CN112162104B - 一种全自动生化分析仪控制系统及控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种全自动生化分析仪控制系统，包括：制冷循环泵、制冷剂循环主管道、若干制冷剂循环副管道、制冷件、降温件、温度传感器、处理模块及冷却仓，制冷剂循环主管道的两端与制冷循环泵的进入端及排出端连接形成循环管道，制冷件设置在制冷剂循环主管道上，制冷剂循环副管道一端与制冷剂循环主管道连接导通，另一端与降温件连接导通，若干降温件均匀排布在冷却仓的内壁上，将冷却仓的内部空间分割成若干冷却区域，每个降温件对应一个冷却区域，用于对冷却区域制冷；温度传感器设置在冷却仓的内壁上，每个温度传感器与一个冷却区域对应，用于测量对应冷却区域的温度，制冷剂循环副管道上设有电磁阀。

Description

一种全自动生化分析仪控制系统及控制方法

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种全自动生化分析仪控制系统及控制方法。

背景技术

全自动生化分析仪中，试剂室的作用是用于放置医疗检测所用的试剂，通常试剂需要在较低的温度下进行检测，试剂常规的冷藏温度需要保持在4～10℃，现在广泛采用半导体制冷循环系统。由于试剂冷藏的需要，因而在试剂室上配置有制冷系统，进而实现试剂室的制冷作用。

现有的制冷系统的传感器分布于试剂室内，但其制冷设备是一体式的，一制冷就是对试剂室内整体制冷，一停止工作就是完全停止工作。

当试剂室打开或放入试剂会导致试剂室的局部气温高于设定的冷藏温度，而现有的一体式的制冷系统，对应位置的传感器检测到温度升高，会驱动制冷设备工作，对试剂室内整体制冷，其的确能使气温高于设定的冷藏温度的局部地区温度下降到规定温度区间内，但也会导致原本气温就在规定温度区间内的区域温度进一步下降，很有导致可能温度低于规定温度区间，对于一些要求较为严苛的试剂会产生影响。

发明内容

本发明提供了一种全自动生化分析仪控制系统及控制方法，以解决现有技术中无法实现局部制冷的技术问题。

本发明解决上述技术问题的方案如下：

一种全自动生化分析仪控制系统，其包括：

制冷循环泵、制冷剂循环主管道、若干制冷剂循环副管道、制冷件、降温件、温度传感器、处理模块及冷却仓，所述制冷剂循环主管道的两端与所述制冷循环泵的进入端及排出端连接形成循环管道，所述制冷件设置在所述制冷剂循环主管道上，所述制冷剂循环副管道一端与所述制冷剂循环主管道连接导通，另一端与所述降温件连接导通，若干所述降温件均匀排布在所述冷却仓的内壁上，将所述冷却仓的内部空间分割成若干冷却区域，每个所述降温件对应一个所述冷却区域，用于对所述冷却区域制冷；所述温度传感器设置在所述冷却仓的内壁上，每个所述温度传感器与一个所述冷却区域对应，用于测量对应所述冷却区域的温度，所述制冷剂循环副管道上设有电磁阀，所述制冷循环泵、所述制冷件、所述温度传感器、所述电磁阀与所述处理模块连接。

进一步的，所述制冷剂循环主管道的侧壁上设有多个连接接口组，所述制冷剂循环副管道包括第一管道及第二管道，所述连接接口组包括排出单向阀及进入单向阀，所述第一管道一端与所述排出单向阀连接导通，另一端与所述降温件连接导通；所述第二管道一端与所述进入单向阀连接导通，另一端与所述降温件连接导通。

进一步的，所述制冷件包括固定环、半导体制冷片及散热风扇，所述固定环套设在所述制冷剂循环主管道上，所述半导体制冷片沿所述固定环的周向穿设于所述固定环，所述半导体制冷片的冷端突出于所述固定环的内环面并与所述制冷剂循环主管道紧密抵接，所述半导体制冷片的热端突出于所述固定环的外环面，所述散热风扇设置在所述固定环靠近其端部的外周面上，所述散热风扇对所述半导体制冷片的热端进行散热。

进一步的，所述散热风扇包括鼓风扇及抽风扇，所述鼓风扇设置在所述固定环靠近其一端的外周面上，所述抽风扇设置在所述固定环靠近其另一端的外周面上，若干所述半导体制冷片的热端位于所述鼓风扇及所述抽风扇之间，所述鼓风扇的出风口靠近所述半导体制冷片的热端，所述抽风扇的进风口靠近所述半导体制冷片的热端。

进一步的，所述降温件包括蛇形管及降温外罩，所述蛇形管主体位于所述冷却仓内，所述蛇形管的两端分别穿设于所述所述冷却仓的侧壁，延伸到所述冷却仓外部并分别与所述第一管道、所述第二管道连接导通，所述降温外罩罩设在所述蛇形管上并与所述冷却仓的侧壁固定，所述降温外罩与所述蛇形管抵接。

进一步的，所述降温外罩与所述蛇形管抵接的一面延伸形成若干延伸板，所述延伸板伸入所述蛇形管的管体之间并与所述蛇形管的管体抵接。

进一步的，所述处理模块包括一数据处理芯片、泵驱动机构、制冷片驱动机构及电磁阀驱动机构，所述数据处理芯片与所述泵驱动机构、所述制冷片驱动机构、所述电磁阀驱动机构及所述温度传感器电连接，所述泵驱动机构与所述制冷循环泵电连接，所述制冷片驱动机构与所述半导体制冷片电连接，所述电磁阀驱动机构与所述电磁阀电连接。

本发明还包括一种全自动生化分析仪控制方法，包括以下步骤：

S1：将所述温度传感器与用于调节所述温度传感器对应的冷却区域降温速率的电磁阀编组；

S2：所述温度传感器检测对应冷却区域的温度T；

S3：将每个温度传感器检测到的温度数值T与最高温度数值T2及最低温度数值T1进行比对，若所有的温度传感器检测到的温度数值T均大于所述最高温度数值T2，执行S4；若所有的温度传感器检测到的温度数值T均小于所述最低温度数值T1，执行S5；

若部分温度传感器检测到的温度数值T为正常数值，部分度传感器6检测到的温度数值T为异常数值，执行S6；

S4：打开所述制冷循环泵、所述半导体制冷片及所述散热风扇，驱动每一个电磁阀打开；

S5、关闭所述制冷循环泵、所述半导体制冷片及所述散热风扇，驱动每一个电磁阀关闭；

S6、读取检测到温度数值T为异常数值的温度传感器的编组，驱动与其同一编组的电磁阀状态改变。

进一步的，步骤S6包括：

S61：读取检测到温度数值T小于所述最低温度数值T1的温度传感器的编组，驱动与其同一编组的电磁阀关闭；

S62：读取检测到温度数值T大于所述最低温度数值T1的温度传感器的编组，驱动与其同一编组的电磁阀打开。

本发明提供的全自动生化分析仪控制系统包括制冷件、降温件、温度传感器，所述降温件均匀排布在所述冷却仓的内壁上，将所述冷却仓的内部空间分割成若干冷却区域，每个所述降温件对应一个所述冷却区域，用于对所述冷却区域制冷；所述温度传感器设置在所述冷却仓的内壁上，每个所述温度传感器与一个所述冷却区域对应，用于测量对应所述冷却区域的温度，从而实现对局部区域进行降温，使冷却仓的内部空间的温度能精确的稳定在设定区间内。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明提供的全自动生化分析仪控制系统的结构示意图；

图2为图1中制冷剂循环主管道与制冷剂循环副管道的连接处的放大示意图；

图3为图1中制冷件的结构示意图；

图4为图1中降温件的截面示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

如图1所示，为本发明实施例一所提供的一种全自动生化分析仪控制系统，其包括制冷循环泵1、制冷剂循环主管道2、若干制冷剂循环副管道3、制冷件4、降温件5、温度传感器6、处理模块8及冷却仓7，所述制冷剂循环主管道2的两端与所述制冷循环泵1的进入端及排出端连接形成循环管道，所述制冷件4设置在所述制冷剂循环主管道2上，所述制冷剂循环副管道3一端与所述制冷剂循环主管道2连接导通，另一端与所述降温件5连接导通，若干所述降温件5均匀排布在所述冷却仓7的内壁上，所述温度传感器6设置在所述冷却仓7的内壁并与所述降温件5一一对应，所述制冷剂循环副管道3上设有电磁阀34，所述制冷循环泵1、所述制冷件4、所述温度传感器6、所述电磁阀34与所述处理模块8电连接。

所述制冷剂循环主管道2内填充有制冷剂，所述制冷循环泵1用于实现制冷剂在所述制冷剂循环主管道2内循环。

所述制冷剂循环主管道2的侧壁上设有多个连接接口组21，所述制冷剂循环副管道3与所述连接接口组21连接，形成所述制冷剂循环主管道2的支流。

如图2所示，所述制冷剂循环副管道3包括第一管道31及第二管道32，所述连接接口组21包括排出单向阀211及进入单向阀212，所述第一管道31一端与所述排出单向阀211连接导通，另一端与所述降温件5连接导通；所述第二管道32一端与所述进入单向阀212连接导通，另一端与所述降温件5连接导通。

所述排出单向阀211的导通方向是从所述制冷剂循环主管道2到所述第一管道31，所述进入单向阀212的导通方向是从所述第二管道32到所述制冷剂循环主管道2。

所述第一管道31上设有电磁阀311，所述电磁阀311用于调节所述第一管道31内冷却剂的流量。

制冷剂在所述制冷剂循环主管道2循环时，从所述排出单向阀211流入所述第一管道31内，经过所述降温件5后进入所述第二管道32内，从所述进入单向阀212流回所述制冷剂循环主管道2。

所述制冷件4用于对所述制冷剂循环主管道2内的制冷剂制冷。所述制冷件4在所述制冷剂循环主管道2的位置没有特别限制，只需要能够对所述制冷剂循环主管道2内的制冷剂制冷即可。于本实施例中，为了使能源利用最大化，若干所述制冷件4设置在所述制冷剂循环主管道2靠近所述降温件5的位置处，

如图3所示，所述制冷件4包括固定环41、半导体制冷片42及散热风扇43，所述固定环41套设在所述制冷剂循环主管道2上，所述半导体制冷片42沿所述固定环41的周向穿设于所述固定环41，所述半导体制冷片42的冷端突出于所述固定环41的内环面并与所述制冷剂循环主管道2紧密抵接，所述半导体制冷片42的热端突出于所述固定环41的外环面，所述散热风扇43设置在所述固定环41靠近其端部的外周面上，所述散热风扇43对所述半导体制冷片42的热端进行散热。

所述半导体制冷片42与所述处理模块电连接。

于本实施例中，所述散热风扇43包括鼓风扇431及抽风扇432，所述鼓风扇431设置在所述固定环41靠近其一端的外周面上，所述抽风扇432设置在所述固定环41靠近其另一端的外周面上，若干所述半导体制冷片42的热端位于所述鼓风扇431及所述抽风扇432之间，所述鼓风扇431的出风口靠近所述半导体制冷片42的热端，所述抽风扇432的进风口靠近所述半导体制冷片42的热端。所述鼓风扇431及所述抽风扇432之间形成风道，从而实现对所述半导体制冷片42的热端更好的散热。

如图4所示，所述降温件5包括蛇形管51及降温外罩52，所述蛇形管51主体位于所述冷却仓7内，所述蛇形管51的两端分别穿设于所述所述冷却仓8的侧壁，延伸到所述冷却仓7外部并分别与所述第一管道31、所述第二管道32连接导通，所述降温外罩52罩设在所述蛇形管51上并与所述冷却仓7的侧壁固定。所述降温外罩52与所述蛇形管51抵接。

与本实施例中，所述降温外罩52与所述蛇形管51抵接的一面延伸形成若干延伸板521，所述延伸板521伸入所述蛇形管51的管体之间并与所述蛇形管51的管体抵接。

若干所述降温件5均匀分布在所述冷却仓7的侧壁上，对所述冷却仓7的内部空间进行制冷，若干所述降温件5将所述冷却仓7的内部空间分割成若干冷却区域，每个所述降温件5对应一个所述冷却区域，进而所述电磁阀311调节其对应所述冷却区域的降温速率。

若干所述温度传感器6分布在所述冷却仓7的侧壁上，每个所述温度传感器6与一个所述冷却区域对应，用于测量对应所述冷却区域的温度。所述温度传感器6与其对应所述冷却区域的所述电磁阀311对应。由于所述降温件5及所述温度传感器6只需要负责一个较小的冷却区域，所述降温件5及所述温度传感器6可以实现小型化。

所述处理模块8包括一数据处理芯片81、泵驱动机构82、制冷片驱动机构83及电磁阀驱动机构84，所述数据处理芯片81与所述泵驱动机构82、所述制冷片驱动机构83、所述电磁阀驱动机构84及所述温度传感器6电连接，所述泵驱动机构82与所述制冷循环泵1电连接，所述制冷片驱动机构83与所述半导体制冷片42电连接，所述电磁阀驱动机构83与所述电磁阀311电连接。所述数据处理芯片根据所述温度传感器6的测量信号向所述泵驱动机构82、所述制冷片驱动机构83及所述电磁阀驱动机构84发送工作信号，驱动所述制冷循环泵1、所述半导体制冷片42、所述电磁阀311调整当前工作状态。

本发明还包括一种全自动生化分析仪控制方法，主要由以下步骤组成：

首先，了解试剂冷藏的要求温度范围，本实施例中试剂冷藏的要求温度范围为2～4℃。因而通过人工可以确定试剂室中的设定最低温度值T1为2℃，设定最高温度值T2为4℃。当检测温度介于T1与T2之间，则判定为正常数值；当检测温度不介于T1与T2之间，则判定为异常数值；

制冷系统的具体制冷过程如下：

S1：将所述温度传感器6与用于调节所述温度传感器6对应的冷却区域降温速率的电磁阀311编组；

S2：所述温度传感器6检测对应冷却区域的温度T。

S3：将每个温度传感器6检测到的温度数值T与最高温度数值T2及最低温度数值T1进行比对；若所有的温度传感器6检测到的温度数值T均大于所述最高温度数值T2，执行S4；若所有的温度传感器6检测到的温度数值T均小于所述最低温度数值T1，执行S5；若部分温度传感器6检测到的温度数值T为正常数值，部分度传感器6检测到的温度数值T为异常数值，执行S6；

S4：打开所述制冷循环泵1、所述半导体制冷片42及所述散热风扇43，驱动每一个电磁阀311打开；

S5、关闭所述制冷循环泵1、所述半导体制冷片42及所述散热风扇43，驱动每一个电磁阀311关闭；

S6、读取检测到温度数值T为异常数值的温度传感器6的编组，驱动与其同一编组的电磁阀311状态改变。

进一步的，步骤S6包括：

S61：读取检测到温度数值T小于所述最低温度数值T1的温度传感器6的编组，驱动与其同一编组的电磁阀311关闭；

S62：读取检测到温度数值T大于所述最低温度数值T1的温度传感器6的编组，驱动与其同一编组的电磁阀311关闭。

本发明提供的全自动生化分析仪控制系统包括制冷件、降温件、温度传感器，所述降温件均匀排布在所述冷却仓的内壁上，将所述冷却仓的内部空间分割成若干冷却区域，每个所述降温件对应一个所述冷却区域，用于对所述冷却区域制冷；所述温度传感器设置在所述冷却仓的内壁上，每个所述温度传感器与一个所述冷却区域对应，用于测量对应所述冷却区域的温度，从而实现对局部区域进行降温，使冷却仓的内部空间的温度能精确的稳定在设定区间内。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动生化分析仪控制系统，其特征在于，包括：制冷循环泵、制冷剂循环主管道、若干制冷剂循环副管道、制冷件、降温件、温度传感器、处理模块及冷却仓，所述制冷剂循环主管道的两端与所述制冷循环泵的进入端及排出端连接形成循环管道，所述制冷件设置在所述制冷剂循环主管道上，所述制冷剂循环副管道一端与所述制冷剂循环主管道连接导通，另一端与所述降温件连接导通，若干所述降温件均匀排布在所述冷却仓的内壁上，将所述冷却仓的内部空间分割成若干冷却区域，每个所述降温件对应一个所述冷却区域，用于对所述冷却区域制冷；所述温度传感器设置在所述冷却仓的内壁上，每个所述温度传感器与一个所述冷却区域对应，用于测量对应所述冷却区域的温度，所述制冷剂循环副管道上设有电磁阀，所述制冷循环泵、所述制冷件、所述温度传感器、所述电磁阀与所述处理模块连接，所述制冷剂循环主管道的侧壁上设有多个连接接口组，所述制冷剂循环副管道包括第一管道及第二管道，所述连接接口组包括排出单向阀及进入单向阀，所述第一管道一端与所述排出单向阀连接导通，另一端与所述降温件连接导通；所述第二管道一端与所述进入单向阀连接导通，另一端与所述降温件连接导通。

2.根据权利要求1所述的全自动生化分析仪控制系统，其特征在于，所述制冷件包括固定环、半导体制冷片及散热风扇，所述固定环套设在所述制冷剂循环主管道上，所述半导体制冷片沿所述固定环的周向穿设于所述固定环，所述半导体制冷片的冷端突出于所述固定环的内环面并与所述制冷剂循环主管道紧密抵接，所述半导体制冷片的热端突出于所述固定环的外环面，所述散热风扇设置在所述固定环靠近其端部的外周面上，所述散热风扇对所述半导体制冷片的热端进行散热。

3.根据权利要求2所述的全自动生化分析仪控制系统，所述散热风扇包括鼓风扇及抽风扇，所述鼓风扇设置在所述固定环靠近其一端的外周面上，所述抽风扇设置在所述固定环靠近其另一端的外周面上，若干所述半导体制冷片的热端位于所述鼓风扇及所述抽风扇之间，所述鼓风扇的出风口靠近所述半导体制冷片的热端，所述抽风扇的进风口靠近所述半导体制冷片的热端。

4.根据权利要求1所述的全自动生化分析仪控制系统，其特征在于，所述降温件包括蛇形管及降温外罩，所述蛇形管主体位于所述冷却仓内，所述蛇形管的两端分别穿设于所述所述冷却仓的侧壁，延伸到所述冷却仓外部并分别与所述第一管道、所述第二管道连接导通，所述降温外罩罩设在所述蛇形管上并与所述冷却仓的侧壁固定，所述降温外罩与所述蛇形管抵接。

5.根据权利要求4所述的全自动生化分析仪控制系统，其特征在于，所述降温外罩与所述蛇形管抵接的一面延伸形成若干延伸板，所述延伸板伸入所述蛇形管的管体之间并与所述蛇形管的管体抵接。

6.根据权利要求5所述的全自动生化分析仪控制系统，所述处理模块包括一数据处理芯片、泵驱动机构、制冷片驱动机构及电磁阀驱动机构，所述数据处理芯片与所述泵驱动机构、所述制冷片驱动机构、所述电磁阀驱动机构及所述温度传感器电连接，所述泵驱动机构与所述制冷循环泵电连接，所述制冷片驱动机构与所述半导体制冷片电连接，所述电磁阀驱动机构与所述电磁阀电连接。

7.一种如权利要求1-6中任一权利要求所述的全自动生化分析仪控制系统的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将所述温度传感器与用于调节所述温度传感器对应的冷却区域降温速率的电磁阀编组；

S2：所述温度传感器检测对应冷却区域的温度T；

S3：将每个温度传感器检测到的温度数值T与最高温度数值T2及最低温度数值T1进行比对，若所有的温度传感器检测到的温度数值T均大于所述最高温度数值T2，执行S4；若所有的温度传感器检测到的温度数值T均小于所述最低温度数值T1，执行S5；

若部分温度传感器检测到的温度数值T为正常数值，部分温度传感器检测到的温度数值T为异常数值，执行S6；

S4：打开所述制冷循环泵、所述半导体制冷片及所述散热风扇，驱动每一个电磁阀打开；

S5、关闭所述制冷循环泵、所述半导体制冷片及所述散热风扇，驱动每一个电磁阀关闭；

S6、读取检测到温度数值T为异常数值的温度传感器的编组，驱动与其同一编组的电磁阀状态改变。

8.根据权利要求7所述的全自动生化分析仪控制方法，步骤S6包括：

S61：读取检测到温度数值T小于所述最低温度数值T1的温度传感器的编组，驱动与其同一编组的电磁阀关闭；

S62：读取检测到温度数值T大于所述最低温度数值T1的温度传感器的编组，驱动与其同一编组的电磁阀打开。