有承接盒（2243），所述承接盒（2243）为顶边大于底边的“梯形”结构，所述底部连接块（224）的顶部靠近清洗架（221）的位置开设有插槽（2242），所述承接盒（2243）与插槽（2242）插接配合。

7.根据权利要求1所述的基于清洗刷擦拭的洋蓟生产加工用清洗装置，其特征在于：所述顶部连接块（225）的顶部设有螺纹块（2251），所述螺纹块（2251）与顶部连接块（225）固定连接，所述螺纹块（2251）和顶部连接块（225）的外侧均开设有凹槽，所述凹槽的开设有半径与所述清洗轴（240）半径相同，所述螺纹块（2251）的外部螺纹连接有限位盖（2252），且所述限位盖（2252）与清洗轴（240）活动连接。

8.根据权利要求1所述的基于清洗刷擦拭的洋蓟生产加工用清洗装置，其特征在于：所述顶部连接块（225）的顶部还设有稳定座（222），所述稳定座（222）与顶部连接块（225）通过螺栓连接固定，所述稳定座（222）远离顶部连接块（225）的一侧设有两个连接板，所述两个连接板之间设有转轴（2221），所述转轴（2221）的外部转动连接有稳定轮（2222），所述稳定轮（2222）与驱动轮（2232）的半径相同，且所述稳定轮（2222）的圆心与驱动轮（2232）的圆心在同一轴线上。

9.根据权利要求1所述的基于清洗刷擦拭的洋蓟生产加工用清洗装置，其特征在于：所述转筒（210）的底部设有定位装置（230），所述定位装置（230）包括定位杆（231），所述定位杆（231）的底部周围呈环形设有多个弹性定位板（232），所述弹性定位板（232）为“弧形”结构，所述弹性定位板（232）的底部转动连接有多个定位轮（2321）。

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