CN112156740A - 一种高效节能的多元丙烯酸酯合成反应的新冷却方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效节能的多元丙烯酸酯合成反应的新冷却方法，包括如下步骤：将冷却器的低端支口通过管路与酯化反应釜的蒸汽出气口连接：并通过管路将冷却器的低端接口与分水器的进料口连接；将分水器的出液口通过管路与酯化反应釜的回液口连接；完成冷却设备的安装；对连接好的设备进行气密性检验；在酯化反应釜内投入适量的多元丙烯酸酯混合料，并测定多元丙烯酸酯的比例，然后对酯化反应釜进行升温，模拟合成过程，将冷介质循环管与冷却器的介质管口对接，再对分水器分离的液体进行检测。本发明减少了冷却系统消耗的能量，临界温度点的液态溶剂经分水器进入反应釜，再转化为气态溶剂过程中，减少了反应釜夹套蒸汽的消耗。
Description
技术领域
本发明涉及多元丙烯酸酯合成技术领域，尤其涉及一种高效节能的多元丙烯酸酯合成反应的新冷却方法。
背景技术
现有工艺如图2所示，溶剂进入冷却器的方式为高进低出(气态从冷却器的高位进入，完全冷却成低温液体后，低位出来进分水器)。然后再从分水器回流进反应釜，存在问题如下：一、气态溶剂上升升程高，气态溶剂带出酯化水的效率低。二、气态溶剂在冷却器内全程经过，温度下降幅度大，冷却器内交换的热量多，冷却系统需要消耗较多的能源消耗。三、气态溶剂在冷却器内转化成液体后继续冷却降温，低温液体溶剂回流到反应釜内后，又需要反应釜夹套蒸汽重新加热变成气态溶剂，因而消耗较多蒸汽，所以现提出一种高效节能的多元丙烯酸酯合成反应的新冷却方法。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高效节能的多元丙烯酸酯合成反应的新冷却方法。
本发明提出的一种高效节能的多元丙烯酸酯合成反应的新冷却方法，包括如下步骤：
S1：设备准备，将冷却器的低端支口通过管路与酯化反应釜的蒸汽出气口连接：并通过管路将冷却器的低端接口与分水器的进料口连接；将分水器的出液口通过管路与酯化反应釜的回液口连接；完成冷却设备的安装；
S2：设备检验，对S1步骤中连接好的设备进行气密性检验；
S3：设备调试，在酯化反应釜内投入适量的多元丙烯酸酯混合料，并测定多元丙烯酸酯的比例，然后对酯化反应釜进行升温，模拟合成过程，将冷介质循环管与冷却器的介质管口对接，再对分水器分离的液体进行检测，测定多元丙烯酸酯的含量，并与理论值进行比对，通过调节冷介质流入冷却器中的流量，以及冷介质的温度，实现对冷却器的校准；
S4：产品抽检，将完成设备调试的设备投入生产，并在冷却器进口和出口分别进行取样，测定多元丙烯酸酯含量，实时调整冷却器的冷介质流量和冷介质的温度。
进一步的，所述冷却器的冷介质出口温度为25-50℃，冷介质的流量为1000kg/hr-1500kg/hr。
优选地，所述冷却器的介质出口处串设有流量计，且冷却器的介质进口和出口管路处均安装有采样温度传感器。
进一步的，所述S2中的气密性检验方法是：在酯化反应釜的回液口处串设三通管，并将三通管的一端连接加压设备，向酯化反应釜中充入高压气体，并进行加压，检测压力的变化，确定设备的气密性是否完好。
作为本发明进一步的方案，所述冷却器与水平面呈一定夹角设置，且冷却器与水平面之间的夹角为0°到90°。
优选地，所述冷却器与水平面的夹角为30°
优选地，所述冷却器与水平面的夹角为60°。
优选地，所述冷却器与水平面的夹角为90°。
本发明中的有益效果：
1、气态溶剂进入冷却器的高程显著降低，提高了溶剂带出酯化水的效率。
2、气态溶剂在冷却器不需要全程经过冷却器，只转化为临界温度点的液态溶剂，进入分水器，在冷却器内交换的热量减少，因而减少了冷却系统消耗的能量，临界温度点的液态溶剂经分水器进入反应釜，再转化为气态溶剂过程中，减少了反应釜夹套蒸汽的消耗。
附图说明
图1为本发明提出的一种高效节能的多元丙烯酸酯合成反应的新冷却方法的原理示意图；
图2为现有技术多元丙烯酸酯合成反应的新冷却方法的示意图。
图中：1、酯化反应釜 2、冷却器 3、分水器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1，参照图1，一种高效节能的多元丙烯酸酯合成反应的新冷却方法，包括如下步骤：
S1：设备准备，将冷却器2的低端支口通过管路与酯化反应釜1的蒸汽出气口连接：并通过管路将冷却器2的低端接口与分水器3的进料口连接；将分水器3的出液口通过管路与酯化反应釜1的回液口连接；完成冷却设备的安装；
S2：设备检验，对S1步骤中连接好的设备进行气密性检验；
S3：设备调试，在酯化反应釜1内投入适量的多元丙烯酸酯混合料，并测定多元丙烯酸酯的比例，然后对酯化反应釜1进行升温，模拟合成过程，将冷介质循环管与冷却器2的介质管口对接，再对分水器3分离的液体进行检测，测定多元丙烯酸酯的含量，并与理论值进行比对，通过调节冷介质流入冷却器2中的流量，以及冷介质的温度，实现对冷却器2的校准；
S4：产品抽检，将完成设备调试的设备投入生产，并在冷却器2进口和出口分别进行取样，测定多元丙烯酸酯含量，实时调整冷却器2的冷介质流量和冷介质的温度。
该方法用到冷却装置，包括酯化反应釜11、冷却器22和分水器33，冷却器22低端接口和低端支口分别与分水器33和酯化反应釜11、之间分别通过管路连接。
本实施例中，冷却器2的冷介质出口温度为25-50℃，冷介质的流量为1000kg/hr-1500kg/hr，冷却器2的介质出口处串设有流量计，且冷却器2的介质进口和出口管路处均安装有采样温度传感器，S2中的气密性检验方法是：在酯化反应釜1的回液口处串设三通管，并将三通管的一端连接加压设备，向酯化反应釜1中充入高压气体，并进行加压，检测压力的变化，确定设备的气密性是否完好，冷却器2与水平面呈一定夹角设置，冷却器2与水平面的夹角为60°。
实施例2，参照图1，一种高效节能的多元丙烯酸酯合成反应的新冷却方法，包括如下步骤：
S1：设备准备，将冷却器2的低端支口通过管路与酯化反应釜1的蒸汽出气口连接：并通过管路将冷却器2的低端接口与分水器3的进料口连接；将分水器3的出液口通过管路与酯化反应釜1的回液口连接；完成冷却设备的安装；
S2：设备检验，对S1步骤中连接好的设备进行气密性检验；
S3：设备调试，在酯化反应釜1内投入适量的多元丙烯酸酯混合料，并测定多元丙烯酸酯的比例，然后对酯化反应釜1进行升温，模拟合成过程，将冷介质循环管与冷却器2的介质管口对接，再对分水器3分离的液体进行检测，测定多元丙烯酸酯的含量，并与理论值进行比对，通过调节冷介质流入冷却器2中的流量，以及冷介质的温度，实现对冷却器2的校准；
S4：产品抽检，将完成设备调试的设备投入生产，并在冷却器2进口和出口分别进行取样，测定多元丙烯酸酯含量，实时调整冷却器2的冷介质流量和冷介质的温度。
该方法用到冷却装置，包括酯化反应釜11、冷却器22和分水器33，冷却器22低端接口和低端支口分别与分水器33和酯化反应釜11、之间分别通过管路连接。
本实施例中，冷却器2的冷介质出口温度为25-50℃，冷介质的流量为1000kg/hr-1500kg/hr，冷却器2的介质出口处串设有流量计，且冷却器2的介质进口和出口管路处均安装有采样温度传感器，S2中的气密性检验方法是：在酯化反应釜1的回液口处串设三通管，并将三通管的一端连接加压设备，向酯化反应釜1中充入高压气体，并进行加压，检测压力的变化，确定设备的气密性是否完好，冷却器2与水平面呈一定夹角设置，冷却器2与水平面的夹角为30°。
实施例3，参照图1，一种高效节能的多元丙烯酸酯合成反应的新冷却方法，包括如下步骤：
S1：设备准备，将冷却器2的低端支口通过管路与酯化反应釜1的蒸汽出气口连接：并通过管路将冷却器2的低端接口与分水器3的进料口连接；将分水器3的出液口通过管路与酯化反应釜1的回液口连接；完成冷却设备的安装；
S2：设备检验，对S1步骤中连接好的设备进行气密性检验；
S3：设备调试，在酯化反应釜1内投入适量的多元丙烯酸酯混合料，并测定多元丙烯酸酯的比例，然后对酯化反应釜1进行升温，模拟合成过程，将冷介质循环管与冷却器2的介质管口对接，再对分水器3分离的液体进行检测，测定多元丙烯酸酯的含量，并与理论值进行比对，通过调节冷介质流入冷却器2中的流量，以及冷介质的温度，实现对冷却器2的校准；
S4：产品抽检，将完成设备调试的设备投入生产，并在冷却器2进口和出口分别进行取样，测定多元丙烯酸酯含量，实时调整冷却器2的冷介质流量和冷介质的温度。
该方法用到冷却装置，包括酯化反应釜11、冷却器22和分水器33，冷却器22低端接口和低端支口分别与分水器33和酯化反应釜11、之间分别通过管路连接。
本实施例中，冷却器2的冷介质出口温度为25-50℃，冷介质的流量为1000kg/hr-1500kg/hr，冷却器2的介质出口处串设有流量计，且冷却器2的介质进口和出口管路处均安装有采样温度传感器，S2中的气密性检验方法是：在酯化反应釜1的回液口处串设三通管，并将三通管的一端连接加压设备，向酯化反应釜1中充入高压气体，并进行加压，检测压力的变化，确定设备的气密性是否完好，冷却器2与水平面呈一定夹角设置，冷却器2与水平面的夹角为90°。
实施例4，参照图1，一种高效节能的多元丙烯酸酯合成反应的新冷却方法，包括如下步骤：
S1：设备准备，将冷却器2的低端支口通过管路与酯化反应釜1的蒸汽出气口连接：并通过管路将冷却器2的低端接口与分水器3的进料口连接；将分水器3的出液口通过管路与酯化反应釜1的回液口连接；完成冷却设备的安装；
S2：设备检验，对S1步骤中连接好的设备进行气密性检验；
S3：设备调试，在酯化反应釜1内投入适量的多元丙烯酸酯混合料，并测定多元丙烯酸酯的比例，然后对酯化反应釜1进行升温，模拟合成过程，将冷介质循环管与冷却器2的介质管口对接，再对分水器3分离的液体进行检测，测定多元丙烯酸酯的含量，并与理论值进行比对，通过调节冷介质流入冷却器2中的流量，以及冷介质的温度，实现对冷却器2的校准；
S4：产品抽检，将完成设备调试的设备投入生产，并在冷却器2进口和出口分别进行取样，测定多元丙烯酸酯含量，实时调整冷却器2的冷介质流量和冷介质的温度。
该方法用到冷却装置，包括酯化反应釜11、冷却器22和分水器33，冷却器22低端接口和低端支口分别与分水器33和酯化反应釜11、之间分别通过管路连接。
本实施例中，冷却器2的冷介质出口温度为25，冷介质的流量为1000kg/hr，冷却器2的介质出口处串设有流量计，且冷却器2的介质进口和出口管路处均安装有采样温度传感器，S2中的气密性检验方法是：在酯化反应釜1的回液口处串设三通管，并将三通管的一端连接加压设备，向酯化反应釜1中充入高压气体，并进行加压，检测压力的变化，确定设备的气密性是否完好，冷却器2与水平面呈一定夹角设置，冷却器2与水平面的夹角为90°。
实施例5，参照图1，一种高效节能的多元丙烯酸酯合成反应的新冷却方法，包括如下步骤：
S1：设备准备，将冷却器2的低端支口通过管路与酯化反应釜1的蒸汽出气口连接：并通过管路将冷却器2的低端接口与分水器3的进料口连接；将分水器3的出液口通过管路与酯化反应釜1的回液口连接；完成冷却设备的安装；
S2：设备检验，对S1步骤中连接好的设备进行气密性检验；
S3：设备调试，在酯化反应釜1内投入适量的多元丙烯酸酯混合料，并测定多元丙烯酸酯的比例，然后对酯化反应釜1进行升温，模拟合成过程，将冷介质循环管与冷却器2的介质管口对接，再对分水器3分离的液体进行检测，测定多元丙烯酸酯的含量，并与理论值进行比对，通过调节冷介质流入冷却器2中的流量，以及冷介质的温度，实现对冷却器2的校准；
S4：产品抽检，将完成设备调试的设备投入生产，并在冷却器2进口和出口分别进行取样，测定多元丙烯酸酯含量，实时调整冷却器2的冷介质流量和冷介质的温度。
该方法用到冷却装置，包括酯化反应釜11、冷却器22和分水器33，冷却器22低端接口和低端支口分别与分水器33和酯化反应釜11、之间分别通过管路连接。
本实施例中，冷却器2的冷介质出口温度为50℃，冷介质的流量为1500kg/hr，冷却器2的介质出口处串设有流量计，且冷却器2的介质进口和出口管路处均安装有采样温度传感器，S2中的气密性检验方法是：在酯化反应釜1的回液口处串设三通管，并将三通管的一端连接加压设备，向酯化反应釜1中充入高压气体，并进行加压，检测压力的变化，确定设备的气密性是否完好，冷却器2与水平面呈一定夹角设置，冷却器2与水平面的夹角为90°。
实施例6，参照图1，一种高效节能的多元丙烯酸酯合成反应的新冷却方法，包括如下步骤：
S1：设备准备，将冷却器2的低端支口通过管路与酯化反应釜1的蒸汽出气口连接：并通过管路将冷却器2的低端接口与分水器3的进料口连接；将分水器3的出液口通过管路与酯化反应釜1的回液口连接；完成冷却设备的安装；
S2：设备检验，对S1步骤中连接好的设备进行气密性检验；
S3：设备调试，在酯化反应釜1内投入适量的多元丙烯酸酯混合料，并测定多元丙烯酸酯的比例，然后对酯化反应釜1进行升温，模拟合成过程，将冷介质循环管与冷却器2的介质管口对接，再对分水器3分离的液体进行检测，测定多元丙烯酸酯的含量，并与理论值进行比对，通过调节冷介质流入冷却器2中的流量，以及冷介质的温度，实现对冷却器2的校准；
S4：产品抽检，将完成设备调试的设备投入生产，并在冷却器2进口和出口分别进行取样，测定多元丙烯酸酯含量，实时调整冷却器2的冷介质流量和冷介质的温度。
该方法用到冷却装置，包括酯化反应釜1、冷却器2和分水器3，冷却器2低端接口和低端支口分别与分水器3和酯化反应釜1、之间分别通过管路连接。
本实施例中，冷却器2的冷介质出口温度为25℃，冷介质的流量为1500kg/hr，冷却器2的介质出口处串设有流量计，且冷却器2的介质进口和出口管路处均安装有采样温度传感器，S2中的气密性检验方法是：在酯化反应釜1的回液口处串设三通管，并将三通管的一端连接加压设备，向酯化反应釜1中充入高压气体，并进行加压，检测压力的变化，确定设备的气密性是否完好，冷却器2与水平面呈一定夹角设置，冷却器2与水平面的夹角为90°。
实施例7，参照图1，一种高效节能的多元丙烯酸酯合成反应的新冷却方法，包括如下步骤：
S1：设备准备，将冷却器2的低端支口通过管路与酯化反应釜1的蒸汽出气口连接：并通过管路将冷却器2的低端接口与分水器3的进料口连接；将分水器3的出液口通过管路与酯化反应釜1的回液口连接；完成冷却设备的安装；
S2：设备检验，对S1步骤中连接好的设备进行气密性检验；
S3：设备调试，在酯化反应釜1内投入适量的多元丙烯酸酯混合料，并测定多元丙烯酸酯的比例，然后对酯化反应釜1进行升温，模拟合成过程，将冷介质循环管与冷却器2的介质管口对接，再对分水器3分离的液体进行检测，测定多元丙烯酸酯的含量，并与理论值进行比对，通过调节冷介质流入冷却器2中的流量，以及冷介质的温度，实现对冷却器2的校准；
S4：产品抽检，将完成设备调试的设备投入生产，并在冷却器2进口和出口分别进行取样，测定多元丙烯酸酯含量，实时调整冷却器2的冷介质流量和冷介质的温度。
该方法用到冷却装置，包括酯化反应釜11、冷却器22和分水器33，冷却器22低端接口和低端支口分别与分水器33和酯化反应釜11、之间分别通过管路连接。
本实施例中，冷却器2的冷介质出口温度为50℃，冷介质的流量为1000kg/hr，冷却器2的介质出口处串设有流量计，且冷却器2的介质进口和出口管路处均安装有采样温度传感器，S2中的气密性检验方法是：在酯化反应釜1的回液口处串设三通管，并将三通管的一端连接加压设备，向酯化反应釜1中充入高压气体，并进行加压，检测压力的变化，确定设备的气密性是否完好，冷却器2与水平面呈一定夹角设置，冷却器2与水平面的夹角为90°。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高效节能的多元丙烯酸酯合成反应的新冷却方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：设备准备，将冷却器的低端支口通过管路与酯化反应釜的蒸汽出气口连接：并通过管路将冷却器的低端接口与分水器的进料口连接；将分水器的出液口通过管路与酯化反应釜的回液口连接；完成冷却设备的安装；
S2：设备检验，对S1步骤中连接好的设备进行气密性检验；
S3：设备调试，在酯化反应釜内投入适量的多元丙烯酸酯混合料，并测定多元丙烯酸酯的比例，然后对酯化反应釜进行升温，模拟合成过程，将冷介质循环管与冷却器的介质管口对接，再对分水器分离的液体进行检测，测定多元丙烯酸酯的含量，并与理论值进行比对，通过调节冷介质流入冷却器中的流量，以及冷介质的温度，实现对冷却器的校准；
S4：产品抽检，将完成设备调试的设备投入生产，并在冷却器进口和出口分别进行取样，测定多元丙烯酸酯含量，实时调整冷却器的冷介质流量和冷介质的温度。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能的多元丙烯酸酯合成反应的新冷却方法，其特征在于，所述冷却器的冷介质出口温度为25-50℃，冷介质的流量为1000kg/hr-1500kg/hr。
3.根据权利要求2所述的一种高效节能的多元丙烯酸酯合成反应的新冷却方法，其特征在于，所述冷却器的介质出口处串设有流量计，且冷却器的介质进口和出口管路处均安装有采样温度传感器。
4.根据权利要求2所述的一种高效节能的多元丙烯酸酯合成反应的新冷却方法，其特征在于，所述S2中的气密性检验方法是：在酯化反应釜的回液口处串设三通管，并将三通管的一端连接加压设备，向酯化反应釜中充入高压气体，并进行加压，检测压力的变化，确定设备的气密性是否完好。
5.根据权利要求4所述的一种高效节能的多元丙烯酸酯合成反应的新冷却方法，其特征在于，所述冷却器与水平面呈一定夹角设置，且冷却器与水平面之间的夹角为0°到90°。
6.根据权利要求5所述的一种高效节能的多元丙烯酸酯合成反应的新冷却方法，其特征在于，所述冷却器与水平面的夹角为30°。
7.根据权利要求5所述的一种高效节能的多元丙烯酸酯合成反应的新冷却方法，其特征在于，所述冷却器与水平面的夹角为60°。
8.根据权利要求5所述的一种高效节能的多元丙烯酸酯合成反应的新冷却方法，其特征在于，所述冷却器与水平面的夹角为90°。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210101 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |