CN112159154A - 铁尾矿和废弃花岗岩生产仿瓷砖制品方法及其制品 - Google Patents

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/18—Polyesters; Polycarbonates

Abstract

本发明公开了一种铁尾矿和废弃花岗岩生产仿瓷砖制品方法，预备以下质量百分比原料：铁尾矿细骨料40～75％、废弃花岗岩细粉20～39％、邻苯型不饱和聚酯树脂4～12％、引发剂0.5～2％、偶联剂0.5～4％。将铁尾矿细骨料、废弃花岗岩细粉、邻苯型不饱和聚酯树脂、引发剂、偶联剂和适应色料相混合搅拌至膏状，经真空高频振动成型、固化、定厚和抛光工序制成的仿瓷砖制品，该仿瓷砖制品可以作为各种建筑装饰装修材料，能有效解决铁尾矿细骨料和废弃花岗岩细粉再生利用的问题，达到了保护环境，资源再生利用的目的，不仅保护环境，而且大大降低成本，易于施工，有良好的经济效益和社会效益，利于广泛推广应用。

Description

铁尾矿和废弃花岗岩生产仿瓷砖制品方法及其制品
技术领域
本发明属于建筑垃圾再生活性微粉技术领域，具体涉及一种铁尾矿和废弃花岗岩生产仿瓷砖制品方法。
背景技术
铁尾矿是选矿厂将铁矿石磨细并选取有用组分后所排放的废弃物。铁尾矿是我国排放量最大、综合利用率最低的工业固体废弃物，其综合利用率仅为10％左右。铁尾矿的堆存不仅占用大量土地资源，而且造成了严重的环境污染，一些年久的尾矿库还存在安全隐患，因此，合理有效的利用铁尾矿是当前迫切需要解决的问题。
花岗岩是一种深成酸性火成岩，二氧化硅含量高，主要由石英、长石和少量云母等矿物组成，具有不易风化、硬度高和耐磨损的特点，广泛用于建筑装饰、地面石料及雕刻用材等领域。花岗岩的广泛应用，导致越来越多花岗岩切削、加工过程中废渣、碎石的产生，大量废石渣堆积，不仅污染环境，而且浪费资源。由于不能及时有效处理这些废弃物，所以废弃物的存放成了一个亟需解决的问题。
因此，利用铁尾矿和废弃花岗岩为主要原料来制备仿瓷砖制品，不仅可以降低生产成本、提高经济效益，还能够有效缓解资源与环境压力。
发明内容
针对上述的不足，本发明目的在于，提供一种工艺简易，易于实现，能对铁尾矿和废弃花岗岩进行回收稳定再生骨料，达到了保护环境，资源再生利用的目的的铁尾矿和废弃花岗岩生产仿瓷砖制品方法。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：
一种铁尾矿和废弃花岗岩生产仿瓷砖制品方法，其包括以下步骤：
(1)预备以下质量百分比原料：铁尾矿细骨料40～75％、废弃花岗岩细粉20～39％、邻苯型不饱和聚酯树脂4～12％、引发剂0.5～2％、偶联剂0.5～4％；
(2)将铁尾矿细骨料、废弃花岗岩细粉、邻苯型不饱和聚酯树脂、引发剂、偶联剂和适应色料相混合搅拌至膏状，经真空高频振动成型、固化、定厚和抛光工序制成的仿瓷砖制品。
作为本发明的一种优选方案，所述引发剂为过氧化-2-乙基己酸叔丁酯。
作为本发明的一种优选方案，所述偶联剂为有机硅烷类偶联剂KH-570。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤(2)具体包括以下步骤：
(2.1)将铁尾矿细骨料、废弃花岗岩细粉、邻苯型不饱和聚酯树脂、引发剂、偶联剂和适应色料相混合搅拌至膏状，获得混合材料；
(2.2)将混合材料送入压机设备，在-0.1MPa的真空条件下进行高频震动压制成型；
(2.3)将压制成型后的毛坯送入固化炉加热固定成型；
(2.4)毛坯固定成型后，经24小时冷却降温，送入定厚设备进行定厚；
(2.5)定厚完毕后，通过抛光机进行水磨抛光，抛光至所需光泽度，制成仿瓷砖制品。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤(2.3)中所述固化炉的加热温度为85～110℃。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤(2.4)中抛光的光泽度为40～70°
作为本发明的一种优选方案，其还包括步骤(3)：对仿瓷砖制品外观质量进行检验。
作为本发明的一种优选方案，其还包括步骤(4)：利用纵横切、桥切机设备将仿瓷砖制品切割至所需尺寸。
作为本发明的一种优选方案，其还包括步骤(5)：将切割好的产品进行风干。
作为本发明的一种优选方案，其还包括步骤(6)：将风干后的产品进行包装，送入仓库保存。
作为本发明的一种改进，所述磨机为立式磨机。
本发明的有益效果为：本发明提供的方法的工序简易、易于实现，巧妙将铁尾矿细骨料、废弃花岗岩细粉、邻苯型不饱和聚酯树脂、引发剂、偶联剂和适应色料相混合搅拌至膏状，经真空高频振动成型、固化、定厚和抛光工序制成的仿瓷砖制品，该仿瓷砖制品可以作为各种建筑装饰装修材料，能有效解决铁尾矿细骨料和废弃花岗岩细粉再生利用的问题，达到了保护环境，资源再生利用的目的，不仅保护环境，而且大大降低成本，易于施工，有良好的经济效益和社会效益，利于广泛推广应用。
下面结合实施例，对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例1：本实施例提供的一种铁尾矿和废弃花岗岩生产仿瓷砖制品方法，其包括以下步骤：
(1)预备以下质量百分比原料：铁尾矿细骨料60％、废弃花岗岩细粉30％、邻苯型不饱和聚酯树脂7％、引发剂1％、偶联剂2％；所述引发剂优选为过氧化-2-乙基己酸叔丁酯；所述偶联剂优选为有机硅烷类偶联剂KH-570；
(2)将铁尾矿细骨料、废弃花岗岩细粉、邻苯型不饱和聚酯树脂、引发剂、偶联剂和适应色料相混合搅拌至膏状，获得混合材料；将混合材料送入压机设备，在-0.1MPa的真空条件下进行高频震动压制成型；将压制成型后的毛坯送入固化炉加热固定成型；所述固化炉的加热温度为85～110℃；毛坯固定成型后，经24小时冷却降温，送入定厚设备进行定厚；定厚完毕后，通过抛光机进行水磨抛光，抛光至所需光泽度，抛光的光泽度优选为40～70°，制成仿瓷砖制品。
(3)对仿瓷砖制品外观质量进行检验。
(4)利用纵横切、桥切机设备将仿瓷砖制品切割至所需尺寸。
(5)将切割好的产品进行风干。
(6)将风干后的产品进行包装，送入仓库保存。
实施例2：本实施例提供的一种铁尾矿和废弃花岗岩生产仿瓷砖制品方法，其与实施例1基本相同，区别点在于原料的质量百分比不同：铁尾矿细骨料75％、废弃花岗岩细粉20％、邻苯型不饱和聚酯树脂4％、引发剂0.5％、偶联剂0.5％。
实施例3：本实施例提供的一种铁尾矿和废弃花岗岩生产仿瓷砖制品方法，其与实施例1基本相同，区别点在于原料的质量百分比不同：铁尾矿细骨料40％、废弃花岗岩细粉39％、邻苯型不饱和聚酯树脂12％、引发剂2％、偶联剂7％。
实施例4：本实施例提供的一种铁尾矿和废弃花岗岩生产仿瓷砖制品方法，其与实施例1基本相同，区别点在于原料的质量百分比不同：铁尾矿细骨料65％、废弃花岗岩细粉25％、邻苯型不饱和聚酯树脂5％、引发剂1.5％、偶联剂2.5％。
实施例5：本实施例提供的一种铁尾矿和废弃花岗岩生产仿瓷砖制品方法，其与实施例1基本相同，区别点在于原料的质量百分比不同：铁尾矿细骨料50％、废弃花岗岩细粉33％、邻苯型不饱和聚酯树脂11％、引发剂2％、偶联剂4％。
上述实施例仅为本发明较好的实施方式，本发明不能一一列举出全部的实施方式，凡采用上述实施例之一的技术方案，或根据上述实施例所做的等同变化，均在本发明保护范围内。本发明巧妙将铁尾矿细骨料、废弃花岗岩细粉、邻苯型不饱和聚酯树脂、引发剂、偶联剂和适应色料相混合搅拌至膏状，经真空高频振动成型、固化、定厚和抛光工序制成的仿瓷砖制品，该仿瓷砖制品可以作为各种建筑装饰装修材料，能有效解决铁尾矿细骨料和废弃花岗岩细粉再生利用的问题，达到了保护环境，资源再生利用的目的，不仅保护环境，而且大大降低成本，易于施工，有良好的经济效益和社会效益。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制，采用与其相同或相似方法而得到的其它制作方法，均在本发明保护范围内。

Claims (10)

1.一种铁尾矿和废弃花岗岩生产仿瓷砖制品方法，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)预备以下质量百分比原料：铁尾矿细骨料40～75％、废弃花岗岩细粉20～39％、邻苯型不饱和聚酯树脂4～12％、引发剂0.5～2％、偶联剂0.5～4％；
(2)将铁尾矿细骨料、废弃花岗岩细粉、邻苯型不饱和聚酯树脂、引发剂、偶联剂和适应色料相混合搅拌至膏状，经真空高频振动成型、固化、定厚和抛光工序制成的仿瓷砖制品。
2.根据权利要求1所述的铁尾矿和废弃花岗岩生产仿瓷砖制品方法，其特征在于，所述引发剂为过氧化-2-乙基己酸叔丁酯。
3.根据权利要求1所述的铁尾矿和废弃花岗岩生产仿瓷砖制品方法，其特征在于，所述偶联剂为有机硅烷类偶联剂KH-570。
4.根据权利要求1所述的铁尾矿和废弃花岗岩生产仿瓷砖制品方法，其特征在于，所述步骤(2)具体包括以下步骤：
(2.1)将铁尾矿细骨料、废弃花岗岩细粉、邻苯型不饱和聚酯树脂、引发剂、偶联剂和适应色料相混合搅拌至膏状，获得混合材料；
(2.2)将混合材料送入压机设备，在-0.1MPa的真空条件下进行高频震动压制成型；
(2.3)将压制成型后的毛坯送入固化炉加热固定成型；
(2.4)毛坯固定成型后，经24小时冷却降温，送入定厚设备进行定厚；
(2.5)定厚完毕后，通过抛光机进行水磨抛光，抛光至所需光泽度，制成仿瓷砖制品。
5.根据权利要求4所述的铁尾矿和废弃花岗岩生产仿瓷砖制品方法，其特征在于，所述步骤(2.3)中所述固化炉的加热温度为85～110℃。
6.根据权利要求4所述的铁尾矿和废弃花岗岩生产仿瓷砖制品方法，其特征在于，所述步骤(2.4)中抛光的光泽度为40～70°。
7.根据权利要求1所述的铁尾矿和废弃花岗岩生产仿瓷砖制品方法，其特征在于，其还包括步骤(3)：对仿瓷砖制品外观质量进行检验。
8.根据权利要求7所述的铁尾矿和废弃花岗岩生产仿瓷砖制品方法，其特征在于，其还包括步骤(4)：利用纵横切、桥切机设备将仿瓷砖制品切割至所需尺寸。
9.根据权利要求8所述的铁尾矿和废弃花岗岩生产仿瓷砖制品方法，其特征在于，其还包括步骤(5)：将切割好的产品进行风干。
10.根据权利要求9所述的铁尾矿和废弃花岗岩生产仿瓷砖制品方法，其特征在于，其还包括步骤(6)：将风干后的产品进行包装，送入仓库保存。
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