发明内容
本发明要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述缺陷,提供一种结构简单,拼装方便,配合紧密度高,具有扩展性、制造成本低且通用性强的拼装积木连接销套件。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
一种拼装积木连接销套件,所述拼装积木连接销套件包括连接部件和连接套,所述连接部件中间设有连接板,在连接板上下的连接面上设置有垂直于连接板的横截面为扇环形的连接销柱,所述连接销柱沿中心轴线圆形等分且呈环形间隔排列设置在连接板的连接面上,在每两个连接销柱之间设置有插入间隙,所述连接板的上连接面的连接销柱的位置设置与下连接面的插入间隙的位置对齐,所述连接销柱与插入间隙大小形状相同,在每两个所述连接部件之间互相组合时,将所述连接部件的连接销柱嵌入组合到对向的所述连接部件的插入间隙中,使得所述连接销柱与对向的所述插入间隙形成互相嵌入的组合结构,互相嵌入组合完成后的两个连接部件的连接销柱组合成一个完整的圆柱形,所述连接销柱的外壁顶部设有限位凸起,所述连接板的外边缘有设有限位凸板,所述连接套内开有连接通孔,所述连接部件的连接销柱插入连接套的连接通孔内实现连接组合,在连接通孔的内壁中间位置设有向中心凸起的限位带,所述限位带与限位凸起配合。
进一步的,所述连接销柱与插入间隙大小形状相同互相插入组合,所述连接销柱的高度高于连接通孔的深度的一半且不超过连接通孔的深度。
进一步的,所述连接板中间开有贯通的容变孔。
进一步的,所述连接板的连接面上至少设有两个连接销柱。
进一步的,所述连接销柱外表面为圆弧面外壁。
进一步的,所述连接销柱的顶部边缘为圆弧倒边。
进一步的,所述限位凸起上端部为圆弧过度且与连接销柱的顶部边缘的圆弧倒边相接,所述限位凸起下端部设有卡紧凹部。
进一步的,所述连接通孔上下两端开口内设有组合限位凹槽。
本发明的技术方案与现有技术相比的增益效果为:本发明申请的提供的拼装积木连接销套件的连接部件的两端部连接销柱采用相同对称的结构设计,在安装的时候无需区分方向,方便安装,操作简便,新设计的连接销柱和连接套配合,结构简单,便于开模和制造量产,加工成本低,拼装后连接销柱之间采用过盈配合组合,配合紧密度高,结合牢固,操作过程中不会出现脱落的情况,同时通过将多个连接部件上的连接销柱互相交错插合可以实现无限扩展延伸拼装,适用于不用的拼装积木的连接组合,通用性强,连接部件通过在连接板中间增设容变孔,进一步提高了连接部件的耐折弯性,使用寿命长。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明,其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时,除非另有表示,不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反,它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。
在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的,而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式,除非上下文清楚地表示其他含义。
应当理解,本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。同样,“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制,而是表示存在至少一个。除非另行指出,“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”、“轴向、“周向”、“径向”、“长度”、“内”、“外”等类似词语只是为了便于说明,而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同,并不排除其他元件或者物件。
为了使审查委员能对本发明之目的、特征及功能有更进一步了解,以下结合附图及具体实施例对本发明进一步说明:
请参阅图1-5所示,系为本发明的示意图,本发明是一种拼装积木连接销套件,其特征在于,所述拼装积木连接销套件包括连接部件1和连接套2,具体的,如图2所示,所述连接部件1中间设有组合的用的连接板3,在连接板3上下的连接面上对称的设置有垂直于连接板3的连接销柱4,每个连接销柱4的横截面为扇环形以便拼装连接组合。
具体的,所述连接销柱4以连接板3的纵向中心轴线圆形等分且呈环形间隔排列在连接板3的连接面上,在每两个连接销柱4之间设置有插入间隙5,根据连接销柱4的数量n个将圆形360°等分成2n个区域,(n≥2)。
具体的,所述连接板3的上连接面的连接销柱4的位置设置与下连接面的插入间隙5的位置对齐,采用交错放置设计能够进一步提高连接部件1的强度,避免转动时传动扭力过于集中对连接部件1造成损伤,影响其使用寿命。
具体的,所述连接销柱4与插入间隙5大小形状相同,所述连接销柱4与所述插入间隙5互相对接插入组合,每两个所述连接部件1之间互相组合连接时,所述连接部件1的连接销柱4嵌入组合到对向的所述连接部件1的插入间隙5中,所述连接销柱4与对向的所述插入间隙5形成互相嵌入的组合结构。采用连接销柱4与插入间隙5大小形状相同的设计能够确保在拼合后各个互相嵌入组合的连接部件1之间实现更加紧密的贴合连接组合。
具体的,所述连接销柱4的外壁顶部位置上设有限位凸起6,所述连接板3的外边缘有设有限位凸板8,拼装的时候通过限位凸板8起到限制连接部件1拼装的深度。
具体的,如图3所示,所述连接套2内开有连接通孔21,所述连接部件1的连接销柱4插入连接套2的连接通孔21内实现连接组合,在连接通孔21的内壁中间位置设有向中心凸起的限位带22,所述限位带22与限位凸起6配合,通过限位带22的挤压使得安装在同一连接通孔21内的两两连接部件1之间结合更加牢固。
进一步的,所述连接销柱4与插入间隙5大小形状相同互相插入组合。进一步的,所述连接销柱4的高度高于连接通孔21的深度的一半且不超过连接通孔21的深度,连接销柱4的高度不超过连接通孔21深度,确保了拼装后积木玩具表面不会有凸出保持平整,解决了在拼装时连接件过长容易划伤使用者的问题。
进一步的,所述连接板3中间开有贯通的容变孔31,当连接销柱4插入连接通孔22内的时候,由于限位凸起6与限位带22的互相接触挤压,导致连接板3上的连接销柱4会向内变形倾斜,设置的容变孔31能够使得连接销柱4在受挤压变形时能有更大的变形空间,避免由于挤压应力过大而导致连接销柱4与连接板3的结合处出现损伤或者断裂,提高了连接部件1的耐挤压度,同时起到保护连接部件1的作用,有效地延长了连接部件1的使用寿命。
进一步的,所述连接板3的连接面上至少设有两个连接销柱4,具体的,连接板3的连接面上可以设置(N+2)个连接销柱4(N≥0),同时设置有相同数量的插入间隙5,拼装的时候将连接销柱4对准插入另一个连接部件1的插入间隙5内。
进一步的,所述连接销柱4外表面为圆弧面外壁,使用连接销柱4能够更好地在连接通孔22的内转动,保证了连接部件1在转动的时流畅不会出现卡死的情况。
进一步的,所述连接销柱4的顶部边缘为圆弧倒边,使得连接销柱4能够更加容易地拼装进连接通孔22内。
进一步的,所述限位凸起6上端部为圆弧过度61且与连接销柱4的顶部边缘的圆弧倒边相接,限位凸起6上端部为圆弧过度61在连接销柱4经过限位带22的时候起到第一引导的作用,第二防止卡死的作用,所述限位凸起6下端部设有卡紧凹部7使得限位凸起6完全通过限位带22之后挂靠在限位带22上,解决了连接销柱4组合后容易松脱弹出的问题。
进一步的,所述连接通孔21上下两端开口内设有组合限位凹槽23,拼装的时候通过组合限位凹槽23能够在组合后提供连接部件1一个限定空间,避免连接部件1在安装的时候插入过深导致组合后产生松动,影响连接传动的效果,确保积木组合稳固。
实施例1:
拼装的时候,如图1所示,将连接部件1任意一端部的环形间隔设置的2个连接销柱4对准连接套2内的连接通孔21进行插入组装,当连接销柱4外壁前端的限位凸起6与限位带22接触的时候,继续向内推进,由限位凸起6顶部的圆弧过渡61与限位带22表面互相挤压,使得连接销柱4向连接板3中间的贯通的容变孔31的中心倾斜,容变孔31给连接销柱4提供一个可变形区域,当限位凸起6完全通过限位带22后,卡紧凹部7卡放在限位带22上,发出“嗒”的一个声音,限位凸板8嵌入组合限位凹槽23;在连接通孔21将另外一个连接部件1的连接销柱4对准已经组合在连接通孔21内的连接部件1的插入间隙5进行组合,当连接销柱4进入插入间隙5后与已经拼装在连接通孔21内的连接销柱4斜壁面接触,两个连接部件1的连接销柱4组合成一个完整的圆柱形,继续将另外一个连接部件1拼装入连接通孔21内,当限位凸起6完全通过限位带22后,卡紧凹部7卡放在限位带22上,发出“嗒”的一个声音,两个连接部件1的连接销柱4被限位带22向中心挤压形成过盈配合,牢固拼装在一起,不会在拼装或者转动的时候出现松脱的情况,使得组合后的连接部件1在传动的时候能够承受更大的转动扭矩,有效较少连接销柱4之间的磨损,进一步延长积木连接套件的使用寿命;连接部件1的另外一端外露的连接销柱4可以与另外的积木部件的连接套2内的连接通孔21进行拼装组合无限扩展,根据不同的想法拼装组合出不同的形态的拼装积木,如图5所示。
当需要拆卸的时候,只需要通过向外拉开连接套2,将连接通孔21与连接销柱4拉开分离完成拆卸,然后可以根据需求进行继续拆卸或者替换为其他积木部件。
实施例2:
拼装的时候,选取连接板3上设有3个连接销柱4和3个插入间隙5的连接部件1对准连接套2内的连接通孔21进行插入组装,当连接销柱4外壁前端的限位凸起6与限位带22接触的时候,继续向内推进,由限位凸起6顶部的圆弧过渡61与限位带22表面互相挤压,使得连接销柱4向连接板3中间的贯通的容变孔31的中心倾斜,容变孔31给连接销柱4提供一个可变形区域,当限位凸起6完全通过限位带22后,卡紧凹部7卡放在限位带22上,发出“嗒”的一个声音,限位凸板8嵌入组合限位凹槽23;在连接通孔21将另外一个设置有同样数量连接销柱4和插入间隙5的连接部件1进行组合,对准已经组合在连接通孔21内的连接部件1的插入间隙5进行组合,当连接销柱4进入插入间隙5后与已经拼装在连接通孔21内的连接销柱4斜壁面接触,两个连接部件1的连接销柱4组合成一个完整的圆柱形,继续将另外一个连接部件1拼装入连接通孔21内,当限位凸起6完全通过限位带22后,卡紧凹部7卡放在限位带22上,发出“嗒”的一个声音,两个连接部件1的连接销柱4被限位带22向中心挤压形成过盈配合,牢固拼装在一起,不会在拼装或者转动的时候出现松脱的情况,连接部件1的另外一端外露的连接销柱4可以与另外的积木部件的连接套2内的连接通孔21进行拼装组合无限扩展,根据不同的想法拼装组合出不同的形态的拼装积木。
本发明所记载的技术方案在连接板3上的连接销柱4的数量也可以为4个或5个或6个等。
以上所述仅是本申请的较佳实施例而已,并非对本申请做任何形式上的限制,虽然本申请已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本申请,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本申请技术方案的范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本申请技术方案的内容,依据本申请的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本申请技术方案的范围内。