CN112154289A - 冲击波式吹灰器支承构造 - Google Patents

Abstract

冲击波式吹灰器支承构造具有：冲击波式吹灰器，其构成为贯通装置的壁的喷嘴能够相对于吹灰器主体装卸；以及吊架，其从轨道悬挂吹灰器主体，通过沿着轨道移动而使吹灰器主体在与喷嘴结合的常设位置和从喷嘴分离的退避位置之间移动，轨道在俯视时在常设位置与退避位置之间弯折。

Description

冲击波式吹灰器支承构造

技术领域

本发明涉及冲击波式吹灰器支承构造。

背景技术

以往，例如在锅炉等装置中，为了去除附着在装置内的设备表面(例如过热器的表面)上的灰尘，设置有冲击波式吹灰器(例如参照专利文献1)。该冲击波式吹灰器使含有燃料气体和氧的混合气燃烧而产生冲击波，并将该冲击波放出到装置的内部空间。该冲击波的释放将灰尘从设备内的设备表面上去除。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-172418号公报

发明内容

发明要解决的课题

一般而言，冲击波式吹灰器构成为贯通装置的壁的喷嘴能够相对于吹灰器主体装卸，在检查冲击波式吹灰器时需要将它们分离。具体而言，首先将吹灰器主体与喷嘴分离，然后将喷嘴从壁中拉出。

然而，由于吹灰器主体的重量比喷嘴重，所以吹灰器主体被支承，使得在组装时不会在喷嘴上施加由吹灰器主体的重量引起的应力。目前，通常用吊架从轨道悬挂吹灰器主体，该轨道安装在用于支承锅炉等装置的构造物上或者安装在与该构造物相邻的板等结构上。

这样，在吹灰器主体由吊架从轨道悬挂的情况下，轨道沿喷嘴的轴向延伸。这是为了在释放冲击波时允许吹灰器主体沿喷嘴的轴向往复运动。因此，如果增加轨道的长度，则通过在将吹灰器主体与喷嘴分离后使吊架沿着轨道移动，能够在喷嘴与吹灰器主体之间确保喷嘴的拉拔空间，之后将喷嘴从壁拉拔。

但是，在这种支承构造中，在比喷嘴的拉拔空间更靠后方(相对于吹灰器主体与喷嘴相反的一侧)的位置需要吹灰器主体的退避空间。

因此，本发明的目的在于提供能够减小冲击波式吹灰器的后方所需的空间的支承构造。

用于解决课题的手段

为了解决上述问题，本发明的一个观点的冲击波式吹灰器支承构造的特征在于，具有：冲击波式吹灰器，其构成为贯通装置的壁的喷嘴能够相对于吹灰器主体装卸；以及吊架，其从轨道悬挂所述吹灰器主体，通过沿着所述轨道移动而使所述吹灰器主体在与所述喷嘴结合的常设位置和从所述喷嘴分离的退避位置之间移动，所述轨道在俯视时在所述常设位置与所述退避位置之间弯折。

本发明的其他方面的冲击波式吹灰器支承构造的特征在于，具有：冲击波式吹灰器，其构成为贯通装置的壁的喷嘴能够相对于吹灰器主体装卸；以及台车，其能够在地面上沿所述喷嘴的轴向和与所述喷嘴的轴向不同的方向的至少两个方向移动，该台车载置有所述吹灰器主体。

根据上述任意一种结构，都能够在喷嘴的拉拔空间的侧方确保吹灰器主体的退避空间。因此，能够减小冲击波式吹灰器的后方所需的空间。

例如，可以是，所述台车包含多个脚轮，该多个脚轮的旋转轴能够向任意方向变更。

可以是，所述台车构成为能够变更从所述地面到所述吹灰器主体的载置面的高度。例如，在装置是锅炉的情况下，形成废气路径的壁的热膨胀改变了该壁与其周围的板之间的水平差。相对于此，若台车构成为能够变更从地面(任意的板的上表面)到载置面的高度，则能够吸收这样的水平差的变化。

可以是，在所述壁上以从该壁突出的方式设置有固定管，所述喷嘴在插入于所述固定管内的状态下固定于所述固定管。根据该结构，喷嘴的拉拔空间变长，因此上述效果特别有益。

例如，可以是，所述装置是包含废气路径的锅炉，该废气路径流有来自焚烧废弃物的焚烧炉的废气。

发明效果

根据本发明，能够减小冲击波式吹灰器的后方所需的空间。

附图说明

图1是本发明的第1实施方式的冲击波式吹灰器支承构造的俯视图，示出了吹灰器主体位于常设位置的状态。

图2是吹灰器主体的后视图(从图1的右侧观察的图)。

图3是示出吹灰器主体位于退避位置的状态的俯视图。

图4是在焚烧炉用锅炉上安装了冲击波式吹灰器时的概略结构图。

图5是本发明的第2实施方式的冲击波式吹灰器支承构造的后视图。

具体实施方式

(第1实施方式)

图1示出本发明的第1实施方式的冲击波式吹灰器(以下简称为SPS)2的支承构造1A。

设置有SPS 2的装置没有特别限定，例如，如图4所示，是包含废气路径81的锅炉8，该废气路径81供来自焚烧垃圾或污泥等废弃物的焚烧炉7的废气流动。在废气路径81的上游侧，在壁面上设置有多个水管(未图示)，在废气路径81的下游侧，在废气路径81内配置有过热器82。在图4所示的例子中，设置有两个SPS 2，但SPS 2的数量以及位置能够适当地变更。

返回到图1，SPS 2包含吹灰器主体3和从吹灰器主体3突出的喷嘴4。喷嘴4的前端贯通装置的壁11。如图3所示，SPS 2构成为喷嘴4相对于吹灰器主体3可装卸。另外，以下，为了便于说明，将喷嘴4的轴向中的壁11侧称为前方，将其相反侧称为后方。

如图1和图2所示，吹灰器主体3包含内置有省略图示的活塞的壳体31和气缸32以及从壳体31向与气缸32相反的方向延伸的连接管33。吹灰器主体3还包含一对燃烧室34，该燃烧室34从壳体31垂直于气缸32和连接管33地延伸。

在连接管33上连接有喷嘴4，由此连接管33的内部与喷嘴4的内部连通。省略图示的活塞将燃烧室34的内部从连接管33的内部隔断或与连接管33的内部连通。

而且，在壳体31上安装有阀单元35，在该阀单元35上连接有燃料气体贮存室36和氧贮存室37。阀单元35使燃料气体贮存室36以及氧贮存室37的内部从一对燃烧室34的内部隔断或与一对燃烧室34的内部连通。向燃料气体贮存室36供给甲烷等燃料气体，向氧贮存室37供给氧。

当燃料气体贮存室36和氧贮存室37的内部与一对燃烧室34的内部连通时，从燃料气体贮存室36向燃烧室34供给燃料气体，并且从氧贮存室37向燃烧室34供给氧，它们在燃烧室34内混合。然后，混合气被点燃，混合气燃烧，并且省略图示的活塞使燃烧室34的内部与连接管33的内部连通，由此产生冲击波。冲击波通过喷嘴4放出到装置的内部空间。

在本实施方式中，在壁11上以从该壁11突出的方式设置有固定管12。SPS 2的喷嘴4在插入到固定管12中的状态下固定在固定管12上。但是，也可以省略固定管12，将喷嘴4直接固定在壁11上。

喷嘴4构成为在冲击波释放时允许吹灰器主体3沿喷嘴4的轴向往复运动。具体而言，在喷嘴4上设置有四个凸缘，在其中后方的三个凸缘之间配置有弹簧42。位于最前方的凸缘41通过螺栓以及螺母紧固在设置于固定管12的前端的凸缘13上。

吹灰器主体3由吊架6从轨道5悬挂。轨道5安装在支承锅炉等装置的构造物、或与其相邻的板等构造物上。吊架6通过沿轨道5移动，而使吹灰器主体3在与喷嘴4结合的图1所示的常设位置和与喷嘴4分离的图3所示的退避位置之间移动。

更详细地说，吊架6包含吊架主体63、从吊架主体63垂下的垂下体62、设置在垂下体62的下端的钩61，该吊架主体63包含在轨道5的引导面上滚动的辊。在本实施方式中，轨道5的截面形状为大致Ω字状，吊架主体63通过轨道5的向下开口而延伸。但是，轨道5以及吊架主体63的结构可以适当变更。例如，轨道5的截面形状也可以是I字状，吊架主体63也可以是门型形状。

下垂体62包含链条和松紧螺旋扣，并构成为能够调整从轨道5到吹灰器主体3的悬挂长度。钩61与设置在吹灰器主体3的壳体31的上表面上的U形部分38接合。但是，也可以省略钩61，将下垂体62的松紧螺旋扣与吹灰器主体3的壳体31直接连结。

轨道5在俯视时在常设位置与退避位置之间弯折。即，轨道5包含：第1直线部，其位于与喷嘴4结合的吹灰器主体3的上方，沿喷嘴4的轴向延伸；第2直线部，其位于比该第1直线部远离壁11的位置，沿与喷嘴4的轴向不同的方向延伸；以及弯曲部，其位于第1直线部与第2直线部之间。

在本实施方式中，轨道5的弯曲部弯折90度。但是，弯曲部的弯折角度不限于此，可以任意决定。另外，轨道5也可以不具有第2直线部，而仅具有第1直线部和曲率半径大的弯曲部。

根据以上说明的结构，在本实施方式的支承构造1A中，能够在喷嘴4的拉拔空间的侧方确保吹灰器主体3的退避空间。因此，能够减小SPS 2的后方所需的空间。

特别是，在本实施方式中，由于SPS 2的喷嘴4插入从壁11突出的固定管12内，因此喷嘴4的拔出空间变长。因此，上述效果特别有益。

(第2实施方式)

图5示出本发明的第2实施方式的SPS 2的支承构造1B。另外，在本实施方式中，对与第1实施方式相同的结构要素标注相同的标号，省略重复的说明。

在本实施方式中，SPS 2的吹灰器主体3载置在台车9上。台车9能够在作为板等的上表面的地面15上沿喷嘴4(在图5中省略)的轴向以及与喷嘴4的轴向不同的方向的至少两个方向移动。在本实施方式中，台车9包含旋转轴能够向任意方向变更的多个脚轮91。

而且，台车9构成为能够变更从地面15到吹灰器主体3的载置面9a的高度。例如，台车9也可以具有在安装有脚轮91的底板和构成载置面9a的顶板之间配置弹簧的构造。或者，台车9也可以构成为能够通过螺纹构造改变从地面15到吹灰器主体3的载置面9a的高度。

在本实施方式中，也能够得到与第1实施方式相同的效果。进而，在本实施方式中，还能够得到以下效果。例如，在设置有SPS2的装置是锅炉8的情况下，由于形成排气路径81的壁的热膨胀，该壁与其周围的板的水平差发生变化。相对于此，若台车9构成为能够变更从地面(任意的板的上表面)15到载置面9a的高度，则能够吸收这样的水平差的变化。

(其他实施方式)

本发明并不限定于上述的实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内能够进行各种变形。

例如，在第2实施方式中，台车9也可以包含能够沿着设置在地面15上的第1轨道移动的第1工作台、和能够沿着设置在第1工作台上的第2轨道，即与该第1轨道垂直的第2轨道移动的第2工作台来代替包含多个脚轮91。

标号说明

1A、1B：冲击波式吹灰器支承构造；11：壁；12：固定管；15：地面；2：冲击波式吹灰器；3：吹灰器主体；4：喷嘴；5：轨道；6：吊架；7：焚烧炉；8：锅炉；81：废气路径；9：台车；9a：载置面；91：脚轮。

Claims (6)

1.一种冲击波式吹灰器支承构造，其具有：

冲击波式吹灰器，其构成为贯通装置的壁的喷嘴能够相对于吹灰器主体装卸；以及

吊架，其从轨道悬挂所述吹灰器主体，通过沿着所述轨道移动而使所述吹灰器主体在与所述喷嘴结合的常设位置和从所述喷嘴分离的退避位置之间移动，

所述轨道在俯视时在所述常设位置与所述退避位置之间弯折。

2.一种冲击波式吹灰器支承构造，其具有：

冲击波式吹灰器，其构成为贯通装置的壁的喷嘴能够相对于吹灰器主体装卸；以及

台车，其能够在地面上沿所述喷嘴的轴向和与所述喷嘴的轴向不同的方向的至少两个方向移动，该台车载置有所述吹灰器主体。

3.根据权利要求2所述的冲击波式吹灰器支承构造，其中，

所述台车包含多个脚轮，该多个脚轮的旋转轴能够向任意方向变更。

4.根据权利要求2或3所述的冲击波式吹灰器支承构造，其中，

所述台车构成为能够变更从所述地面到所述吹灰器主体的载置面的高度。

5.根据权利要求1至4中的任意一项所述的冲击波式吹灰器支承构造，其中，

在所述壁上以从该壁突出的方式设置有固定管，所述喷嘴在插入于所述固定管内的状态下固定于所述固定管。

6.根据权利要求1至5中的任意一项所述的冲击波式吹灰器支承构造，其中，

所述装置是包含废气路径的锅炉，该废气路径供来自焚烧废弃物的焚烧炉的废气流动。

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