CN112152553B - 一种太阳能光伏支架弧形夹具及夹持方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种太阳能光伏支架弧形夹具及夹持方法，包括安装机构和夹紧机构，安装机构包括有两个底板、两根立柱、两个铰接杆、两个支撑横梁、固定轨道和移动轨道，固定轨道和移动轨道的上端面均水平开设有倒立T型滑槽，夹紧机构包括有两个连接块、螺纹杆和螺纹套筒，两个连接块前后分布，且分别通过倒立T型滑块与移动轨道和固定轨道的倒立T型滑槽内腔滑动卡接，两个连接块的两侧侧壁中段位置均焊接有弧形不锈钢夹紧板，四个弧形不锈钢夹紧板的顶端均固定焊接有用于分别与光伏板四个边角位置卡接的卡接座。本发明便于夹紧安装不同尺寸大小的光伏板，便于调节倾斜角度，使得光伏板能够以最佳的角度接受太阳光照。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能光伏支架弧形夹具相关技术领域，具体为一种太阳能光伏支架弧形夹具及夹持方法。
背景技术
太阳能是一种清洁环保而且可再生的能源，与传统煤电能源相比，可以大大降低碳排放量，减少环境污染，减少生态破坏，节约社会资源；目前，国家正在重点扶持光伏发电项目，加剧了在工业和民用屋顶上安装太阳能光伏电站的速度；太阳能的应用通常通过太阳能电池板，将吸收的太阳光能转换成电能；太阳能光伏板通常通过支架设置在楼顶或地面上，但是目前支架不便于调节倾角，另外，不便于匹配安装不同尺寸大小的光伏板，所以这里设计生产了一种太阳能光伏支架弧形夹具及夹持方法，以便于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种太阳能光伏支架弧形夹具及夹持方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种太阳能光伏支架弧形夹具，包括安装机构和夹紧机构，所述安装机构包括有两个底板、两根立柱、两个铰接杆、两个支撑横梁、固定轨道和移动轨道，所述固定轨道和移动轨道的上端面均水平开设有倒立T型滑槽，所述夹紧机构包括有两个连接块、螺纹杆和螺纹套筒，两个所述连接块的底端中段位置均垂直设有倒立T型滑块，两个所述连接块前后分布，且分别通过倒立T型滑块与移动轨道和固定轨道的倒立T型滑槽内腔滑动卡接，两个所述连接块的两侧侧壁中段位置均焊接有弧形不锈钢夹紧板，四个所述弧形不锈钢夹紧板的顶端均固定焊接有用于分别与光伏板四个边角位置卡接的卡接座，且每个卡接座边侧侧壁均开设有与光伏板边角位置匹配卡接的卡槽。
在进一步的实施例中，两根所述立柱分别垂直焊接在两个底板的顶端面后侧中段位置，两个所述立柱的顶端面分别与两个支撑横梁的底端面后侧铰接，两个所述铰接杆分别与两个底板的顶端面前侧中段位置铰接，两个所述铰接杆的顶端均铰接有矩形滑块，两个所述支撑横梁均开设有贯穿上下侧壁的矩形调节孔，两个所述支撑横梁前端面均通过插接孔转动插接有丝杆，且每根丝杆的后端均与对应的矩形调节孔内腔后端面转动插接，每个所述矩形滑块分别滑动卡接在每个矩形调节孔的内腔，且每个矩形滑块分别通过螺纹孔与每根丝杆转动套接，通过丝杆的转动，可带动对应的矩形滑块沿着矩形调节孔的内腔前后滑动调节，矩形滑块前后滑动调节，即可调整支撑横梁与铰接杆之间的夹角，最终能够实现对光伏板倾角的调整。
在进一步的实施例中，两根所述立柱相对侧壁中段位置水平焊接有加强杆，通过设置加强杆，便于增强安装机构的支撑稳定性。
在进一步的实施例中，每根所述丝杆的前端面分别与对应的每个支撑横梁的前端面齐平，且每根丝杆的前端面中心开设有一字槽，通过一字型螺丝刀尖端分别抵进每根丝杆前端面中的一字槽，徒手转动螺丝刀即可辅助转动丝杆。
在进一步的实施例中，所述固定轨道的左右两端分别与两个支撑横梁相对侧壁后侧固定焊接，两个所述支撑横梁相对侧壁均开设有调节槽，每个所述调节槽的内腔前后侧壁之间固定插接有导向杆，每个所述导向杆的外壁均滑动套接有导向块和两个弹簧，且导向块位于两个弹簧之间位置，所述移动轨道的两端分别与两个导向块相对侧壁固定焊接。
在进一步的实施例中，所述固定轨道和移动轨道的倒立T型滑槽内腔底端面均开设有水平分布的限位齿槽，每个所述倒立T型滑块的底端面中心位置均同体向下延伸有限位齿，且限位齿与限位齿槽内腔匹配卡接，每个所述倒立T型滑块的底端左右两侧上端位置均对称设有弧形不锈钢顶板，且弧形不锈钢顶板的尖端与对应的倒立T型滑槽内腔顶端边侧位置滑动贴合。
在进一步的实施例中，所述螺纹杆的一端通过转盘与后侧连接块的前端面中心位置转动插接，所述螺纹套筒的一端通过转盘与前侧连接块的后端面中心位置转动插接，所述螺纹杆通过外螺纹与螺纹套筒的内螺纹转动插接。
优选的，基于上述的太阳能光伏支架弧形夹具的夹持方法，包括如下步骤：
A1、两个立柱的顶端面分别与两个支撑横梁的底端面后侧铰接，两个铰接杆分别与两个底板的顶端面前侧中段位置铰接，两个铰接杆的顶端铰接的矩形滑块分别与两个支撑横梁的矩形调节孔的内腔滑动卡接，并且，每个矩形滑块分别滑动卡接在每个矩形调节孔的内腔，且每个矩形滑块分别通过螺纹孔与每根丝杆转动套接；
A2、需要调节倾角时，通过一字型螺丝刀尖端分别抵进每根丝杆前端面中的一字槽，徒手转动螺丝刀即可辅助转动丝杆，丝杆的转动，可带动对应的矩形滑块沿着矩形调节孔的内腔前后滑动调节，矩形滑块前后滑动调节，即可调整支撑横梁与铰接杆之间的夹角，支撑横梁与铰接杆之间的夹角越大，那么最终光伏板的倾角也就会越小，支撑横梁与铰接杆之间的夹角越小，那么最终光伏板的倾角也就会越大，调整结束后，使得光伏板能够以最佳的角度接受太阳光照；
A3、将不同大小尺寸的光伏板置于四个卡接座构成的夹持空间内，通过徒手转动螺纹套筒，使得螺纹套筒与螺纹杆相对转动调节，来调节两个连接块之间的间隙大小，来适应不同长度的光伏板，通过分别徒手向两侧撑开左右相对的弧形不锈钢夹紧板，这样便于适应不同宽度的光伏板，最终将光伏板的四个边角分别与四个卡接座的卡槽卡接，实现完全固定夹紧住光伏板；
A4、将后侧连接块底端的倒立T型滑块与固定轨道的倒立T型滑槽内腔滑动卡接，通过沿着调节槽的内腔滑动导向块，来调节移动轨道距离固定轨道前后之间的间隙，来满足前后连接块的滑动卡接，随后将前侧连接块底端的倒立T型滑块与移动轨道的倒立T型滑槽内腔滑动卡接，当光伏板沿着固定轨道和移动轨道的倒立T型滑槽滑动至安装位以后，将每个倒立T型滑块的底端均通过限位齿与倒立T型滑槽内腔的限位齿槽内腔匹配卡接。这样即可防止光伏板左右滑动晃动，同时利用弧形不锈钢顶板与对应的倒立T型滑槽内腔顶端边侧位置滑动贴合，这样防止倒立T型滑块的底端的限位齿与限位齿槽内腔脱离，导致光伏板左右晃动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明便于快速夹紧安装不同尺寸大小的光伏板，便于调节倾斜角度，使得光伏板能够以最佳的角度接受太阳光照。
2.本发明，通过沿着调节槽的内腔滑动导向块，来调节移动轨道距离固定轨道前后之间的间隙大小，使得调整后的间隙大小能够满足匹配夹紧不同大小尺寸的光伏板以后的前后两个连接块的滑动卡接的需求。
附图说明
图1为本发明主体结构爆炸图；
图2为本发明的图1中A处结构放大图；
图3为本发明的连接块与移动轨道卡接结构剖视图；
图4为本发明的支撑横梁侧视结构局部剖视图。
图中：1、安装机构；11、底板；12、立柱；13、加强杆；14、铰接杆；15、支撑横梁；16、丝杆；17、矩形滑块；18、移动轨道；19、固定轨道；110、矩形调节孔；111、一字槽；112、倒立T型滑槽；113、调节槽；114、导向块；115、导向杆；116、弹簧；2、夹紧机构；21、连接块；22、弧形不锈钢夹紧板；23、卡接座；24、倒立T型滑块；25、螺纹杆；26、螺纹套筒；27、限位齿；28、弧形不锈钢顶板。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
实施例一
请参阅图1-4，本实施例提供了一种太阳能光伏支架弧形夹具及夹持方法，包括安装机构1和夹紧机构2，安装机构1包括有两个底板11、两根立柱12、两个铰接杆14、两个支撑横梁15、固定轨道19和移动轨道18，固定轨道19和移动轨道18的上端面均水平开设有倒立T型滑槽112，夹紧机构2包括有两个连接块21、螺纹杆25和螺纹套筒26，两个连接块21的底端中段位置均垂直设有倒立T型滑块24，两个连接块21前后分布，且分别通过倒立T型滑块24与移动轨道18和固定轨道19的倒立T型滑槽112内腔滑动卡接，两个连接块21的两侧侧壁中段位置均焊接有弧形不锈钢夹紧板22，四个弧形不锈钢夹紧板22的顶端均固定焊接有用于分别与光伏板四个边角位置卡接的卡接座23，且每个卡接座23边侧侧壁均开设有与光伏板边角位置匹配卡接的卡槽，通过分别徒手向两侧撑开左右相对的弧形不锈钢夹紧板22，这样便于适应不同宽度的光伏板，将光伏板的四个边角分别与四个卡接座的卡槽卡接，实现完全固定夹紧住光伏板。
两根立柱12分别垂直焊接在两个底板11的顶端面后侧中段位置，两个立柱12的顶端面分别与两个支撑横梁15的底端面后侧铰接，两个铰接杆14分别与两个底板11的顶端面前侧中段位置铰接，两个铰接杆14的顶端均铰接有矩形滑块17，两个支撑横梁15均开设有贯穿上下侧壁的矩形调节孔110，两个支撑横梁15前端面均通过插接孔转动插接有丝杆16，且每根丝杆16的后端均与对应的矩形调节孔110内腔后端面转动插接，每个矩形滑块17分别滑动卡接在每个矩形调节孔110的内腔，且每个矩形滑块17分别通过螺纹孔与每根丝杆16转动套接，通过丝杆16的转动，可带动对应的矩形滑块17沿着矩形调节孔110的内腔前后滑动调节，矩形滑块17前后滑动调节，即可调整支撑横梁15与铰接杆14之间的夹角，最终能够实现对光伏板倾角的调整。
每根丝杆16的前端面分别与对应的每个支撑横梁15的前端面齐平，且每根丝杆16的前端面中心开设有一字槽111，通过一字型螺丝刀尖端分别抵进每根丝杆16前端面中的一字槽111，徒手转动螺丝刀即可辅助转动丝杆16。
固定轨道19的左右两端分别与两个支撑横梁15相对侧壁后侧固定焊接，两个支撑横梁15相对侧壁均开设有调节槽113，每个调节槽113的内腔前后侧壁之间固定插接有导向杆115，每个导向杆115的外壁均滑动套接有导向块114和两个弹簧116，且导向块114位于两个弹簧116之间位置，移动轨道18的两端分别与两个导向块114相对侧壁固定焊接。
固定轨道19和移动轨道18的倒立T型滑槽112内腔底端面均开设有水平分布的限位齿槽，每个倒立T型滑块24的底端面中心位置均同体向下延伸有限位齿27，且限位齿27与限位齿槽内腔匹配卡接，每个倒立T型滑块24的底端左右两侧上端位置均对称设有弧形不锈钢顶板28，且弧形不锈钢顶板28的尖端与对应的倒立T型滑槽112内腔顶端边侧位置滑动贴合。
螺纹杆25的一端通过转盘与后侧连接块21的前端面中心位置转动插接，螺纹套筒26的一端通过转盘与前侧连接块21的后端面中心位置转动插接，螺纹杆25通过外螺纹与螺纹套筒26的内螺纹转动插接，通过徒手转动螺纹套筒26，使得螺纹套筒26与螺纹杆25相对转动调节，来调节两个连接块21之间的间隙大小，来适应不同长度的光伏板。
本实施例中，两个立柱12的顶端面分别与两个支撑横梁15的底端面后侧铰接，两个铰接杆14分别与两个底板11的顶端面前侧中段位置铰接，两个铰接杆14的顶端铰接的矩形滑块17分别与两个支撑横梁15的矩形调节孔110的内腔滑动卡接，并且，每个矩形滑块17分别滑动卡接在每个矩形调节孔110的内腔，且每个矩形滑块17分别通过螺纹孔与每根丝杆16转动套接；
需要调节倾角时，通过一字型螺丝刀尖端分别抵进每根丝杆16前端面中的一字槽111，徒手转动螺丝刀即可辅助转动丝杆16，丝杆16的转动，可带动对应的矩形滑块17沿着矩形调节孔110的内腔前后滑动调节，矩形滑块17前后滑动调节，即可调整支撑横梁15与铰接杆14之间的夹角，支撑横梁15与铰接杆14之间的夹角越大，那么最终光伏板的倾角也就会越小，支撑横梁15与铰接杆14之间的夹角越小，那么最终光伏板的倾角也就会越大，调整结束后，使得光伏板能够以最佳的角度接受太阳光照；
将不同大小尺寸的光伏板置于四个卡接座23构成的夹持空间内，通过徒手转动螺纹套筒26，使得螺纹套筒26与螺纹杆25相对转动调节，来调节两个连接块21之间的间隙大小，来适应不同长度的光伏板，通过分别徒手向两侧撑开左右相对的弧形不锈钢夹紧板22，这样便于适应不同宽度的光伏板，最终将光伏板的四个边角分别与四个卡接座23的卡槽卡接，实现完全固定夹紧住光伏板；
将后侧连接块21底端的倒立T型滑块24与固定轨道19的倒立T型滑槽112内腔滑动卡接，通过沿着调节槽113的内腔滑动导向块114，来调节移动轨道18距离固定轨道19前后之间的间隙，来满足前后连接块21的滑动卡接，随后将前侧连接块21底端的倒立T型滑块24与移动轨道18的倒立T型滑槽112内腔滑动卡接，当光伏板沿着固定轨道19和移动轨道18的倒立T型滑槽112滑动至安装位以后，将每个倒立T型滑块24的底端均通过限位齿27与倒立T型滑槽112内腔的限位齿槽内腔匹配卡接。这样即可防止光伏板左右滑动晃动，同时利用弧形不锈钢顶板28与对应的倒立T型滑槽112内腔顶端边侧位置滑动贴合，这样防止倒立T型滑块24的底端的限位齿27与限位齿槽内腔脱离，导致光伏板左右晃动。
实施例二
请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：
两根立柱12相对侧壁中段位置水平焊接有加强杆13，通过设置加强杆13，便于增强安装机构1的支撑稳定性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种太阳能光伏支架弧形夹具，包括安装机构（1）和夹紧机构（2），其特征在于：所述安装机构（1）包括有两个底板（11）、两根立柱（12）、两个铰接杆（14）、两个支撑横梁（15）、固定轨道（19）和移动轨道（18），所述固定轨道（19）和移动轨道（18）的上端面均水平开设有倒立T型滑槽（112），两根所述立柱（12）分别垂直焊接在两个底板（11）的顶端面后侧中段位置，两个所述立柱（12）的顶端面分别与两个支撑横梁（15）的底端面后侧铰接，两个所述铰接杆（14）分别与两个底板（11）的顶端面前侧中段位置铰接，两个所述铰接杆（14）的顶端均铰接有矩形滑块（17），两个所述支撑横梁（15）均开设有贯穿上下侧壁的矩形调节孔（110），两个所述支撑横梁（15）前端面均通过插接孔转动插接有丝杆（16），且每根丝杆（16）的后端均与对应的矩形调节孔（110）内腔后端面转动插接，每个所述矩形滑块（17）分别滑动卡接在每个矩形调节孔（110）的内腔，且每个矩形滑块（17）分别通过螺纹孔与每根丝杆（16）转动套接；
所述夹紧机构（2）包括有两个连接块（21）、螺纹杆（25）和螺纹套筒（26），两个所述连接块（21）的底端中段位置均垂直设有倒立T型滑块（24），两个所述连接块（21）前后分布，且分别通过倒立T型滑块（24）与移动轨道（18）和固定轨道（19）的倒立T型滑槽（112）内腔滑动卡接，两个所述连接块（21）的两侧侧壁中段位置均焊接有弧形不锈钢夹紧板（22），四个所述弧形不锈钢夹紧板（22）的顶端均固定焊接有用于分别与光伏板四个边角位置卡接的卡接座（23），且每个卡接座（23）边侧侧壁均开设有与光伏板边角位置匹配卡接的卡槽；
所述螺纹杆（25）的一端通过转盘与后侧连接块（21）的前端面中心位置转动插接，所述螺纹套筒（26）的一端通过转盘与前侧连接块（21）的后端面中心位置转动插接，所述螺纹杆（25）通过外螺纹与螺纹套筒（26）的内螺纹转动插接；
所述固定轨道（19）和移动轨道（18）的倒立T型滑槽（112）内腔的底端面均开设有水平分布的限位齿槽，每个所述倒立T型滑块（24）的底端面中心位置均同体向下延伸有限位齿（27），且限位齿（27）与限位齿槽内腔匹配卡接，每个所述倒立T型滑块（24）的底端左右两侧上端位置均对称设有弧形不锈钢顶板（28），且弧形不锈钢顶板（28）的尖端与对应的倒立T型滑槽（112）内腔顶端边侧位置滑动贴合。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏支架弧形夹具，其特征在于：两根所述立柱（12）相对侧壁中段位置水平焊接有加强杆（13）。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏支架弧形夹具，其特征在于：每根所述丝杆（16）的前端面分别与对应的每个支撑横梁（15）的前端面齐平，且每根丝杆（16）的前端面中心开设有一字槽（111）。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏支架弧形夹具，其特征在于：所述固定轨道（19）的左右两端分别与两个支撑横梁（15）相对侧壁后侧固定焊接，两个所述支撑横梁（15）相对侧壁均开设有调节槽（113），每个所述调节槽（113）的内腔前后侧壁之间固定插接有导向杆（115），每个所述导向杆（115）的外壁均滑动套接有导向块（114）和两个弹簧（116），且导向块（114）位于两个弹簧（116）之间位置，所述移动轨道（18）的两端分别与两个导向块（114）相对侧壁固定焊接。
5.采用权利要求1所述的一种太阳能光伏支架弧形夹具的夹持方法，其特征在于，包括如下步骤：
A1.两个立柱（12）的顶端面分别与两个支撑横梁（15）的底端面后侧铰接，两个铰接杆（14）分别与两个底板（11）的顶端面前侧中段位置铰接，两个铰接杆（14）的顶端铰接的矩形滑块（17）分别与两个支撑横梁（15）的矩形调节孔（110）的内腔滑动卡接，并且，每个矩形滑块（17）分别滑动卡接在每个矩形调节孔（110）的内腔，且每个矩形滑块（17）分别通过螺纹孔与每根丝杆（16）转动套接；
A2.需要调节倾角时，通过一字型螺丝刀尖端分别抵进每根丝杆（16）前端面中的一字槽（111），徒手转动螺丝刀即可辅助转动丝杆（16），丝杆（16）的转动，可带动对应的矩形滑块（17）沿着矩形调节孔（110）的内腔前后滑动调节，矩形滑块（17）前后滑动调节，即可调整支撑横梁（15）与铰接杆（14）之间的夹角，支撑横梁（15）与铰接杆（14）之间的夹角越大，那么最终光伏板的倾角也就会越小，支撑横梁（15）与铰接杆（14）之间的夹角越小，那么最终光伏板的倾角也就会越大，调整结束后，使得光伏板能够以最佳的角度接受太阳光照；
A3.将不同大小尺寸的光伏板置于四个卡接座（23）构成的夹持空间内，通过徒手转动螺纹套筒（26），使得螺纹套筒（26）与螺纹杆（25）相对转动调节，来调节两个连接块（21）之间的间隙大小，来适应不同长度的光伏板，通过分别徒手向两侧撑开左右相对的弧形不锈钢夹紧板（22），这样便于适应不同宽度的光伏板，最终将光伏板的四个边角分别与四个卡接座（23）的卡槽卡接，实现完全固定夹紧住光伏板；
A4.将后侧连接块（21）底端的倒立T型滑块（24）与固定轨道（19）的倒立T型滑槽（112）内腔滑动卡接，通过沿着调节槽（113）的内腔滑动导向块（114），来调节移动轨道（18）距离固定轨道（19）前后之间的间隙，来满足前后连接块（21）的滑动卡接，随后将前侧连接块（21）底端的倒立T型滑块（24）与移动轨道（18）的倒立T型滑槽（112）内腔滑动卡接，当光伏板沿着固定轨道（19）和移动轨道（18）的倒立T型滑槽（112）滑动至安装位以后，将每个倒立T型滑块（24）的底端均通过限位齿（27）与倒立T型滑槽（112）内腔的限位齿槽内腔匹配卡接。这样即可防止光伏板左右滑动晃动，同时利用弧形不锈钢顶板（28）与对应的倒立T型滑槽（112）内腔顶端边侧位置滑动贴合，这样防止倒立T型滑块（24）的底端的限位齿（27）与限位齿槽内腔脱离，导致光伏板左右晃动。
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