CN112169584A - 一种脱硝系统中氨水流量的控制装置和方法 - Google Patents

一种脱硝系统中氨水流量的控制装置和方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种脱硝系统中氨水流量的控制装置和方法，其中，脱硝系统中氨水流量的控制装置包括：氨水输送管道；沿氨水输送管道的氨水输送流向、依次连通于氨水输送管道的开关电磁阀和电磁流量计；连通于氨水输送管道、且并联于开关电磁阀两端的流量调节支路管道，其中，流量调节支路管道连通有小口径流量调节阀；以及与电磁流量计、开关电磁阀和小口径流量调节阀分别电连接的氨水流量控制电路。本发明的技术方案能解决现有技术难以满足较小氨水流量的精确调节的问题。

Description

一种脱硝系统中氨水流量的控制装置和方法
技术领域
本发明涉及烟气脱硝技术领域，尤其涉及实现一种脱硝系统中氨水流量的控制装置和方法。
背景技术
脱硝系统是指为防止煤燃烧后产生过多的氮氧化合物NOx污染环境，对煤进行脱硝处理的系统。脱硝系统大多采用选择性催化还原技术SCR进行脱硝。
SCR是现阶段最为成熟的烟气脱硝技术，具体地，利用氨水对NOx的还原功能，在催化剂的作用下降NOx还原为对大气没有多少影响的N2和水。由于上述原因，在SCR脱硝技术中氨水通常作为脱硝反应的还原剂，其流量控制是SCR工艺中重要的环节。
通常情况下，氨水是通过脱硝系统中的变频泵，从远端罐区经过氨水输送管道输送到反应区的。工程上往往通过烟气自动监控系统检测烟气含量参数，自动控制变频泵的频率，来实现氨水流量的调节。另外，为了提高氨水流量的调控精度，有的方案还在氨水输送管道上增加流量调节回路，通过设置调节阀以调节氨水流量。然而，在脱硝系统中氨水用量随烟气含量及NOX含量不同而随时变化。由于烟气参数变化范围较大，导致氨水用量波动范围大，采用单纯的变频调节或单回路控制难以实现氨水流量的精确调节。
难以实现氨水流量精确调控的原因如下：为保证最大烟气量工况下氨水流量能够满足反应需求，工艺管道口径需要达到一定尺寸(约DN25)；然而在实际运行中，多数情况下氨水用量远远小于最大流量，这就导致了氨水输送管道内氨水流量过低。在变频调节时，往往很难满足小流量情况下得精确调节；在单回路系统调节时，调节阀需要缩颈方能满足正常流量调节，但是若调节阀缩颈，则在出现最大流量工况时，调节阀的阀门即使开度达到100％，阀门的流通能力也无法满足实际要求。
发明内容
本发明提供一种脱硝系统中氨水流量的控制装置和方法，旨在解决现有技术中难以满足较小氨水流量的精确调节的问题。
为实现上述目的，根据本发明的第一方面，本发明提出了一种脱硝系统中氨水流量的控制装置，包括：
氨水输送管道；
沿氨水输送管道的氨水输送流向、依次连通于氨水输送管道的开关电磁阀和电磁流量计；
连通于氨水输送管道、且并联于开关电磁阀两端的流量调节支路管道，其中，流量调节支路管道连通有小口径流量调节阀；
以及，与电磁流量计、开关电磁阀和小口径流量调节阀分别电连接的氨水流量控制电路。
优选地，上述氨水流量的控制装置还包括：
连通于氨水输送管道的氨水变频调节泵，氨水变频调节泵还与氨水流量控制电路电连接；其中，
氨水变频调节泵连通于开关电磁阀的氨水输入的一侧。
优选地，上述氨水流量的控制装置还包括：
烟气含量检测传感器，烟气含量检测传感器与氨水流量控制电路电连接。
优选地，上述氨水流量的控制装置还包括：氮氧化合物浓度检测传感器，氮氧化合物浓度检测传感器与氨水流量控制电路电连接。
优选地，上述氨水流量的控制装置还包括：连通于氨水输送管道、且位于开关电磁阀和电磁流量计之间的大口径流量调节阀；其中，大口径流量调节阀还与氨水流量控制电路电连接。
优选地，上述氨水流量的控制装置中，流量调节支路管道的内管口径小于氨水输送管道的内管口径。
优选地，上述氨水流量的控制装置还包括：
连通于氨水输送管道的氨水浓度检测传感器，氨水浓度检测传感器还与氨水流量控制电路电连接；
与氨水输送管道相连通的稀释水罐，稀释水罐的出水口处固定有备用水阀，备用水阀还与氨水流量控制电路电连接。
优选地，上述氨水流量的控制装置还包括：连通于氨水输送管道、且位于流量调节支路管道后端的水压检测传感器，水压检测传感器还与氨水流量控制电路电连接。
根据本发明的第二方面，本发明还提供了一种脱硝系统中氨水流量的控制方法，脱硝系统中氨水流量的控制方法用于上述任一项技术方案所述的脱硝系统中氨水流量的控制装置；脱硝系统中氨水流量的控制方法包括：
电磁流量计获取氨水输送管道中的实际氨水流量并发送至氨水流量控制电路；
氨水流量控制电路判断电磁流量计发送的实际氨水流量是否小于或等于预设氨水流量；
若实际氨水流量小于或等于预设氨水流量，则氨水流量控制电路控制开关电磁阀关闭，并根据实际氨水流量与小口径流量调节阀的阀门开度对应关系，调节小口径流量调节阀的阀门开度。
优选地，上述根据实际氨水流量与小口径流量调节阀的阀门开度对应关系，调节小口径流量调节阀的阀门开度的步骤包括：
根据公式：
Figure BDA0002715437320000031
计算得到小口径流量调节阀的流量系数，其中，CV为小口径流量调节阀的流量系数，Q为实际氨水流量，ΔP为阀门前后压差，ρ为氨水密度；
使用小口径流量调节阀的流量系数，调节小口径流量调节阀的阀门开度。
本申请技术方案提供的脱硝系统中氨水流量的控制方案，在氨水通过氨水输送管道流入过程中，当电磁流量计感应到氨水流量小于或等于预定流量阈值时，电磁流量计向氨水流量控制电路发送流量过小信号，这样氨水流量控制电路能够向开关电磁阀发送关闭信号，从而控制开关电磁阀关闭，然后氨水只能从流量调节支路管道流入，因为该流量调节支路管道设置有小口径流量调节阀，因此通过该小口径流量调节阀能够精确调节氨水通过的流量。综上，本申请提供的脱硝系统中氨水流量的控制方案，通过在氨水输送管道上设置电磁流量计，感应到氨水流量过小时，控制氨水输送管道上的开关电磁阀关闭，从而使得氨水从流量调节支路管道通过，使用小口径流量调节阀调节氨水流量，从而解决现有技术难以满足较小氨水流量精确调节的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的第一种脱硝系统中氨水流量的控制装置的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的第二种脱硝系统中氨水流量的控制装置的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的一种脱硝系统中氨水流量的控制方法的流程示意图。
Figure BDA0002715437320000041
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；“连接”可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明实施例面临的问题：现有的脱硝系统中，氨水用量随着烟气含量及NOx含量的不同而随时变化。由于烟气参数变化范围较大，导致氨水用量波动范围大，采用单纯的变频调节或单回路控制难以实现氨水流量的精确调节。为保证最大烟气量工况下氨水流量能够满足反应需求，工艺管道口径需要达到一定尺寸(约DN25)；然而在实际运行中，多数情况下氨水用量远远小于最大流量，这就导致了氨水输送管道内氨水流量过低。在变频调节时，往往很难满足小流量情况下得精确调节；在单回路系统调节时，调节阀需要缩颈方能满足正常流量调节，但是若调节阀缩颈，则在出现最大流量工况时，调节阀的阀门即使开度达到100％，阀门的流通能力也无法满足实际要求。因为上述原因，导致现有技术难以满足较小氨水流量的精确调节。
为了解决上述问题，参见图1，图1为本发明实施例提供的第一种脱硝系统中氨水流量的控制装置的结构示意图。如图1所示，该脱硝系统中氨水流量的控制装置，包括：
氨水输送管道1，即图1中的粗实线；其中，氨水输送管道1中氨水的输送流向为该粗实线上箭头的指向。
沿氨水输送管道1的氨水输送流向、依次连通于氨水输送管道1的开关电磁阀2和电磁流量计3。
连通于氨水输送管道1、且并联于开关电磁阀2两端的流量调节支路管道4，其中，流量调节支路管道4连通有小口径流量调节阀5；其中，该小口径流量调节阀5的内管口径为3-15mm，包括端值。
以及，与电磁流量计3、开关电磁阀2和小口径流量调节阀5分别电连接的氨水流量控制电路6。氨水流量控制电路即图中的FLC，时序逻辑控制电路。
其中，流量调节支路管道4的内管口径小于氨水输送管道1的内管口径。这样流量调节支路管道4也有一定的限制氨水流量的功能。
本申请实施例提供的脱硝系统中氨水流量的控制方案，在氨水通过氨水输送管道1流入过程中，当电磁流量计3感应到氨水流量小于或等于预定流量阈值时，电磁流量计3向氨水流量控制电路6发送流量过小信号，这样氨水流量控制电路6能够向开关电磁阀2发送关闭信号，从而控制开关电磁阀2关闭，然后氨水只能从流量调节支路管道4流入，因为该流量调节支路管道4设置有小口径流量调节阀5，因此通过该小口径流量调节阀5能够精确调节氨水通过的流量。综上，本申请提供的脱硝系统中氨水流量的控制方案，通过在氨水输送管道1上设置电磁流量计3，感应到氨水流量过小时，控制氨水输送管道1上的开关电磁阀2关闭，从而使得氨水从流量调节支路管道4通过，使用小口径流量调节阀5调节氨水流量，从而解决现有技术难以满足较小氨水流量精确调节的问题。另外，本申请各附图中的虚线为电连接线。
若电磁流量计3检测到氨水流量较大，超出预设流量阈值，或者反应区需要的氨水流量较大，那么即使将小口径流量调节阀5的阀门开关开到最大，可能也不能够调节氨水流量或满足需求。为了解决该问题，作为一种优选的实施例，如图1所示，本申请实施例提供的氨水流量的控制装置除了上述结构外还包括：
连通于氨水输送管道1的氨水变频调节泵7，氨水变频调节泵7还与氨水流量控制电路6电连接；其中，
氨水变频调节泵7连通于开关电磁阀2的氨水输入的一侧。
本申请实施例提供的技术方案，在电磁流量计3检测到流过的氨水流量较大，实际氨水流量大于预设流量阈值，或者氨水流量控制电路6检测到反应区需要更多的氨水时，氨水流量控制电路6控制开关电磁阀2开启，并且将小口径流量调节阀5的阀门开度开到最大，从而使得氨水从氨水输送管道1的干路流过；并且氨水流量控制电路6调节氨水变频调节泵7的频率，改变氨水变频调节泵7的泵送量，从而实现较大氨水流量的精确调节。
因为现有的脱硝系统中，氨水用量是随着烟气含量及NOx含量不同而随时变化的，这样仅仅通过小口径流量调节阀5，以及氨水变频调节泵7的调节，并不能准确调节氨水流量，以满足反应区所需的氨水量。
为了解决上述问题，参见图2所示的氨水流量的控制装置，本申请实施例提供的氨水流量的控制装置除了上述结构外，还包括：
烟气含量检测传感器8，烟气含量检测传感器8与氨水流量控制电路6电连接。其中，该烟气含量检测传感器8设置于脱硝系统的烟气区15，该烟气区15包括烟气管道(图中未标记)，该烟气管道输出的烟气能够为工厂排出的废烟气并进行净化得到。
本申请实施例提供的技术方案，因为烟气含量检测传感器8与氨水流量控制电路6电连接，这样氨水流量控制电路6能够根据烟气含量估计得到反应区所需的氨水用量，并根据一定的计算逻辑，主动控制氨水变频调节泵7或者小口径流量调节阀5改变流经氨水输送管道1的氨水流量，从而精确满足反应区所需的氨水用量。
因为现有的脱硝系统中，氨水用量与氮氧化合物的含量有着直接关系，这样氨水用量是随着氮氧化合物的含量不同而随时变化的，因此，仅根据外部信号被动调节流经氨水输送管道1的氨水流量，并不能准确满足反应区所需的氨水用量。
为了解决该问题，如图2所示，本申请实施例提供的氨水流量的控制装置除了上述结构外还包括：氮氧化合物浓度检测传感器9，氮氧化合物浓度检测传感器9与氨水流量控制电路6电连接。其中，该氮氧化合物浓度检测传感器9设置于反应区16，在反应区16内进行氮氧化合物的处理。
本申请实施例提供的技术方案，因为氮氧化合物浓度检测传感器9直接与氨水流量控制电路6电连接，这样氨水流量控制电路6能够根据氮氧化合物的浓度准确估计得到反应区所需的氨水用量，并根据一定的计算逻辑，主动控制氨水变频调节泵7或者小口径流量调节阀5改变流经氨水输送管道1的氨水流量，从而精确满足反应区所需的氨水用量。
另外，氨水流量在大于小口径流量调节阀5所能够调节的最大流量，却不满足使用氨水变频调节泵7的调节所设定的最小氨水流量时，使用氨水变频调节泵7调节氨水流量可能导致氨水流量调节精度不够。
为了解决上述问题，如图1和图2所示，本申请实施例提供的氨水流量的控制装置还包括：连通于氨水输送管道1、且位于开关电磁阀2和电磁流量计3之间的大口径流量调节阀10；其中，大口径流量调节阀10还与氨水流量控制电路6电连接。
本申请实施例提供的技术方案，通过设置大口径流量调节阀10，能够在氨水流量超过小口径流量调节阀5所能够调节的最大流量时，打开开关电磁阀2，并使用该大口径流量调节阀10调节经过氨水输送管道1的氨水流量，从而满足一定流量范围内氨水流量的调节。
作为一种优选的实施例，如图1所示，上述氨水流量的控制装置还包括：
连通于氨水输送管道1的氨水浓度检测传感器11，氨水浓度检测传感器11还与氨水流量控制电路6电连接；
与氨水输送管道1相连通的稀释水罐12，稀释水罐12的出水口处固定有备用水阀13，备用水阀13还与氨水流量控制电路6电连接。
本申请实施例提供的技术方案中，通过设置氨水浓度检测传感器11，能够检测氨水浓度，进而确定该氨水流量下，氨水中的氨是否满足反应区的需要。当氨水中氨过多，超过预设含量时，氨水流量控制电路6控制稀释水罐12上的备用水阀13达到对应开度，从而控制稀释水罐12出水，从而稀释氨水输送管道1中的氨水浓度，以满足反应区对氨水的需要。
另外作为一种优选的实施例，如图1所示，本申请实施例提供的氨水流量的控制装置还包括：连通于氨水输送管道1、且位于流量调节支路管道4后端的水压检测传感器14，水压检测传感器14还与氨水流量控制电路6电连接。
本申请实施例提供的技术方案中，通过设置水压检测传感器14，能够通过水压进一步判断氨水流量，从而氨水流量控制电路6控制开关电磁阀2和小口径流量阀门的开度，从而更加精确地调节氨水输送管道1中的氨水流量。
参见图3，图3为本发明实施例提供的一种脱硝系统中氨水流量的控制方法的流程示意图。该脱硝系统中氨水流量的控制方法用于上述任一项实施例所述的脱硝系统中氨水流量的控制装置；如图3所示，该脱硝系统中氨水流量的控制方法包括：
S110：电磁流量计获取氨水输送管道中的实际氨水流量并发送至氨水流量控制电路。
S120：氨水流量控制电路判断电磁流量计发送的实际氨水流量是否小于或等于预设氨水流量；若实际氨水流量小于或等于预设氨水流量，则执行步骤S130；若实际氨水流量大于预设氨水流量，则执行步骤S140。
S130：氨水流量控制电路控制开关电磁阀关闭，并根据实际氨水流量与小口径流量调节阀的阀门开度对应关系，调节小口径流量调节阀的阀门开度。
其中，该根据实际氨水流量与小口径流量调节阀的阀门开度对应关系，调节小口径流量调节阀的阀门开度的步骤，具体包括：
根据公式：
Figure BDA0002715437320000091
计算得到小口径流量调节阀的流量系数，其中，CV为小口径流量调节阀的流量系数，Q为实际氨水流量，ΔP为阀门前后压差，ρ为氨水密度；
使用小口径流量调节阀的流量系数，调节小口径流量调节阀的阀门开度。
根据小口径流量阀的流量系数，小口径流量调节阀能够自动动作到该流量系数对应的阀门开度处。其中流量系数是指单位时间内、管道保持恒定的压力，管道介质流经阀门的体积流量或是质量流量。即阀门的流通能力；其中，流量系数值越大说明流体流过阀门时的压力损失越小。并且，流量系数与阀门开度存在一定的换算关系，相关换算比例可以由阀门厂家提供。
S140：氨水流量控制电路控制开关电磁阀开启，并调节氨水变频调节泵的泵送频率。
本申请实施例提供的脱硝系统中氨水流量的控制方法，在氨水通过氨水输送管道流入过程中，当电磁流量计感应到氨水流量小于或等于预定流量阈值时，电磁流量计向氨水流量控制电路发送流量过小信号，这样氨水流量控制电路能够向开关电磁阀发送关闭信号，从而控制开关电磁阀关闭，然后氨水只能从流量调节支路管道流入，因为该流量调节支路管道设置有小口径流量调节阀，因此通过该小口径流量调节阀能够精确调节氨水通过的流量。综上，本申请提供的脱硝系统中氨水流量的控制方案，通过在氨水输送管道上设置电磁流量计，感应到氨水流量过小时，控制氨水输送管道上的开关电磁阀关闭，从而使得氨水从流量调节支路管道通过，使用小口径流量调节阀调节氨水流量，从而解决现有技术难以满足较小氨水流量精确调节的问题。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种脱硝系统中氨水流量的控制装置，其特征在于，包括：
氨水输送管道(1)；
沿所述氨水输送管道(1)的氨水输送流向、依次连通于所述氨水输送管道(1)的开关电磁阀(2)和电磁流量计(3)；
连通于所述氨水输送管道(1)、且并联于所述开关电磁阀(2)两端的流量调节支路管道(4)，其中，所述流量调节支路管道(4)连通有小口径流量调节阀(5)；
以及，与所述电磁流量计(3)、开关电磁阀(2)和所述小口径流量调节阀(5)分别电连接的氨水流量控制电路(6)。
2.根据权利要求1所述的氨水流量的控制装置，其特征在于，还包括：
连通于所述氨水输送管道(1)的氨水变频调节泵(7)，所述氨水变频调节泵(7)还与所述氨水流量控制电路(6)电连接；其中，
所述氨水变频调节泵(7)连通于所述开关电磁阀(2)的氨水输入的一侧。
3.根据权利要求2所述的氨水流量的控制装置，其特征在于，还包括：
烟气含量检测传感器(8)，所述烟气含量检测传感器(8)与所述氨水流量控制电路(6)电连接。
4.根据权利要求2所述的氨水流量的控制装置，其特征在于，还包括：
氮氧化合物浓度检测传感器(9)，所述氮氧化合物浓度检测传感器(9)与所述氨水流量控制电路(6)电连接。
5.根据权利要求1所述的氨水流量的控制装置，其特征在于，还包括：
连通于所述氨水输送管道(1)、且位于所述开关电磁阀(2)和电磁流量计(3)之间的大口径流量调节阀(10)；其中，
所述大口径流量调节阀(10)还与所述氨水流量控制电路(6)电连接。
6.根据权利要求1所述的氨水流量的控制装置，其特征在于，所述流量调节支路管道(4)的内管口径小于所述氨水输送管道(1)的内管口径。
7.根据权利要求1所述的氨水流量的控制装置，其特征在于，还包括：
连通于所述氨水输送管道(1)的氨水浓度检测传感器(11)，所述氨水浓度检测传感器(11)还与所述氨水流量控制电路(6)电连接；
与所述氨水输送管道(1)相连通的稀释水罐(12)，所述稀释水罐(12)的出水口处固定有备用水阀(13)，所述备用水阀(13)还与所述氨水流量控制电路(6)电连接。
8.根据权利要求1所述的氨水流量的控制装置，其特征在于，还包括：
连通于所述所述氨水输送管道(1)、且位于所述流量调节支路管道(4)后端的水压检测传感器(14)，所述水压检测传感器(14)还与所述氨水流量控制电路(6)电连接。
9.一种脱硝系统中氨水流量的控制方法，其特征在于，所述脱硝系统中氨水流量的控制方法用于上述权利要求1-8中任一项所述的脱硝系统中氨水流量的控制装置；所述脱硝系统中氨水流量的控制方法包括：
电磁流量计获取氨水输送管道中的实际氨水流量并发送至氨水流量控制电路；
氨水流量控制电路判断所述电磁流量计发送的实际氨水流量是否小于或等于预设氨水流量；
若所述实际氨水流量小于或等于预设氨水流量，则氨水流量控制电路控制所述开关电磁阀关闭，并根据所述实际氨水流量与小口径流量调节阀的阀门开度对应关系，调节所述小口径流量调节阀的阀门开度。
10.根据权利要求9所述的氨水流量的控制方法，其特征在于，所述根据实际氨水流量与小口径流量调节阀的阀门开度对应关系，调节所述小口径流量调节阀的阀门开度的步骤包括：
根据公式：
Figure FDA0002715437310000021
计算得到所述小口径流量调节阀的流量系数，其中，CV为小口径流量调节阀的流量系数，Q为实际氨水流量，ΔP为阀门前后压差，ρ为氨水密度；
使用所述小口径流量调节阀的流量系数，调节所述小口径流量调节阀的阀门开度。
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