CN112170278A - 一种焊接工作台面焊渣去除方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种焊接工作台面焊渣去除方法，属于焊接技术领域，本方案通过将触式焊渣擦球与工作台面之间的摩擦，可以促使水将预溶解层逐渐溶解，从而促使还原性铁粉与空气反应，一方面借助反应过程中产生的热量，可以促使内置弹性囊球内的氯化铵粉末受热分解，以此促使内置弹性囊球迅速膨胀，从而提高外包球框内的气压，并将促使侧连接导管向外伸展，另一方面借助反应后产生的四氧三铁粉末，可以进一步将主动磁性球向下吸引，从而提高内置弹性囊球的膨胀效果，以及侧连接导管的向外伸展的效果，并反应完毕后，通过将触式焊渣擦球与工作台面摩擦，并借助还原性铁粉的刮拭作用，可以提高对工作台面的焊渣的去除效果。
Description
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，更具体地说，涉及一种焊接工作台面焊渣去除方法。
背景技术
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施，焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接，这一过程中，通常还需要施加压力，焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类，在熔焊的过程中，如果大气与高温的熔池直接接触的话，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素，大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。
目前在实际的焊接过程中，由于焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料，在焊接的过程中会有高温熔化的细小焊渣，这些焊渣在焊接的过程中会不断产生，会堆积在工作台面上，从而会再次焊接工作产生影响，现有技术中通常会对器进行刮拭，但却极易促使工作台面表面被挫伤。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种焊接工作台面焊渣去除方法，本方案通过将触式焊渣擦球与工作台面之间的摩擦，可以促使水与预溶解层接触并使得预溶解层逐渐溶解，从而促使还原性铁粉与空气接触并相互反应，一方面借助反应过程中产生的热量，可以促使内置弹性囊球内的氯化铵粉末受热分解，以此促使内置弹性囊球迅速膨胀，从而提高外包球框内的气压，并将促使侧连接导管向外伸展，另一方面借助反应后产生的四氧三铁粉末，可以进一步将主动磁性球向下吸引，从而提高内置弹性囊球的膨胀效果，以及侧连接导管的向外伸展的效果，并反应完毕后，通过将触式焊渣擦球与工作台面摩擦，并借助还原性铁粉的刮拭作用，可以提高对工作台面的焊渣的去除效果。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种焊接工作台面焊渣去除方法，包括以下步骤：
S1、向焊接后的工作台面均匀的洒水，并将触式焊渣擦球依次对工作台面进行摩擦10s，摩擦完毕后将其放置在工作台面上；
S2、按照S1操作，在工作台面上重复放置多个触式焊渣擦球，直至将整个触式焊渣擦球表面覆盖满，相邻两个触式焊渣擦球之间间距设置成5㎝；
S3、借助触式焊渣擦球的膨胀，将工作台面上的焊渣挤压至偏移，并在膨胀完毕后，再次将触式焊渣擦球与工作台面摩擦，从而完成对焊渣的去除。
进一步的，所述S1中的触式焊渣擦球包括外包球框，所述外包球框内壁固定连接有内置弹性囊球，所述外包球框底端固定连接有底传热层，所述底传热层底端固定连接有预溶解层，所述底传热层和预溶解层之间嵌设安装有多个纵横交错的金属连接绳，所述金属连接绳之间固定连接有多个均匀分布的还原性铁粉，所述内置弹性囊球内填充有氯化铵粉末，所述内置弹性囊球内壁固定连接有主动磁性球，所述外包球框外端固定连接有多个均匀分布的侧连接导管，所述侧连接导管与外包球框相互连通，通过将触式焊渣擦球与工作台面之间的摩擦，可以促使水与预溶解层接触并使得预溶解层逐渐溶解，从而促使还原性铁粉与空气接触并相互反应，一方面借助反应过程中产生的热量，可以促使内置弹性囊球内的氯化铵粉末受热分解，以此促使内置弹性囊球迅速膨胀，从而提高外包球框内的气压，并将促使侧连接导管向外伸展，另一方面借助反应后产生的四氧三铁粉末，可以进一步将主动磁性球向下吸引，从而提高内置弹性囊球的膨胀效果，以及侧连接导管的向外伸展的效果，并反应完毕后，通过将触式焊渣擦球与工作台面摩擦，并借助还原性铁粉的刮拭作用，可以提高对工作台面的焊渣的去除效果。
进一步的，所述侧连接导管外端固定连接有尖端摆球，所述尖端摆球内嵌设安装有从动磁性球，所述从动磁性球与主动磁性球相互排斥，所述侧连接导管靠近外包球框的一端固定连接有多个均匀分布的微圆毛，所述外包球框靠近侧连接导管的一端固定连接有多个均匀分布的微刺毛，通过尖端摆球和从动磁性球，可以在主动磁性球对从动磁性球的排斥作用下，将从动磁性球和侧连接导管扭转，促使侧连接导管外侧的微圆毛朝向远离外包球框的一端，一方面借助微圆毛可以对工作台面的焊渣进行刮拭，另一方面在使用触式焊渣擦球工作台面进行摩擦时，借助其微圆毛可以提高对焊渣的去除效果，此外可以借助微圆毛与微刺毛之间的粘合作用，在使用完毕后，可以对侧连接导管进行收束。
进一步的，所述内置弹性囊球内壁固定连接有横向弹性绳，所述横向弹性绳外端固定连接有多个均匀分布的筛分圆板，通过设置横向弹性绳和筛分圆板，可以在内置弹性囊球膨胀的过程中对其内的氯化铵粉末进行充分的筛分，减少氯化铵粉末相互之间团聚而不易分解的可能性。
进一步的，所述筛分圆板外端开凿有多个均匀分布的筛分圆孔，所述筛分圆孔的网孔孔径与氯化铵粉末的粒径相同，通过设置筛分圆孔，可以进一步提高横向弹性绳对内置弹性囊球内的氯化铵粉末的筛分效率。
进一步的，所述底传热层由导热铝材料制成，所述预溶解层由食用明胶材料制成，通过设置导热铝材料制作底传热层，可以促使还原性铁粉与空气反应产生的热量可以快速传递给外包球框，通过使用食用明胶材料制作预溶解层，可以促使预溶解层与水接触后被逐渐溶解。
进一步的，所述侧连接导管由橡胶材料制成，所述微圆毛和微刺毛由动物毛发制成，通过使用动物毛发制作微圆毛和微刺毛，可以在微圆毛和微刺毛与侧连接导管接触并摩擦后，其表面会带有静电，从而提高对工作台面上的焊渣粉末的吸附效率。
进一步的，所述侧连接导管和外包球框之间填充有热熔胶层，所述热熔胶层的耐温温度为60℃，通过设置热熔胶层，可以促使热熔胶层的温度升高后粘性增加，从而可以对工作台面上的焊渣进行粘附收集。
进一步的，所述从动磁性球和主动磁性球均由单面磁铁材料制成，通过使用单面磁铁制作从动磁性球和主动磁性球，可以减少相邻触式焊渣擦球之间出现相互吸引的可能性。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过将触式焊渣擦球与工作台面之间的摩擦，可以促使水与预溶解层接触并使得预溶解层逐渐溶解，从而促使还原性铁粉与空气接触并相互反应，一方面借助反应过程中产生的热量，可以促使内置弹性囊球内的氯化铵粉末受热分解，以此促使内置弹性囊球迅速膨胀，从而提高外包球框内的气压，并将促使侧连接导管向外伸展，另一方面借助反应后产生的四氧三铁粉末，可以进一步将主动磁性球向下吸引，从而提高内置弹性囊球的膨胀效果，以及侧连接导管的向外伸展的效果，并反应完毕后，通过将触式焊渣擦球与工作台面摩擦，并借助还原性铁粉的刮拭作用，可以提高对工作台面的焊渣的去除效果。
(2)侧连接导管外端固定连接有尖端摆球，尖端摆球内嵌设安装有从动磁性球，从动磁性球与主动磁性球相互排斥，侧连接导管靠近外包球框的一端固定连接有多个均匀分布的微圆毛，外包球框靠近侧连接导管的一端固定连接有多个均匀分布的微刺毛，通过尖端摆球和从动磁性球，可以在主动磁性球对从动磁性球的排斥作用下，将从动磁性球和侧连接导管扭转，促使侧连接导管外侧的微圆毛朝向远离外包球框的一端，一方面借助微圆毛可以对工作台面的焊渣进行刮拭，另一方面在使用触式焊渣擦球工作台面进行摩擦时，借助其微圆毛可以提高对焊渣的去除效果，此外可以借助微圆毛与微刺毛之间的粘合作用，在使用完毕后，可以对侧连接导管进行收束。
(3)内置弹性囊球内壁固定连接有横向弹性绳，横向弹性绳外端固定连接有多个均匀分布的筛分圆板，通过设置横向弹性绳和筛分圆板，可以在内置弹性囊球膨胀的过程中对其内的氯化铵粉末进行充分的筛分，减少氯化铵粉末相互之间团聚而不易分解的可能性。
(4)筛分圆板外端开凿有多个均匀分布的筛分圆孔，筛分圆孔的网孔孔径与氯化铵粉末的粒径相同，通过设置筛分圆孔，可以进一步提高横向弹性绳对内置弹性囊球内的氯化铵粉末的筛分效率。
(5)底传热层由导热铝材料制成，预溶解层由食用明胶材料制成，通过设置导热铝材料制作底传热层，可以促使还原性铁粉与空气反应产生的热量可以快速传递给外包球框，通过使用食用明胶材料制作预溶解层，可以促使预溶解层与水接触后被逐渐溶解。
(6)侧连接导管由橡胶材料制成，微圆毛和微刺毛由动物毛发制成，通过使用动物毛发制作微圆毛和微刺毛，可以在微圆毛和微刺毛与侧连接导管接触并摩擦后，其表面会带有静电，从而提高对工作台面上的焊渣粉末的吸附效率。
(7)侧连接导管和外包球框之间填充有热熔胶层，热熔胶层的耐温温度为60℃，通过设置热熔胶层，可以促使热熔胶层的温度升高后粘性增加，从而可以对工作台面上的焊渣进行粘附收集。
(8)从动磁性球和主动磁性球均由单面磁铁材料制成，通过使用单面磁铁制作从动磁性球和主动磁性球，可以减少相邻触式焊渣擦球之间出现相互吸引的可能性。
附图说明
图1为本发明的触式焊渣擦球对工作台面除焊渣时的动态立体图；
图2为本发明的触式焊渣擦球部分的剖面图；
图3为本发明的金属连接绳和还原性铁粉部分的剖面图；
图4为本发明的触式焊渣擦球热膨胀时的剖面图；
图5为本发明的侧连接导管与外包球框分离前的剖面图；
图6为本发明的侧连接导管与外包球框分离时的剖面图。
图中标号说明：
1触式焊渣擦球、2外包球框、3内置弹性囊球、301横向弹性绳、302筛分圆板、4底传热层、5预溶解层、6金属连接绳、7还原性铁粉、8氯化铵粉末、9主动磁性球、10侧连接导管、1001热熔胶层、11尖端摆球、12从动磁性球、13微圆毛、14微刺毛。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1，一种焊接工作台面焊渣去除方法，包括以下步骤：
S1、向焊接后的工作台面均匀的洒水，并将触式焊渣擦球1依次对工作台面进行摩擦10s，摩擦完毕后将其放置在工作台面上；
S2、按照S1操作，在工作台面上重复放置多个触式焊渣擦球1，直至将整个触式焊渣擦球1表面覆盖满，相邻两个触式焊渣擦球1之间间距设置成5㎝；
S3、借助触式焊渣擦球1的膨胀，将工作台面上的焊渣挤压至偏移，并在膨胀完毕后，再次将触式焊渣擦球1与工作台面摩擦，从而完成对焊渣的去除。
请参阅图2-4，S1中的触式焊渣擦球1包括外包球框2，外包球框2内壁固定连接有内置弹性囊球3，外包球框2底端固定连接有底传热层4，底传热层4底端固定连接有预溶解层5，底传热层4和预溶解层5之间嵌设安装有多个纵横交错的金属连接绳6，金属连接绳6之间固定连接有多个均匀分布的还原性铁粉7，内置弹性囊球3内填充有氯化铵粉末8，内置弹性囊球3内壁固定连接有主动磁性球9，外包球框2外端固定连接有多个均匀分布的侧连接导管10，侧连接导管10与外包球框2相互连通，通过将触式焊渣擦球1与工作台面之间的摩擦，可以促使水与预溶解层5接触并使得预溶解层5逐渐溶解，从而促使还原性铁粉7与空气接触并相互反应，一方面借助反应过程中产生的热量，可以促使内置弹性囊球3内的氯化铵粉末8受热分解，以此促使内置弹性囊球3迅速膨胀，从而提高外包球框2内的气压，并将促使侧连接导管10向外伸展，另一方面借助反应后产生的四氧三铁粉末，可以进一步将主动磁性球9向下吸引，从而提高内置弹性囊球3的膨胀效果，以及侧连接导管10的向外伸展的效果，并反应完毕后，通过将触式焊渣擦球1与工作台面摩擦，并借助还原性铁粉7的刮拭作用，可以提高对工作台面的焊渣的去除效果。
请参阅图5-6，侧连接导管10外端固定连接有尖端摆球11，尖端摆球11内嵌设安装有从动磁性球12，从动磁性球12与主动磁性球9相互排斥，侧连接导管10靠近外包球框2的一端固定连接有多个均匀分布的微圆毛13，外包球框2靠近侧连接导管10的一端固定连接有多个均匀分布的微刺毛14，通过尖端摆球11和从动磁性球12，可以在主动磁性球9对从动磁性球12的排斥作用下，将从动磁性球12和侧连接导管10扭转，促使侧连接导管10外侧的微圆毛13朝向远离外包球框2的一端，一方面借助微圆毛13可以对工作台面的焊渣进行刮拭，另一方面在使用触式焊渣擦球1工作台面进行摩擦时，借助其微圆毛13可以提高对焊渣的去除效果，此外可以借助微圆毛13与微刺毛14之间的粘合作用，在使用完毕后，可以对侧连接导管10进行收束。
请参阅图2和图4，内置弹性囊球3内壁固定连接有横向弹性绳301，横向弹性绳301外端固定连接有多个均匀分布的筛分圆板302，通过设置横向弹性绳301和筛分圆板302，可以在内置弹性囊球3膨胀的过程中对其内的氯化铵粉末8进行充分的筛分，减少氯化铵粉末8相互之间团聚而不易分解的可能性，筛分圆板302外端开凿有多个均匀分布的筛分圆孔，筛分圆孔的网孔孔径与氯化铵粉末8的粒径相同，通过设置筛分圆孔，可以进一步提高横向弹性绳301对内置弹性囊球3内的氯化铵粉末8的筛分效率，底传热层4由导热铝材料制成，预溶解层5由食用明胶材料制成，通过设置导热铝材料制作底传热层4，可以促使还原性铁粉7与空气反应产生的热量可以快速传递给外包球框2，通过使用食用明胶材料制作预溶解层5，可以促使预溶解层5与水接触后被逐渐溶解。
请参阅图2-6，侧连接导管10由橡胶材料制成，微圆毛13和微刺毛14由动物毛发制成，通过使用动物毛发制作微圆毛13和微刺毛14，可以在微圆毛13和微刺毛14与侧连接导管10接触并摩擦后，其表面会带有静电，从而提高对工作台面上的焊渣粉末的吸附效率，侧连接导管10和外包球框2之间填充有热熔胶层1001，热熔胶层1001的耐温温度为60℃，通过设置热熔胶层1001，可以促使热熔胶层1001的温度升高后粘性增加，从而可以对工作台面上的焊渣进行粘附收集，从动磁性球12和主动磁性球9均由单面磁铁材料制成，通过使用单面磁铁制作从动磁性球12和主动磁性球9，可以减少相邻触式焊渣擦球1之间出现相互吸引的可能性。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种焊接工作台面焊渣去除方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、向焊接后的工作台面均匀的洒水，并将触式焊渣擦球(1)依次对工作台面进行摩擦10s，摩擦完毕后将其放置在工作台面上；
S2、按照S1操作，在工作台面上重复放置多个触式焊渣擦球(1)，直至将整个触式焊渣擦球(1)表面覆盖满，相邻两个触式焊渣擦球(1)之间间距设置成5㎝；
S3、借助触式焊渣擦球(1)的膨胀，将工作台面上的焊渣挤压至偏移，并在膨胀完毕后，再次将触式焊渣擦球(1)与工作台面摩擦，从而完成对焊渣的去除。
2.根据权利要求1所述的一种焊接工作台面焊渣去除方法，其特征在于：所述S1中的触式焊渣擦球(1)包括外包球框(2)，所述外包球框(2)内壁固定连接有内置弹性囊球(3)，所述外包球框(2)底端固定连接有底传热层(4)，所述底传热层(4)底端固定连接有预溶解层(5)，所述底传热层(4)和预溶解层(5)之间嵌设安装有多个纵横交错的金属连接绳(6)，所述金属连接绳(6)之间固定连接有多个均匀分布的还原性铁粉(7)，所述内置弹性囊球(3)内填充有氯化铵粉末(8)，所述内置弹性囊球(3)内壁固定连接有主动磁性球(9)，所述外包球框(2)外端固定连接有多个均匀分布的侧连接导管(10)，所述侧连接导管(10)与外包球框(2)相互连通。
3.根据权利要求2所述的一种焊接工作台面焊渣去除方法，其特征在于：所述侧连接导管(10)外端固定连接有尖端摆球(11)，所述尖端摆球(11)内嵌设安装有从动磁性球(12)，所述从动磁性球(12)与主动磁性球(9)相互排斥，所述侧连接导管(10)靠近外包球框(2)的一端固定连接有多个均匀分布的微圆毛(13)，所述外包球框(2)靠近侧连接导管(10)的一端固定连接有多个均匀分布的微刺毛(14)。
4.根据权利要求2所述的一种焊接工作台面焊渣去除方法，其特征在于：所述内置弹性囊球(3)内壁固定连接有横向弹性绳(301)，所述横向弹性绳(301)外端固定连接有多个均匀分布的筛分圆板(302)。
5.根据权利要求4所述的一种焊接工作台面焊渣去除方法，其特征在于：所述筛分圆板(302)外端开凿有多个均匀分布的筛分圆孔，所述筛分圆孔的网孔孔径与氯化铵粉末(8)的粒径相同。
6.根据权利要求2所述的一种焊接工作台面焊渣去除方法，其特征在于：所述底传热层(4)由导热铝材料制成，所述预溶解层(5)由食用明胶材料制成。
7.根据权利要求2所述的一种焊接工作台面焊渣去除方法，其特征在于：所述侧连接导管(10)由橡胶材料制成，所述微圆毛(13)和微刺毛(14)由动物毛发制成。
8.根据权利要求2所述的一种焊接工作台面焊渣去除方法，其特征在于：所述侧连接导管(10)和外包球框(2)之间填充有热熔胶层(1001)，所述热熔胶层(1001)的耐温温度为60℃。
9.根据权利要求3所述的一种焊接工作台面焊渣去除方法，其特征在于：所述从动磁性球(12)和主动磁性球(9)均由单面磁铁材料制成。
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