CN112161448A - 一种pvc合成胶的脱水设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PVC合成胶的脱水设备,其结构包括电机箱、控制面板、支撑底座、脱水筒、入料斗、排水罩,电机箱前表面嵌有控制面板并且电连接,拨片对PVC合成胶粒进行拨动,确保堆积在底部的不同厚度的PVC合成胶粒进行有效的拨动分散,并且通过电热丝和导热片进行转动的加热,与PVC合成胶粒进行接触,PVC合成胶粒从外散罩上端开口处落入,通过凸轮的转动,对外散罩的下端往上顶,从而将外散罩内部的PVC合成胶粒从七个分散孔向外分散出去,提高PVC合成胶粒下落的分散效果,通过抖动板和底部弹簧的配合使用,使得底部的PVC合成胶粒往上进行跳动,提高PVC合成胶粒整体的受热效果,防止部分PVC合成胶粒发生烧焦粘结在筒体内壁。
Description
技术领域
本发明涉及PVC领域,更具体地说,尤其是涉及到一种PVC合成胶的脱水设备。
背景技术
PVC合成胶粒是由PVC树脂加上增塑剂、稳定剂、填充剂等多种助剂经混合、混炼,然后押出造粒而成,PVC合成胶粒在进行生产的过程中容易吸水受潮,需要通过脱水设备将PVC合成胶粒内部的水分进行去除,但是脱水设备在对PVC合成胶粒进行脱水的过程中,采用螺旋杆对PVC合成胶粒进行滚动的方式对其进行干燥脱水,而加热管的位置始终保持不变,导致部分堆积在中部的PVC合成胶粒受到加热管的热度有限,增加的受热的时间,而外部的PVC合成胶粒受到加热管的热量过多,容易导致外部的PVC合成胶粒容易发生烧焦,造成PVC合成胶粒烧焦粘附在脱水设备的内壁上,导致PVC合成胶粒受损。
发明内容
本发明实现技术目的所采用的技术方案是:该一种PVC合成胶的脱水设备,其结构包括电机箱、控制面板、支撑底座、脱水筒、入料斗、排水罩,所述电机箱前表面嵌有控制面板并且电连接,所述电机箱底部焊接于支撑底座右侧上端,所述支撑底座上表面与脱水筒底部相焊接,所述脱水筒内部随着电机箱内部输出端同步转动,所述脱水筒右侧上端嵌固安装有入料斗并且相贯通,所述排水罩安装于脱水筒左端外侧,所述脱水筒包括筒体、连接转杆、拨动器、偏移机构,所述筒体右侧上端嵌固安装有入料斗并且相贯通,所述连接转杆贯穿于筒体内部,并且连接转杆右端随着电机箱内部输出端同步转动,所述连接转杆外侧设有拨动器,并且拨动器位于筒体内部,所述偏移机构与连接转杆相焊接,所述拨动器共设有五个,分别与连接转杆进行固定。
作为本发明的进一步改进,所述拨动器包括发热机构、弹簧杆、拨片,所述弹簧杆采用间隙配合安装在发热机构内部,并且弹簧杆外端与拨片内侧表面相焊接,所述发热机构与连接转杆相焊接,所述弹簧杆和拨片均设有四个,并且均匀分布在发热机构的四个方位上。
作为本发明的进一步改进,所述发热机构包括加热管、保护罩、电热丝、导热片,所述保护罩外侧与连接转杆相焊接,所述加热管固定安装在保护罩内部中端,所述加热管与电热丝相连接,所述电热丝位于保护罩内部,并且电热丝外端与导热片相焊接,所述导热片嵌在保护罩外侧表面,所述电热丝和导热片均设有十二个,并且十二个电热丝等距分布在保护罩内部,所述导热片呈护板结构,并且采用铝材质,具有散热性能高的热点。
作为本发明的进一步改进,所述拨片包括弧板、凸条,所述弧板内侧表面与弹簧杆外端相焊接,所述弧板外侧表面焊接有凸条,所述凸条共设有七个,并且七个凸条均呈倾斜角度设在弧板的外侧表面上。
作为本发明的进一步改进,所述偏移机构包括凸轮、抖动板、弹簧、外散机构,所述凸轮与连接转杆相焊接,所述凸轮下端与抖动板相抵触,并且抖动板位于筒体内部下端并且连接处设有弹簧,所述外散机构上端位于入料斗下端内部,并且外散机构下端与凸轮上端相抵触,所述抖动板呈弧形结构,并且两端设有折角,通过两端的折角与筒体内侧底部进行抵触。
作为本发明的进一步改进,所述外散机构包括外散罩、滑动轴、滑轨、分散孔,所述外散罩外侧底部与凸轮上端相抵触,并且外散罩外侧中部设有滑动轴,所述滑动轴滑动安装在滑轨内部,所述分散孔贯穿于外散罩下端内部,所述外散罩上端呈长方体空腔下端呈半圆盘空腔结构,所述分散孔呈进口宽出口窄的结构,并且设有七个,均匀分布在外散罩下端。
本发明的有益效果在于:
1.通过连接转杆带动保护罩进行转动,这时弹簧杆在保护罩内部进行挤压收缩,使得拨片对PVC合成胶粒进行拨动,确保堆积在底部的不同厚度的PVC合成胶粒进行有效的拨动分散,并且通过电热丝和导热片进行转动的加热,与PVC合成胶粒进行接触,从而提高整体PVC合成胶粒的加热效果,防止部分PVC合成胶粒发生烧焦粘结在筒体内壁。
2.PVC合成胶粒从入料斗进行下落的过程中,PVC合成胶粒从外散罩上端开口处落入,通过凸轮的转动,对外散罩的下端往上顶,从而将外散罩内部的PVC合成胶粒从七个分散孔向外分散出去,提高PVC合成胶粒下落的分散效果,通过抖动板和底部弹簧的配合使用,使得底部的PVC合成胶粒往上进行跳动,提高PVC合成胶粒整体的受热效果。
附图说明
图1为本发明一种PVC合成胶的脱水设备的结构示意图。
图2为本发明一种脱水筒的内部结构示意图。
图3为本发明一种拨动器的侧视结构示意图。
图4为本发明一种发热机构的内部结构示意图。
图5为本发明一种拨片的立体结构示意图。
图6为本发明一种偏移机构的侧视内部结构示意图。
图7为本发明一种外散机构的内部透视结构示意图。
图中:电机箱-1、控制面板-2、支撑底座-3、脱水筒-4、入料斗-5、排水罩-6、筒体-41、连接转杆-42、拨动器-43、偏移机构-44、发热机构-431、弹簧杆-432、拨片-433、加热管-31a、保护罩-31b、电热丝-31c、导热片-31d、弧板-33a、凸条-33b、凸轮-44a、抖动板-44b、弹簧-44c、外散机构-44d、外散罩-d1、滑动轴-d2、滑轨-d3、分散孔-d4。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述:
实施例1:
如附图1至附图5所示:
本发明一种PVC合成胶的脱水设备,其结构包括电机箱1、控制面板2、支撑底座3、脱水筒4、入料斗5、排水罩6,所述电机箱1前表面嵌有控制面板2并且电连接,所述电机箱1底部焊接于支撑底座3右侧上端,所述支撑底座3上表面与脱水筒4底部相焊接,所述脱水筒4内部随着电机箱1内部输出端同步转动,所述脱水筒4右侧上端嵌固安装有入料斗5并且相贯通,所述排水罩6安装于脱水筒4左端外侧,所述脱水筒4包括筒体41、连接转杆42、拨动器43、偏移机构44,所述筒体41右侧上端嵌固安装有入料斗5并且相贯通,所述连接转杆42贯穿于筒体41内部,并且连接转杆42右端随着电机箱1内部输出端同步转动,所述连接转杆42外侧设有拨动器43,并且拨动器43位于筒体41内部,所述偏移机构44与连接转杆42相焊接,所述拨动器43共设有五个,分别与连接转杆42进行固定,利于连接转杆42带动五个拨动器43同时进行转动,将PVC合成胶粒进行均匀的搅动。
其中,所述拨动器43包括发热机构431、弹簧杆432、拨片433,所述弹簧杆432采用间隙配合安装在发热机构431内部,并且弹簧杆432外端与拨片433内侧表面相焊接,所述发热机构431与连接转杆42相焊接,所述弹簧杆432和拨片433均设有四个,并且均匀分布在发热机构431的四个方位上,确保在进行均匀搅动的过程中,能够进行长度挤压调节,防止对PVC合成胶粒造成挤压过度,同时确保堆积在底部的不同厚度的PVC合成胶粒进行有效的分散。
其中,所述发热机构431包括加热管31a、保护罩31b、电热丝31c、导热片31d,所述保护罩31b外侧与连接转杆42相焊接,所述加热管31a固定安装在保护罩31b内部中端,所述加热管31a与电热丝31c相连接,所述电热丝31c位于保护罩31b内部,并且电热丝31c外端与导热片31d相焊接,所述导热片31d嵌在保护罩31b外侧表面,所述电热丝31c和导热片31d均设有十二个,并且十二个电热丝31c等距分布在保护罩31b内部,确保保护罩31b内部进行全面受热,所述导热片31d呈护板结构,并且采用铝材质,具有散热性能高的热点,利于将保护罩31b内部的热量导到筒体41内部,加快PVC合成胶粒的脱水效果。
其中,所述拨片433包括弧板33a、凸条33b,所述弧板33a内侧表面与弹簧杆432外端相焊接,所述弧板33a外侧表面焊接有凸条33b,所述凸条33b共设有七个,并且七个凸条33b均呈倾斜角度设在弧板33a的外侧表面上,利于提高对PVC合成胶粒的贴合拨动效果,加快PVC合成胶粒的分散效果。
本实施例的具体使用方式与作用:
本发明中,通过控制面板2控制电机箱1内部的输出端进行转动,从而带动了连接转杆42进行转动,将PVC合成胶粒从入料斗5进行放入,PVC合成胶粒进入到筒体41内部,通过连接转杆42带动保护罩31b进行转动,这时弹簧杆432在保护罩31b内部进行挤压收缩,使得拨片433对PVC合成胶粒进行拨动,拨动的同时通过弧板33a上的凸条33b提高与PVC合成胶粒的贴合拨动效果,防止对PVC合成胶粒造成挤压过度,同时确保堆积在底部的不同厚度的PVC合成胶粒进行有效的拨动分散,并且通过电热丝31c和导热片31d进行转动的加热,与PVC合成胶粒进行接触,从而提高整体PVC合成胶粒的加热效果,防止处于外侧的PVC合成胶粒受到的热量过多,防止部分PVC合成胶粒发生烧焦粘结在筒体41内壁,蒸发的水分从排水罩6进行排出,脱水完成后,通过将排水罩6从筒体41上拆下,再将脱水后的PVC合成胶粒排出筒体41内部。
实施例2:
如附图6至附图7所示:
其中,所述偏移机构44包括凸轮44a、抖动板44b、弹簧44c、外散机构44d,所述凸轮44a与连接转杆42相焊接,所述凸轮44a下端与抖动板44b相抵触,并且抖动板44b位于筒体41内部下端并且连接处设有弹簧44c,所述外散机构44d上端位于入料斗5下端内部,并且外散机构44d下端与凸轮44a上端相抵触,所述抖动板44b呈弧形结构,并且两端设有折角,通过两端的折角与筒体41内侧底部进行抵触,防止PVC合成胶粒卡入抖动板44b与筒体41内侧底部的连接处,确保抖动板44b在筒体41内侧底部进行正常的上下抖动。
其中,所述外散机构44d包括外散罩d1、滑动轴d2、滑轨d3、分散孔d4,所述外散罩d1外侧底部与凸轮44a上端相抵触,并且外散罩d1外侧中部设有滑动轴d2,所述滑动轴d2滑动安装在滑轨d3内部,所述分散孔d4贯穿于外散罩d1下端内部,所述外散罩d1上端呈长方体空腔下端呈半圆盘空腔结构,利于将进入入料斗5内部的PVC合成胶粒从外散罩d1上端集中收入,并且从外散罩d1下端呈弧形分散出去,提高PVC合成胶粒下落的分散效果,防止PVC合成胶粒直线下落造成大量的堆积在筒体41内侧底部,所述分散孔d4呈进口宽出口窄的结构,并且设有七个,均匀分布在外散罩d1下端,防止PVC合成胶粒在分散的过程中发生倒流,并且提高PVC合成胶粒向外侧进行分散的效果。
本实施例的具体使用方式与作用:
本发明中,PVC合成胶粒从入料斗5进行下落的过程中,PVC合成胶粒从外散罩d1上端开口处落入,通过凸轮44a的转动,对外散罩d1的下端往上顶,这时滑动轴d2在滑轨d3内部进行竖直滑动,从而确保外散罩d1进行竖直的上下滑动,产生一定的重力升降,从而将外散罩d1内部的PVC合成胶粒从七个分散孔d4向外分散出去,提高PVC合成胶粒下落的分散效果,防止PVC合成胶粒直线下落造成大量的堆积在筒体41内侧底部,同时凸轮44a在进行转动的过程中,通过抖动板44b和底部弹簧44c的配合使用,使得抖动板44b进行上下抖动,从而使得底部的PVC合成胶粒往上进行跳动,提高PVC合成胶粒整体的受热效果,避免造成PVC合成胶粒烧焦。
利用本发明所述技术方案,或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种PVC合成胶的脱水设备,其结构包括电机箱(1)、控制面板(2)、支撑底座(3)、脱水筒(4)、入料斗(5)、排水罩(6),所述电机箱(1)前表面嵌有控制面板(2)并且电连接,所述电机箱(1)底部焊接于支撑底座(3)右侧上端,所述支撑底座(3)上表面与脱水筒(4)底部相焊接,所述脱水筒(4)内部随着电机箱(1)内部输出端同步转动,所述脱水筒(4)右侧上端嵌固安装有入料斗(5)并且相贯通,所述排水罩(6)安装于脱水筒(4)左端外侧,其特征在于:
所述脱水筒(4)包括筒体(41)、连接转杆(42)、拨动器(43)、偏移机构(44),所述筒体(41)右侧上端嵌固安装有入料斗(5)并且相贯通,所述连接转杆(42)贯穿于筒体(41)内部,并且连接转杆(42)右端随着电机箱(1)内部输出端同步转动,所述连接转杆(42)外侧设有拨动器(43),并且拨动器(43)位于筒体(41)内部,所述偏移机构(44)与连接转杆(42)相焊接。
2.根据权利要求1所述的一种PVC合成胶的脱水设备,其特征在于:所述拨动器(43)包括发热机构(431)、弹簧杆(432)、拨片(433),所述弹簧杆(432)采用间隙配合安装在发热机构(431)内部,并且弹簧杆(432)外端与拨片(433)内侧表面相焊接,所述发热机构(431)与连接转杆(42)相焊接。
3.根据权利要求2所述的一种PVC合成胶的脱水设备,其特征在于:所述发热机构(431)包括加热管(31a)、保护罩(31b)、电热丝(31c)、导热片(31d),所述保护罩(31b)外侧与连接转杆(42)相焊接,所述加热管(31a)固定安装在保护罩(31b)内部中端,所述加热管(31a)与电热丝(31c)相连接,所述电热丝(31c)位于保护罩(31b)内部,并且电热丝(31c)外端与导热片(31d)相焊接,所述导热片(31d)嵌在保护罩(31b)外侧表面。
4.根据权利要求2所述的一种PVC合成胶的脱水设备,其特征在于:所述拨片(433)包括弧板(33a)、凸条(33b),所述弧板(33a)内侧表面与弹簧杆(432)外端相焊接,所述弧板(33a)外侧表面焊接有凸条(33b)。
5.根据权利要求1所述的一种PVC合成胶的脱水设备,其特征在于:所述偏移机构(44)包括凸轮(44a)、抖动板(44b)、弹簧(44c)、外散机构(44d),所述凸轮(44a)与连接转杆(42)相焊接,所述凸轮(44a)下端与抖动板(44b)相抵触,并且抖动板(44b)位于筒体(41)内部下端并且连接处设有弹簧(44c),所述外散机构(44d)上端位于入料斗(5)下端内部,并且外散机构(44d)下端与凸轮(44a)上端相抵触。
6.根据权利要求5所述的一种PVC合成胶的脱水设备,其特征在于:所述外散机构(44d)包括外散罩(d1)、滑动轴(d2)、滑轨(d3)、分散孔(d4),所述外散罩(d1)外侧底部与凸轮(44a)上端相抵触,并且外散罩(d1)外侧中部设有滑动轴(d2),所述滑动轴(d2)滑动安装在滑轨(d3)内部,所述分散孔(d4)贯穿于外散罩(d1)下端内部。
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