CN1121597C - 冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于把调节器安装在开口狭窄的标准切换室的背部。标准切换室通过内壳与其它箱体形成，把该箱体36安装在内箱3后，在箱体36的背部安装有调节器24。然后，把内箱3容纳在外壳2内，两箱2、3之间填充有发泡隔热材料。

Description

冰箱

技术领域

本发明涉及在冰箱中把调节器安装到切换室上的结构，这种冰箱利用调节器来控制供给标准切换室的冷气，从而把标准切换室的温度控制到设定的标准温度。

背景技术

在现有技术中，有一种冰箱，该冰箱在冷冻室与冷藏室之间左右并排地设置有制冰室和标准切换室。在这种冰箱中，通过挡板的开关来控制供给标准切换室和冷藏室的冷气量，这样，把标准切换室的温度控制为设定的标准温度，同时，把冷藏室的温度设定到适宜于冷藏的温度。

冰箱本体的构成如下：在铁制的外壳内包容有塑料制的内壳，在内、外壳之间填充有发泡隔热材料。挡板预先安装在形成冷气通路的区段上而实现一体化，发泡隔热材料被填充到内、外壳之间后，再把挡板安装到冰箱本体的冷藏室内而被覆盖。在这种情况下，因标准切换室的开口很窄，所以在标准切换室内部安装调节器存在困难。为此，需要在大开口的冷藏室内部安装调节器，结果因调节器的配置而使冷藏室的背面下部的局部呈向外突出状态，这样外观很难看。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种即使标准切换室的宽度很小，也能够把调节器安装到标准切换室的背部的冰箱。

本发明的冰箱的外壳内配置有内壳，在内、外壳之间填充有发泡隔热材料，在具有上述构成的冰箱中，

装配有设置在内壳内的标准切换室，

以及控制供给该标准切换室的冷气、从而实现对标准切换室的温度进行控制的调节器；

该标准切换室的背面是敞开的；

其特征在于为防止该发泡隔热材料在填充时从标准切换室敞开的背面侵入标准切换室内，而把该调节器安装在该标准切换室的背部并且埋入上述发泡隔热材料中；

该调节器除了具有导入被冷却器所冷却冷气的冷气导入口和把冷气供到标准切换室的第一出风口以外，最好还具有把冷气供到其它贮藏室的第二出风口；

标准切换室由与内壳分体的箱体形成，内壳具有容纳部，该容纳部邻接与标准切换室分开的其它贮藏室，把上述箱体从该容纳部的前面上所形成的插入口插到该容纳部，在该容纳部上配置的箱体的背部上安装调节器。

如采用该手段，因为在该标准切换室的背部安装调节器，在外壳内配置有内壳，在内、外壳之间填充发泡隔热材料，所以即使标准切换室的开口很窄，与此无关，能够把调节器安装到标准切换室的背部也无影响。

更进一步地，调节器是由下述部件构成的：

罩子；

调节器组件，其具有配置在该罩子内侧的、把从冷气导入口导入的冷气引导到第一和第二出风口的冷气通路，以及设置于该冷气通路中的、控制由第一和第二出风口送出的冷气量的挡板；

配置在该罩子前面上的、用于隔开该调节器组件和标准切换室的前板。

在这种情况下，由于可以从标准切换室的内侧来对前板进行操作，所以可将前板从调节器上取出，进而把调节器组件通过从标准切换室的背面开口从罩子处取到标准切换室内。

附图说明

图1所示为本发明的一个实施例的局部纵断面图；

图2为局部的分解斜视图；

图3所示为向内壳内安装的箱体的构成斜视图；

图4为整体纵断面图；

图5为正面图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的一个实施例予以说明。

在图4及图5所示的冰箱整体构成图中，冰箱本体1的构成如下：在铁制的外壳2内包容有塑料制的内壳3，在该内、外壳之间的空间内填充有发泡隔热材料4。在冰箱本体1中，作为贮藏室的各室由上及下设置有：冷藏室5、左右并列的制冰室6和标准切换室7、冷冻室8、蔬菜室9，各室5～9通过门10～14来进行开关。

在这些贮藏室中，其中在冷藏室5的下部设置微冷室16，微冷室16容纳有接出的盘15，该微冷室16的背面与冷藏室5的背面平齐。同时，标准切换室7内的冷却温度可以在较大范围内切换，由于该切换作用，可以选择使用冷冻室8、局部冷冻室8、冷却室16、冷藏室5，以及蔬菜室9中的任意一室。

那么，由于制冰室6与冷冻室8处于同一温度区域，制冰室6、冷冻室8两室是互相连通的。然而，冷冻室8内及制冰室6内的背部通过隔板17分隔开而形成冷却器室18及风扇室19，在上述冷却器室18及风扇室19内分别配置有冷却器20及风扇装置21。

上述隔板17由外覆有盖板17b的隔热板17a构成。在该隔板17上，形成有开口到制冰室6及冷冻室8的排出口22，同时，在隔板17范围内与风扇室19对应部位形成有从排出口22的周围延伸到标准切换室7侧的冷气供给路23。然后，风扇装置21的风扇21a位于排出口22内，随着电机21b转动时，冷却器室18内的部分冷气从排出口22排入制冰室6及冷冻室8内，同时，剩余的冷气排入冷气供给路23内。

上述冷气供给路23的出口部分与设置在标准切换室7后侧的调节器24连接。如图1及图2所示，该调节器24配备有作为前板的安装板25、配置在该安装板25后侧上的调节器组件26，以及罩住调节器组件26的、安装在标准切换室7的前面敞口的箱形罩子27。因为该安装板25也可作为标准切换室7的背板，所以通过堵塞标准切换室7的背面开口来隔开标准切换室7和调节器组件26。

在此，罩子27的内侧上整体地突出设置由后向前突出的多个凸起部27a(图1仅表示出一个)。安装板25通过螺钉固定在该凸起部27a上。然后，为使调节器组件26和安装板25能够通过标准切换室7的背面开口，调节器组件26和安装板25的大小与该背面开口一样大。

在上述罩子27的左侧面上，形成有向左突出的、连接到冷气供给路23上的冷气导入口28，在调节器组件26上形成有与冷气导入口28相连接的由冷气导入口28导入冷气的冷气通路29。该调节器组件26的冷气通路29的出口侧分成两路：一路冷气通路29a与在安装板25上形成的第一排出口30相连接，另一路与在罩子27的背面上、向上突出形成的第二排出口31相连接。

上述第一排出口30与设置在标准切换室7的内部上方、且可拆卸安装的风管32相连接，从该第一排出口30排出的冷气经由风管32进入标难切换室7内。另外，从第二排出口31排出的冷气经由风管33进入冷却室16及冷藏室5内。

利用从该第一排出口30、第二排出口31排出的冷气来冷却冷藏室5、冷却室16及标准切换室7。通过控制上述的冷气供给量，就能够控制冷藏室5(冷却室16)及标准切换室7内的冷却温度。为了控制从第一排出口30、第二排出口31排出的冷气量，在调节器组件26上设置有用以开闭分路冷气通路29a、冷气通路29b的挡板34及挡板35。

上述的挡板34及挡板35通过图中未示的一台凸轮机构来进行开闭控制。图中未示的控制装置根据分别设置在冷藏室5、标准切换室7内的温度敏感元件所测定的温度来开闭挡板34、挡板35，从而控制冷藏室5(冷却室16)及标准切换室7的温度。再者，因为挡板34、挡板35的开闭模式只有四种：两个同时开启，两个同时关闭，一个挡板34开启而另一个挡板35关闭，一个挡板34关闭而另一个挡板35开启，所以，在凸轮轴转一周内的每90度为一种模式共计上述四种模式。

顺便提一下，供给制冰室6、冷冻室8及标准切换室7的冷气冷却上述各室之后，返回到冷却器室18，同时，供给冷藏室5、冷却室16以及蔬菜室9的冷气冷却各室后，最后都返回冷却器室18中。然后，返回到冷却器室18的冷气再被冷却器20冷却后供到各室5～9、16，如此进行循环。

那么，因为内壳3是通过真空成型而制造的，所以在上述各室5～9内，除标准切换室7外的各室冷藏室5、制冰室6、冷冻室8、蔬菜室9一体地形成，就标准切换室7而言，另外设置有箱36。该箱36是通过塑料的喷射成型而制造的，背面是敞开的，在该背面上安装有上述调节器24的罩子27。

图2及图3所示的经过真空成型后的内壳3，制冰室6和冷冻室8是相通的，同时，容纳箱36的容纳部37的前面部分利用封板38堵住。然后，在把箱36安装到内壳3内的场合下，在封板38上开有矩形插入口39，箱36安装在分隔框架40上。该分隔框架40安装在用以分隔内壳3内的各室冷藏室5～冷冻室8而应设置的分隔部41上。再者，该分隔框架40具有用以分隔制冰室6和冷冻室8的前半部的分隔支架40a，利用该分隔支架40a，使制冰室6和冷冻室8得以彻底地隔开。

在此，对在排出口22内插入冷气供给路23而制造冰箱本体1的顺序予以说明。首先，如前所述，在上述的内壳3的封板38上，开设有矩形插入口39，把箱36安装在分隔框架40的后侧。此后，把箱36通入矩形插入口39而插入配置在容纳部37内，把分隔框架40固定在内箱3的分隔部41的前部。

另一方面，在调节器24的罩子27内容纳调节器组件26，把安装板25通过容易拆卸的螺钉41紧固在凸起部27a上。然后，使螺钉43穿过在罩子27的凸起部27a上形成的通孔42，通过螺纹连接的方式将螺钉43固定在插入配置于容纳部37内的箱36的背面的周围。因此，调节器24堵塞在箱36的敞开的背面上而完成安装。再者，在图3中，44为安装在冷冻室8和蔬菜室9之间的分隔部45的前部上的配件。

如上所述，在内壳3内安装箱36，然后在箱36的背面上安装调节器24后，把内壳3容纳在外壳2内。然后，最后在外壳2和内壳3之间填充发泡隔热材料4，完成了冰箱本体1的制造过程。在填充该发泡隔热材料4时，因为箱36的背面被罩子27罩着，所以发泡隔热材料4不会进入箱36内。

如在这样的实施例中，在箱36的背部外侧上安装有调节器24，这样即使因箱36(标准切换室7)设置在制冰室6的旁边而存在箱36的开口小的问题，也能够在标准切换室7的后部配置调节器24。因此，这种配置方法与不把调节器24配置在标准切换室7内而配置在开口大的冷藏室5内的底部后面的现有的配置方法不同，在冷藏室5的内底部看不到调节器24向外突出的状态，外观良好。而且，因不在冷藏室5的内底部的后面设置调节器24，可使设置在冷藏室5的内底部的冷却室16的长度得以增大，进而可以扩大冷却室16的容积。

同时，在如上所述的箱36的背部上安装调节器24的情况下，在外壳2和内壳3之间填充发泡隔热材料4时，调节器24必然被发泡隔热材料4所覆盖。因此，这与在填充发泡隔热材料4之后再在冷藏室5内配置调节器24的方法不同，因调节器24被包入，所以不需要隔热部件，这样省了费用。具体地来说，可以实现低费用地制造由安装板25、调节器组件26、罩子27三个主要部分构成的调节器24。

然后，安装板25的大小与标准切换室7的背面开口部的大小相同，因为上述的安装手段也是利用螺钉41从安装板25的前侧把安装板25固定在罩子27上，所以从标准切换室7的内侧向外拆卸掉41，就可以通过标准切换室7的背面开口把安装板25从标准切换室7内向外拔出。因此，调节器24是用发泡隔热材料4覆盖着的，即使一旦发生故障，从标准切换室7的顶棚处向外取出风管32后，向外拆卸掉41，从罩子27内向外取出安装板25，把调节器组件26从罩子27内取入标准切换室7内，进行上述的修补或更换会是很容易的。

另外，在本实施例中，因为设置有把冷气供给标准切换室7的第一排出口30及把冷气供给冷藏室5、冷却室16的第二排出口31，所以，通过对冷气的供给量控制，可以使为进行温度控制、进行冷气供给的某室5、7、16而设置的挡板34、挡板35及该驱动机构集中起来，从而使冰箱能够小型化。

在这种情况下，在为堵塞标准切换室7的背面而设的安装板25上，设置有为把冷气供给标准切换室7的第一排出口30，不必要再设置把第一排出口30排出的冷气导入标准切换室7内的其它通路，这样，使构造变得简单。

同时，因利用内壳3和另一箱36形成了标准切换室7，这与在内壳3的真空成型时，把制冰室6和标准切换室7整体地形成方法不同，真空成型的制冰室6和标准切换室7部分的延伸率比其它部分的延伸率要高而使壁厚变薄了，很难防止由于某种原因而导致的破坏。

如上所述的本发明可以实现下面的效果。

在技术方案1所记载的发明中，可以把调节器安装在开口狭窄的标准切换室的背部，还可以控制供给标准切换室以及其它各贮藏室的冷气供给量，并且因为利用内壳与其它的箱体形成标准切换室，所以可以防止真空成型的内壳的壁厚部分地变薄。

在技术方案2中所记载的发明中，因为调节器24由安装板25、调节器组件26、罩子27三个主要部分构成，所以制造费用降低。

在技术方案3中所记载的发明中，即使调节器的罩子是用发泡隔热材料覆盖着的，一旦调节器发生故障，通过标准切换室7很容易地更换调节器组件。

Claims (3)

1.一种冰箱，该冰箱外壳内配置有内壳，在内、外壳之间填充有发泡隔热材料，在具有上述构成的冰箱中，

装配有设置在内壳内的标准切换室，以及控制供给该标准切换室的冷气、从而实现对际准切换室的温度控制的调节器；

上述标准切换室的背面是敞开的；

其特征在于，为防止该发泡隔热材料被填充时从标准切换室的敞开的背面侵入标准切换室内，该调节器安装在该标准切换室的背部并且埋入上述发泡隔热材料中；

该调节器具有导入被冷却器冷却的冷气的冷气导入口、把冷气供到标准切换室的第一出风口和把冷气供到其它贮藏室的第二出风口；

该标准切换室由与内壳分体的箱形成，内壳具有容纳部，该容纳部邻接与标准切换室分开的其它贮藏室，把上述箱体从该容纳部的前面上所形成的插入口插到该容纳部，在该容纳部上配置的箱体的背部上安装调节器。

2.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，该调节器是由下述部件构成的：

罩子；

具有配置在该罩子内侧的、把从冷气导入口导入的冷气引导到第一和第二出风口的冷气通路，以及设置于该冷气通路中控制由第一和第二出风口送出冷气量的挡板的调节器组件；

配置在该罩子前面上的、用于隔开该调节器组件和标准切换室的前板。

3.根据权利要求2所述的冰箱，其特征在于，可以通过标准切换室的内侧来对前板进行操作，以将前板从调节器上向外取出，进而把调节器组件通过标准切换室的背面开口从罩子内取到标准切换室内。

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