CN112160968A - 可调式的螺母 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种可调式的螺母，所述可调式的螺母包括：螺母本体、调节板、固定柱、弧形夹板、移动杆、连接框、弹簧、连接柱、螺纹柱、固定板、转动块、弹性垫片和螺纹筒；其中所述螺母本体顶侧表面的相对位置处分别开设有一个限位孔，所述限位孔内与所述调节板滑动连接，所述调节板顶端表面与所述弹性垫片底侧表面固定连接，所述调节板靠近所述螺母本体外边缘侧一侧开设有固定孔，所述调节板开设有固定孔的一侧设有放置在限位孔中的弧形夹板，所述弧形夹板靠近所述调节板的一侧表面固定连接有与固定槽卡合连接的固定柱，所述弧形夹板另一侧表面固定连接有移动杆。本申请的有益之处在于提供一种具有螺母竖向厚度可调且便于死口扳手使用的可调式的螺母。
Description
技术领域
本发明涉及一种螺母，具体涉及一种可调式的螺母，属于螺母技术领域。
背景技术
螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型。
一些螺栓的螺栓头均通过光杆与螺纹杆一体成型，而一些需要夹紧的工件厚度较小时，螺母可能会脱离螺杆与光杆贴合，影响工件的加紧效果，而一些螺母用的死口板手开口尺寸会微大于螺母外径尺寸，可能会导致螺母拧紧过程中发生螺母与死口板手的滑脱情况。
发明内容
一种可调式的螺母，包括：螺母本体、调节板、固定柱、弧形夹板、移动杆、连接框、弹簧、连接柱、螺纹柱、固定板、转动块、弹性垫片和螺纹筒；其中所述螺母本体顶侧表面的相对位置处分别开设有一个限位孔，所述限位孔内与所述调节板滑动连接，所述调节板顶端表面与所述弹性垫片底侧表面固定连接，所述调节板靠近所述螺母本体外边缘侧一侧开设有固定孔，所述调节板开设有固定孔的一侧设有放置在限位孔中的弧形夹板，所述弧形夹板靠近所述调节板的一侧表面固定连接有与固定槽卡合连接的固定柱，所述弧形夹板另一侧表面固定连接有移动杆，所述移动杆末端与所述连接块一侧表面固定连接，所述连接块放置在所述螺母本体侧表面开设有的连接框槽中，所述连接框槽一侧连通有开设在所述螺母本体内侧弹簧放置槽，所述弹簧放置槽一端通过开设在所述螺母本体内的连接孔与限位孔连通，所述移动杆一端依次贯穿连接孔、弹簧放置槽并连接至连接框槽内，所述连接柱表面套接有所述弹簧，所述弹簧放置在所述弹簧放置槽内，所述弹簧一端与所述连接框侧表面固定连接，所述弹簧另一端与弹簧放置槽和连接孔连通的一端内壁固定连接，所述螺母本体靠近连接框槽的一侧开设有卡槽，所述固定板卡接在所述卡槽中，所述固定板侧表面开设有通孔，所述固定板一侧固定连接有所述螺纹筒，所述通孔一端与所述螺纹筒内腔连通，所述螺纹筒滑动连接在螺母本体内，所述螺纹筒内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱靠近螺母本体中心的一端固定连接有连接柱，所述连接柱另一端固定连接有转动块，所述转动块转动连接在开设在所述螺纹本体内的转动槽中。
进一步地，所述调节板横截面呈圆弧形结构，所述调节板弧形凸出一侧表面开设有呈一字型等距排列的若干个固定孔。
进一步地，所述卡槽的深度与所述固定板的厚度比值的取值范围0.9至1.12。
进一步地，所述连接框为方框型结构，所述连接框长度与所述连接孔的直径比值为2:1，所述连接框长度与所述连接框槽的长度比值为2：2.1。
进一步地，所述弧形夹板厚度与所述调节板的厚度以及固定柱的厚度之和小于限位孔的厚度，所述固定柱的轴线与所述固定孔的轴线在同一竖直面上。
进一步地，所述调节板长度与所述弧形夹板的长度以及所述螺母本体高度相等。
进一步地，所述螺纹筒内壁设有与所述螺纹柱外表面的螺纹配合的内螺纹，所述螺纹柱长度大于所述螺纹筒的长度，所述转动块距离所述卡槽的距离大于所述螺纹柱长度，所述螺纹筒内腔与所述通孔同轴设置且螺纹筒与通孔连通，所述螺纹柱靠近所述固定板的一端表面开设有一字型槽，所述固定板数目为两个，两个所述固定板位于所述螺母本体相对的两侧，所述螺母本体相对的两侧分别设有一个螺纹柱，所述螺母本体相对的两侧分别设有三个螺纹筒，同一侧的所述螺纹筒等距分布，中间的所述螺纹筒内腔螺纹连接有螺纹柱。
进一步地，所述弹簧的长度与所述弹簧放置槽的长度相等。
进一步地，所述螺母本体开设有的螺纹腔与所述弹簧垫片的内腔同轴连通，所述螺母本体开设有的螺纹腔与所述弹簧垫片的内腔直径相等。
进一步地，所述螺母本体相对的两侧表面均设有三个连接柱，所述螺母本体同一侧的相邻所述连接柱平行等距。。
本申请的有益之处在于：提供一种具有螺母竖向厚度可调且便于死口扳手使用的可调式的螺母。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是根据本申请一种实施例的可调式的螺母的展开立体结构示意图；
图2是根据本申请一种实施例的可调式的螺母的整体立体结构示意图；
图3是根据本申请一种实施例中的螺母本体俯视剖视连接结构示意图；
图4是根据本申请一种实施例中的可调式的螺母的整体顶端局部剖视结构示意图；
图5是是根据本申请一种实施例中的可调式的螺母的整体图1中A处局部放大结构示意图；
图6是是根据本申请一种实施例中的可调式的螺母的固定板与螺纹柱连接结构示意图；
图7是图1所示实施例中移动杆与移动框连接连接结构示意图；
图8是图1所示实施例中调节板表面结构示意图。
图中附图标记的含义：
可调式的螺母100，螺母本体101，限位孔1011，转动槽1012，连接孔1013，弹簧放置槽1014，连接框槽1015，卡槽1016，调节板102，固定孔1021，固定柱103，弧形夹板104，移动杆105，连接框106，弹簧107，连接柱108，螺纹柱109，一字型槽1091，固定板110，通孔1101，转动块111，弹性垫片112，螺纹筒113。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
参考图1至图8，一种可调式的螺母100，包括：螺母本体101、调节板102、固定柱103、弧形夹板104、移动杆105、连接框106、弹簧107、连接柱108、螺纹柱109、固定板110、转动块111、弹性垫片112和螺纹筒113；
调节板102与弧形夹板104为调节弹性垫片112的主要结构，具体而言，调节板102数目与弧形夹板104均配合设置两个，调节板102外表面弯曲弧度与弧形夹板104内表面弯曲弧度相等，通过调节板102与配合设置的弧形夹板104设计可以有效的移动弧形夹板104，弧形夹板104可以推动连接的固定柱102与调节板侧表面的固定孔1021进行快速卡合，提高限位固定的效率，便于操作。
其中螺母本体101顶侧表面的相对位置处分别开设有一个限位孔1011，限位孔1011内与调节板102滑动连接，调节板102顶端表面与弹性垫片112底侧表面固定连接，调节板102靠近螺母本体101外边缘侧一侧开设有固定孔1021，调节板102开设有固定孔1021的一侧设有放置在限位孔1011中的弧形夹板104，弧形夹板104靠近调节板102的一侧表面固定连接有与固定槽卡合连接的固定柱103，弧形夹板104另一侧表面固定连接有移动杆105，移动杆105末端与连接框106一侧表面固定连接，连接框106放置在螺母本体101侧表面开设有的连接框槽1015中，连接框槽1015一侧连通有开设在螺母本体101内侧弹簧放置槽1014，弹簧放置槽1014一端通过开设在螺母本体101内的连接孔1013与限位孔1011连通，移动杆105一端依次贯穿连接孔1013、弹簧放置槽1014并连接至连接框槽1015内，连接柱108表面套接有弹簧107，弹簧107放置在弹簧放置槽1014内，弹簧107一端与连接框106侧表面固定连接，弹簧107另一端与弹簧放置槽1014和连接孔1013连通的一端内壁固定连接。
连接框106的作用是调节移动杆105带动弧形夹板104移动，弧形夹板104设置在调节板102的外侧处，通过弧形夹板104的移动会带动固定连接的固定柱103脱离调节板102对应的固定孔1021中，调节板102不受到弧形夹板104的限位固定后，工作者可以调节弹性垫片112与螺母本体101的距离，可以间接的提高螺母的厚度，便于在螺母使用时，先通过弹性垫片112将工件进行夹持，且避免螺母可能与螺栓头底侧的光杆出连接，便于保障螺母与螺栓连接的稳定，提高工件的固定夹持效果，同时通过弹簧107垫片与工件进行接触，提高摩擦力，提高工件固定的稳定。
其中，弹性垫片112可以由片状材料制成，如垫纸，橡胶，硅橡胶，金属，软木，毛毡，氯丁橡胶，丁腈橡胶，玻璃纤维或塑料聚合物(如聚四氟乙烯)。
螺母本体101靠近连接框槽1015的一侧开设有卡槽1016，固定板110卡接在卡槽1016中，固定板110侧表面开设有通孔1101，固定板110一侧固定连接有螺纹筒113，螺纹筒113滑动连接在螺母本体101内，螺纹筒113内螺纹连接有螺纹柱109，螺纹柱109靠近螺母本体101中心的一端固定连接有连接柱108，连接柱108另一端固定连接有转动块111，转动块111转动连接在开设在螺纹本体内的转动槽1012中；
通过借用工具驱动螺纹柱109进行旋转，螺纹柱109会带动表面螺纹连接的螺纹筒113移动，螺纹筒113会推动固定板110沿着卡槽1016移出，通过调节两个固定板110的位置进而调节两个固定板110之间的距离，方便提高固定板110相对的外侧表面与死口扳手连接的稳定性，避免死口扳手与连接的螺母本体101因存在缝隙而发生旋转过程滑脱的情况，提高螺母本体101的实用性，便于工作者使用。
采用这样的方案，调节板102横截面呈圆弧形结构，调节板102弧形凸出一侧表面开设有呈一字型等距排列的若干个固定孔1021，便于调节板102表面的固定孔1021安装紧凑，便于配合连接的固定柱103卡合在对应固定孔1021中；所述卡槽1016的深度与所述固定板110的厚度比值的取值范围0.9至1.12，便于将固定板110放置在卡槽1016中，保障不使用时固定板110影响螺母本体101的使用。
作为扩展方案，所述连接框106为方框型结构，所述连接框106长度与所述连接孔1013的直径比值为2:1，所述连接框106长度与所述连接框槽1015的长度比值为2：2.1，便于对连接框106在连接框槽1015中的使用。
弧形夹板104厚度与调节板102的厚度以及固定柱103的厚度之和小于限位孔1011的厚度，固定柱103的轴线与固定孔1021的轴线在同一竖直面上；调节板102长度与弧形夹板104的长度以及螺母本体101高度相等。
作为具体方案，螺纹筒113内壁设有与螺纹柱109外表面的螺纹配合的内螺纹，螺纹柱109长度大于螺纹筒113的长度，转动块111距离卡槽1016的距离大于螺纹柱109长度，螺纹筒113内腔与通孔1101同轴设置且螺纹筒113与通孔1101连通，螺纹柱109靠近固定板110的一端表面开设有一字型槽1091，固定板110数目为两个，两个固定板110位于螺母本体101相对的两侧，螺母本体101相对的两侧分别设有一个螺纹柱109，螺母本体101相对的两侧分别设有三个螺纹筒113，同一侧的螺纹筒113等距分布，中间的螺纹筒113内腔螺纹连接有螺纹柱109，设置的多个螺纹筒113的作用下，便于对固定板110受到作用力时进行分压，降低螺纹筒113通过固定板110传过来的力造成损坏的情况，同时设置的对应螺纹柱109的作用下，便于调节对应固定板110的移动。
具体而言，弹簧107的长度与弹簧放置槽1014的长度相等，保障弹簧107在弹簧放置槽1014中的稳定使用。
作为具体方案，螺母本体101开设有的螺纹腔与弹簧107垫片的内腔同轴连通，螺母本体101开设有的螺纹腔与弹簧107垫片的内腔直径相等；螺母本体101相对的两侧表面均设有三个连接柱108，螺母本体101同一侧的相邻连接柱108平行等距，三个连接柱108结构相同，便于提高使用效率。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种可调式的螺母，其特征在于：
所述可调式的螺母包括：螺母本体、调节板、固定柱、弧形夹板、移动杆、连接框、弹簧、连接柱、螺纹柱、固定板、转动块、弹性垫片和螺纹筒；其中所述螺母本体顶侧表面的相对位置处分别开设有一个限位孔，所述限位孔内与所述调节板滑动连接，所述调节板顶端表面与所述弹性垫片底侧表面固定连接，所述调节板靠近所述螺母本体外边缘侧一侧开设有固定孔，所述调节板开设有固定孔的一侧设有放置在限位孔中的弧形夹板，所述弧形夹板靠近所述调节板的一侧表面固定连接有与固定槽卡合连接的固定柱，所述弧形夹板另一侧表面固定连接有移动杆，所述移动杆末端与所述连接块一侧表面固定连接，所述连接块放置在所述螺母本体侧表面开设有的连接框槽中，所述连接框槽一侧连通有开设在所述螺母本体内侧弹簧放置槽，所述弹簧放置槽一端通过开设在所述螺母本体内的连接孔与限位孔连通，所述移动杆一端依次贯穿连接孔、弹簧放置槽并连接至连接框槽内，所述连接柱表面套接有所述弹簧，所述弹簧放置在所述弹簧放置槽内，所述弹簧一端与所述连接框侧表面固定连接，所述弹簧另一端与弹簧放置槽和连接孔连通的一端内壁固定连接，所述螺母本体靠近连接框槽的一侧开设有卡槽，所述固定板卡接在所述卡槽中，所述固定板侧表面开设有通孔，所述固定板一侧固定连接有所述螺纹筒，所述通孔一端与所述螺纹筒内腔连通，所述螺纹筒滑动连接在螺母本体内，所述螺纹筒内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱靠近螺母本体中心的一端固定连接有连接柱，所述连接柱另一端固定连接有转动块，所述转动块转动连接在开设在所述螺纹本体内的转动槽中。
2.根据权利要求1所述的可调式的螺母，其特征在于：
所述调节板横截面呈圆弧形结构，所述调节板弧形凸出一侧表面开设有呈一字型等距排列的若干个固定孔。
3.根据权利要求1所述的可调式的螺母，其特征在于：
所述卡槽的深度与所述固定板的厚度比值的取值范围0.9至1.12。
4.根据权利要求1所述的可调式的螺母，其特征在于：
所述连接框为方框型结构，所述连接框长度与所述连接孔的直径比值为2:1，所述连接框长度与所述连接框槽的长度比值为2：2.1。
5.根据权利要求1所述的可调式的螺母，其特征在于：
所述弧形夹板厚度与所述调节板的厚度以及固定柱的厚度之和小于限位孔的厚度，所述固定柱的轴线与所述固定孔的轴线在同一竖直面上。
6.根据权利要求1所述的可调式的螺母，其特征在于：
所述调节板长度与所述弧形夹板的长度以及所述螺母本体高度相等。
7.根据权利要求1所述的可调式的螺母，其特征在于：
所述螺纹筒内壁设有与所述螺纹柱外表面的螺纹配合的内螺纹，所述螺纹柱长度大于所述螺纹筒的长度，所述转动块距离所述卡槽的距离大于所述螺纹柱长度，所述螺纹筒内腔与所述通孔同轴设置且螺纹筒与通孔连通，所述螺纹柱靠近所述固定板的一端表面开设有一字型槽，所述固定板数目为两个，两个所述固定板位于所述螺母本体相对的两侧，所述螺母本体相对的两侧分别设有一个螺纹柱，所述螺母本体相对的两侧分别设有三个螺纹筒，同一侧的所述螺纹筒等距分布，中间的所述螺纹筒内腔螺纹连接有螺纹柱。
8.根据权利要求1所述的可调式的螺母，其特征在于：
所述弹簧的长度与所述弹簧放置槽的长度相等。
9.根据权利要求1所述的可调式的螺母，其特征在于：
所述螺母本体开设有的螺纹腔与所述弹簧垫片的内腔同轴连通，所述螺母本体开设有的螺纹腔与所述弹簧垫片的内腔直径相等。
10.根据权利要求1所述的可调式的螺母，其特征在于：
所述螺母本体相对的两侧表面均设有三个连接柱，所述螺母本体同一侧的相邻所述连接柱平行等距。
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| CN202011063920.XA Withdrawn CN112160968A (zh) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | 可调式的螺母 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112160968A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6059502A (en) * | 1996-09-25 | 2000-05-09 | Ejot Verbindungstechnik Gmbh & Co. | Plastic nut for connecting panel-like parts |
| CN107175603A (zh) * | 2017-06-07 | 2017-09-19 | 江西电力职业技术学院 | 防滑螺帽扳手套件以及机械固定套件 |
| CN207830332U (zh) * | 2018-01-12 | 2018-09-07 | 东莞市典澜五金科技有限公司 | 一种可调节厚度的螺母片 |
| CN208106944U (zh) * | 2018-03-16 | 2018-11-16 | 浙江峰邦机械科技有限公司 | 一种可适用于不同型号扳手的螺母 |
| CN211501256U (zh) * | 2019-11-27 | 2020-09-15 | 咸阳聚力石油机械制造有限公司 | 一种高可靠性防松动型紧固件 |
-
2020
- 2020-09-30 CN CN202011063920.XA patent/CN112160968A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
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| PB01 | Publication | ||
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |