CN112169452A - 一种复合型防跑料方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种复合型防跑料方法，其特征在于,由设置在气液分离装置的分离器物料口位置的防跑料措施、气液分离装置的分离器抽真空口位置的防跑料措施、分离器自身的防跑料措施中的一种或任意两种以上的组合构成。本发明可以很好的解决传统浓缩或干燥设备造成的跑料现象。

Description

一种复合型防跑料方法

技术领域

本发明涉及物料浓缩、干燥技术中的气料分离技术领域，尤其适合应用 于中药材有效成分的浓缩和干燥阶段的蒸发室或分离器组件内的复合型防跑 料方法。

背景技术

在现阶段药品生产的浓缩和干燥过程中，物料、蒸汽混合物进入到气液 分离装置(或者称之为蒸发器)完成气液分离。但目前所有的生产过程中， 气液分离装置中的分离器均存在跑料的问题，这不仅造成了物料的损失，也 对后续排空或真空系统的清洗造成极大的困难。

针对上述问题，目前常用的解决方式有以下几点：

1.旋转分离，类似于旋风分离器。气料混合物进入到分离器内时一般为 切线或者蜗壳进料，在真空的影响下，物料会沿着容器内壁旋转运动，部分 物料会旋转上升，然后被抽进二次蒸汽口内，也会损失物料。

2.增加挡板或折流板。虽然有所改善，但效果并不明显。

3.增加滤网或者其它过滤组件。根据滤网的过滤精度，可以很好的避免 跑料，但无法长时间使用，很容易堵塞，一旦堵塞生产就会被迫停止，甚至 于造成安全事故。

分析其原因，这使由于气料混合物进入分离器或蒸发室后会剧烈膨胀， 这就会造成大量的雾滴、液滴或者粉末，这一部分物料会随着二次蒸汽直接 被真空抽走，从而造成物料损失。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对现有解决跑料方式所存在的上述技 术问题而提供一种复合型防跑料装置方法，以解决传统浓缩或干燥设备造成 的跑料现象。

本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种复合型防跑料方法，由设置在气液分离装置的分离器物料口位置的 防跑料措施、气液分离装置的分离器抽真空口位置的防跑料措施、分离器自 身的防跑料措施中的一种或任意两种以上的组合构成。

在本发明的一个优选实施例中，所述设置在气液分离器的分离器物料口 位置的防跑料措施是将分离器物料口设置在所述分离器内并在分离器物料口 外罩有至少一分离罩筒，在所述分离罩筒上设置有至少一出料口；由所述分 离器物料口出来的气料混合物在所述分离罩筒内呈现出螺旋状运动，由所述 出料口螺旋出料。

在本发明的一个优选实施例中，所述分离罩筒的轴线与铅锤方向平行并 与所述分离器的轴线重合，使得所述分离罩筒的长度方向沿铅锤方向延伸， 所述分离器物料口位于所述分离罩筒的上部位置，所述出料口位于所述分离 罩筒的底部。

在本发明的一个优选实施例中，所述分离罩筒的顶部封闭。

在本发明的一个优选实施例中，所述分离罩筒呈圆柱形或者锥形。

在本发明的一个优选实施例中，所述分离罩筒为若干，由内至外套设； 其中最内的分离罩筒直径最小，长度最短，最外的分离罩筒直径最大，长度 最长；中级各级的分离罩筒的直径和长度由内向外依次递增；内分离罩筒的 外径与外分离罩筒的内径之间间隔一定的距离，以此形成多级物料螺旋状运 动空间。

在本发明的一个优选实施例中，所述分离器自身的防跑料措施是将分离 器抽真空口设置在分离器侧壁上并且在径向上偏离所述分离器的中心；由分 离器物料口出来的气料混合物采用旋转方式进入所述分离器内，分离器抽真 空口的抽气方向与分离器内的气料混合物的旋转方向相反，在所述分离器抽 真空口处形成一个反螺旋，在该反螺旋的作用下，物料会轻易的与气体分离 开来，落入分离器的底部。

在本发明的一个优选实施例中，所述分离器抽真空口的位置高于所述分 离器物料口位置。

在本发明的一个优选实施例中，所述分离器物料口出来的气液混合物通 过一蜗壳以旋转方式进入所述分离器内。

在本发明的一个优选实施例中，所述分离器抽真空口的位置高于所述蜗 壳位置。

在本发明的一个优选实施例中，所述设置在气液分离装置的分离器抽真 空口位置的防跑料措施是将分离器抽真空口设置有所述分离器的顶部并在分 离器抽真空口位置设置有至少两层罩体，其中，各层罩体均与所述分离器抽 真空口同轴设置，最内层罩体的上部与所述分离器抽真空口连通，其余各层 罩体由内向外依次套设且相互之间在径向上具有一定的间隔；各层罩体的长 度由内向外依次递减，其中最内层罩体的长度最长。

在本发明的一个优选实施例中，在所述最内层的罩体内沿该最内层的罩 体轴向间隔设置有若干折流板。

在本发明的一个优选实施例中，所述最内层罩体呈圆筒形状，其余各层 罩体呈圆锥形或者由圆筒形状与圆锥形状的组合结构。

由于采用了如上的技术措施，本发明可以很好的解决传统浓缩或干燥设 备造成的跑料现象。

附图说明

图1为本发明体现设置在气液分离装置的分离器物料口位置的防跑料措 施的结构简图。

图2为本发明体现分离器自身的防跑料措施的结构简图。

图3为本发明体现气液分离装置的分离器抽真空口位置的防跑料措施的 结构简图。

图4为本发明复合型防跑料方法采用的分离器自身的防跑料措施的结构 简图。

图5为本发明复合型防跑料方法采用的是设置在气液分离装置的分离器 抽真空口位置的防跑料措施的结构简图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来详细描述本发明。

实施例1

参见图1，该实施例的复合型防跑料方法采用的是设置在气液分离装置的 分离器物料口位置的防跑料措施，具体是：将分离器物料口10设置在分离器 20内并在分离器物料口10外罩有至少一分离罩筒30。

分离罩筒为若干，由内至外套设；其中最内的分离罩筒直径最小，长度 最短，最外的分离罩筒直径最大，长度最长；中级各级的分离罩筒的直径和 长度由内向外依次递增；内分离罩筒的外径与外分离罩筒的内径之间间隔一 定的距离，以此形成多级物料螺旋状运动空间。如果不考虑清洗问题的话， 分离罩筒级数越多，效果越好。

该实施例采用的一个分离罩筒30，该分离罩筒30的轴线与铅锤方向平行 并与分离器20的轴线重合，使得分离罩筒30的长度方向沿铅锤方向延伸。 分离罩筒30的顶部可以是敞口也可以是密闭，其中以顶部密闭效果最好。分 离罩筒30的底部为敞口，构成一出料口31。

分离器物料管10a由分离罩筒30的上部插入到分离罩筒30内，分离器 物料管10a的分离器物料口10位于分离罩筒30的上部位置。或者在分离罩 筒30的侧壁上开设一管口，管口外端与分离器物料管连接，管口内端与分离 器物料口10连接。

气料混合物通过相联的分离器物料口10进入到分离罩筒30内。物料在 分离罩筒30内呈现出螺旋状运动，物料从分离罩筒30下方的出料口31螺旋 出料，有利于气料分离。另外，气料混合物经过分离罩筒30缓冲后在进入分 离器20内，避免瞬时剧烈的膨胀，从而减少物料的损失。

从分离罩筒30的出料口31处出来的物料，进入到分离器20内(有些成 为蒸发室或蒸发器)，在分离器20内想成旋风效果，整个分离器20产生类似 于旋风分离器的效果，进一步分离气体和物料，整个分离器20天然的形成了 二级别防跑料效果。

分离罩筒30有多种形式，整体可呈现圆柱形、锥形、矩形以及不规则形 状等等，四周可以开孔也可以不开孔，上部可以带封头也可以不带封头，也 可以带滤网等。申请人多次试验后发现直筒形式和正锥形式，四周不开孔， 顶部带封头的罩筒效果最好。

如果分离罩筒30的结构采用直筒形式，气料混合物在分离罩筒30中预 膨胀，之后在进入到分离器20内，经过分离罩筒30缓冲之后，气料混合物 不会膨胀的过于厉害，从而减少跑料，避免损失。

如果分离罩筒30的结构采用正锥形式，整个分离罩筒30上部直径小， 下部直径大。气料混合物在分离罩筒30中预膨胀，之后再进入到分离器20 内，经过分离罩筒30缓冲之后，气料混合物不会膨胀的过于厉害，从而减少 跑料，避免损失。

另外在分离罩筒30内部可增加导流结构，但是效果没有明显提升，还会 引入清洗死角。

实施例2

参见图2和图3，该实施例的复合型防跑料方法采用的是分离器自身的防 跑料措施，具体是将分离器抽真空口50设置在分离器20侧壁上并且在径向 上偏离分离器20的中心；同时分离器物料口10也设置在分离器20的侧壁上 并与分离器20的侧壁切向相交。

分离器抽真空口50的位置高于分离器物料口10位置。另外分离器物料 口10出来的气液混合物以旋转方式进入分离器20内。

该实施例中，分离器20或者蒸发室内的分离器抽真空口50的位置并不 设置在分离器20的顶部，在分离器20的侧部位置，分离器抽真空口50并不 对着分离器20的圆心位置，分离器抽真空口50位置高于物料进入分离器20 的位置(是指分离器物料口10的位置)。

气料混合物经进入分离器20后，呈现出沿分离器20内壁旋转的方式进 行分离，常规情况下，抽真空口位于分离器20顶部的话，会使物料沿着分离 器20旋转上升，上升过程中完成气体和物料的分离，这就要求分离器20上 方有非常高的空间才可以，否则物料会被气体一起带走。

该实施例将分离器抽真空口50设置在分离器20侧壁上并且在径向上偏 离分离器20的中心，气料混合味物在分离器20内进行旋转分离的时候会在 分离器抽真空口50的位置会形成一个反向螺旋70(如图2所示)，这个反向 螺旋70会进一步加强气体和物料的分离效果，使气体中夹杂的大量物料分离 出去，落入分离器20底部。这就跟进一步的减少了物料的损失。

该实施例的采用的分离器自身的防跑料措施可以与实施例1的设置在气 液分离装置的分离器物料口位置的防跑料措施结合起来使用，蜗壳60由分离 罩筒30取代，效果更好。

实施例3

参见图4，该实施例的复合型防跑料方法采用的是分离器自身的防跑料措 施，具体是将分离器抽真空口50设置在分离器20侧壁上并且在径向上偏离 分离器20的中心；分离器抽真空口50的位置高于分离器物料口10位置。另 外分离器物料口10出来的气液混合物通过一蜗壳60以旋转方式进入分离器 20内，分离器物料口10与蜗壳60切向相交，分离器抽真空口50的位置高于 蜗壳60位置。

该实施例中，分离器20或者蒸发室内的分离器抽真空口50的位置并不 设置在分离器20的顶部，在分离器20的侧部位置，分离器抽真空口50并不 对着分离器20的圆心位置，分离器抽真空口50位置高于物料进入分离器20 的位置(是指分离器物料口10或者蜗壳60的出口的位置)。

气料混合物经进入分离器20后，呈现出沿分离器20内壁旋转的方式进 行分离，常规情况下，抽真空口位于分离器20顶部的话，会使物料沿着分离 器20旋转上升，上升过程中完成气体和物料的分离，这就要求分离器20上 方有非常高的空间才可以，否则物料会被气体一起带走。

该实施例将分离器抽真空口50设置在分离器20侧壁上并且在径向上偏 离分离器20的中心，气料混合味物在分离器20内进行旋转分离的时候会在 分离器抽真空口50的位置会形成一个反向螺旋70(如图2所示)，这个反向 螺旋70会进一步加强气体和物料的分离效果，使气体中夹杂的大量物料分离 出去，落入分离器20底部。这就跟进一步的减少了物料的损失。

该实施例的采用的分离器自身的防跑料措施可以与实施例1的设置在气 液分离装置的分离器物料口位置的防跑料措施结合起来使用，蜗壳60由分离 罩筒30取代，效果更好。

实施例4

参见图5，该实施例的复合型防跑料方法采用的是设置在气液分离装置的 分离器抽真空口位置的防跑料措施，具体是将分离器抽真空口50a设置有分 离器20的顶部并在分离器抽真空口50a位置设置有至少两层罩体，各层罩体 均与分离器抽真空口50a同轴设置，最内层罩体的上部与分离器抽真空口50a 连通，其余各层罩体由内向外依次套设且相互之间在径向上具有一定的间隔； 各层罩体的长度由内向外依次递减，其中最内层罩体的长度最长。

该实施例采用两层罩体，分为内层罩体80和外层罩体90，内层罩体80 呈圆筒形状，上部与分离器抽真空口50a连通，在内层罩体80内沿该内层罩 体80轴向间隔设置有若干折流板81。外层罩体90呈圆锥形或者由圆筒形状 91与圆锥形状92的组合结构。

气料混合物沿着分离器20内壁旋转上升，遇到外层罩体90，一大部分物 料或被阻挡，向反方向滑落，少部分物料绕过外层罩体90继续向分离器抽真 空口50a方向移动，会遇到内层罩体80被阻挡掉落，极少数的物料进入到内 层罩体80内，也会被内层罩体80内部的折流板81所阻挡，从而进一步避免 物料的损失。其中：外层罩体90可以是圆锥形式，正锥形式，也可以是由圆 筒形状91与圆锥形状92的组合结构等，为了方便清洗减少死角，一般采用 由圆筒形状91与圆锥形状92的组合结构形式。外层罩体90可以阻挡绝大部 分物料，气料混合物沿着分离器20内壁螺旋上升，遇到外层罩体90，会被阻 挡，由于外层罩体90整体呈现喇叭状，因此会大幅改变气料混合物的方向， 物料会在这个过程中分离下落。

内层罩体80可以是多种形式直筒形式，圆锥形式，正锥形式，也可以是 直筒带喇叭口等等，为了保证效果，减少吸入量，也为了方便清洗，一般内 层罩体80是直通形式，且内层罩体80长于外层罩体90，内层罩体80内设置 由折流板81。在分离过程中，即使有少量物料在二次蒸汽的带动作用下绕过 外层罩体90，也会被内层罩体80的外壁或折流板81阻挡，从而完成气料分 离，避免了物料损失。

Claims (13)

1.一种复合型防跑料方法，其特征在于,由设置在气液分离装置的分离器物料口位置的防跑料措施、气液分离装置的分离器抽真空口位置的防跑料措施、分离器自身的防跑料措施中的一种或任意两种以上的组合构成。

2.如权利要求1所述的一种复合型防跑料方法，其特征在于,所述设置在气液分离器的分离器物料口位置的防跑料措施是将分离器物料口设置在所述分离器内并在分离器物料口外罩有至少一分离罩筒，在所述分离罩筒上设置有至少一出料口；由所述分离器物料口出来的气料混合物在所述分离罩筒内呈现出螺旋状运动，由所述出料口螺旋出料。

3.如权利要求2所述的一种复合型防跑料方法，其特征在于,所述分离罩筒的轴线与铅锤方向平行并与所述分离器的轴线重合，使得所述分离罩筒的长度方向沿铅锤方向延伸，所述分离器物料口位于所述分离罩筒的上部位置，所述出料口位于所述分离罩筒的底部。

4.如权利要求2所述的一种复合型防跑料方法，其特征在于,所述分离罩筒的顶部封闭。

5.如权利要求4所述的一种复合型防跑料方法，其特征在于,所述分离罩筒呈圆柱形或者锥形。

6.如权利要求2所述的一种复合型防跑料方法，其特征在于,所述分离罩筒为若干，由内至外套设；其中最内的分离罩筒直径最小，长度最短，最外的分离罩筒直径最大，长度最长；中级各级的分离罩筒的直径和长度由内向外依次递增；内分离罩筒的外径与外分离罩筒的内径之间间隔一定的距离，以此形成多级物料螺旋状运动空间。

7.如权利要求1所述的一种复合型防跑料方法，其特征在于,所述分离器自身的防跑料措施是将分离器抽真空口设置在分离器侧壁上并且在径向上偏离所述分离器的中心；由分离器物料口出来的气料混合物采用旋转方式进入所述分离器内，分离器抽真空口的抽气方向与分离器内的气料混合物的旋转方向相反，在所述分离器抽真空口处形成一个反螺旋，在该反螺旋的作用下，物料会轻易的与气体分离开来，落入分离器的底部。

8.如权利要求7所述的一种复合型防跑料方法，其特征在于,所述分离器抽真空口的位置高于所述分离器物料口位置。

9.如权利要求7所述的一种复合型防跑料方法，其特征在于,所述分离器物料口出来的气液混合物通过一蜗壳以旋转方式进入所述分离器内。

10.如权利要求9所述的一种复合型防跑料方法，其特征在于,所述分离器抽真空口的位置高于所述蜗壳位置。

11.如权利要求1所述的一种复合型防跑料方法，其特征在于,所述设置在气液分离装置的分离器抽真空口位置的防跑料措施是将分离器抽真空口设置有所述分离器的顶部并在分离器抽真空口位置设置有至少两层罩体，其中，各层罩体均与所述分离器抽真空口同轴设置，最内层罩体的上部与所述分离器抽真空口连通，其余各层罩体由内向外依次套设且相互之间在径向上具有一定的间隔；各层罩体的长度由内向外依次递减，其中最内层罩体的长度最长。

12.如权利要求11所述的一种复合型防跑料方法，其特征在于,在所述最内层的罩体内沿该最内层的罩体轴向间隔设置有若干折流板。

13.如权利要求11所述的一种复合型防跑料方法，其特征在于,所述最内层罩体呈圆筒形状，其余各层罩体呈圆锥形或者由圆筒形状与圆锥形状的组合结构。

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