CN112158019B - 一种对联上金粉装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种辅助装置，尤其涉及一种对联上金粉装置。要解决的技术问题为提供一种可以将对联固定住再上金粉，且能够使得对联上金粉均匀充分的对联上金粉装置。一种对联上金粉装置，包括有：底板，所述底板用于支撑整个装置；支杆，所述支杆对称固定连接在所述底板顶部，所述支杆的数量至少为四个；支撑框，所述支撑框安装在所述支杆顶端，所述支撑框一侧对称开有滑槽。本发明达到了一种可以将对联固定住再上金粉，且能够使得对联上金粉均匀充分的对联上金粉装置的效果，刮板可以在对联向左移动时将金粉抹匀，使得金粉能够均匀分布在对联的字体上。

Description

一种对联上金粉装置

技术领域

本发明涉及一种辅助装置，尤其涉及一种对联上金粉装置。

背景技术

对联，中国的传统文化之一，是写在纸、布上或刻在竹子、木头、柱子上的对偶语句，其具有独特性和普遍性，主要表现在结构和语言上，对联常常都是要在对联上的字上金粉，使其更加显眼。

目前，在对对联上金粉时，通常都是人们手动将金粉撒至对联上，并用手不断推动金粉，使得金粉能够在对联上的字被抹匀，由于对联上的字存在一定的粘性，故金粉会粘在字上，使得对联上的字更加闪耀，然而，这样的上金粉方式较为麻烦，因此对联是比较长的，人们需要将其展开，并将其固定住，再对其进行上金粉，且将金粉撒在对联上后，用手对其进行抹匀时，会使得字上的金粉不均匀，影响美观。

因此，需要设计一种可以将对联固定住再上金粉，且能够使得对联上金粉均匀充分的对联上金粉装置。

发明内容

为了克服现有技术中存在难以将对联先固定住，且上金粉不够均匀的缺点，要解决的技术问题为：提供一种可以将对联固定住再上金粉，且能够使得对联上金粉均匀充分的对联上金粉装置。

本发明的技术方案为：一种对联上金粉装置，包括有：底板，所述底板用于支撑整个装置；支杆，所述支杆对称固定连接在所述底板顶部，所述支杆的数量至少为四个；支撑框，所述支撑框安装在所述支杆顶端，所述支撑框一侧对称开有滑槽；夹紧组件，所述夹紧组件设置在所述支撑框中部，所述夹紧组件与所述滑槽滑动式连接；下料组件，所述下料组件设置在所述支撑框中部；支撑板，所述支撑板均匀间隔设置在所述支撑框中部，所述支撑板的数量至少为五个，所述支撑板位于所述下料组件下方；上粉组件，所述上粉组件设置在所述底板和所述支撑框上。

进一步的，夹紧组件包括有：第一夹板，所述第一夹板滑动式设置在所述支撑框上两侧的所述滑槽之间，所述第一夹板一端与所述上粉组件连接；第二夹板，所述第二夹板滑动式设置在所述第一夹板顶部；第一弹簧，所述第一弹簧对称套装在所述第一夹板上部，所述第一弹簧下端与所述第二夹板连接，所述第一弹簧上端与所述第一夹板连接；接触杆，所述接触杆对称固定连接在所述第二夹板顶部，所述接触杆与所述下料组件配合接触；滑块，所述滑块对称滑动式设置在所述第二夹板内；挤压轮，两侧对应的所述滑块之间均转动式设有所述挤压轮；第二弹簧，所述滑块顶端与所述第二夹板之间均连接有所述第二弹簧；第一楔形块，所述第一楔形块对称设置在所述支撑框顶部一侧。

进一步的，下料组件包括有：储料框，所述储料框通过螺栓设置在所述支撑框顶部中间；滑动架，所述滑动架滑动式设置在所述储料框上，所述滑动架位于所述储料框下部两侧；第三弹簧，所述第三弹簧套装在所述滑动架两侧，所述第三弹簧一端与所述滑动架连接；挡板，所述挡板固定连接在所述滑动架底部，所述挡板位于所述储料框正下方；滑套，所述滑套滑动式设置在所述储料框外下部靠近所述滑动架的一侧；连杆，所述连杆转动式设置在所述滑套上，所述连杆下端与所述滑动架转动式连接；第二楔形块，所述第二楔形块对称设置在所述滑动架一端，所述第二楔形块与对应的所述接触杆配合接触；移动架，所述移动架安装在所述滑套一端，所述移动架穿过所述支撑框并与所述支撑框滑动式连接；第四弹簧，所述第四弹簧套装在所述移动架上部，所述第四弹簧上端与所述移动架连接，所述第四弹簧下端与所述支撑框连接；导向套，所述导向套固定连接在所述移动架底端；第一楔形杆，所述第一楔形杆滑动式设置在所述导向套内；第五弹簧，所述第五弹簧套装在所述第一楔形杆上，所述第五弹簧一端与所述导向套连接，所述第五弹簧另一端与所述第一楔形杆连接；楔形架，所述楔形架固定连接在所述支撑框底部一侧，所述楔形架与所述第一楔形杆配合接触；套杆，所述套杆滑动式设置在所述支撑框中部，所述套杆顶端与所述上粉组件滑动式连接；滑杆，所述滑杆滑动式设置在所述套杆内；踏板，所述踏板固定连接在所述滑杆底端；第六弹簧，所述第六弹簧套装在所述滑杆下部，所述第六弹簧上端与所述套杆连接，所述第六弹簧下端与所述踏板连接。

进一步的，上粉组件包括有：支撑架，所述支撑架对称固定连接在所述底板顶部中间；转轴，所述转轴转动式设置在两侧的所述支撑架上部之间；第一转杆，所述第一转杆焊接在所述转轴一侧，所述第一转杆与所述套杆上端滑动式连接；第二转杆，所述第二转杆对称焊接在所述转轴上，所述第二转杆下部与所述第一夹板滑动式连接；扭力弹簧，所述扭力弹簧对称连接在所述转轴上，所述扭力弹簧外端与所述转轴连接，所述扭力弹簧内端与所述支撑架连接；第一引导轮，所述第一引导轮对称安装在所述支撑框顶部一侧；第二引导轮，所述第二引导轮对称安装在所述支撑框顶部一侧，所述第二引导轮与所述第一引导轮相邻；第二楔形杆，所述第二楔形杆对称滑动式设置在所述支撑框底部，所述第二楔形杆与所述第二转杆配合接触；第七弹簧，所述第二楔形杆上均套装有所述第七弹簧，所述第七弹簧外端与所述支撑框连接，所述第七弹簧内端与所述第二楔形杆连接；第三引导轮，所述第三引导轮对称安装在所述支撑框顶部中间，所述第三引导轮位于所述支撑板正上方；刮板，所述刮板通过螺栓连接在所述支撑框顶部中间，所述刮板与所述第三引导轮相邻。

进一步的，还包括有：螺旋叶片，所述螺旋叶片转动式设置在所述支撑框底部中间；摇柄，所述摇柄安装在所述螺旋叶片一端，所述摇柄位于所述支撑框外侧。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、本发明达到了一种可以将对联固定住再上金粉，且能够使得对联上金粉均匀充分的对联上金粉装置的效果；

2、人们可以将对联放置在第二夹板与第一夹板之间，通过第二夹板与第一夹板的配合将对联夹紧，通过第一夹板上的挤压轮会始终与对联接触，使得对联在移动的时候不会受到外力的作用而损坏；

3、刮板可以在对联向左移动时将金粉抹匀，使得金粉能够均匀分布在对联的字体上。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的立体结构示意图。

图3为本发明的另一种角度的立体结构示意图。

图4为本发明的第一种部分结构示意图及剖视图。

图5为本发明的第二种部分结构示意图及剖视图。

图6为本发明的第三种部分结构示意图。

图7为本发明的第四种部分结构示意图及剖视图。

附图中的标记：1：底板，2：支杆，3：支撑框，301：滑槽，4：夹紧组件，401：第一夹板，402：第二夹板，403：第一弹簧，404：接触杆，405：滑块，406：挤压轮，407：第二弹簧，408：第一楔形块，5：下料组件，501：储料框，502：滑动架，503：第三弹簧，504：挡板，505：滑套，506：连杆，507：第二楔形块，508：移动架，509：第四弹簧，510：导向套，511：第一楔形杆，512：第五弹簧，513：楔形架，514：套杆，515：滑杆，516：踏板，517：第六弹簧，6：支撑板，7：上粉组件，701：支撑架，702：转轴，703：第一转杆，704：第二转杆，705：扭力弹簧，706：第一引导轮，707：第二引导轮，709：第二楔形杆，710：第七弹簧，711：第三引导轮，712：刮板，8：螺旋叶片，9：摇柄。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例1

一种对联上金粉装置，如图1-7所示，包括有底板1、支杆2、支撑框3、夹紧组件4、下料组件5、支撑板6和上粉组件7，底板1顶部左右两侧前后对称固定连接有支杆2，支杆2顶端安装有支撑框3，支撑框3左部前后对称开有滑槽301，支撑框3中部设有夹紧组件4和下料组件5，下料组件5位于夹紧组件4右侧，夹紧组件4与滑槽301滑动式连接，支撑框3中部均匀间隔设有多个支撑板6，支撑板6位于下料组件5下方，底板1和支撑框3上设有上粉组件7。

夹紧组件4包括有第一夹板401、第二夹板402、第一弹簧403、接触杆404、滑块405、挤压轮406、第二弹簧407和第一楔形块408，支撑框3上前后两侧的滑槽301之间滑动式设有第一夹板401，第一夹板401前端与上粉组件7连接，第一夹板401顶部滑动式设有第二夹板402，第一夹板401上部前后对称套装有第一弹簧403，第一弹簧403下端与第二夹板402连接，第一弹簧403上端与第一夹板401连接，第二夹板402顶部前后对称固定连接有接触杆404，接触杆404与下料组件5配合接触，第二夹板402内前后两侧均前后对称滑动式设有滑块405，前后两侧的滑块405均位于接触杆404外侧，前后两侧对应的滑块405之间均转动式设有挤压轮406，滑块405顶端与第二夹板402之间均连接有第二弹簧407，支撑框3顶部左侧前后对称设有第一楔形块408，第一楔形块408与接触杆404配合接触。

下料组件5包括有储料框501、滑动架502、第三弹簧503、挡板504、滑套505、连杆506、第二楔形块507、移动架508、第四弹簧509、导向套510、第一楔形杆511、第五弹簧512、楔形架513、套杆514、滑杆515、踏板516和第六弹簧517，支撑框3顶部中间通过螺栓设有储料框501，储料框501上滑动式设有滑动架502，滑动架502位于储料框501下部前后两侧，滑动架502前后两侧均套装有第三弹簧503，第三弹簧503右端与滑动架502连接，滑动架502左端与储料框501连接，滑动架502底部固定连接有挡板504，挡板504位于储料框501正下方，储料框501外右侧下部滑动式设有滑套505，滑套505后部转动式设有连杆506，连杆506下端与滑动架502左部转动式连接，滑动架502左端前后对称设有第二楔形块507，第二楔形块507与对应的接触杆404配合接触，滑套505前端安装有移动架508，移动架508穿过支撑框3并与支撑框3滑动式连接，移动架508上部套装有第四弹簧509，第四弹簧509上端与移动架508连接，第四弹簧509下端与支撑框3连接，移动架508底端固定连接有导向套510，导向套510内滑动式设有第一楔形杆511，第一楔形杆511后部套装有第五弹簧512，第五弹簧512前端与导向套510连接，第五弹簧512后端与第一楔形杆511连接，支撑框3底部前侧固定连接有楔形架513，楔形架513与第一楔形杆511后部配合接触，支撑框3前侧中部滑动式设有套杆514，套杆514顶端与上粉组件7滑动式连接，套杆514内滑动式设有滑杆515，滑杆515底端固定连接有踏板516，滑杆515下部套装有第六弹簧517，第六弹簧517上端与套杆514连接，第六弹簧517下端与踏板516连接。

上粉组件7包括有支撑架701、转轴702、第一转杆703、第二转杆704、扭力弹簧705、第一引导轮706、第二引导轮707、第二楔形杆709、第七弹簧710、第三引导轮711和刮板712，底板1顶部中间前后对称固定连接有支撑架701，前后两侧的支撑架701上部之间转动式设有转轴702，转轴702前部焊接有第一转杆703，第一转杆703右部与套杆514上端滑动式连接，转轴702上前后对称焊接有第二转杆704，第二转杆704下部与第一夹板401滑动式连接，转轴702上前后对称连接有扭力弹簧705，扭力弹簧705外端与转轴702连接，扭力弹簧705内端与支撑架701连接，支撑框3顶部左侧前后对称安装有第一引导轮706和第二引导轮707，第二引导轮707位于第一引导轮706左侧，支撑框3底部左侧前后对称滑动式设有第二楔形杆709，第二楔形杆709与第二转杆704配合接触，第二楔形杆709上均套装有第七弹簧710，第七弹簧710外端与支撑框3连接，第七弹簧710内端与第二楔形杆709连接，支撑框3顶部中间前后对称安装有第三引导轮711，第三引导轮711位于支撑板6正上方，支撑框3顶部中间通过螺栓连接有刮板712，刮板712位于第三引导轮711右侧。

当人们需要对对联上金粉时可以使用本装置，首先将对联沿着支撑框3右部放入夹紧组件4内，再通过下料组件5与夹紧组件4的配合将对联固定住，同时通过下料组件5对对联表面进行上料，并在下料组件5和上粉组件7的配合下，带动夹紧组件4和对联缓慢地向左侧移动，如此便能通过下料组件5不断对向左侧移动的对联下料，在上粉组件7和支撑板6的配合下可以将对联上的金粉进行抹匀，使得金粉能够与对联上的字充分接触，当夹紧组件4位于最高点时，夹紧组件4会慢慢松开对联，此时人们便能将对联取出，多余的金粉便会掉落至支撑框3底部。

初始状态下，第一弹簧403处于压缩状态，当人们需要通过夹紧组件4将对联夹紧时，首先将对联放置在第一夹板401和第二夹板402之间，再通过驱动下料组件5使得其不再卡住接触杆404，在第一弹簧403的复位作用下，第二夹板402向下移动，使得第二夹板402与第一夹板401配合将对联夹紧，当挤压轮406与对联接触时，第二夹板402会继续向下移动，此时挤压轮406无法继续向下移动，因此滑块405和挤压轮406相对第二夹板402会向上移动，第二弹簧407被压缩，然后由于第一夹板401两端与支撑框3的滑槽301滑动式连接，故在下料组件5和上粉组件7的配合下，第一夹板401会向左侧移动，也会带动第二夹板402和对联向左侧移动，当接触杆404与第一楔形块408接触时，在第一楔形块408的作用下，会将第二夹板402向右侧推动一小段距离，此时挤压轮406仍然与对联接触，使得对联不会向下掉落，此时人们只需要用手将对联向上拉动，在挤压轮406的作用下，对联可以轻易地被拉出，之后夹紧组件4向右侧复位，接触杆404重新与下料组件5配合，第一弹簧403被压缩。

初始状态下，第二楔形块507会将接触杆404卡住，第五弹簧512处于压缩状态，当人们需要通过下料组件5对对联进行下料并驱动整个装置时，向下按压踏板516，第六弹簧517被拉伸，踏板516会与第一楔形杆511接触并带动第一楔形杆511向下移动，从而带动移动架508和滑套505向下移动，第四弹簧509被压缩，进而通过连杆506带动滑动架502和第二楔形块507向右侧移动，第三弹簧503被压缩，滑动架502向右侧移动会带动挡板504向右侧移动，此时挡板504不再挡住储料框501底部，储料框501内的金粉便会自动掉落至对联上，当第二楔形块507向右侧移动时，接触杆404不再被卡住，从而慢慢向下移动，踏板516向下移动会带动滑杆515向下移动，第六弹簧517被拉伸，当滑杆515与套杆514内底部接触时会带动套杆514也随之向下移动，进而使得上粉组件7带动夹紧组件4向左侧移动，当夹紧组件4向左移动一小段距离时，第一楔形杆511与楔形架513下侧开始接触，在第五弹簧512的复位作用下，第一楔形杆511会向后侧移动，此时踏板516会继续向下移动，在第四弹簧509的复位作用下，第一楔形杆511、移动架508和滑套505会向上复位，此时第一楔形杆511不会被踏板516阻挡，第一楔形杆511再次向前侧移动，第五弹簧512被压缩，在第三弹簧503的作用下，滑套505向上移动会通过连杆506带动滑动架502和第二楔形块507向左侧移动复位，滑动架502带动挡板504向左侧复位，并重新挡住储料框501底部，由于此时夹紧组件4已经向左移动一段距离，故第二楔形块507不会与接触杆404接触，当接触杆404向右侧复位时，接触杆404与第二楔形块507重新接触配合，最后松开踏板516，在第六弹簧517的复位作用下，踏板516、套杆514和滑杆515向上复位，从而通过套杆514带动上粉组件7，使得夹紧组件4向右侧复位，踏板516向上复位时会与第一楔形杆511接触，并最终位于第一楔形杆511上方。

当人们需要通过上粉组件7带动夹紧组件4向左移动时，由于套杆514会在第一转杆703内滑动，故套杆514向下移动会带动第一转杆703、转轴702和第二转杆704顺时针转动，扭力弹簧705发生形变，由于第一夹板401会在第二转杆704内滑动，故第二转杆704会带动夹紧组件4向左侧移动，在第一引导轮706、第二引导轮707和第三引导轮711的配合下，会将对联轻微地压住，使得对联能够更加顺畅地移动，当第二转杆704与第二楔形杆709接触时，会将第二楔形杆709向内侧推动，第七弹簧710被压缩，当第二转杆704与第二楔形杆709脱离时，在第七弹簧710的作用下，第二楔形杆709向外侧复位，并将第二转杆704卡住，此时人们便能将夹紧机构内的对联取出，在人们想要使得第二转杆704和夹紧组件4复位时，用手向内拉动第二楔形杆709即可，在扭力弹簧705的复位作用下，第二转杆704和夹紧组件4向右侧复位，刮板712可以在对联向左移动时将金粉抹匀，使得金粉能够均匀分布在对联的字体上。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图6所示，还包括有螺旋叶片8和摇柄9，支撑框3底部中间转动式设有螺旋叶片8，螺旋叶片8前端安装有摇柄9，摇柄9位于支撑框3外侧。

从对联上掉落的金粉会聚集在支撑框3底部，人们只需要转动摇柄9，使得螺旋叶片8不断转动，便能将金粉从支撑框3后侧转出，人们可以在支撑框3后侧放置一个收集框，用来收集多余的金粉。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

Claims (4)

1.一种对联上金粉装置，其特征在于：包括有：

底板（1），所述底板（1）用于支撑整个装置；

支杆（2），所述支杆（2）对称固定连接在所述底板（1）顶部，所述支杆（2）的数量至少为四个；

支撑框（3），所述支撑框（3）安装在所述支杆（2）顶端，所述支撑框（3）一侧对称开有滑槽（301）；

夹紧组件（4），所述夹紧组件（4）设置在所述支撑框（3）中部，所述夹紧组件（4）与所述滑槽（301）滑动式连接；

下料组件（5），所述下料组件（5）设置在所述支撑框（3）中部；

支撑板（6），所述支撑板（6）均匀间隔设置在所述支撑框（3）中部，所述支撑板（6）的数量至少为五个，所述支撑板（6）位于所述下料组件（5）下方；

上粉组件（7），所述上粉组件（7）设置在所述底板（1）和所述支撑框（3）上；

夹紧组件（4）包括有：

第一夹板（401），所述第一夹板（401）滑动式设置在所述支撑框（3）上两侧的所述滑槽（301）之间，所述第一夹板（401）一端与所述上粉组件（7）连接；

第二夹板（402），所述第二夹板（402）滑动式设置在所述第一夹板（401）顶部；

第一弹簧（403），所述第一弹簧（403）对称套装在所述第一夹板（401）上部，所述第一弹簧（403）下端与所述第二夹板（402）连接，所述第一弹簧（403）上端与所述第一夹板（401）连接；

接触杆（404），所述接触杆（404）对称固定连接在所述第二夹板（402）顶部，所述接触杆（404）与所述下料组件（5）配合接触；

滑块（405），所述滑块（405）对称滑动式设置在所述第二夹板（402）内；

挤压轮（406），两侧对应的所述滑块（405）之间均转动式设有所述挤压轮（406）；

第二弹簧（407），所述滑块（405）顶端与所述第二夹板（402）之间均连接有所述第二弹簧（407）；

第一楔形块（408），所述第一楔形块（408）对称设置在所述支撑框（3）顶部一侧。

2.根据权利要求1所述的一种对联上金粉装置，其特征在于：下料组件（5）包括有：

储料框（501），所述储料框（501）通过螺栓设置在所述支撑框（3）顶部中间；

滑动架（502），所述滑动架（502）滑动式设置在所述储料框（501）上，所述滑动架（502）位于所述储料框（501）下部两侧；

第三弹簧（503），所述第三弹簧（503）套装在所述滑动架（502）两侧，所述第三弹簧（503）一端与所述滑动架（502）连接；

挡板（504），所述挡板（504）固定连接在所述滑动架（502）底部，所述挡板（504）位于所述储料框（501）正下方；

滑套（505），所述滑套（505）滑动式设置在所述储料框（501）外下部靠近所述滑动架（502）的一侧；

连杆（506），所述连杆（506）转动式设置在所述滑套（505）上，所述连杆（506）下端与所述滑动架（502）转动式连接；

第二楔形块（507），所述第二楔形块（507）对称设置在所述滑动架（502）一端，所述第二楔形块（507）与对应的所述接触杆（404）配合接触；

移动架（508），所述移动架（508）安装在所述滑套（505）一端，所述移动架（508）穿过所述支撑框（3）并与所述支撑框（3）滑动式连接；

第四弹簧（509），所述第四弹簧（509）套装在所述移动架（508）上部，所述第四弹簧（509）上端与所述移动架（508）连接，所述第四弹簧（509）下端与所述支撑框（3）连接；

导向套（510），所述导向套（510）固定连接在所述移动架（508）底端；

第一楔形杆（511），所述第一楔形杆（511）滑动式设置在所述导向套（510）内；

第五弹簧（512），所述第五弹簧（512）套装在所述第一楔形杆（511）上，所述第五弹簧（512）一端与所述导向套（510）连接，所述第五弹簧（512）另一端与所述第一楔形杆（511）连接；

楔形架（513），所述楔形架（513）固定连接在所述支撑框（3）底部一侧，所述楔形架（513）与所述第一楔形杆（511）配合接触；

套杆（514），所述套杆（514）滑动式设置在所述支撑框（3）中部，所述套杆（514）顶端与所述上粉组件（7）滑动式连接；

滑杆（515），所述滑杆（515）滑动式设置在所述套杆（514）内；

踏板（516），所述踏板（516）固定连接在所述滑杆（515）底端；

第六弹簧（517），所述第六弹簧（517）套装在所述滑杆（515）下部，所述第六弹簧（517）上端与所述套杆（514）连接，所述第六弹簧（517）下端与所述踏板（516）连接。

3.根据权利要求2所述的一种对联上金粉装置，其特征在于：上粉组件（7）包括有：

支撑架（701），所述支撑架（701）对称固定连接在所述底板（1）顶部中间；

转轴（702），所述转轴（702）转动式设置在两侧的所述支撑架（701）上部之间；

第一转杆（703），所述第一转杆（703）焊接在所述转轴（702）一侧，所述第一转杆（703）与所述套杆（514）上端滑动式连接；

第二转杆（704），所述第二转杆（704）对称焊接在所述转轴（702）上，所述第二转杆（704）下部与所述第一夹板（401）滑动式连接；

扭力弹簧（705），所述扭力弹簧（705）对称连接在所述转轴（702）上，所述扭力弹簧（705）外端与所述转轴（702）连接，所述扭力弹簧（705）内端与所述支撑架（701）连接；

第一引导轮（706），所述第一引导轮（706）对称安装在所述支撑框（3）顶部一侧；

第二引导轮（707），所述第二引导轮（707）对称安装在所述支撑框（3）顶部一侧，所述第二引导轮（707）与所述第一引导轮（706）相邻；

第二楔形杆（709），所述第二楔形杆（709）对称滑动式设置在所述支撑框（3）底部，所述第二楔形杆（709）与所述第二转杆（704）配合接触；

第七弹簧（710），所述第二楔形杆（709）上均套装有所述第七弹簧（710），所述第七弹簧（710）外端与所述支撑框（3）连接，所述第七弹簧（710）内端与所述第二楔形杆（709）连接；

第三引导轮（711），所述第三引导轮（711）对称安装在所述支撑框（3）顶部中间，所述第三引导轮（711）位于所述支撑板（6）正上方；

刮板（712），所述刮板（712）通过螺栓连接在所述支撑框（3）顶部中间，所述刮板（712）与所述第三引导轮（711）相邻。

4.根据权利要求3所述的一种对联上金粉装置，其特征在于：还包括有：

螺旋叶片（8），所述螺旋叶片（8）转动式设置在所述支撑框（3）底部中间；

摇柄（9），所述摇柄（9）安装在所述螺旋叶片（8）一端，所述摇柄（9）位于所述支撑框（3）外侧。

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