CN112157111A - 一种冶炼过滤煤渣处理设备及处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冶炼过滤煤渣处理设备及处理工艺，包括安装板、热量收集装置、粉碎装置和蒸汽涡轮发电机。本发明可以解决冶炼后产生的煤渣仍然有大量的热量，如果不对其进行有效的利用，会造成能源的大量浪费。而且现有冶炼过滤煤渣处理设备没有对煤渣剩余的热量进行利用或者利用率较低，也会造成资源的浪费。本发明提供的设备通过热量收集装置将煤渣剩余的大量热有效的传导到水中，水的温度升到并沸腾产生大量的蒸汽，将蒸汽用于蒸汽涡轮发电机的驱动力并进行发电，产生的电力可用于本设备和其他设备，其中沸腾后的水可经过三号阀门放出作为生活用水，本设备大大提高了对煤渣剩余的热量的利用率。
Description
技术领域
本发明涉及冶炼过滤煤渣处理技术领域，具体的说是一种冶炼过滤煤渣处理设备及处理工艺。
背景技术
煤炭被人们誉为黑色的金子，工业的食粮，它是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一，而且煤炭是不可再生的资源。在工业生产中煤炭的用途图广泛，煤常用于冶炼工业，在冶炼的过程中产生大量的煤渣。
然而传统的对于冶炼过滤煤渣收集处理时存在以下问题：一、冶炼后产生的煤渣仍然有大量的热量，如果不对其进行有效的利用，会造成能源的大量浪费。二、现有冶炼过滤煤渣处理设备没有对煤渣剩余的热量进行利用或者利用率较低，也会造成资源的浪费。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种冶炼过滤煤渣处理设备，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种冶炼过滤煤渣处理设备，包括安装板、热量收集装置、粉碎装置和蒸汽涡轮发电机，所述安装板上设置有支架，热量收集装置安装在支架上侧，粉碎装置安装在热量收集装置上，热量收集装置右侧的安装板上设置有蒸汽涡轮发电机，其中：
所述热量收集装置包括水箱、散热筒、散热片、驱动轴、固定挡板、螺旋绞笼、翻板和驱动机构，所述水箱两侧通过支架安装在安装板上，水箱内固定安装有散热筒，散热筒的外壁直线均匀设置有散热片，水箱两端的中心通过轴承安装有驱动轴、驱动轴在散热筒内的左右两侧安装有固定挡板，固定挡板绕驱动轴旋转，且固定挡板为圆形板，固定挡板的外壁与散热筒的内壁滑动配合，两个所述固定挡板之间安装有螺旋绞笼，螺旋绞笼为螺旋环形结构，且螺旋绞笼的外沿与散热筒内壁滑动配合，两个所述固定挡板之间的外沿环形分布有翻板，且翻板与螺旋绞笼交叉相连；
所述驱动机构包括电机架、驱动电机、齿轮箱、驱动锥齿轮、从动锥齿轮、从动轴和驱动链轮，所述驱动电机通过电机架安装在水箱右侧的安装板上，驱动电机的输出轴与驱动轴固定连接，齿轮箱安装在水箱的左侧壁上，且驱动轴的左端伸入齿轮箱中，驱动锥齿轮安装在驱动轴的左端，从动轴通过轴承安装在齿轮箱的后侧壁上，从动轴在齿轮箱内的一端安装有从动锥齿轮，且驱动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合，从动轴在齿轮箱外的一端安装有驱动链轮；
所述水箱左端的下侧壁上安装有进水管，进水管上设置有一号阀门，水箱右端的上侧设置有蒸汽管，蒸汽管上设置有二号阀门，蒸汽涡轮发电机的进气口与蒸汽管连接；
所述粉碎装置包括进料框、导向框、粉碎辊、粉碎杆、一号齿轮、二号齿轮和从动链轮，所述进料框为矩形方框，进料框安装在水箱左端的上侧，且进料框下端穿过水箱与散热筒进入散热筒内，导向框安装在进料框的上端，且导向框的下端为V字形结构，进料框的前后侧壁之间通过轴承安装有两个粉碎辊，且粉碎辊为横向排列，粉碎辊的外壁周向并均匀设置有粉碎杆，且两个粉碎辊上的粉碎杆相互交错设置，两个粉碎辊的辊轴穿过进料框的后侧壁的一端分别安装有一号齿轮与二号齿轮，一号齿轮与二号齿轮之间相互啮合，且在一号齿轮的外侧粉碎辊的辊轴上安装有从动链轮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动链轮与从动链轮之间通过链条相互连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述水箱右端的下侧设置有出料框,且出料框的上端与散热筒相连，出料框下侧的安装板上安装有集料框。
作为本发明的一种优选技术方案，所述散热片为铜片。
作为本发明的一种优选技术方案，所述蒸汽涡轮发电机的输出电缆连接在驱动电机上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述水箱中部的下侧壁设置有三号阀门。
本发明的有益效果是：
1.本发明可以解决传统的对于冶炼过滤煤渣收集处理时存在以下问题：一、冶炼后产生的煤渣仍然有大量的热量，如果不对其进行有效的利用，会造成能源的大量浪费。二、现有冶炼过滤煤渣处理设备没有对煤渣剩余的热量进行利用或者利用率较低，也会造成资源的浪费。本发明提供的设备通过热量收集装置将煤渣剩余的大量热有效的传导到水中，水的温度升到并沸腾产生大量的蒸汽，将蒸汽用于蒸汽涡轮发电机的驱动力并进行发电，产生的电力可用于本设备和其他设备，其中沸腾后的水可经过三号阀门放出作为生活用水，本设备大大提高了对煤渣剩余的热量的利用率。
2.本设备设计的热量收集装置通过驱动机构驱动固定挡板旋转带动螺旋绞笼旋转，螺旋绞笼在旋转时能够将在散热筒内的煤渣从设备左传送到右端，实现煤渣的输送。
3.本设备设计的粉碎装置通过驱动机构带动粉碎辊相向旋转使得粉碎杆对较大的煤渣进行粉碎，粉碎后的煤渣进入散热筒内能够增大其与散热筒内壁的接触面积，有利于热量的散发，使得煤渣的热量传导效率提高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明正视剖面结构示意图；
图2是本发明图1的A-A向断面图；
图3是本发明图1的B-B向断面图；
图4是本发明驱动轴、固定挡板、螺旋绞笼和翻板的安装结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参阅1-4所示，一种冶炼过滤煤渣处理设备，包括安装板1、热量收集装置2、粉碎装置3和蒸汽涡轮发电机4，所述安装板1上设置有支架11，热量收集装置2安装在支架11上侧，粉碎装置3安装在热量收集装置2上，热量收集装置2右侧的安装板1上设置有蒸汽涡轮发电机4，其中：
所述粉碎装置3包括进料框31、导向框32、粉碎辊33、粉碎杆34、一号齿轮35、二号齿轮36和从动链轮37，所述进料框31为矩形方框，进料框31安装在水箱21左端的上侧，且进料框31下端穿过水箱21与散热筒22进入散热筒22内，导向框32安装在进料框31的上端，且导向框32的下端为V字形结构，进料框31的前后侧壁之间通过轴承安装有两个粉碎辊33，且粉碎辊33为横向排列，粉碎辊33的外壁周向并均匀设置有粉碎杆34，且两个粉碎辊33上的粉碎杆34相互交错设置，两个粉碎辊33的辊轴穿过进料框31的后侧壁的一端分别安装有一号齿轮35与二号齿轮36，一号齿轮35与二号齿轮36之间相互啮合，且在一号齿轮35的外侧粉碎辊33的辊轴上安装有从动链轮37。
所述驱动机构28包括电机架281、驱动电机282、齿轮箱283、驱动锥齿轮284、从动锥齿轮285、从动轴286和驱动链轮287，所述驱动电机282通过电机架281安装在水箱21右侧的安装板1上，驱动电机282的输出轴与驱动轴24固定连接，齿轮箱283安装在水箱21的左侧壁上，且驱动轴24的左端伸入齿轮箱283中，驱动锥齿轮284安装在驱动轴24的左端，从动轴286通过轴承安装在齿轮箱283的后侧壁上，从动轴286在齿轮箱283内的一端安装有从动锥齿轮285，且驱动锥齿轮284与从动锥齿轮285相互啮合，从动轴286在齿轮箱283外的一端安装有驱动链轮287，所述驱动链轮287与从动链轮37之间通过链条288相互连接。
具体工作时，驱动电机282工作，驱动电机282电机的输出轴旋转带动驱动轴24旋转，驱动轴24旋转带动驱动锥齿轮284旋转，驱动锥齿轮284旋转并通过齿轮啮合的方式带动从动锥齿轮285旋转，从动锥齿轮285通过从动轴286带动驱动链轮287旋转，驱动链轮287通过链条288带动从动链轮37转动，从动链轮37通过粉碎辊33的辊轴带动一号齿轮35和进料框31左侧的粉碎辊33旋转，二号齿轮36通过齿轮传动方式被一号齿轮35带动旋转，使得进料框31右侧的粉碎辊33与进料框31左侧的粉碎辊33相对方向旋转，此时煤渣经过导向框32将煤渣导入粉碎辊33之间，粉碎辊33上的粉碎杆34相互交错旋转对煤渣进行粉碎。粉碎后的煤渣进入热量收集装置2中。
所述热量收集装置2包括水箱21、散热筒22、散热片23、驱动轴24、固定挡板25、螺旋绞笼26、翻板27和驱动机构28，所述水箱21两侧通过支架11安装在安装板1上，水箱21内固定安装有散热筒22，散热筒22的外壁直线均匀设置有散热片23，所述散热片23为铜片，水箱21两端的中心通过轴承安装有驱动轴24、驱动轴24在散热筒22内的左右两侧安装有固定挡板25，固定挡板25绕驱动轴24旋转，且固定挡板25为圆形板，固定挡板25的外壁与散热筒22的内壁滑动配合，两个所述固定挡板25之间安装有螺旋绞笼26，螺旋绞笼26为螺旋环形结构，且螺旋绞笼26的外沿与散热筒22内壁滑动配合，两个所述固定挡板25之间的外沿环形分布有翻板27，且翻板27与螺旋绞笼26交叉相连，所述水箱21右端的下侧设置有出料框215,且出料框215的上端与散热筒22相连，出料框215下侧的安装板1上安装有集料框12。
所述水箱21左端的下侧壁上安装有进水管211，进水管211上设置有一号阀门212，水箱21右端的上侧设置有蒸汽管213，蒸汽管213上设置有二号阀门214，蒸汽涡轮发电机4的进气口与蒸汽管213连接，所述蒸汽涡轮发电机4的输出电缆连接在驱动电机282上。
具体工作时，粉碎后的煤渣进入散热筒22内，驱动电机282工作，驱动电机282的输出轴旋转带动驱动轴24旋转，驱动轴24旋转带动固定挡板25旋转，固定挡板25旋转带动螺旋绞笼26与翻板27绕驱动轴24旋转，螺旋绞笼26与翻板27共同对煤渣进行翻搅，使得煤渣能够最大面积的接触散热筒22的内壁，煤渣的热量通过散热筒22传导至散热片23，热量经过散热片23被水箱21内的水吸收，水吸收到一定的热量而沸腾，水沸腾产生的蒸汽通过蒸汽管213进入蒸汽涡轮发电机4内，蒸汽驱动蒸汽涡轮发电机4使其发电，蒸汽驱动蒸汽涡轮发电机4产生的电经过处理通入驱动电机282中使得驱动电机282持续工作。螺旋绞笼26在对煤渣进行翻搅的同时通过其自身的螺旋环形结构能够将煤渣输送至出料框215，煤渣在传送过程中自身热量传导至水中从而温度逐渐降低，煤渣到出料框215时下落至集料框12中，在通过其他设备或人工更换集料框11。
所述水箱21中部的下侧壁设置有三号阀门216，水沸腾后需要使用开水时，打开三号阀门216使用。
此外，本发明还提供了一种冶炼过滤煤渣处理工艺，主要由上述一种冶炼过滤煤渣处理设备配合完成，包括以下步骤：
第一步：将导向框32置于煤渣出口处，将供水管与进水管211连接并打开一号阀门212与二号阀门214使得水进入水箱21中，水箱21中的水到达一定量时，停止供水并关闭一号阀门212；
第二步：通过粉碎装置3将煤渣粉碎，粉碎后的煤渣有利于热量的散发；
第三步：粉碎后的煤渣进入热量收集装置2中，煤渣内剩余的热量传导至水中，使得水沸腾产生蒸汽，煤渣经过热量收集装置2的输送功能将煤渣输送至集料框11中；
第四步：蒸汽通入蒸汽涡轮发电机4中，使得蒸汽涡轮发电机4被驱动产生电能，产生电能能够用于其他设备和驱动驱动电机282，实现资源的有效利用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种冶炼过滤煤渣处理设备，包括安装板(1)、热量收集装置(2)、粉碎装置(3)和蒸汽涡轮发电机(4)，其特征在于：所述安装板(1)上设置有支架(11)，热量收集装置(2)安装在支架(11)上侧，粉碎装置(3)安装在热量收集装置(2)上，热量收集装置(2)右侧的安装板(1)上设置有蒸汽涡轮发电机(4)，其中：
所述热量收集装置(2)包括水箱(21)、散热筒(22)、散热片(23)、驱动轴(24)、固定挡板(25)、螺旋绞笼(26)、翻板(27)和驱动机构(28)，所述水箱(21)两侧通过支架(11)安装在安装板(1)上，水箱(21)内固定安装有散热筒(22)，散热筒(22)的外壁直线均匀设置有散热片(23)，水箱(21)两端的中心通过轴承安装有驱动轴(24)、驱动轴(24)在散热筒(22)内的左右两侧安装有固定挡板(25)，固定挡板(25)绕驱动轴(24)旋转，且固定挡板(25)为圆形板，固定挡板(25)的外壁与散热筒(22)的内壁滑动配合，两个所述固定挡板(25)之间安装有螺旋绞笼(26)，螺旋绞笼(26)为螺旋环形结构，且螺旋绞笼(26)的外沿与散热筒(22)内壁滑动配合，两个所述固定挡板(25)之间的外沿环形分布有翻板(27)，且翻板(27)与螺旋绞笼(26)交叉相连；
所述驱动机构(28)包括电机架(281)、驱动电机(282)、齿轮箱(283)、驱动锥齿轮(284)、从动锥齿轮(285)、从动轴(286)和驱动链轮(287)，所述驱动电机(282)通过电机架(281)安装在水箱(21)右侧的安装板(1)上，驱动电机(282)的输出轴与驱动轴(24)固定连接，齿轮箱(283)安装在水箱(21)的左侧壁上，且驱动轴(24)的左端伸入齿轮箱(283)中，驱动锥齿轮(284)安装在驱动轴(24)的左端，从动轴(286)通过轴承安装在齿轮箱(283)的后侧壁上，从动轴(286)在齿轮箱(283)内的一端安装有从动锥齿轮(285)，且驱动锥齿轮(284)与从动锥齿轮(285)相互啮合，从动轴(286)在齿轮箱(283)外的一端安装有驱动链轮(287)；
所述水箱(21)左端的下侧壁上安装有进水管(211)，进水管(211)上设置有一号阀门(212)，水箱(21)右端的上侧设置有蒸汽管(213)，蒸汽管(213)上设置有二号阀门(214)，蒸汽涡轮发电机(4)的进气口与蒸汽管(213)连接；
所述粉碎装置(3)包括进料框(31)、导向框(32)、粉碎辊(33)、粉碎杆(34)、一号齿轮(35)、二号齿轮(36)和从动链轮(37)，所述进料框(31)为矩形方框，进料框(31)安装在水箱(21)左端的上侧，且进料框(31)下端穿过水箱(21)与散热筒(22)进入散热筒(22)内，导向框(32)安装在进料框(31)的上端，且导向框(32)的下端为V字形结构，进料框(31)的前后侧壁之间通过轴承安装有两个粉碎辊(33)，且粉碎辊(33)为横向排列，粉碎辊(33)的外壁周向并均匀设置有粉碎杆(34)，且两个粉碎辊(33)上的粉碎杆(34)相互交错设置，两个粉碎辊(33)的辊轴穿过进料框(31)的后侧壁的一端分别安装有一号齿轮(35)与二号齿轮(36)，一号齿轮(35)与二号齿轮(36)之间相互啮合，且在一号齿轮(35)的外侧粉碎辊(33)的辊轴上安装有从动链轮(37)。
2.根据权利要求1所述一种冶炼过滤煤渣处理设备，其特征在于：所述驱动链轮(287)与从动链轮(37)之间通过链条(288)相互连接。
3.根据权利要求1所述一种冶炼过滤煤渣处理设备，其特征在于：所述水箱(21)右端的下侧设置有出料框(215),且出料框(215)的上端与散热筒(22)相连，出料框(215)下侧的安装板(1)上安装有集料框(12)。
4.根据权利要求1所述一种冶炼过滤煤渣处理设备，其特征在于：所述散热片(23)为铜片。
5.根据权利要求1所述一种冶炼过滤煤渣处理设备，其特征在于：所述蒸汽涡轮发电机(4)的输出电缆连接在驱动电机(282)上。
6.根据权利要求1所述一种冶炼过滤煤渣处理设备，其特征在于：所述水箱(21)中部的下侧壁设置有三号阀门(216)。
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2020
- 2020-09-18 CN CN202010987300.9A patent/CN112157111B/zh active Active
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