CN112152389A - 一种散热性好的电动机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种散热性好的电动机,涉及电动机技术领域。本发明包括主轴、壳体、定子和转子,转子与主轴周侧面固定连接,定子与转子周侧面相对滑动,定子与转子均位于壳体内,定子与壳体内壁固定连接。本发明通过使用异形板、缸体、过渡盒、活动杆和活塞,当电动机在工作时主轴会转动,主轴在转动时会带动异形板转动,异形板会周期性挤压活动杆在缸体内滑动,活动杆会带动活塞挤压第二弹簧,然后第二弹簧再回弹使活塞复位,这个过程中由于缸体内的气体周期性被压缩,使得缸体不断通过第三通孔和第四通孔进行吸气或排气,使壳体内部的热气排出,并吸收壳体外的常温气体,气体交换,加速散热。

Description

一种散热性好的电动机
技术领域
本发明属于电动机技术领域,特别是涉及一种散热性好的电动机。
背景技术
电动机是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子(如鼠笼式闭合铝框)形成磁电动力旋转扭矩。电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机,电力系统中的电动机大部分是交流电机,可以是同步电机或者是异步电机(电机定子磁场转速与转子旋转转速不保持同步速)。电动机主要由定子与转子组成,通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线(磁场方向)方向有关。电动机工作原理是磁场对电流受力的作用,使电动机转动。电动机在工作时会产生大量热量,因此需要及时散热。
然而现有的电动机散热结构与外界进行气体交换的性能不好,散热性不好,本发明根据上述问题提出一种散热性好的电动机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种散热性好的电动机,解决现有的电动机散热结构与外界进行气体交换的性能不好,散热性不好的问题。
为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明为一种散热性好的电动机,包括主轴、壳体、定子和转子,所述转子与主轴周侧面固定连接,所述定子与转子周侧面相对滑动,所述定子与转子均位于壳体内,所述定子与壳体内壁固定连接,所述壳体内部安装有隔板,所述主轴与隔板转动连接,所述定子和转子位于隔板一侧,所述隔板远离定子的一表面固定连接有过渡盒,所述过渡盒内设置有异形板,所述异形板与主轴一端面固定连接,所述异形板周侧面滑动配合有活动杆,所述活动杆一端固定连接有活塞,所述活塞滑动连接有缸体,所述缸体与壳体内壁固定连接,所述缸体内安装有第二弹簧,所述第二弹簧两端分别与活塞下表面和缸体底面固定连接,所述隔板还开设有第二通孔,所述过渡盒周侧面开设有若干第一通孔,所述壳体内部开设有若干散热通道,所述缸体末端位于散热通道内,所述缸体周侧面开设有第三通孔和第四通孔,所述散热通道与缸体通过第三通孔连通,所述第四通孔位于过渡盒与壳体构成的空腔内;上述结构中,当电动机在工作时主轴会转动,主轴在转动时会带动异形板转动,异形板会周期性挤压活动杆在缸体内滑动,活动杆会带动活塞挤压第二弹簧,然后第二弹簧再回弹使活塞复位,这个过程中由于缸体内的气体周期性被压缩,使得缸体不断通过第三通孔和第四通孔进行吸气或排气,使壳体内部的热气排出,并吸收壳体外的常温气体,气体交换,加速散热;另外,壳体内的气体可以通过第二通孔进入过渡盒,然后通过第一通孔,随后依次通过第四通孔、第三通孔,最后进入散热通道排出壳体。
优选地,所述主轴周侧面固定连接有大齿轮,所述大齿轮啮合有小齿轮,所述小齿轮一端面固定连接有从动轴,所述从动轴与隔板转动连接,所述从动轴周侧面设置有扇叶,所述扇叶位于过渡盒内;上述结构中,主轴在转动时会通过齿轮传动带动从动轴转动,从动轴就会带动扇叶转动,将隔板左侧的高热气体快速吸入过渡盒,加速散热。
优选地,所述壳体周侧面开设有若干散热孔,所述散热孔与散热通道连通,便于进入散热通道的热气通过散热孔排出。
优选地,所述壳体周侧面还固定连接有支撑座,用于支撑壳体。
优选地,所述支撑座滑动连接有圆杆,所述圆杆上端面固定连接有挡块,所述圆杆下端面固定连接有底座,所述底座与支撑座之间固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧位于圆杆周侧面;上述结构中,底座和支撑座之间可以通过第一弹簧与圆杆进行缓冲,提高抗震效果。
优选地,所述支撑座和底座均开设有若干定位孔,便于安装。
优选地,所述壳体一端设置有后盖,所述后盖与壳体通过螺钉连接,这使得后盖可以打开,便于定期检修受到磨损的异形板。
本发明具有以下有益效果:
1.本发明通过使用异形板、缸体、过渡盒、活动杆和活塞,当电动机在工作时主轴会转动,主轴在转动时会带动异形板转动,异形板会周期性挤压活动杆在缸体内滑动,活动杆会带动活塞挤压第二弹簧,然后第二弹簧再回弹使活塞复位,这个过程中由于缸体内的气体周期性被压缩,使得缸体不断通过第三通孔和第四通孔进行吸气或排气,使壳体内部的热气排出,并吸收壳体外的常温气体,气体交换,加速散热;
2.本发明通过使用大齿轮、小齿轮、从动轴和扇叶,当主轴在转动时大齿轮会带动小齿轮以几倍的速度旋转,小齿轮会带动从动轴旋转,从动轴就会带动扇叶转动,将隔板左侧的高热气体快速吸入过渡盒,进一步提高散热效率。
当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种散热性好的电动机的三维结构示意图;
图2为本发明的一种散热性好的电动机的侧视图;
图3为图2中A-A面的剖视图;
图4为图3中B-B面的剖视图;
图5为图3中A区域的放大视图;
图6为图3中B区域的放大视图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-主轴,2-壳体,201-散热孔,202-散热通道,3-底座,4-支撑座,5-定位孔,6-挡块,7-第一弹簧,8-圆杆,9-定子,10-转子,11-过渡盒,1101-第一通孔,12-异形板,13-后盖,14-活动杆,15-大齿轮,16-小齿轮,17-从动轴,18-扇叶,19-隔板,1901-第二通孔,20-活塞,21-缸体,2101-第三通孔,2102-第四通孔,22-第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“中”、“外”、“内”、“四周”方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-6所示,本发明为一种散热性好的电动机,包括主轴1、壳体2、定子9和转子10,转子10与主轴1周侧面固定连接,定子9与转子10周侧面相对滑动,定子9与转子10均位于壳体2内,定子9与壳体2内壁固定连接,壳体2内部安装有隔板19,主轴1与隔板19转动连接,定子9和转子10位于隔板19一侧,隔板19远离定子9的一表面固定连接有过渡盒11,过渡盒11内设置有异形板12,异形板12与主轴1一端面固定连接,异形板12周侧面滑动配合有活动杆14,活动杆14一端固定连接有活塞20,活塞20滑动连接有缸体21,缸体21与壳体2内壁固定连接,缸体21内安装有第二弹簧22,第二弹簧22两端分别与活塞20下表面和缸体21底面固定连接,隔板19还开设有第二通孔1901,过渡盒11周侧面开设有若干第一通孔1101,壳体2内部开设有若干散热通道202,缸体21末端位于散热通道202内,缸体21周侧面开设有第三通孔2101和第四通孔2102,散热通道202与缸体21通过第三通孔2101连通,第四通孔2102位于过渡盒11与壳体2构成的空腔内;上述结构中,当电动机在工作时主轴1会转动,主轴1在转动时会带动异形板12转动,异形板12会周期性挤压活动杆14在缸体21内滑动,活动杆14会带动活塞20挤压第二弹簧22,然后第二弹簧22再回弹使活塞20复位,这个过程中由于缸体21内的气体周期性被压缩,使得缸体21不断通过第三通孔2101和第四通孔2102进行吸气或排气,使壳体2内部的热气排出,并吸收壳体2外的常温气体,气体交换,加速散热;另外,壳体2内的气体可以通过第二通孔1901进入过渡盒11,然后通过第一通孔1101,随后依次通过第四通孔2102、第三通孔2101,最后进入散热通道202排出壳体2。
其中,主轴1周侧面固定连接有大齿轮15,大齿轮15啮合有小齿轮16,小齿轮16一端面固定连接有从动轴17,从动轴17与隔板19转动连接,从动轴17周侧面设置有扇叶18,扇叶18位于过渡盒11内;上述结构中,主轴1在转动时会通过齿轮传动带动从动轴17转动,从动轴17就会带动扇叶18转动,将隔板19左侧的高热气体快速吸入过渡盒11,加速散热。
其中,壳体2周侧面开设有若干散热孔201,散热孔201与散热通道202连通,便于进入散热通道202的热气通过散热孔201排出。
其中,壳体2周侧面还固定连接有支撑座4,用于支撑壳体2。
其中,支撑座4滑动连接有圆杆8,圆杆8上端面固定连接有挡块6,圆杆8下端面固定连接有底座3,底座3与支撑座4之间固定连接有第一弹簧7,第一弹簧7位于圆杆8周侧面;上述结构中,底座3和支撑座4之间可以通过第一弹簧7与圆杆8进行缓冲,提高抗震效果。
其中,支撑座4和底座3均开设有若干定位孔5,便于安装。
其中,壳体2一端设置有后盖13,后盖13与壳体2通过螺钉连接,这使得后盖13可以打开,便于定期检修受到磨损的异形板12。
请参阅图1-6所示,本发明为一种散热性好的电动机,其工作原理为:
当电动机在工作时主轴1会转动,主轴1在转动时会带动异形板12转动,异形板12会周期性挤压活动杆14在缸体21内滑动,活动杆14会带动活塞20挤压第二弹簧22,然后第二弹簧22再回弹使活塞20复位,这个过程中由于缸体21内的气体周期性被压缩,使得缸体21不断通过第三通孔2101和第四通孔2102进行吸气或排气,使壳体2内部的热气排出,并吸收壳体2外的常温气体,气体交换,加速散热;另外,壳体2内的气体可以通过第二通孔1901进入过渡盒11,然后通过第一通孔1101,随后依次通过第四通孔2102、第三通孔2101,最后进入散热通道202排出壳体2。
需要说明的是,主轴1在转动时会通过齿轮传动带动从动轴17转动,从动轴17就会带动扇叶18转动,将隔板19左侧的高热气体快速吸入过渡盒11。
需要说明的是,底座3和支撑座4之间可以通过第一弹簧7与圆杆8进行缓冲,提高抗震效果。
需要进一步说明的是,在实际使用的过程中,第一通孔1101、第二通孔1901、第三通孔2101和第四通孔2102都可以根据需要添加防潮结构,如添加过滤网、活性炭以及防潮棉等,防止水汽渗入。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种散热性好的电动机,包括主轴(1)、壳体(2)、定子(9)和转子(10),所述转子(10)与主轴(1)周侧面固定连接,所述定子(9)与转子(10)周侧面相对滑动,所述定子(9)与转子(10)均位于壳体(2)内,所述定子(9)与壳体(2)内壁固定连接,其特征在于:
所述壳体(2)内部安装有隔板(19),所述主轴(1)与隔板(19)转动连接,所述定子(9)和转子(10)位于隔板(19)一侧,所述隔板(19)远离定子(9)的一表面固定连接有过渡盒(11),所述过渡盒(11)内设置有异形板(12),所述异形板(12)与主轴(1)一端面固定连接,所述异形板(12)周侧面滑动配合有活动杆(14),所述活动杆(14)一端固定连接有活塞(20),所述活塞(20)滑动连接有缸体(21),所述缸体(21)与壳体(2)内壁固定连接,所述缸体(21)内安装有第二弹簧(22),所述第二弹簧(22)两端分别与活塞(20)下表面和缸体(21)底面固定连接,所述隔板(19)还开设有第二通孔(1901),所述过渡盒(11)周侧面开设有若干第一通孔(1101),所述壳体(2)内部开设有若干散热通道(202),所述缸体(21)末端位于散热通道(202)内,所述缸体(21)周侧面开设有第三通孔(2101)和第四通孔(2102),所述散热通道(202)与缸体(21)通过第三通孔(2101)连通,所述第四通孔(2102)位于过渡盒(11)与壳体(2)构成的空腔内。
2.根据权利要求1所述的一种散热性好的电动机,其特征在于,所述主轴(1)周侧面固定连接有大齿轮(15),所述大齿轮(15)啮合有小齿轮(16),所述小齿轮(16)一端面固定连接有从动轴(17),所述从动轴(17)与隔板(19)转动连接,所述从动轴(17)周侧面设置有扇叶(18),所述扇叶(18)位于过渡盒(11)内。
3.根据权利要求1所述的一种散热性好的电动机,其特征在于,所述壳体(2)周侧面开设有若干散热孔(201),所述散热孔(201)与散热通道(202)连通。
4.根据权利要求1所述的一种散热性好的电动机,其特征在于,所述壳体(2)周侧面还固定连接有支撑座(4)。
5.根据权利要求4所述的一种散热性好的电动机,其特征在于,所述支撑座(4)滑动连接有圆杆(8),所述圆杆(8)上端面固定连接有挡块(6),所述圆杆(8)下端面固定连接有底座(3),所述底座(3)与支撑座(4)之间固定连接有第一弹簧(7),所述第一弹簧(7)位于圆杆(8)周侧面。
6.根据权利要求5所述的一种散热性好的电动机,其特征在于,所述支撑座(4)和底座(3)均开设有若干定位孔(5)。
7.根据权利要求1所述的一种散热性好的电动机,其特征在于,所述壳体(2)一端设置有后盖(13),所述后盖(13)与壳体(2)通过螺钉连接。
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