CN112157273A - 一种多边形扫描镜的加工方法及加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多边形扫描镜的加工方法，包括以下步骤：通过机床C轴带动多边形扫描镜毛坯进行角度分度转动；调节三个刀齿位置，使三个刀齿之间在刀盘轴向上的伸出高度存在高度差，使三个刀齿到刀盘中心的径向距离存在距离差，以满足不同刀齿的不同切深要求，实现一次走刀完成对多边形扫描镜毛坯的当前加工面的粗加工、半精加工和精加工工序；通过找平多边形扫描镜毛坯的一个加工面，通过飞切刀盘一次走到对找平的加工面进行加工；加工完毕后，通过机床C轴带动多边形扫描镜毛坯转动至下一加工面继续加工，如此循环直至对多边形扫描镜毛坯的所有加工面加工结束。本发明利于显著提高对多边形扫描镜工作面的加工效率。

Description

一种多边形扫描镜的加工方法及加工装置

技术领域

本发明涉及超精密加工领域，具体涉及一种多边形扫描镜的加工方法及加工装置。

背景技术

多边形激光扫描技术应用十分广泛，例如，可用于激光打标和印刷、激光雷达、胶片记 录和激光投影等信息的书写，也可用于条码扫描、密度测定、卷筒纸检查和农业检查等。多 边形扫描镜是多边形激光扫描技术的关键零件。如图1所示为多边形扫描镜在三维测量领域 内的应用。

多边形扫描镜具有三个及以上的反射面，其在工作过程中围绕固定轴高速旋转(速度最 高可达到50000转)，实现激光束的往返扫描，从而实现目标的高速、高效、精密的单轴扫描。 多边形扫描镜的制造精度直接决定了扫描系统的相关性能，包括动态跟踪误差、速度稳定性、 动平衡、垂直度和同时性等。如多边形扫描转镜的边与边之间的夹角误差会导致计时误差(当 转镜从一面转到下一面时)；多边形的边所在的平面与多边形外接圆柱的轴线平行度会影响扫 描系统的动态跟踪误差；多边形边所在的几个面的平面度会影响激光光斑的聚焦特性。因此， 对其加工精度提出了极高要求，多边形边所在的几个面要求平面度要求优于λ/10(λ＝633nm)， 且要求具有纳米级表面粗糙度。为实现如此高的加工精度，需要使用超精密加工方法。然而， 多边形扫描镜在加工过程中多边形所在的面易扭曲、易变形，严重限制了多边形扫描镜的加 工精度和效率的提升。因此，研究其高效高精度的制造方法十分重要。

当前通常采用传统抛光方法和单点金刚石车削实现多边形扫描镜的加工，两种方法各有 优缺点。

1、传统的抛光方法加工后的扫描镜表面粗糙度较好，但抛光方法加工材料范围受限，例 如不能直接用于铝镜的加工。

2、单点金刚石车削方法加工后的镜面粗糙度较低相比于传统抛光较低，但单点金刚石切 削加工效率非常高，且非常适合于加工铝、铜及塑料等材料的切削。因此，单点金刚石切削 成为多边形扫描镜加工的主要方法，东芝机械公司开发了面向多边形扫描镜加工的专用金刚 石切削装备，以实现其高效高精度加工。英国Symons Mirror Technology公司也使用单点金刚 石车削技术实现了多边形转镜的加工。两家公司的关于多边形扫描镜金刚石车削加工的具体 技术细节未见公开报道。但是，单点金刚石车削方法对多边形扫描镜的传统加工方法，加工 效率有待进一步提高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：对于多边形扫描镜的传统加工方法，加工效率较低，本 发明提供了解决上述问题的一种多边形扫描镜的加工方法。

本发明通过下述技术方案实现：

一种多边形扫描镜的加工方法，包括以下步骤：

步骤A，通过机床C轴带动多边形扫描镜毛坯进行角度分度转动；所述多边形扫描镜毛 坯和机床C轴同轴安装；

步骤B，调节多个刀齿在飞切刀盘上的轴向和径向位置，使多个刀齿之间在刀盘轴向上 的伸出高度存在高度差，使多个刀齿到刀盘中心的径向距离存在距离差，以满足不同刀齿的 不同切深要求，实现一次走刀完成对多边形扫描镜毛坯的当前加工面的粗加工、半精加工和 精加工工序；加工过程中，通过旋转轴带动飞切刀盘转动，且飞切刀盘沿多边形扫描镜毛坯 轴向进给运动；

步骤C，通过找平多边形扫描镜毛坯的一个加工面，通过飞切刀盘一次走到对找平的加 工面进行加工；加工完毕后，通过机床C轴带动多边形扫描镜毛坯转动至下一加工面继续加 工，如此循环直至对多边形扫描镜毛坯的所有加工面加工结束。

现有的三/四轴高精度的金刚石切削装备的无法同时进行多边形扫描镜的分度和加工。此 外，加工过程中粗/半精/精加工需多次走刀完成，严重制约了扫描镜加工效率的提升。针对多 边形扫描转镜的加工难题，本发明通过改进加工工艺过程，可显著提高对多边形扫描镜多个 工作面的加工效率：

(1)本发明通过超精密机床C轴，实现多边形扫描镜加工过程的角度分度，从而保证 角度公差。通过夹具将多边形扫描镜装夹于机床C轴上，保证多边形扫描镜的轴线和机床C 轴的轴线同轴。找平多边形扫描镜的某一待加工工作面，通过飞切刀盘对找平的待加工工作 面进行加工。加工完毕后，根据多边形扫描镜的角度转动超精密机床C轴，转动扫描镜到特 定的工位，实现另一面的加工，如此循环直至所有多边形面加工结束。

(2)本发明使用可微调飞切刀盘，实现一次走刀完成转镜某一面的粗加工、半精加工和 精加工工序。本发明所使用的飞切刀盘可实现几个刀齿之间的高度差微调节，进而满足不同 刀具的不同切深要求，满足粗、半精、精加工的不同切深要求。同时，可实现几个刀齿到刀 盘中心距的微调节，进而实现粗加工、半精加工和精加工工序的不同径向切深的要求。因此， 通过一次走刀，可实现多边形扫描镜某一面的粗加工、半精加工和精加工工序的集成，进而 实现多边形扫描镜的高效高精度加工。

进一步优选，所述机床C轴上安装有两个或两个以上多边形扫描镜毛坯，两个或两个以 上多边形扫描镜毛坯均与机床C轴同轴设置。

本发明可将多个多边形扫描镜进行叠加安装在机床C轴上，且多个多边形扫描镜的轴线 重合，这样，沿机床C轴轴向一次走刀，可以对多个多边形扫描镜的某个工作面进行加工， 加工效率进一步显著提高。

进一步优选，通过螺母将两个或两个以上多边形扫描镜毛坯压紧固定在机床C轴上。

本发明将多个多边形扫描镜毛坯安装在机床C轴上，然后通过螺母旋接在机床C轴上， 将所有多边形扫描镜毛坯压紧固定，结构简单。

进一步优选，通过机床Z轴带动飞切刀盘沿多边形扫描镜毛坯轴向加工过程的进给运动。

通过超精密车床的Z轴实现进给运动，旋转轴优选采用高精度气浮主轴。在超精密机床 的工作台上附加高精度气浮主轴，气浮主轴上安装可微调飞切刀盘，实现多边形扫描镜的切 削加工运动。超精密工作台位于超精密Z轴，通过Z轴的运动实现加工过程的进给运动。

进一步优选，所述飞切刀盘的旋转轴为机床主轴。

一种加工装置，用于实现上述的一种多边形扫描镜的加工方法，包括机床C轴、分切刀 盘和旋转轴；

所述机床C轴的输出端设有夹具，所述夹具用于安装多边形扫描镜毛坯；所述旋转轴的 输出端安装有飞切刀盘；所述飞切刀盘包括刀盘，刀盘上设有多个刀杆，所有刀杆在刀盘的 端面上沿周向均匀排布呈圆环结构，还包括楔形块和若干不同厚度规格的垫片；所述刀盘的 外壁上、且靠近端面处设有安装槽，沿刀盘轴向上，安装槽的底端内壁设置楔形块；沿刀盘 的径向上，安装槽的底端内壁设置一种厚度规格的垫片；所述刀杆的底部端面为斜面，且刀 杆底端的斜面与楔形块的斜面适配；刀杆的顶端用于安装刀齿，刀杆的内侧壁与垫片压紧接 触；所述楔形块的斜面和刀杆的斜面两者的倾斜方向相反、且均在刀盘的径向方向上；所述 楔形块通过调节件作用，实现安装槽内沿刀盘的径向往复移动带动，实现调节刀杆在刀盘的 轴向上的高度大小。

本发明提供的装置，通过机床C轴带动多边形扫描镜同步转动，实现切换多边形扫描镜 待加工工作面的目的；通过旋转轴带动飞切刀盘转动，对多边形扫描镜进行加工。

本发明提出通过创新设计切削刀具，从而实现粗/半精/精加工工序集成，一次走刀完成扫 描镜的粗/半精/精加工。为实现一次走刀完成多边形扫描镜的粗/半精/精加工，需在同一刀体 上安装至少三把不同的刀齿，分别用于扫描镜的粗/半精/精加工。因粗/半精/精加工切削深度 不同，这就要求各刀齿之间在切深深度方向上存在高度差，因此，所设计的刀具需实现刀齿 之间的高度差可调。由于使用了统一的刀体，因此所有刀齿进给率相同，但要求用于半精加 工的刀齿的径向切深不能超过用于粗加工的刀齿的径向切深，同理用于精加工的刀齿的径向 切深不能超过用于半精加工的刀齿的径向切深。因此，所设计的刀具的刀齿需在径向可调。 本发明工作原理为：

调节刀齿径向切深：通过垫片的选择和楔形块配合调节。选择合适厚度规格的垫片，垫 片的厚度越大，在刀盘径向上，刀杆距离刀盘轴线的距离越远；垫片的厚度越小，在刀盘径 向上，刀杆距离刀盘轴线的距离越近；为了保障楔形块的斜面与刀杆底端斜面接触适配，需 要相应的调节楔形块的位置。

调节刀齿切深深度方向上的高度：通过调整楔形块的位置调节。以楔形块的斜面沿刀盘 径向上，朝刀盘中心处向下倾斜为例，则刀杆底端的斜面是，沿刀盘径向上，朝刀盘中心处 向上倾斜；则通过调节楔形块沿刀盘径向上的位置，使楔形块朝向刀盘中心处移动，则楔形 块斜面与刀杆底端斜面相互作用，将刀杆向上顶起，刀杆顶端安装的刀齿的位置调高；相反， 则通过调节楔形块沿刀盘径向上的位置，使楔形块背向刀盘中心处移动，则楔形块斜面与刀 杆底端斜面相互作用，同时受刀杆本身重力作用，刀杆向下移动，刀杆顶端安装的刀齿的位 置调低。待刀杆位置调好后，将刀杆固定在刀盘上。

进一步优选，所述刀盘上设有至少多个刀杆，所有刀杆在刀盘的端面上沿周向等间距排 布呈圆环结构；每个刀杆上用于安装一个刀齿。

刀盘上刀杆的数量可依据加工需求，如同时完成粗加工和精加工，或同时完成粗加工、 半精加工和精加工，设定相应数量的刀杆。为保障刀具在切削过程中受力平衡，本发明优选 设计刀盘为圆盘，刀杆在刀盘上等间距分布。

进一步优选，所述调节件包括螺钉III，楔形块通过螺钉III固定在安装槽内；所述螺钉 III的一端螺纹连接贯穿楔形块、后与安装槽内壁螺纹连接。

将楔形块通过螺钉的螺纹连接结构进行调节位置，结构简单，操作方便。

进一步优选，所述刀杆通过螺钉II压紧固定在安装槽内。

本发明刀杆通过可松动和固定的结构安装在刀盘的安装槽内，能实现在加工过程中刀杆 固定在刀盘上，同时，在调节过程中方便松动刀杆，移动刀杆的位置。本实施例采用螺纹连 接。

进一步优选，还包括刀齿，所述刀齿上设有安装孔，通过螺钉I贯穿所述安装孔后与刀 杆顶端螺纹连接。

刀齿用于对多边形扫描镜的工作面进行飞切加工。

进一步优选，所述刀盘呈圆柱形结构；所述刀盘的外圆周侧壁上设有若干调节孔，所有 调节孔沿刀盘周向均匀分布，调节孔用于安装配重件。

本发明通过在刀盘的外圆周侧壁上设有若干调节孔，用于配重块的安装，从而实现飞切 刀盘的动平衡特性调节。

本发明具有如下的优点和有益效果：

1、本发明通过超精密机床C轴配合，实现多边形扫描镜加工过程的角度分度，从而保 证角度公差。通过夹具将多边形扫描镜装夹于机床C轴上，保证多边形扫描镜的轴线和机床 C轴的轴线同轴。找平多边形扫描镜的某一待加工工作面，通过飞切刀盘对找平的待加工工 作面进行加工。加工完毕后，根据多边形扫描镜的角度转动超精密机床C轴，转动扫描镜到 特定的工位，实现另一面的加工，如此循环直至所有多边形面加工结束。

2、本发明使用可微调飞切刀盘，实现一次走刀完成转镜某一面的粗加工、半精加工和精 加工工序。本发明所使用的飞切刀盘可实现几个刀齿之间的高度差微调节，进而满足不同刀 具的不同切深要求，满足粗、半精、精加工的不同切深要求。同时，可实现几个刀齿到刀盘 中心距的微调节，进而实现粗加工、半精加工和精加工工序的不同径向切深的要求。因此， 通过一次走刀，可实现多边形扫描镜某一面的粗加工、半精加工和精加工工序的集成，进而 实现多边形扫描镜的高效高精度加工。

3、通过超精密车床的Z轴实现进给运动，旋转轴优选采用高精度气浮主轴。在超精密机 床的工作台上附加高精度气浮主轴，气浮主轴上安装可微调飞切刀盘，实现多边形扫描镜的 切削加工运动。超精密工作台位于超精密Z轴，通过Z轴的运动实现加工过程的进给运动。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不 构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为多边形激光扫描镜在生物医疗成像领域内的应用原理图；

图2为多边形扫描镜结构图；其中，图2(a)和图2(b)表示不同形状的多边形扫描镜， 图2(c)为多边形扫描镜安装图。

图3为本发明的加工装置结构示意图。

图4为本发明的可微调刀具立体结构示意图。

图5为本发明的刀杆结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：1-旋转轴，2-支架，3-飞切刀盘，31-刀盘安装孔，32- 刀齿，33-螺钉I，34-螺钉II，35-刀盘，36-刀杆，37-斜面块，38-螺钉III，39-调节孔，4-多 边形扫描镜毛坯，5-夹具，6-机床C轴，7-机床工作台，9-电机，10-多边形扫描镜，11-激光 束发射器，12-接收透镜，13-线阵CCD，14-扫描角度，15-被测物体。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明 作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本 发明的限定。

实施例1

本实施例提供了一种多边形扫描镜的加工方法，具体步骤如下所示：

步骤A，通过机床C轴带动多边形扫描镜毛坯进行角度分度转动；所述多边形扫描镜毛 坯和机床C轴同轴安装；

步骤B，调节三个刀齿在飞切刀盘上的轴向和径向位置，使三个刀齿之间在刀盘轴向上 的伸出高度存在高度差，使三个刀齿到刀盘中心的径向距离存在距离差，以满足不同刀齿的 不同切深要求，实现一次走刀完成对多边形扫描镜毛坯的当前加工面的粗加工、半精加工和 精加工工序；加工过程中，通过旋转轴带动飞切刀盘转动，且飞切刀盘沿多边形扫描镜毛坯 轴向进给运动；

步骤C，通过找平多边形扫描镜毛坯的一个加工面，通过飞切刀盘一次走到对找平的加 工面进行加工；加工完毕后，通过机床C轴带动多边形扫描镜毛坯转动至下一加工面继续加 工，如此循环直至对多边形扫描镜毛坯的所有加工面加工结束；

作为优选方案，机床C轴上安装有两个或两个以上多边形扫描镜毛坯，两个或两个以上 多边形扫描镜毛坯均与机床C轴同轴设置，通过螺母将两个或两个以上多边形扫描镜毛坯压 紧固定在机床C轴上。

设置通过机床Z轴带动飞切刀盘沿多边形扫描镜毛坯轴向加工过程的进给运动；飞切刀 盘的旋转轴与机床Z轴垂直。

实施例2

本实施例提供了一种加工装置，用于实现实施例1提供的一种多边形扫描镜的加工方法， 包括机床C轴6、分切刀盘3和旋转轴1。机床C轴6的输出端设有夹具5，夹具5用于安装 多边形扫描镜毛坯4；旋转轴1的输出端安装有飞切刀盘3。旋转轴1与机床C轴6两者轴线垂直，旋转轴1通过支架2安装在机床工作台7上，机床工作台7带动支架2和旋转轴1 沿机床Z轴同步做直线运动。

飞切刀盘3包括刀盘35，刀盘35为圆盘结构。刀盘35上设有四个刀杆36，所有刀杆36在刀盘35的端面上沿周向等间距均匀排布呈圆环结构，还包括楔形块37和多个不同厚度规格的垫片，通过垫片调节刀杆36和刀齿32到刀盘35轴线的距离。刀盘35的外壁上、且 靠近端面处设有安装槽，沿刀盘35轴向上，安装槽的底端内壁设置楔形块37；沿刀盘35的 径向上，安装槽的底端内壁设置一种厚度规格的垫片。

刀杆36的底部端面为斜面，斜面即为具有一定倾斜度的平面，且刀杆36底端的斜面与 楔形块37的斜面适配；刀杆36的顶端用于安装刀齿32，刀杆36的内侧壁与垫片压紧接触。 形块37的斜面和刀杆36的斜面两者的倾斜方向相反、且均在刀盘35的径向方向上；所述楔 形块37通过调节件作用，实现安装槽内沿刀盘35的径向往复移动带动，实现调节刀杆36在 刀盘35的轴向上的高度大小。

过调节楔形块37沿着刀盘35径向的距离，楔形块37挤压刀杆36的斜面，从而使得刀 杆36沿着刀盘35的轴向运动，进而实现刀尖点高度的调节，高度调节后，刀杆36固定在安 装槽内，通过分别调节各刀杆36相应的楔形块位置，可实现几个刀尖点之间的高度差的调节。

实施例3

在实施例2的基础上进一步改进，所述刀盘35上设有四刀杆36，所有刀杆36在刀盘35 的端面上沿周向等间距排布呈圆环结构，每个刀杆36上安装一个刀齿32，过螺钉I33贯穿所 述安装孔后与刀杆36顶端螺纹连接。

调节件采用螺钉III38，楔形块37通过螺钉III38固定在安装槽内；螺钉III38的一端螺 纹连接贯穿楔形块37、后与安装槽内壁螺纹连接。刀杆36通过螺钉II34压紧固定在安装槽 内。

刀盘35的外圆周侧壁上设有若干调节孔39，所有调节孔39沿刀盘35周向等间距分布， 调节孔39用于安装配重件。

基于实施例3提供的加工装置，实现上述多边形扫描镜的加工方法：该是方法基于单点 金刚石超精密切削机床，旋转轴1采用高精度气浮主轴，高精度气浮主轴安装于主轴支架2 上，用于带动可微调飞切刀盘3旋转，实现多边形扫描镜的切削加工；对于可微调飞切刀盘 3，刀齿在飞切刀盘的轴线和径向均可微调节。因此，可通过轴向和径向微调节形成特定的刀 尖点高度差和刀尖点到其轴线的距离差，进而实现一次调刀和走刀实现多边形扫描镜一面的 粗加工、半精加工和精加工。加工过程中，超精密机床工作台7沿着Z轴运动，带动支架2 及其安装在支架2上的可微调飞切刀盘3沿着Z轴运动，实现扫描镜加工的进给运动。多边 形扫描镜毛坯4安装于夹具5上，毛坯通过其中心孔固定在夹具轴上，为保证加工效率，本 发明采用多个扫描镜的叠加同时加工的思路，加工过程中用螺母压紧转镜，避免加工时转镜 晃动。夹具5安装于机床C轴6上，实现多边形扫描镜的高精度分度，机床C轴6旋转定位 精度±2arc-sec。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说 明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护 范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本 发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多边形扫描镜的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A，通过机床C轴带动多边形扫描镜毛坯进行角度分度转动；所述多边形扫描镜毛坯和机床C轴同轴安装；

步骤B，调节多个刀齿在飞切刀盘上的轴向和径向位置，使多个刀齿之间在刀盘轴向上的伸出高度存在高度差，使多个刀齿到刀盘中心的径向距离存在距离差，以满足不同刀齿的不同切深要求，实现一次走刀完成对多边形扫描镜毛坯的当前加工面的粗加工、半精加工和精加工工序；加工过程中，通过旋转轴带动飞切刀盘转动，且飞切刀盘沿多边形扫描镜毛坯轴向进给运动；

步骤C，通过找平多边形扫描镜毛坯的一个加工面，通过飞切刀盘一次走到对找平的加工面进行加工；加工完毕后，通过机床C轴带动多边形扫描镜毛坯转动至下一加工面继续加工，如此循环直至对多边形扫描镜毛坯的所有加工面加工结束。

2.根据权利要求1所述的一种多边形扫描镜的加工方法，其特征在于，所述机床C轴上安装有两个或两个以上多边形扫描镜毛坯，两个或两个以上多边形扫描镜毛坯均与机床C轴同轴设置。

3.根据权利要求2所述的一种多边形扫描镜的加工方法，其特征在于，通过螺母将两个或两个以上多边形扫描镜毛坯压紧固定在机床C轴上。

4.根据权利要求1所述的一种多边形扫描镜的加工方法，其特征在于，通过机床Z轴带动飞切刀盘沿多边形扫描镜毛坯轴向加工过程的进给运动。

5.根据权利要求1所述的一种多边形扫描镜的加工方法，其特征在于，所述飞切刀盘的旋转轴为机床主轴。

6.一种加工装置，用于实现权利要求1至5任一项所述的一种多边形扫描镜的加工方法，其特征在于，包括机床C轴(6)、分切刀盘(3)和旋转轴(1)；

所述机床C轴(6)的输出端设有夹具(5)，所述夹具(5)用于安装多边形扫描镜毛坯(4)；

所述旋转轴(1)的输出端安装有飞切刀盘(3)；

所述飞切刀盘(3)包括刀盘(35)，刀盘(35)上设有多个刀杆(36)，所有刀杆(36)在刀盘(35)的端面上沿周向均匀排布呈圆环结构，还包括楔形块(37)和若干不同厚度规格的垫片；

所述刀盘(35)的外壁上、且靠近端面处设有安装槽，沿刀盘(35)轴向上，安装槽的底端内壁设置楔形块(37)；沿刀盘(35)的径向上，安装槽的底端内壁设置一种厚度规格的垫片；

所述刀杆(36)的底部端面为斜面，且刀杆(36)底端的斜面与楔形块(37)的斜面适配；刀杆(36)的顶端用于安装刀齿(32)，刀杆(36)的内侧壁与垫片压紧接触；

所述楔形块(37)的斜面和刀杆(36)的斜面两者的倾斜方向相反、且均在刀盘(35)的径向方向上；所述楔形块(37)通过调节件作用，实现安装槽内沿刀盘(35)的径向往复移动带动，实现调节刀杆(36)在刀盘(35)的轴向上的高度大小。

7.根据权利要求6所述的一种加工装置，其特征在于，所述旋转轴(1)通过支架(2)安装在机床工作台(7)上，所述机床工作台(7)沿机床Z轴直线运动。

8.根据权利要求6所述的一种加工装置，其特征在于，所述调节件包括螺钉III(38)，楔形块(37)通过螺钉III(38)固定在安装槽内；所述螺钉III(38)的一端螺纹连接贯穿楔形块(37)、后与安装槽内壁螺纹连接。

9.根据权利要求6所述的一种加工装置，其特征在于，所述刀杆(36)通过螺钉II(34)压紧固定在安装槽内。

10.根据权利要求6所述的一种加工装置，其特征在于，所述刀盘(35)呈圆柱形结构；所述刀盘(35)的外圆周侧壁上设有若干调节孔(39)，所有调节孔(39)沿刀盘(35)周向均匀分布，调节孔(39)用于安装配重件。

Images